散热鳍片供料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011202244.X (22)申请日 2020.11.02 (71)申请人 长丰吾道智能光电科技有限公司 地址 230000 安徽省合肥市庐阳区庐阳工 业园阜阳北路1088号 (72)发明人 曹茂兵 (74)专利代理机构 合肥九道和专利代理事务所 (特殊普通合伙) 34154 代理人 鲍文娟 (51)Int.Cl. B65G 47/82(2006.01) B65G 47/92(2006.01) B23K 37/00(2006.01) (54)发明名称 散热鳍片供料装置 (。

2、57)摘要 本发明涉及一种散热鳍片供料装置， 包括供 料槽板， 所述供料槽板水平布置， 所述供料槽板 的出口位置设置有竖直导向板， 所述竖直导向板 的旁侧设置有出料通道， 所述竖直导向板设置在 偏转机构上， 所述偏转机构驱动竖直导向板呈现 竖直及水平的两种状态， 散热鳍片位于供料槽板 上导送， 并且从供料槽板导出至竖直导向板位 置， 偏转机构驱动竖直导向板呈现竖直状态时， 将单个散热鳍片导出至出料通道位置， 以实施对 散热鳍片的码放， 使得多个散热鳍片能够整齐的 排列在一起， 以确保实施对散热鳍片焊接的精 度。 权利要求书2页 说明书11页 附图17页 CN 112249667 A 2021.。

3、01.22 CN 112249667 A 1.一种散热鳍片供料装置， 其特征在于： 包括供料槽板 （110） ， 所述供料槽板 （110） 水平 布置， 所述供料槽板 （110） 的出口位置设置有竖直导向板 （120） ， 所述竖直导向板 （120） 的旁 侧设置有出料通道 （130） ， 所述竖直导向板 （120） 设置在偏转机构上， 所述偏转机构驱动竖 直导向板 （120） 呈现竖直及水平的两种状态。 2.根据权利要求1所述的散热鳍片供料装置， 其特征在于： 所述供料槽板 （110） 的上方 位置设置有压头板 （140） ， 所述压头板 （140） 竖直升降且将供料槽板 （110） 出口位。

4、置的散热 鳍片竖直推送至竖直导向板 （120） 内， 所述压头板 （140） 上设置有电磁吸附机构， 所述电磁 吸附机构实施对单个散热鳍片的吸附操作； 所述出料通道 （130） 的旁侧设置有推送机构， 所 述推送机构用于将码叠在一起的散热鳍片水平推送至焊接定位装置 （200） 上进行焊接固定 操作。 3.根据权利要求2所述的散热鳍片供料装置， 其特征在于： 所述供料槽板 （110） 出口位 置两侧设置有挡料板 （111） ， 所述挡料板 （111） 铰接设置在供料槽板 （110） 的出口位置， 所述 挡料板 （111） 的铰接轴水平且与供料槽板 （110） 的长度方向平行， 所述挡料板 （11。

5、1） 的铰接 轴上套设有扭簧， 所述扭簧使得挡料板 （111） 的板面水平， 所述挡料板 （111） 的铰接轴一端 设置有竖直挡头板 （112） ； 所述压头板 （140） 的下方设置有避让压板 （141） ， 所述避让压板 （141） 与压头板 （140） 平 行且竖直滑动设置在压头板 （140） 上， 所述压头板 （140） 与避让压板 （141） 之间设置有避让 弹簧 （142） ， 所述压头板 （140） 的上方设置有升降杆 （143） ， 所述升降杆 （143） 竖直且设置有 齿条， 所述升降杆 （143） 的齿条旁侧啮合设置有升降齿轮 （144） ， 所述升降齿轮 （144） 与升。

6、降 电机 （145） 连接。 4.根据权利要求3所述的散热鳍片供料装置， 其特征在于： 所述竖直导向板 （120） 整体 呈槽板状构造， 所述竖直导向板 （120） 的槽口处设置有抵靠板 （121） ， 所述抵靠板 （121） 与竖 直导向板 （120） 构成沿着竖直导向板 （120） 的槽口深度方向的滑动配合， 所述抵靠板 （121） 与竖直导向板 （120） 的槽口一侧通过抵靠弹簧 （122） 连接， 所述抵靠板 （121） 上悬伸设置有 抵靠滚轮 （123） ， 所述抵靠滚轮 （123） 轮心与抵靠板 （121） 平行布置， 所述压头板 （140） 上设 置有抵靠折板 （146） ， 所。

7、述抵靠折板 （146） 与抵靠滚轮 （123） 抵靠或远离， 对应所述抵靠板 （121） 与竖直导向板 （120） 的槽口远离或靠近。 5.根据权利要求4所述的散热鳍片供料装置， 其特征在于： 所述偏转机构包括水平设置 在竖直导向板 （120） 一侧的偏转轴， 所述偏转轴转动式设置在机架上， 所述偏转轴的一端设 置有偏转臂 （147） ， 所述偏转臂 （147） 上设置有偏转杆， 所述偏转杆与偏转油缸 （148） 的活塞 杆铰接， 所述偏转油缸 （148） 的缸体与机架铰接， 所述偏转油缸 （148） 驱动竖直导向板 （120） 呈现竖直及水平两种状态。 6.根据权利要求5所述的散热鳍片供料装。

8、置， 其特征在于： 所述竖直导向板 （120） 长度 方向呈现水平时， 所述竖直导向板 （120） 的一侧设置有推送板 （130） ， 所述推送板 （130） 竖直 且一侧与推送气缸 （131） 的活塞杆连接， 所述推送气缸 （131） 的活塞杆水平且与竖直导向板 （120） 长度方向平行布置； 所述出料通道 （130） 水平布置且与水平状态的竖直导向板 （120） 的槽底上板面平齐布 置， 所述出料通道 （130） 上设置有定位开口 （131） ， 所述定位开口 （131） 内设置有间隙保持定 位头 （132） ， 所述间隙保持定位头 （132） 竖直升降且插置在相邻散热鳍片之间的间隙内。 。

9、权利要求书 1/2 页 2 CN 112249667 A 2 7.根据权利要求6所述的散热鳍片供料装置， 其特征在于： 所述间隙保持定位头 （132） 上包括两个铰接布置的间隙保持臂 （1321） ， 所述两个间隙保持臂 （1321） 的铰接轴水平且与 间隙保持定位头 （132） 整体构成 “V” 形构造， 所述间隙保持臂 （1321） 与间隙保持定位头 （132） 的铰接轴上套设有扭簧， 所述扭簧使得两个间隙保持臂 （1321） 的悬伸端远离， 所述间 隙保持定位头 （132） 下端设置有导向旋转杆 （1322） ， 所述导向旋转滑杆 （1322） 竖直且套设 在管套 （133） 上， 所述。

10、管套 （133） 内设置有螺旋槽 （1331） ， 所述导向旋转滑杆 （1322） 上设置 有偏转凸柱 （1323） ， 所述偏转凸柱 （1323） 伸入螺旋槽 （1331） 内， 所述导向旋转滑杆 （1322） 的下端与间隙保持气缸 （134） 的活塞杆连接； 所述导向旋转滑杆 （1322） 的下端通过支撑轴承 （1324） 转动式设置在保持支架板 （1325） 连接， 所述间隙保持气缸 （134） 的活塞杆与保持支架板 （1325） 连接。 8.根据权利要求7所述的散热鳍片供料装置， 其特征在于： 所述两个间隙保持臂 （1321） 的悬伸端设置有滚珠， 所述滚珠与相邻散热鳍片的板面抵靠， 。

11、所述出料通道 （130） 的一侧设 置有对齐杆 （150） ， 所述对齐杆 （150） 水平且与升降机构连接， 所述升降机构驱动对齐杆 （150） 上下移动且实施对散热鳍片一侧的对齐操作； 所述出料通道 （130） 的一端位置设置有挤压挡板 （160） ， 所述挤压挡板 （160） 竖直且与 升降机构连接， 升降机构驱动挤压挡板 （160） 竖直移动且实施对热管鳍片一端位置的挤压 压紧动作。 9.根据权利要求8所述的散热鳍片供料装置， 其特征在于： 所述对齐杆 （150） 转动式设 置在对齐悬臂 （151） 的一端， 所述对齐悬臂 （151） 的另一端铰接设置在升降板 （152） 上， 所述 。

12、述对齐悬臂 （151） 的铰接轴上套设有扭簧， 所述扭簧使得对齐悬臂 （151） 朝向出料通道 （130） 的两侧位置； 所述挤压挡板 （160） 的一侧板面设置有挤压滚轮 （161） ， 所述挤压滚轮 （161） 的轮心水平且与挤压挡板 （160） 长度方向平行布置， 所述挤压滚轮 （161） 的轮架通过 挤压滑杆 （162） 水平滑动设置在挤压挡板 （160） 上， 所述挤压滑杆 （162） 的杆端水平滑动设 置在挤压挡板 （160） 的上端位置， 所述挤压滑杆 （162） 的杆身上套设有挤压弹簧 （163） ， 所述 挤压弹簧 （163） 的两端分别与挤压挡板 （160） 及挤压滚轮 （。

13、161） 的轮架抵靠， 所述挤压挡板 （160） 与升降板 （152） 连接， 所述升降机构包括与升降板 （152） 连接的升降气缸 （170） ； 所述出料通道 （130） 的上方位置设置有压紧杆 （180） ， 所述压紧杆 （180） 的长度方向水 平且两端与压紧臂 （181） 的一端构成转动连接， 所述压紧臂 （181） 的另一端铰接设置在偏转 臂 （182） 上， 所述压紧臂 （181） 的铰接轴上套设有压紧扭簧， 所述压紧扭簧使得压紧臂 （181） 上的压紧杆 （180） 与偏转臂 （182） 的一端靠近， 所述偏转臂 （182） 转动式设置在偏转机架上， 所述偏转臂 （182） 的。

14、转轴上设置有复位扭簧， 所述复位扭簧使得偏转臂 （182） 倾斜， 所述偏 转臂 （182） 的倾斜低端位置铰接设置有第一连杆 （183） ， 所述第一连杆 （183） 的另一端与第 二连杆 （184） 第一端铰接， 所述第二连杆 （184） 的另一端与升降板 （152） 铰接。 10.散热器自动化生产系统， 其特征在于： 所述散热器自动化生产系统包括权利要求1 至9任意一项所述的散热鳍片供料装置。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112249667 A 3 散热鳍片供料装置 技术领域 0001 本发明涉及LED散热设备技术领域， 具体涉及一种散热鳍片供料装置。 背景技术 0002 大型的L。

15、ED在实际使用时， LED模组会产生大量的热量， 需要对LED模组有效散热方 能确保LED的正常使用， LED模组安装在散热模组上， 一般的散热模组有散热鳍片和导热管 狗证， 散热鳍片相互连接为一体， 并且在散热鳍片上设置热管， LED模组产生的热量通过热 管导送至散热鳍片内， 进而能够有效提高对LED模组的散热效率。 现有技术中， 在实施对上 述散热模组进行组装加工时， 首先通过焊接设备， 对散热鳍片进行焊接固定， 在散热鳍片上 预留有热管的接口， LED模组与热管连接后， 热管通过弯曲与散热模组上预留的热管接口连 接， 进而形成LED的散热模组， 上述LED散热模组在实际生产组装时， 由于。

16、热管需要弯曲， 呈 现发散状与散热模组上的预留热管接口连接， 因此现有技术中， 多采用人工方式进行弯曲 安装， 导致LED散热模组的生产效率低下， 热管的弯曲品质不高， 与散热模组的贴合度不高， 导致散热效率低下。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种散热鳍片供料装置， 能够实现对上述结构的散热模组的 自动化生产， 提高散热模组的生产效率， 确保散热模组的生产品质。 0004 本发明采取的技术方案具体如下： 一种散热鳍片供料装置， 包括供料槽板， 所述供料槽板水平布置， 所述供料槽板的出口 位置设置有竖直导向板， 所述竖直导向板的旁侧设置有出料通道， 所述竖直导向板设置在 偏转机构上， 。

17、所述偏转机构驱动竖直导向板呈现竖直及水平的两种状态。 0005 本发明还存在如下特征： 所述供料槽板的上方位置设置有压头板， 所述压头板竖直升降且将供料槽板出口位置 的散热鳍片竖直推送至竖直导向板内， 所述压头板上设置有电磁吸附机构， 所述电磁吸附 机构实施对单个散热鳍片的吸附操作。 0006 所述出料通道的旁侧设置有推送机构， 所述推送机构用于将码叠在一起的散热鳍 片水平推送至焊接定位装置上进行焊接固定操作。 0007 所述供料槽板出口位置两侧设置有挡料板， 所述挡料板铰接设置在供料槽板的出 口位置， 所述挡料板的铰接轴水平且与供料槽板的长度方向平行， 所述挡料板的铰接轴上 套设有扭簧， 所。

18、述扭簧使得挡料板的板面水平， 所述挡料板的铰接轴一端设置有竖直挡头 板。 0008 所述压头板的下方设置有避让压板， 所述避让压板与压头板平行且竖直滑动设置 在压头板上， 所述压头板与避让压板之间设置有避让弹簧， 所述压头板的上方设置有升降 杆， 所述升降杆竖直且设置有齿条， 所述升降杆的齿条旁侧啮合设置有升降齿轮， 所述升降 齿轮与升降电机连接。 说明书 1/11 页 4 CN 112249667 A 4 0009 所述竖直导向板整体呈槽板状构造， 所述竖直导向板的槽口处设置有抵靠板， 所 述抵靠板与竖直导向板构成沿着竖直导向板的槽口深度方向的滑动配合， 所述抵靠板与竖 直导向板的槽口一侧通。

19、过抵靠弹簧连接， 所述抵靠板上悬伸设置有抵靠滚轮， 所述抵靠滚 轮轮心与抵靠板平行布置， 所述压头板上设置有抵靠折板， 所述抵靠折板与抵靠滚轮抵靠 或远离， 对应所述抵靠板与竖直导向板的槽口远离或靠近。 0010 所述偏转机构包括水平设置在竖直导向板一侧的偏转轴， 所述偏转轴转动式设置 在机架上， 所述偏转轴的一端设置有偏转臂， 所述偏转臂上设置有偏转杆， 所述偏转杆与偏 转油缸的活塞杆铰接， 所述偏转油缸的缸体与机架铰接， 所述偏转油缸驱动竖直导向板呈 现竖直及水平两种状态。 0011 所述竖直导向板长度方向呈现水平时， 所述竖直导向板的一侧设置有推送板， 所 述推送板竖直且一侧与推送气缸的。

20、活塞杆连接， 所述推送气缸的活塞杆水平且与竖直导向 板长度方向平行布置。 0012 所述出料通道水平布置且与水平状态的竖直导向板的槽底上板面平齐布置， 所述 出料通道上设置有定位开口， 所述定位开口内设置有间隙保持定位头， 所述间隙保持定位 头竖直升降且插置在相邻散热鳍片之间的间隙内。 0013 所述间隙保持定位头上包括两个铰接布置的间隙保持臂， 所述两个间隙保持臂的 铰接轴水平且与间隙保持定位头整体构成 “V” 形构造， 所述间隙保持臂与间隙保持定位头 的铰接轴上套设有扭簧， 所述扭簧使得两个间隙保持臂的悬伸端远离， 所述间隙保持定位 头下端设置有导向旋转杆， 所述导向旋转滑杆竖直且套设在管。

21、套上， 所述管套内设置有螺 旋槽， 所述导向旋转滑杆上设置有偏转凸柱， 所述偏转凸柱伸入螺旋槽内， 所述导向旋转滑 杆的下端与间隙保持气缸的活塞杆连接。 0014 所述导向旋转滑杆的下端通过支撑轴承转动式设置在保持支架板连接， 所述间隙 保持气缸的活塞杆与保持支架板连接。 0015 所述竖直导向板的一端槽底开设有与定位开口错位的避让开口。 0016 所述两个间隙保持臂的悬伸端设置有滚珠， 所述滚珠与相邻散热鳍片的板面抵 靠， 所述出料通道的一侧设置有对齐杆， 所述对齐杆水平且与升降机构连接， 所述升降机构 驱动对齐杆上下移动且实施对散热鳍片一侧的对齐操作。 0017 所述出料通道的一端位置设置。

22、有挤压挡板， 所述挤压挡板竖直且与升降机构连 接， 升降机构驱动挤压挡板竖直移动且实施对热管鳍片一端位置的挤压压紧动作。 0018 所述对齐杆转动式设置在对齐悬臂的一端， 所述对齐悬臂的另一端铰接设置在升 降板上， 所述述对齐悬臂的铰接轴上套设有扭簧， 所述扭簧使得对齐悬臂朝向出料通道的 两侧位置。 0019 所述挤压挡板的一侧板面设置有挤压滚轮， 所述挤压滚轮的轮心水平且与挤压挡 板长度方向平行布置， 所述挤压滚轮的轮架通过挤压滑杆水平滑动设置在挤压挡板上， 所 述挤压滑杆的杆端水平滑动设置在挤压挡板的上端位置， 所述挤压滑杆的杆身上套设有挤 压弹簧， 所述挤压弹簧的两端分别与挤压挡板及挤压。

23、滚轮的轮架抵靠， 所述挤压挡板与升 降板连接， 所述升降机构包括与升降板连接的升降气缸。 0020 所述出料通道的上方位置设置有压紧杆， 所述压紧杆的长度方向水平且两端与压 紧臂的一端构成转动连接， 所述压紧臂的另一端铰接设置在偏转臂上， 所述压紧臂的铰接 说明书 2/11 页 5 CN 112249667 A 5 轴上套设有压紧扭簧， 所述压紧扭簧使得压紧臂上的压紧杆与偏转臂的一端靠近， 所述偏 转臂转动式设置在偏转机架上， 所述偏转臂的转轴上设置有复位扭簧， 所述复位扭簧使得 偏转臂倾斜， 所述偏转臂的倾斜低端位置铰接设置有第一连杆， 所述第一连杆的另一端与 第二连杆第一端铰接， 所述第二。

24、连杆的另一端与升降板铰接。 0021 本发明取得的技术效果为： 散热鳍片位于供料槽板上导送， 并且从供料槽板导出 至竖直导向板位置， 偏转机构驱动竖直导向板呈现竖直状态时， 将单个散热鳍片导出至出 料通道位置， 以实施对散热鳍片的码放， 使得多个散热鳍片能够整齐的排列在一起， 以确保 实施对散热鳍片焊接的精度。 附图说明 0022 图1和图2是散热鳍片的两种视角结构示意图； 图3是散热鳍片的主视图； 图4是单片散热鳍片的结构示意图； 图5和图6分别是散热鳍片供料装置的俯视图及主视图； 图7和图8是散热鳍片供料装置的两种视角结构示意图； 图9和图10是散热鳍片供料装置中的出料通道的两种视角结构示。

25、意图； 图11是间隙保持定位头的主视图； 图12和图13是焊接定位装置及预留热管安装装置的部分结构两种视角的示意图； 图14是图12的主视图； 图15是焊接定位装置的剖面结构示意图； 图16和图17是预留热管安装装置的两种视角结构示意图； 图18和图19是预留热管安装装置及镍金属管供料装装置的两种视角结构示意图； 图20和图21是预留热管安装装置的两种视角结构示意图； 图22是预留热管安装装置部分结构示意图； 图23和图24是镍金属管供料装装置的两种视角结构示意图； 图25和图26是镍金属管供料装装置的部分结构两种视角示意图。 具体实施方式 0023 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白， 以。

26、下结合实施例对本发明进行具体 明。 应当理解， 以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式， 并不对本发明 具体请求的保护范围进行严格限定。 如在本文中所使用， 术语 “平行” 和 “垂直” 不限于其严 格的几何定义， 而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限； 结合图1至图4所示， 该散热器的结构包含多个平行间隔布置的散热鳍片A构成， 散热鳍 片A的两侧设置有定位块， 多片散热鳍片A的定位块相互卡接为一体， 并且相互焊接， 散热鳍 片A的一端设置有卡接头a， 多排散热鳍片A焊接后的上端的卡接头a构成卡置盖板B的卡接 口， 在盖板B上设置有截面为大半圆的卡槽， 弯曲后的热管C。

27、穿置在卡槽内， 并且在散热鳍片 的一端设置有预留热管D及镍金属管E， 热管C的一端插置在预留热管D的一端， 即可构成整 个散热器， 而后与LED模块进行安装即可。 0024 结合图1至图26所示， 下面详尽说明该散热器自动化生产系统的具体特征： 说明书 3/11 页 6 CN 112249667 A 6 一种散热器自动化生产系统， 包括散热鳍片供料装置100， 所述散热鳍片供料装置100 的出口与焊接定位装置200的入口连通， 所述焊接定位装置200的旁侧设置有预留热管安装 装置300， 所述预留热管安装装置300实施对热管与散热鳍片的焊接固定， 所述焊接定位装 置200的旁侧设置有镍金属管供。

28、料装装置600， 所述镍金属管供料装装置600将镍金属管套 设在预留热管安装装置300出口的热管外， 所述焊接定位装置200上设置有焊接单元， 所述 焊接单元实施对散热鳍片与镍金属管外壁的焊接操作； 在实施对热管片自动化装配的过程中， 散热鳍片供料装置100实施对单个散热鳍片导 送， 并且导出至焊接定位装置200， 实施对多组散热鳍片的焊接安装， 进而完成对散热鳍片 总成的自动化安装， 该设备能够有效提高散热模组的生产效率， 确保散热模组的生产品质。 0025 在实施对热管的安装时， 预留热管安装装置300将镍金属管供料装装置600导出的 单元镍金属管导出至预留热管安装装置300位置处， 从而。

29、将镍金属管套设在预留热管外， 使 得镍金属管与单元散热鳍片的内壁贴合， 从而可有效提高对单元散热鳍片的接触面积， 进 一步提高对散热鳍片的散热效果。 0026 具体地， 所述散热鳍片供料装置100包括供料槽板110， 所述供料槽板110水平布 置， 所述供料槽板110的出口位置设置有竖直导向板120， 所述竖直导向板120的旁侧设置有 出料通道130， 所述竖直导向板120设置在偏转机构上， 所述偏转机构驱动竖直导向板120呈 现竖直及水平的两种状态； 单元的散热鳍片位于供料槽板110上导送， 并且从供料槽板110导出至竖直导向板120 位置， 偏转机构驱动竖直导向板120呈现竖直状态时， 将。

30、单个散热鳍片导出至出料通道130 位置， 以实施对散热鳍片的码放， 使得多个散热鳍片能够整齐的排列在一起， 以确保实施对 散热鳍片焊接的精度； 具体地， 所述供料槽板110的上方位置设置有压头板140， 所述压头板140竖直升降且将 供料槽板110出口位置的散热鳍片竖直推送至竖直导向板120内， 所述压头板140上设置有 电磁吸附机构， 所述电磁吸附机构实施对单个散热鳍片的吸附操作； 在实施对供料槽板110上的单个散热鳍片导料操作时， 压头板140竖直移动， 从而将供 槽板110出口位置的单个散热鳍片导出至出料通道130位置， 并且电磁吸附机构启动， 实施 对单个散热鳍片的吸附， 避免从压头板。

31、140上掉落下来。 0027 当多片散热鳍片排出在出来通道130位置后， 所述出料通道130的旁侧设置有推送 机构， 所述推送机构用于将码叠在一起的散热鳍片水平推送至焊接定位装置200上进行焊 接固定操作。 0028 所述供料槽板110出口位置两侧设置有挡料板111， 所述挡料板111铰接设置在供 料槽板110的出口位置， 所述挡料板111的铰接轴水平且与供料槽板110的长度方向平行， 所 述挡料板111的铰接轴上套设有扭簧， 所述扭簧使得挡料板111的板面水平， 所述挡料板111 的铰接轴一端设置有竖直挡头板112； 在实施对单个散热鳍片导送时， 散热鳍片通过冲压机构导出至供料槽板110上后。

32、， 挡料 板111实施对单个散热鳍片的阻挡定位， 启动压头板140竖直移动， 从而克服扭簧， 使得单个 散热鳍片导出， 进而实现对散热鳍片的码放， 从而完成对多组散热鳍片的焊接安装。 0029 更为具体地， 所述压头板140的下方设置有避让压板141， 所述避让压板141与压头 板140平行且竖直滑动设置在压头板140上， 所述压头板140与避让压板141之间设置有避让 说明书 4/11 页 7 CN 112249667 A 7 弹簧142， 所述压头板140的上方设置有升降杆143， 所述升降杆143竖直且设置有齿条， 所述 升降杆143的齿条旁侧啮合设置有升降齿轮144， 所述升降齿轮14。

33、4与升降电机145连接； 在实施对单个散热鳍片导出时， 升降电机145启动， 使得压头板140上下移动， 从而将单 个散热鳍片导出至竖直导向板120内， 以实施对多个散热鳍片的码叠， 使得散热鳍片码叠整 齐。 0030 更为具体地， 所述竖直导向板120整体呈槽板状构造， 所述竖直导向板120的槽口 处设置有抵靠板121， 所述抵靠板121与竖直导向板120构成沿着竖直导向板120的槽口深度 方向的滑动配合， 所述抵靠板121与竖直导向板120的槽口一侧通过抵靠弹簧122连接， 所述 抵靠板121上悬伸设置有抵靠滚轮123， 所述抵靠滚轮123轮心与抵靠板121平行布置， 所述 压头板140上。

34、设置有抵靠折板146， 所述抵靠折板146与抵靠滚轮123抵靠或远离， 对应所述 抵靠板121与竖直导向板120的槽口远离或靠近； 在实施对导入竖直导向板120内的多个散热鳍片的对齐操作时， 上述的压头板140竖直 移动， 使得抵靠折板146与抵靠滚轮123抵靠， 从而使得抵靠板121远离， 从而使得单个散热 鳍片码放在竖直导向板120内， 而后在抵靠弹簧122的弹性力下来， 使得抵靠板121与散热鳍 片的一侧抵靠， 从而实施对散热鳍片的对齐操作， 方便多个散热鳍片从竖直导向板120上排 列好后进行压平对齐， 而后利用偏转机构， 使得竖直导向板120水平， 从而将多个散热鳍片 导出。 0031。

35、 更为具体地， 所述偏转机构包括水平设置在竖直导向板120一侧的偏转轴， 所述偏 转轴转动式设置在机架上， 所述偏转轴的一端设置有偏转臂147， 所述偏转臂147上设置有 偏转杆， 所述偏转杆与偏转油缸148的活塞杆铰接， 所述偏转油缸148的缸体与机架铰接， 所 述偏转油缸148驱动竖直导向板120呈现竖直及水平两种状态； 上述的偏转油缸148启动， 使得偏转轴转动， 从而使得竖直布置的竖直导向板120偏转 至水平装填， 而后推出至出料通道130出料位置。 0032 更为具体地， 为实施对多个散热鳍片导出后， 所述竖直导向板120长度方向呈现水 平时， 所述竖直导向板120的一侧设置有推送板。

36、130， 所述推送板130竖直且一侧与推送气缸 131的活塞杆连接， 所述推送气缸131的活塞杆水平且与竖直导向板120长度方向平行布置； 启动推送气缸131， 使得推送板130， 使得推送板130水平移动， 从而使得推送板130水平 移动， 且实施对多个散热鳍片导出至出料通道130位置。 0033 更为具体地， 所述出料通道130水平布置且与水平状态的竖直导向板120的槽底上 板面平齐布置， 所述出料通道130上设置有定位开口131， 所述定位开口131内设置有间隙保 持定位头132， 所述间隙保持定位头132竖直升降且插置在相邻散热鳍片之间的间隙内； 在实施对导出至出料通道130位置上的多。

37、组散热鳍片的对齐操作时， 上述的间隙保持 定位头132伸出定位开口131内， 并且使得间隙保持定位头132导入散热鳍片之间的间隙内， 从而使得散热鳍片保持相等间隙， 进而实施对多组散热鳍片的整齐排布， 以确保对多组对 齐后的散热鳍片的焊接操作， 以确保对散热鳍片焊接的精准度。 0034 更为具体地， 所述间隙保持定位头132上包括两个铰接布置的间隙保持臂1321， 所 述两个间隙保持臂1321的铰接轴水平且与间隙保持定位头132整体构成 “V” 形构造， 所述间 隙保持臂1321与间隙保持定位头132的铰接轴上套设有扭簧， 所述扭簧使得两个间隙保持 臂1321的悬伸端远离， 所述间隙保持定位头。

38、132下端设置有导向旋转杆1322， 所述导向旋转 说明书 5/11 页 8 CN 112249667 A 8 滑杆1322竖直且套设在管套133上， 所述管套133内设置有螺旋槽1331， 所述导向旋转滑杆 1322上设置有偏转凸柱1323， 所述偏转凸柱1323伸入螺旋槽1331内， 所述导向旋转滑杆 1322的下端与间隙保持气缸134的活塞杆连接； 在实施对多个散热鳍片的间隙保持时， 上述的间隙保持气缸134竖直移动， 使得导向旋 转滑杆1322沿着管套133转动， 并且使得导向旋转杆1322旋转， 从而使得间隙保持定位头 132旋转， 使得间隙保持定位头132与相邻散热鳍片的抵靠， 以。

39、确保两片散热鳍片之间保持 相等的间距， 以使得散热鳍片的焊接端位置相互对齐， 确保焊接的准确度。 0035 更为具体地， 所述导向旋转滑杆1322的下端通过支撑轴承1324转动式设置在保持 支架板1325连接， 所述间隙保持气缸134的活塞杆与保持支架板1325连接； 在实施对间隙保持定位头132竖直驱动时， 导向旋转滑杆1322上的偏转凸柱1323与螺 旋槽1331抵靠滑动的过程中， 使得导向旋转滑杆1322旋转， 从而使得间隙保持定位头132旋 转， 进而使得相邻热管鳍片之间保持相等的间距， 确保对热管鳍片的码叠操作。 0036 具体地， 所述竖直导向板120的一端槽底开设有与定位开口13。

40、1错位的避让开口 1201； 当竖直导向板120旋转时， 竖直导向板120的避让开口1201与定位开口131形成避让， 进而可确保竖直导向板120旋转至水平状态， 确保使得竖直导向板120与出料通道130靠近， 实施对散热鳍片的有效推送。 0037 更为具体地， 为实施对上散热鳍片两侧的滑动抵靠， 方便实施对散热鳍片的位置 调整， 所述两个间隙保持臂1321的悬伸端设置有滚珠， 所述滚珠与相邻散热鳍片的板面抵 靠， 所述出料通道130的一侧设置有对齐杆150， 所述对齐杆150水平且与升降机构连接， 所 述升降机构驱动对齐杆150上下移动且实施对散热鳍片一侧的对齐操作。 0038 具体地， 当。

41、间隙保持定位头132使得散热鳍片之间保持相当的间隙后， 所述出料通 道130的一端位置设置有挤压挡板160， 所述挤压挡板160竖直且与升降机构连接， 升降机构 驱动挤压挡板160竖直移动且实施对热管鳍片一端位置的挤压压紧动作。 0039 优选地， 所述对齐杆150转动式设置在对齐悬臂151的一端， 所述对齐悬臂151的另 一端铰接设置在升降板152上， 所述述对齐悬臂151的铰接轴上套设有扭簧， 所述扭簧使得 对齐悬臂151朝向出料通道130的两侧位置； 在实施对散热鳍片一侧的对齐压接对齐操作时， 上述的升降板152竖直移动， 使得对齐 悬臂151上的对齐杆150与散热鳍片的一侧抵靠， 进而。

42、实现对散热鳍片一侧的弹性抵靠， 直 至实现对散热鳍片一侧的对齐操作。 0040 更为具体地， 所述挤压挡板160的一侧板面设置有挤压滚轮161， 所述挤压滚轮161 的轮心水平且与挤压挡板160长度方向平行布置， 所述挤压滚轮161的轮架通过挤压滑杆 162水平滑动设置在挤压挡板160上， 所述挤压滑杆162的杆端水平滑动设置在挤压挡板160 的上端位置， 所述挤压滑杆162的杆身上套设有挤压弹簧163， 所述挤压弹簧163的两端分别 与挤压挡板160及挤压滚轮161的轮架抵靠， 所述挤压挡板160与升降板152连接， 所述升降 机构包括与升降板152连接的升降气缸170； 在实施对散热鳍片一。

43、端的抵靠挤压时， 上述的升降气缸170竖直移动， 且使得圣经板 152上升， 连动挤压挡板160上升， 而后使得挤压滚轮161与散热鳍片一侧抵靠， 在挤压弹簧 163的弹性挤压力下， 使得挤压滚轮161实施对散热鳍片一侧的挤压， 进而实施对散热鳍片 的对齐压紧操作。 说明书 6/11 页 9 CN 112249667 A 9 0041 更为具体地， 所述出料通道130的上方位置设置有压紧杆180， 所述压紧杆180的长 度方向水平且两端与压紧臂181的一端构成转动连接， 所述压紧臂181的另一端铰接设置在 偏转臂182上， 所述压紧臂181的铰接轴上套设有压紧扭簧， 所述压紧扭簧使得压紧臂18。

44、1上 的压紧杆180与偏转臂182的一端靠近， 所述偏转臂182转动式设置在偏转机架上， 所述偏转 臂182的转轴上设置有复位扭簧， 所述复位扭簧使得偏转臂182倾斜， 所述偏转臂182的倾斜 低端位置铰接设置有第一连杆183， 所述第一连杆183的另一端与第二连杆184第一端铰接， 所述第二连杆184的另一端与升降板152铰接； 在实施对多组散热鳍片的上端对齐压平操作时， 所述升降气缸170驱动升降板152上 升， 从而连动第一连杆183， 并且连动第二连杆184， 进而使得偏转臂182绕轴偏转， 当偏转臂 182偏转后， 使得压紧杆180与散热鳍片的一侧抵靠， 从而实施对散热鳍片的两侧压紧。

45、对齐 操作， 当上述的升降气缸170复位后， 使得升降板152下降， 并且在复位扭簧的复位力下， 使 得偏转臂182偏转， 从而使得压紧杆180复位， 解除对压紧杆180对散热鳍片上端的压紧操 作， 使得多组散热鳍片的焊接位置对齐， 确保散热鳍片的焊接精准度。 0042 更为具体地， 为实施对定位好的散热鳍片的水平推送， 使得对齐的散热鳍片推送 至焊接定位装置200内， 以利用焊接单元实施对多组散热鳍片的焊接操作， 所述焊接定位装 置200包括设置在出料通道130一侧的推送油缸210， 所述推送油缸210水平且与出料通道 130的长度方向垂直布置， 所述推送油缸210的推送方向设置有定位板22。

46、0， 所述定位板220 的下方位置设置有定位头230， 所述定位头230实施对多组散热鳍片保持相等的间距并且夹 紧； 上述的定位头230竖直移动， 并且使得定位头230伸入相邻散热鳍片之间的间隙内， 进 而实施对多组散热鳍片的夹紧操作， 从而完成对散热鳍片的夹紧， 方便后续的进一步加工。 0043 所述定位板220的上方位置设置有定位压杆240， 所述定位压杆240水平且与定位 板220平行布置， 所述定位压杆240转动式设置在定位悬臂241的一端， 所述定位悬臂241的 另一端转动式设置在定位机架上， 所述定位悬臂241的转动端设置有定位扭簧， 所述定位扭 簧使得定位压杆240悬伸向下； 上。

47、述的定位压杆240转动式设置在定位悬臂241上， 通过定位扭簧， 使得定位压杆240实 施对散热鳍片上端位置的弹性抵靠， 从而实施对散热鳍片的压合， 进而实施对散热鳍片的 对齐操作。 0044 为确保对多个散热鳍片的对齐操作， 所述定位板220的两端位置设置有定位压板 250， 所述定位压板250相互靠近且实施对定位板220上的散热鳍片的夹紧操作； 散热鳍片两端位置的定位压板250同步相向移动， 从而实施对散热鳍片两端位置的压 紧， 使得散热鳍片保持相等的间隙进行焊接及后续的加工操作。 0045 所述定位头230由两块平行间隔布置的定位夹块231构成， 所述定位夹块231滑动 设置在定位滑杆2。

48、32上， 所述定位滑杆232的长度方向水平且套设有定位弹簧233， 所述定位 弹簧233的两端分别与定位夹块231连接， 所述定位夹块231之间设置有顶升块234， 所述顶 升块234竖直移动且两侧板面与定位块231外侧板面抵靠， 以实施对两定位夹块231的分开 或远离； 顶升块234竖直移动的过程中， 使得两侧板面与定位块231外侧板面抵靠， 从而实施对 使得定位夹块231沿着定位滑杆232滑动， 以实施对两块定位块231的张开， 从而实施对散热 说明书 7/11 页 10 CN 112249667 A 10 鳍片的分开操作。 0046 更为具体地， 在实施对两定位块231的分开及夹紧操作时。

49、， 所述定位夹块231的相 对面设置有第一斜面2311， 所述顶升块234的两侧设置有第二斜面2341， 所述第二斜面2341 与第一斜面2311配合； 上述的顶升块234竖直移动的过程中， 使得第二斜面2341与第一斜面2311抵靠， 从而实 施对两块定位块231的张开及合笼操作， 以实施对相邻散热鳍片的夹紧定位， 确保后续的进 一步加工。 0047 所述定位滑杆232的两端通过连接支架板连接为一体， 所述连接支架板与定位驱 动杆235连接， 所述定位驱动杆235竖直且设置有齿条， 所述齿条与定位齿轮236啮合， 所述 定位齿轮236与定位电机237连接， 所述顶升块234竖直滑动设置在连接。

50、支架板上， 所述连接 支架板上设置有顶升油缸238， 所述顶升油缸238活塞杆竖直布置； 在实施对定位滑杆232的竖直驱动的过程中， 顶升油缸238启动， 使得定位滑杆232竖直 移动， 以实施对散热鳍片的分开及合笼操作； 所述连接支架板上设置有顶升滚轮256， 所述定位悬臂241的一端设置有驱动偏转臂 242， 所述顶升块234竖直升降的过程中， 使得定位压杆240偏转且与散热鳍片的上端抵靠， 以实施对散热鳍片的对齐操作， 进而确保焊接及打孔的可靠度。 0048 更为具体地， 为实施对散热鳍片的打孔操作， 两定位夹块231上分别设置有第一定 位孔2312， 所述定位压板250上设置有第二定位。