自动化传送带清理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011147509.0 (22)申请日 2020.10.23 (71)申请人 杭州智墨知识产权服务有限公司 地址 311254 浙江省杭州市萧山区北干街 道金城路438号东南科技研发中心 521-01室 (72)发明人 金志凯 (74)专利代理机构 北京恒泰铭睿知识产权代理 有限公司 11642 代理人 张克钊 (51)Int.Cl. B65G 45/18(2006.01) (54)发明名称 一种自动化传送带清理装置 (57)摘要 本发明涉及传送带清理技术领域， 且公开了 。

2、一种自动化传送带清理装置， 包括机体， 所述传 送板机构的内部活动安装有活动杆， 转动杆的下 方活动安装有卡块， 左侧卡块的下方固定安装有 挡块， 挡块的下方活动安装有滑动块， 固定块的 下方转动安装有支撑板， 滑动块的下端固定安装 有第一磁块， 支撑板的左侧固定安装有第二磁 块。 该自动化传送带清理装置， 通过卡块与链轴 分离， 同时左侧卡块带动下方的挡块向右移动挤 压滑动块向下滑动， 从而第一磁块排斥第二磁 块， 使得支撑板向下转动与滚刷接触， 当第二挡 块挤压活动杆， 使得活动杆复位， 从而卡块与链 轴接触， 使得传送板机构无法移动， 实现了传送 带无需停机， 即可完成传送带清理工作的效。

3、果。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 112249643 A 2021.01.22 CN 112249643 A 1.一种自动化传送带清理装置， 包括机体(1)， 其特征在于： 所述机体(1)的上端转动安 装有链条(2)， 链条(2)的内部转动安装有链轴(201)， 链条(2)的内侧转动安装有驱动转轮 (202)， 驱动转轮(202)的左侧固定安装有滑轨(203)， 滑轨(203)的右侧固定安装有第一挡 块(204)， 第一挡块(204)的左侧固定安装有第二挡块(205)， 链轴(201)的内部活动安装有 传送板机构(3)， 传送板机构(3)的内部活动安装有活动杆(301)， 活动。

4、杆(301)的右侧固定 安装有连接杆(3011)， 连接杆(3011)的右侧固定安装有限位机构(302)， 限位机构(302)的 内部活动安装有滑动板(3021)， 滑动板(3021)的内部固定安装有限位槽(3022)， 滑动板 (3021)的外侧固定安装有固定板(3023)， 固定板(3023)的内部固定安装有限位杆(3024)， 滑动板(3021)的下端固定安装有限位弹簧(3025)， 活动杆(301)的下方两侧活动安装有推 动杆(303)， 两侧的推动杆(303)之间固定安装有拉伸弹簧(3031)， 推动杆(303)的外侧转动 安装有转动杆(304)， 转动杆(304)的下方活动安装有卡。

5、块(305)， 左侧卡块(305)的下方固 定安装有挡块(3051)， 挡块(3051)的下方活动安装有滑动块(3052)， 滑动块(3052)的内部 固定安装有固定块(3053)， 固定块(3053)与传送板机构(3)的内壁固定连接， 固定块(3053) 的下方转动安装有支撑板(306)， 滑动块(3052)的下端固定安装有第一磁块(3061)， 支撑板 (306)的左侧固定安装有第二磁块(3062)， 支撑板(306)的右侧与传送板机构(3)转动连接， 支撑板(306)的右上方固定安装有复位弹簧(307)， 机体(1)的右上角固定安装有过渡板 (4)， 滑轨(203)的下方固定固定安装有清。

6、理机构(5)， 清理机构(5)的内部固定安装有驱动 电机(501)， 驱动电机(501)的外侧固定安装有固定挡盘(502)， 固定挡盘(502)的外侧活动 安装有控制杆(503)， 控制杆(503)的外侧转动安装有滚刷(504)， 滚刷(504)的内部转动安 装有凸轮(5041)， 凸轮(5041)的上方固定安装有计时机构(5042)， 计时机构(5042)的内部 活动安装有运动杆(50421)， 运动杆(50421)的外侧固定安装有缓冲弹簧(50422)， 缓冲弹簧 (50422)的上方转动安装有第一棘轮(50423)， 第一棘轮(50423)的内部转动安装有第二棘 轮(50424)， 第二。

7、棘轮(50424)的内侧转动安装有从动杆(50425)， 第一棘轮(50423)与第二 棘轮(50424)的上方分别转动安装有棘爪(50426)， 滚刷(504)的下方固定安装有清洗池 (6)， 清洗池(6)的右侧固定安装有水泵(7)， 水泵(7)的右侧固定安装有活性炭(8)， 活性炭 (8)的下方固定安装有固体回收管(9)， 活性炭(8)的右侧固定安装有液体回收管(10)。 2.根据权利要求1所述的一种自动化传送带清理装置， 其特征在于： 所述第一挡块 (204)与滑轨(203)之间的距离大于第二挡块(205)与滑轨(203)之间的距离。 3.根据权利要求1所述的一种自动化传送带清理装置， 。

8、其特征在于： 所述第一磁块 (3061)与第二磁块(3062)之间相对面的磁性相同。 4.根据权利要求1所述的一种自动化传送带清理装置， 其特征在于： 所述控制杆(503) 与驱动电机(501)电性连接。 5.根据权利要求1所述的一种自动化传送带清理装置， 其特征在于： 所述运动杆 (50421)与从动杆(50425)转动连接。 6.根据权利要求1所述的一种自动化传送带清理装置， 其特征在于： 所述第二棘轮 (50424)内部的其中一个齿口深度与第一棘轮(50423)的齿口深度平齐。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112249643 A 2 一种自动化传送带清理装置 技术领域 0001 本。

9、发明涉及传送带清理技术领域， 具体为一种自动化传送带清理装置。 背景技术 0002 传送带可以将物料在一定的输送线上， 从最初的供料点输送到最终的卸料点间， 使运输时间大大降低， 目前传送带主要应用在自动化设备中， 用以提高物料的运输效率， 从 而提高产品的生产效率， 目前在食品加工领域使用的传送带， 主要以不锈钢传送带为主。 0003 食品加工中的不锈钢传送带在使用过程中， 主要存在食品污渍容易卡在不锈钢传 送带的接缝中， 因为接缝很细所以清理起来十分不方便， 且现有的清理装置， 需要传送带停 机才能进行清理， 从而影响生产效率， 同时现有清理装置清理后， 需要人工进行处理回收垃 圾， 导致。

10、人工成本高等缺点。 0004 本发明内容(一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种自动化传送带清理装置， 具备不影响生 产加工的前提下对传送带进行清理和清理完成后自动对垃圾进行回收等优点， 解决了现有 清理装置需要传送带停机才能清理和垃圾回收需要人工回收导致成本升高等问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现上述不影响生产加工的前提下对传送带进行清理和清理完成后自动对垃 圾进行回收的目的， 本发明提供如下技术方案： 0008 一种自动化传送带清理装置， 包括机体， 所述机体的上端转动安装有链条， 链条的 内部转动安装有链轴， 链条的内侧转动安装有驱动转轮， 。

11、驱动转轮的左侧固定安装有滑轨， 滑轨的右侧固定安装有第一挡块， 第一挡块的左侧固定安装有第二挡块， 链轴的内部活动 安装有传送板机构， 传送板机构的内部活动安装有活动杆， 活动杆的右侧固定安装有连接 杆， 连接杆的右侧固定安装有限位机构， 限位机构的内部活动安装有滑动板， 滑动板的内部 固定安装有限位槽， 滑动板的外侧固定安装有固定板， 固定板的内部固定安装有限位杆， 滑 动板的下端固定安装有限位弹簧， 活动杆的下方两侧活动安装有推动杆， 两侧的推动杆之 间固定安装有拉伸弹簧， 推动杆的外侧转动安装有转动杆， 转动杆的下方活动安装有卡块， 左侧卡块的下方固定安装有挡块， 挡块的下方活动安装有滑。

12、动块， 滑动块的内部固定安装 有固定块， 固定块与传送板机构的内壁固定连接， 固定块的下方转动安装有支撑板， 滑动块 的下端固定安装有第一磁块， 支撑板的左侧固定安装有第二磁块， 支撑板的右侧与传送板 机构转动连接， 支撑板的右上方固定安装有复位弹簧， 机体的右上角固定安装有过渡板， 滑 轨的下方固定固定安装有清理机构， 清理机构的内部固定安装有驱动电机， 驱动电机的外 侧固定安装有固定挡盘， 固定挡盘的外侧活动安装有控制杆， 控制杆的外侧转动安装有滚 刷， 滚刷的内部转动安装有凸轮， 凸轮的上方固定安装有计时机构， 计时机构的内部活动安 装有运动杆， 运动杆的外侧固定安装有缓冲弹簧， 缓冲弹。

13、簧的上方转动安装有第一棘轮， 第 一棘轮的内部转动安装有第二棘轮， 第二棘轮的内侧转动安装有从动杆， 第一棘轮与第二 棘轮的上方分别转动安装有棘爪， 滚刷的下方固定安装有清洗池， 清洗池的右侧固定安装 说明书 1/4 页 3 CN 112249643 A 3 有水泵， 水泵的右侧固定安装有活性炭， 活性炭的下方固定安装有固体回收管， 活性炭的右 侧固定安装有液体回收管。 0009 优选的， 第一挡块与滑轨之间的距离大于第二挡块与滑轨之间的距离， 当传送板 机构中的活动杆与第一挡块接触时， 会被按压向下运动， 从而使限位机构对活动杆限位， 当 活动杆与第二挡块接触时， 因为第二挡块距离滑轨更近，。

14、 所以继续按压活动杆， 使活动杆复 位。 0010 优选的， 所述第一磁块与第二磁块之间相对面的磁性相同， 二者之间磁性相同会 形成排斥力， 从而当第一磁块运动时可以推动第二磁块运动。 0011 优选的， 所述控制杆与驱动电机电性连接， 只有当控制杆被固定挡盘推动时， 其所 在同一方向的计时机构才可以控制驱动电机的转动。 0012 优选的， 所述运动杆与从动杆转动连接， 当运动杆在凸轮作用下往复运动时， 可以 带动从动杆往复转动。 0013 优选的， 所述第二棘轮内部的其中一个齿口深度与第一棘轮的齿口深度平齐， 当 棘爪与第二棘轮中最深的齿口接触时， 从而可以带动第一棘轮转动， 从而启动驱动电。

15、机转 动， 达到计时的效果。 0014 (三)有益效果 0015 与现有技术相比， 本发明提供了一种自动化传送带清理装置， 具备以下有益效果： 0016 1、 该自动化传送带清理装置， 通过第一挡块接触并挤压活动杆向下运动， 从而带 动滑动板向下运动， 从而限位槽与限位杆配合对活动杆进行限位， 同时活动杆的下端挤压 推动杆带动转动杆转动， 使得卡块与链轴分离， 同时左侧卡块带动下方的挡块向右移动挤 压滑动块向下滑动， 从而第一磁块排斥第二磁块， 使得支撑板向下转动与滚刷接触， 从而支 撑板之间的缝隙增大， 同时传送板机构沿着滑轨的轨迹移动， 在滚刷作用下被逐一清理， 当 第二挡块挤压活动杆， 。

16、使得活动杆复位， 从而卡块与链轴接触， 使得传送板机构无法移动， 实现了传送带无需停机， 即可完成传送带清理工作的效果， 同时不影响产品生产提高了生 产效率。 0017 2、 该自动化传送带清理装置， 通过固定挡盘挤压驱动电机左上角的控制杆， 所以 左上角的滚刷内部的计时机构可以控制驱动电机的启动， 在支撑板移动时可以带动滚刷内 部的凸轮转动， 使得运动杆进行上下往复运动， 从而带动从动杆向左侧往复转动， 使得棘爪 带动第二棘轮转动， 当第二棘轮转动一圈时， 棘爪与第二棘轮中最深的齿口接触， 从而棘爪 可以带动第一棘轮转动， 从而启动驱动电机转动， 将上层的滚刷进行更换， 更换下来的滚刷 进入。

17、清洗池中被清洗， 固体杂质通过固体回收管被回收， 净化后的水通过液体回收管被回 收， 实现了传送带清理完成后， 可以自动对垃圾进行回收的效果， 省去了人工处理降低了人 工成本。 附图说明 0018 图1为本发明结构内部示意图； 0019 图2为本发明图1所示A处结构放大图； 0020 图3为本发明传送板机构内部示意图； 0021 图4为本发明限位机构内部示意图； 说明书 2/4 页 4 CN 112249643 A 4 0022 图5为本发明图3所示B处结构放大图； 0023 图6为本发明图3所示C处结构放大图； 0024 图7为本发明清理机构示意图； 0025 图8为本发明滚刷结构内部示意图。

18、； 0026 图9为本发明图8所示D处结构放大图。 0027 图中： 1、 机体； 2、 链条； 201、 链轴； 202、 驱动转轮； 203、 滑轨； 204、 第一挡块； 205、 第 二挡块； 3、 传送板机构； 301、 活动杆； 3011、 连接杆； 302、 限位机构； 3021、 滑动板； 3022、 限位 槽； 3023、 固定板； 3024、 限位杆； 3025、 限位弹簧； 303、 推动杆； 3031、 拉伸弹簧； 304、 转动杆； 305、 卡块； 3051、 挡块； 3052、 滑动块； 3053、 固定块； 306、 支撑板； 3061、 第一磁块； 3062、。

19、 第二 磁块； 307、 复位弹簧； 4、 过渡板； 5、 清理机构； 501、 驱动电机； 502、 固定挡盘； 503、 控制杆； 504、 滚刷； 5041、 凸轮； 5042、 计时机构； 50421、 运动杆； 50422、 缓冲弹簧； 50423、 第一棘轮； 50424、 第二棘轮； 50425、 从动杆； 50426、 棘爪； 6、 清洗池； 7、 水泵； 8、 活性炭； 9、 固体回收管； 10、 液体回收管。 具体实施方式 0028 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不。

20、是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0029 请参阅图1-9， 一种自动化传送带清理装置， 包括机体1， 机体1的上端转动安装有 链条2， 链条2的内部转动安装有链轴201， 链条2的内侧转动安装有驱动转轮202， 驱动转轮 202的左侧固定安装有滑轨203， 滑轨203的右侧固定安装有第一挡块204， 第一挡块204的左 侧固定安装有第二挡块205， 第一挡块204与滑轨203之间的距离大于第二挡块205与滑轨 203之间的距离， 当传送板机构3中的活动杆301与第一挡块204接触时， 。

21、会被按压向下运动， 从而使限位机构302对活动杆301限位， 当活动杆301与第二挡块205接触时， 因为第二挡块 205距离滑轨203更近， 所以继续按压活动杆301， 使活动杆301复位， 链轴201的内部活动安 装有传送板机构3， 传送板机构3的内部活动安装有活动杆301， 活动杆301的右侧固定安装 有连接杆3011， 连接杆3011的右侧固定安装有限位机构302， 限位机构302的内部活动安装 有滑动板3021， 滑动板3021的内部固定安装有限位槽3022， 滑动板3021的外侧固定安装有 固定板3023， 固定板3023的内部固定安装有限位杆3024， 滑动板3021的下端固定安。

22、装有限 位弹簧3025， 活动杆301的下方两侧活动安装有推动杆303， 两侧的推动杆303之间固定安装 有拉伸弹簧3031， 推动杆303的外侧转动安装有转动杆304， 转动杆304的下方活动安装有卡 块305， 左侧卡块305的下方固定安装有挡块3051， 挡块3051的下方活动安装有滑动块3052， 滑动块3052的内部固定安装有固定块3053， 固定块3053与传送板机构3的内壁固定连接， 固 定块3053的下方转动安装有支撑板306， 滑动块3052的下端固定安装有第一磁块3061， 支撑 板306的左侧固定安装有第二磁块3062， 第一磁块3061与第二磁块3062之间的磁性相同，。

23、 二 者之间磁性相同会形成排斥力， 从而当第一磁块3061运动时可以推动第二磁块3062运动， 支撑板306的右侧与传送板机构3转动连接， 支撑板306的右上方固定安装有复位弹簧307， 机体1的右上角固定安装有过渡板4， 滑轨203的下方固定固定安装有清理机构5。 说明书 3/4 页 5 CN 112249643 A 5 0030 清理机构5的内部固定安装有驱动电机501， 驱动电机501的外侧固定安装有固定 挡盘502， 固定挡盘502的外侧活动安装有控制杆503， 控制杆503与驱动电机501电性连接， 只有当控制杆503被固定挡盘502推动时， 其所在同一方向的计时机构5042才可以控。

24、制驱动 电机501的转动， 控制杆503的外侧转动安装有滚刷504， 滚刷504的内部转动安装有凸轮 5041， 凸轮5041的上方固定安装有计时机构5042， 计时机构5042的内部活动安装有运动杆 50421， 运动杆50421与从动杆50425转动连接， 当运动杆50421在凸轮5041作用下往复运动 时， 可以带动从动杆50425往复转动， 运动杆50421的外侧固定安装有缓冲弹簧50422， 缓冲 弹簧50422的上方转动安装有第一棘轮50423， 第一棘轮50423的内部转动安装有第二棘轮 50424， 第二棘轮50424内部的其中一个齿口深度与第一棘轮50423的齿口深度平齐， 。

25、当棘爪 50426与第二棘轮50424中最深的齿口接触时， 从而可以带动第一棘轮50423转动， 从而启动 驱动电机501转动， 达到计时的效果， 第二棘轮50424的内侧转动安装有从动杆50425， 第一 棘轮50423与第二棘轮50424的上方分别转动安装有棘爪50426， 滚刷504的下方固定安装有 清洗池6， 清洗池6的右侧固定安装有水泵7， 水泵7的右侧固定安装有活性炭8， 活性炭8的下 方固定安装有固体回收管9， 活性炭8的右侧固定安装有液体回收管10。 0031 工作原理： 工作时， 驱动转轮202带动链条2顺时针转动， 从而转轴201带动传送板 机构3转动对产品进行运输， 当传。

26、动板机构3与滑轨203接触， 使得第一挡块204接触并挤压 活动杆301向下运动， 从而带动连接杆3011右侧固定连接的滑动板3021向下运动， 从而限位 槽3022与限位杆3024配合对活动杆301进行限位， 同时活动杆301的下端挤压推动杆303向 两侧移动， 带动转动杆304转动， 使得卡块305与链轴201分离， 同时左侧卡块305带动下方的 挡块3051向右移动挤压滑动块3052， 使得滑动块3052向下滑动， 从而第一磁块3061排斥第 二磁块3062， 并克服复位弹簧307的拉力， 使得支撑板306向下转动与滚刷504接触， 从而支 撑板306之间的缝隙增大， 同时传送板机构3沿。

27、着滑轨203的轨迹移动， 在滚刷504作用下被 逐一清理， 当活动杆301与第二挡块205接触时， 因为第二挡块205与滑轨203之间的距离， 相 对于第一挡块204与滑轨203之间的距离更近， 从而第二挡块205挤压活动杆301， 从而在限 位弹簧3025的作用下活动杆301复位， 推动杆303在拉伸弹簧3031的作用下复位， 从而卡块 305与链轴201接触， 使得传送板机构3无法移动， 同时支撑板306复位， 从而实现了传送带无 需停机， 即可完成传送带的清理工作， 同时不影响产品生产提高了生产效率。 0032 因为固定挡盘502挤压驱动电机501左上角的控制杆503， 所以左上角的滚刷。

28、504内 部的计时机构5042可以控制驱动电机501的启动， 在支撑板306移动时， 可以带动滚刷504转 动， 从而滚刷504内部的凸轮5041转动， 使得运动杆50421进行上下往复运动， 从而带动从动 杆50425向左侧往复转动， 使得棘爪50426带动第二棘轮50424转动， 当第二棘轮50424转动 一圈时， 棘爪50426与第二棘轮50424中最深的齿口接触， 从而棘爪50426可以带动第一棘轮 50423转动， 从而启动驱动电机501转动， 将上层的滚刷504进行更换， 更换下来的滚刷504进 入清洗池6中被清洗， 杂质通过水泵7被吸入到活动炭8中被净化， 使得固体杂质通过固体回。

29、 收管9被回收， 净化后的水通过液体回收管10被回收， 从而实现了传送带清理完成后， 可以 自动对垃圾进行回收， 省去了人工处理降低了人工成本。 0033 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 112249643 A 6 图1 图2 说明书附图 1/5 页 7 CN 112249643 A 7 图3 图4 说明书附图 2/5 页 8 CN 112249643 A 8 图5 图6 说明书附图 3/5 页 9 CN 112249643 A 9 图7 图8 说明书附图 4/5 页 10 CN 112249643 A 10 图9 说明书附图 5/5 页 11 CN 112249643 A 11 。