纺粘法弱酸无纺布制造工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910626889.7 (22)申请日 2019.07.17 (71)申请人 佛山市裕丰无纺布有限公司 地址 528000 广东省佛山市南海区西樵大 同龙高路樵柏路口综合楼首层 (72)发明人 张建荣 (74)专利代理机构 佛山高业知识产权代理事务 所(普通合伙) 44562 代理人 陈安平 (51)Int.Cl. D04H 3/009(2012.01) D04H 3/033(2012.01) D04H 3/14(2012.01) D01D 13/00(2006.01) D。

2、01D 1/04(2006.01) D06B 21/00(2006.01) D01F 6/92(2006.01) D01F 1/10(2006.01) (54)发明名称 纺粘法弱酸无纺布制造工艺 (57)摘要 本发明公开了纺粘法弱酸无纺布制造工艺， 包括纺丝过程、 成网过程、 固网过程、 亲水处理、 烘干处理以及绕卷， 其中布样的上油率为35- 45， 使布样的PH值可稳定在5.06.0之间， 使 布样与宝宝肌肤的PH值相近， 则处于弱酸性状态 下。 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 CN 111155238 A 2020.05.15 CN 111155238 A 1.纺粘法弱酸无纺布制造。

3、工艺， 其特征在于： 包括以下步骤， a.纺丝过程， 同时设置S1纺粘主机、 S2纺粘主机进行纺丝， 将PP切片主料和辅助母料分 别加入混料器内进行混料， 混合后形成的切片粒子进入螺杆挤出机中， 螺杆挤出机套筒分 区加热， 切片粒子在螺杆挤出机中混合熔融后形成熔体， 熔体进入过滤器中进行过滤， 过滤 后的熔体经计量泵后进入纺丝箱体混合均匀再进入喷丝板， 并经喷丝孔喷出形成连续的熔 体细流， 即初生纤维， 初生纤维再经单体吸收、 冷风冷却和气流牵伸， 最后形成长丝； b.成网过程， S1纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分散在 成网帘上， 通过预热轧辊进行预压形成纤网， 防止。

4、出现飞丝， 然后形成的纤网再依次通过随 后的S2纺粘主机， S2纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分散在 纤网上， S1纺粘主机、 S2纺粘主机的生成的纤网逐一进行在线叠层， 形成SS非织造纤网； c.固网过程， 将b步骤中形成的SS非织造纤网由输送帘送进热轧机进行热粘合形成布 样； d.亲水处理， 经c步骤热轧机热粘合后送入线上亲水处理装置， 对c步骤中的布样进行 喷洒亲水油剂； e.烘干处理， 对d步骤中的布样送入烘箱烘干； f .绕卷， 对e步骤进行烘干后的布样进行绕卷； 其中d步骤中布样的上油率为35- 45。 2.根据权利要求1所述纺粘法弱酸无纺布制造工艺， 其特。

5、征在于： 所述PP切片主料和辅 助母料具体为PP、 白色母粒、 第一柔软母粒、 第二柔软母粒， 按质量百分比算， PP 95 98、 白色母粒0.20.5、 第一柔软母粒0.50.8、 第二柔软母粒12。 3.根据权利要求1所述纺粘法弱酸无纺布制造工艺， 其特征在于： d步骤中所喷洒的亲 水油剂为Stantex S 6087-4油剂。 4.根据权利要求1所述纺粘法弱酸无纺布制造工艺， 其特征在于： 所述亲水油剂与水相 互混合， 其油水混合比为1:2.51:3.5。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111155238 A 2 纺粘法弱酸无纺布制造工艺 技术领域 0001 本发明涉及非织布制造，。

6、 具体涉及纺粘法弱酸无纺布制造工艺。 背景技术 0002 宝宝的肌肤在06个月时， PH值6.5左右； 618个月为6左右； 18个月以上为5.5左 右。 宝宝穿上纸尿裤后都会形成一个自然的微环境， 由于宝宝肌肤比较娇嫩， 所以对于微环 境的酸碱度要求也比较高。 因此纸尿裤面层如与宝宝肌肤的PH值相近时， 则处于弱酸性状 态下， 才能使肌肤处于最佳的状态。 若是呈碱性(PH值大于7.5)就容易滋生细菌， 引起感染 发炎， 免疫功能随之减弱， 对宝宝的身体健康造成影响。 而传统纸尿裤面层材料的PH值一般 都大于6.5， 如何使宝宝肌肤处于一个干爽、 安全、 舒适的环境是本领域需要解决的重大问 题。

7、。 发明内容 0003 为了克服现有技术的不足， 本发明提供纺粘法弱酸无纺布制造工艺。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 纺粘法弱酸无纺布制造工艺， 包括 以下步骤， 0005 a.纺丝过程， 同时设置S1纺粘主机、 S2纺粘主机进行纺丝， 将PP切片主料和辅助母 料分别加入混料器内进行混料， 混合均匀后进入螺杆挤出机中， 螺杆挤出机套筒分区加热， 切片粒子在螺杆挤出机中混合熔融后形成熔体， 熔体进入过滤器中进行过滤， 过滤后的熔 体经计量泵后进入纺丝箱体混合均匀再进入喷丝板， 并经喷丝孔喷出形成连续的熔体细 流， 即初生纤维， 初生纤维再经单体吸收、 冷风冷却和气流牵伸， 。

8、最后形成长丝； 0006 b.成网过程， S1纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分 散在成网帘上， 通过预热轧辊进行预压形成纤网， 防止出现飞丝， 然后形成的纤网再依次通 过随后的S2纺粘主机， S2纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分 散在纤网上， S1纺粘主机、 S2纺粘主机的生成的纤网逐一进行在线叠层， 形成SS非织造纤 网； 0007 c.固网过程， 将b步骤中形成的SS非织造纤网由输送帘送进热轧机进行热粘合形 成布样； 0008 d.亲水处理， 经c步骤热轧机热粘合后送入线上亲水处理装置， 对c步骤中的布样 进行喷洒亲水油剂； 0009 e.烘。

9、干处理， 对d步骤中的布样送入烘箱烘干； 0010 f.绕卷， 对e步骤进行烘干后的布样进行绕卷； 其中d步骤中布样的上油率为35- 45。 0011 其中： 所述PP切片主料和辅助母料具体为PP、 白色母粒、 第一柔软母粒、 第二柔软 母粒， 按质量百分比算， PP 9598、 白色母粒0.20.5、 第一柔软母粒0.5 0.8、 第二柔软母粒12。 说明书 1/6 页 3 CN 111155238 A 3 0012 其中： d步骤中所喷洒的亲水油剂为Stantex S 6087-4油剂。 0013 其中： 所述亲水油剂与水相互混合， 其油水混合比为1:2.51:3.5。 0014 本发明的。

10、有益效果是： 该工艺中分别通过纺丝过程、 成网过程、 固网过程、 亲水处 理、 烘干处理以及绕卷， 其中布样的上油率为35-45， 使布样的PH值可稳定在5.06.0 之间， 使布样与宝宝肌肤的PH值相近， 则处于弱酸性状态下。 附图说明 0015 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0016 图1是本发明的工艺流程示意图； 0017 图2是本发明的亲水装置上油工艺示意图； 0018 图3是本发明的布样打孔结构示意图； 0019 图4是本发明的转盘局部结构示意图； 0020 图5是本发明的预热轧辊布置结构示意图。 具体实施方式 0021 参照图1至图5， 纺粘法弱酸无纺布制造工艺， 包括。

11、以下步骤， a.纺丝过程， 同时设 置S1纺粘主机、 S2纺粘主机进行纺丝， 将PP切片主料和辅助母料分别加入混料器内进行混 料， 具体为将PP切片主料和辅助母料分别加入各自料桶中， 通过真空吸料装置将粒子吸入 到各自的料槽中， 再按设置好的比例吸进入料斗并于混料器内进行混料， 混合后形成的切 片粒子进入螺杆挤出机中， 螺杆挤出机套筒分区加热， 切片粒子在螺杆挤出机中混合熔融 后形成熔体， 熔体进入过滤器中进行过滤， 过滤后的熔体经计量泵后进入纺丝箱体混合均 匀再进入喷丝板， 并经喷丝孔喷出形成连续的熔体细流， 即初生纤维， 初生纤维再经单体吸 收、 冷风冷却和气流牵伸， 最后形成长丝； 00。

12、22 b.成网过程， S1纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分 散在成网帘上， 通过预热轧辊进行预压形成纤网， 防止出现飞丝， 然后形成的纤网再依次通 过随后的S2纺粘主机， S2纺粘主机于a步骤形成的长丝通过杂乱系统使纤维杂乱均匀地分 散在纤网上， S1纺粘主机、 S2纺粘主机的生成的纤网逐一进行在线叠层， 形成SS非织造纤 网； 0023 c.固网过程， 将b步骤中形成的SS非织造纤网由输送帘送进热轧机进行热粘合形 成布样； 0024 d.亲水处理， 经c步骤热轧机热粘合后送入线上亲水处理装置， 对c步骤中的布样 进行喷洒亲水油剂； 0025 e.烘干处理， 对d步骤中。

13、的布样送入烘箱烘干； 0026 f.绕卷， 对e步骤进行烘干后的布样进行绕卷。 其中d步骤中布样的上油率为35- 45。 0027 所述PP切片主料和辅助母料具体为PP、 白色母粒、 第一柔软母粒、 第二柔软母粒， 按质量百分比算， PP 9598、 白色母粒0.20.5、 第一柔软母粒0.50.8、 第 二柔软母粒12。 其中d步骤中所喷洒的亲水油剂为Stantex S 6087-4油剂。 所述亲水 油剂与水相互混合， 其油水混合比为1:2.51:3.5。 说明书 2/6 页 4 CN 111155238 A 4 0028 其中亲水处理装置包括容置亲水油剂与水混合物的容置箱体1、 喷洒框体2。

14、， 所述 容置箱体1内设置使亲水油剂与水相互混合均匀的搅拌桨11， 其中搅拌桨11连接设置于箱 体1上的第一电机12， 其中第一电机12的转速为50-100rpm， 所述容置箱体1通过第一管体41 连通泵体4， 所述泵体4连通输送管5， 其中输送管5与输液管体6连通， 所述输液管体6上方为 “U” 型， 使输液管体6进行输液时输送量较为稳定， 其中输液管体6另一端为开口端， 其中输 液管体6设置20条， 输液管体6均设置于喷洒框体2内， 其中输送管5上设置阀门7， 其中开口 端下方对应设置喷洒装置， 所述喷洒装置包括转盘81、 与转盘81连接的传动轴82、 与喷洒框 体2固定连接的固定座83、。

15、 固定设置于固定座83上的轴承84、 固定设置于传动轴82末端的齿 轮85， 其中传动轴82与轴承84内固定连接， 所述齿轮85与链条86相互连接， 其中链条86连接 第二电机861， 所述转盘81上表面设置多个凸起811， 所述凸起811呈旋转对称分布于转盘81 上， 其中布样9于转盘81下方进行传输。 通过泵体4进行输送亲水油剂与水的混合物至输送 管5， 通过输送管5进行输送液体到输液管体6内， 由于输液管体6上方设置 “u” 型， 避免液体 通过靠近泵体5一端的流量较大的问题， 通过输液管体6进行输液至转盘81上， 转盘81通过 第二电机861、 链条86、 齿轮85、 传动轴82进行传。

16、动而旋转， 液体接触旋转的转盘81转速约为 6000rpm， 转盘81上设置多个凸起811， 高速离心使液体被撞击成雾状进行喷洒至前方传输 的布样9上， 使亲水油剂与水的混合物进行粘附于布样9上， 其中亲水油剂： 水为1:2.51: 3.5， 使用喷洒方式对布样9进行亲水处理， 亲水处理完毕后送入烘箱进行烘干处理。 0029 其中成网帘通过多个辊31进行带动移动， 成网帘于S1纺粘主机、 S2纺粘主机各自 的杂乱系统下方均设置吸风装置32， 其中吸风装置32对应设置于成网帘下方， 使长丝暂时 进行贴合成网帘， 便于进行输送。 同时成网帘上方设置预热轧辊33， 预热轧辊33分别S1纺粘 主机、 。

17、S2纺粘主机各自的杂乱系统斜下方， 对长丝初铺纤网进行预轧。 0030 所用亲水油剂为阳离子型亲水油剂， 在水溶液下电离出H+， 从而使周边环境呈现 弱酸性。 该亲水油剂为天然弱酸性油剂， 不含其它弱酸性添加物， 即其弱酸性耐久性强。 通 过不断的试验调整油水配比， 以及不断检测生产出来试样性能与PH值， 通过调整亲水油剂 的上油比例来实现PH值的范围， 最后得出亲水油剂的上油率为3545生产出的试样， 其 PH值可稳定在5.06.0之间， 其他性能达到最佳。 0031 产品性能最佳的原料投比范围为： 0032 0033 生产设定产品克重为15g/m2的工艺参数如下： 0034 说明书 3/6。

18、 页 5 CN 111155238 A 5 0035 0036 通过对以上工艺试验出的样品进行物性检测， FZ/T60017-93方法测试液体穿透时 间和返湿量， GB-T 7573-2009方法测试PH值。 测试结果如下： 0037 0038 通过物性检测发现， 该油剂的亲水效果上比普通亲水油剂的亲水性能差一些， 所 以后续我们要实现既确保产品PH值的稳定性， 又要在原基础上提高产品的亲水性能， 缩短 液体的穿透时间， 于是对产品进行打孔后处理加工试验。 0039 与普通亲水无纺布相比， PH值有了很大的改善， 并且属于可控值。 但是该试样的亲 水性能要差上些许， 于是为了实现产品的更优化，。

19、 于是生产了23g/m2的面层材料， 生产出的 23g/m2面层将作为后整理打孔基布， 以下为生产23g/m2面层打孔基布的工艺参数： 说明书 4/6 页 6 CN 111155238 A 6 0040 0041 对23g/m2的面层基布进行后整理打孔处理， 以提高亲水性， 减少液体穿透时间。 后 整理打孔处理参数如下表： 0042 0043 通过对打孔的布样进行性能测试， 特别是亲水性能测试， 发现多次穿透时间出现 了极大的提高， 在实现亲水穿透时间缩短的同时， 回渗值也有所减少， 而且强力了出现小幅 度的提高， 主要性能测试结果如下表： 0044 0045 通过后处理打孔后， 液体多次穿透。

20、时间得到了极大的改善， 因此在其他性能不受 影响的情况下既提高了亲水性能， 又能使得到所要求PH范围值。 0046 根据行业标准ATCC 6538和ATCC 8739方法测试葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌性能， 测试结果如下： 说明书 5/6 页 7 CN 111155238 A 7 0047 0048 试验表明， 本发明的产品具有良好的抑菌性能的优点。 0049 在本发明中： 该工艺中分别通过纺丝过程、 成网过程、 固网过程、 亲水处理、 烘干处 理以及绕卷， 其中布样的上油率为35-45， 使布样的PH值可稳定在5.06.0之间， 使布 样与宝宝肌肤的PH值相近， 则处于弱酸性状态下。 说明书 6/6 页 8 CN 111155238 A 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 111155238 A 9 图2 说明书附图 2/4 页 10 CN 111155238 A 10 图3 图4 说明书附图 3/4 页 11 CN 111155238 A 11 图5 说明书附图 4/4 页 12 CN 111155238 A 12 。