锂电隔膜及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011174190.0 (22)申请日 2020.10.28 (71)申请人 武汉市晶博特科技有限公司 地址 430000 湖北省武汉市东湖新技术开 发区关东工业园达瑞路2号众创楼一 楼110室 (72)发明人 陈俊孚李娇任嵬 (74)专利代理机构 深圳峰诚志合知识产权代理 有限公司 44525 代理人 李明香 (51)Int.Cl. H01M 50/403(2021.01) H01M 50/417(2021.01) H01M 50/426(2021.01) H01M 10。

2、/052(2010.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 一种锂电隔膜及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及锂电隔膜制备领域， 特别是一种 锂电隔膜及其制备方法， 该锂电隔膜为具有微孔 结构的聚四氟乙烯多孔膜， 其制备步骤主要包括 成膜溶液的制备、 溶液相转化成膜、 膜结构高温 转化及膜后处理等步骤。 本发明的锂电隔膜主要 由聚四氟乙烯树脂构成， 孔隙率高、 微孔结构发 达， 同时机械性能和耐高、 低温性能较传统聚烯 烃隔膜更强， 实现了优化隔膜结构、 提高隔膜性 能、 降低隔膜成本的多重效果， 在高性能锂电池 领域具有良好的应用前景。 本发明的制备工艺简 单易。

3、行， 成本低廉， 环境友好， 有利于大规模推 广。 权利要求书1页 说明书5页 CN 112259906 A 2021.01.22 CN 112259906 A 1.一种锂电隔膜的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： (1)成膜溶液的制备： 选取热分解温度较低、 溶解性良好的树脂为牺牲树脂， 将其与聚 四氟乙烯树脂粉末按一定比例混合， 之后加入溶剂配制成一定浓度的成膜溶液， 经脱泡后 备用； (2)将步骤(1)中制备的成膜溶液在洁净的玻璃板表面利用刮刀刮制成一定厚度的湿 膜， 然后在一定温度、 湿度的环境中静置一定时间， 再将上述载有液膜的玻璃板置于过量的 凝固浴中静置一定时间， 之后将树。

4、脂膜从玻璃板表面剥离、 烘干， 备用； (3)将步骤(2)烘干的树脂膜置于高温炉中， 在一定气氛、 一定温度下进行高温处理， 然 后取出隔膜， 并在乙醇、 去离子水中漂洗、 烘干， 即得所述锂电隔膜。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(1)中所述的聚四氟乙烯树脂为 颗粒状， 粒径约为50-200nm。 3.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(1)中所述牺牲树脂的分解温度 低于聚四氟乙烯的分解温度， 其在溶剂二甲苯、 N-甲基吡咯烷酮、 二甲基甲酰胺、 二甲基乙 酰胺或二甲基亚砜中的溶解度大于10。 4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法， 其特征在于，。

5、 步骤(1)中所述的牺牲树脂 为选自聚乙烯、 聚苯乙烯、 聚丙烯腈、 聚偏氟乙烯或聚酯树脂材料中的一种或多种。 5.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(1)中所述牺牲树脂与 聚四氟乙烯树脂的质量比为1:10-10:1。 6.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(2)中所述湿膜的厚度为30-200 m； 所述凝固浴为水、 乙醇、 丙酮中的一种或任意两种的混合物。 7.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(3)中高温处理的温度为250-420 ， 气氛为高纯氮气或氩气， 处理时间为30-240min。 8.一种根据权利要求1-7所述制备方法制备。

6、得到的锂电隔膜， 其特征在于， 所述锂电隔 膜具有发达的微米级孔道结构， 平均孔径为100-800nm， 孔隙率为35-80； 所述锂电隔膜与 电解液亲和性好， 接触角低于30 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112259906 A 2 一种锂电隔膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于锂电隔膜制备技术领域， 具体涉及一种新结构锂电隔膜及其制备方 法。 背景技术 0002 在锂电池中， 隔膜的主要功能是保持正极和负极隔开， 以防止短路， 同时允许电解 液离子的快速转移， 是锂离子电池重要的组成部分。 隔膜的性能会直接影响电池的特性， 如 电池的容量、 内阻、 倍率、 循环和自放电等。

7、性能。 目前， 聚烯烃类隔膜因良好的机械性能、 化 学稳定性能、 高温自闭性能而广泛应用于锂离子电池隔膜材料中， 但其耐热收缩性、 阻燃性 较差， 当电池温度不断升高时， 隔膜易发生热收缩、 甚至熔断， 正负极就会直接接触而产生 内短路， 引起电池温度急剧升高， 达到正负极材料热分解温度， 进而造成电池冒烟、 着火甚 至发生爆炸。 0003 为了改善隔膜热稳定性， 中国专利CN105845870A提供一种在聚烯烃隔膜表面涂敷 陶瓷涂层浆料锂离子电池复合隔膜， 改善隔膜的热收缩性能。 但是陶瓷涂层会增加隔膜厚 度， 增加电池内阻， 使电池能力密度减低， 同时提高隔膜成本。 中国专利CN10689。

8、8720A通过 由芳香族聚酰胺、 凝胶聚合物、 金属氢氧化物组成的功能涂层涂覆聚烯烃隔膜表面， 提高电 池隔膜耐热、 阻燃性能。 同时， 人们利用聚酰亚胺(PI)材料的高耐热性， 开发了一种高孔隙 率的电纺PI纳米纤维电池隔膜。 这种高孔隙率PI纳米纤维隔膜在350高温下不收缩， 并具 有耐过充过放、 高倍率性能和高循环性能等特点， 使锂离子电池的电化学性能得到了大幅 度提高。 然而， 由于这种电纺纳米纤维隔膜是一种由纤维堆积的非织造布， 具有过高的孔隙 率和过大的表面孔径， 导致电池的荷电保持率较低， 常出现微短路现象， 尤其是当电池隔膜 厚度较低时， 如低于20微米， 这种情况出现的几率相。

9、当高。 0004 因此， 开发一种兼具优异结构和耐温性能的锂离子电池隔膜显得尤为迫切。 针对 传统工艺的不足， 本发明利用相转化和高温烧结两步工艺制备了一种新型结构的锂电隔 膜， 该隔膜结构和性能优异， 成本较低。 发明内容 0005 本发明的目的是在于提供了一种新型结构锂电隔膜及其制备方法， 本发明方法制 备的锂电隔膜具有更优的孔道结构和更优的耐高温性能， 同时制备成本更低， 在高端锂离 子电池领域具有良好的应用前景； 且本发明生产工艺简单、 成本低、 环境友好， 可满足大规 模工业化生产的需要。 0006 为了实现上述目的， 本发明所采取的技术方案为： 0007 一种锂电隔膜的制备方法， 。

10、包括如下步骤： 0008 (1)成膜溶液的制备： 选取热分解温度较低、 溶解性良好的树脂为牺牲树脂， 将其 与聚四氟乙烯树脂粉末按一定比例混合， 之后加入溶剂配制成一定浓度的成膜溶液， 经脱 泡后备用； 说明书 1/5 页 3 CN 112259906 A 3 0009 (2)将步骤(1)中制备的成膜溶液在洁净的玻璃板表面利用刮刀刮制成一定厚度 的湿膜， 然后在一定温度、 湿度的环境中静置一定时间， 再将上述载有液膜的玻璃板置于过 量的凝固浴中静置一定时间， 之后将树脂膜从玻璃板表面剥离、 烘干， 备用； 0010 (3)将步骤(2)烘干的树脂膜置于高温炉中， 在一定气氛、 一定温度下进行高温。

11、处 理， 然后取出隔膜， 并在乙醇、 去离子水中漂洗、 烘干， 即得所述锂电隔膜。 0011 优选的， 步骤(1)中所述的聚四氟乙烯树脂为颗粒状， 粒径约为50-200nm。 0012 优选的， 步骤(1)中所述牺牲树脂的分解温度低于聚四氟乙烯的分解温度， 其在溶 剂二甲苯、 N-甲基吡咯烷酮、 二甲基甲酰胺、 二甲基乙酰胺或二甲基亚砜中的溶解度大于 10。 0013 优选的， 步骤(1)中所述的牺牲树脂为选自聚乙烯、 聚苯乙烯、 聚丙烯腈、 聚偏氟乙 烯或聚酯树脂材料中的一种或多种。 0014 优选的， 步骤(1)中所述牺牲树脂与聚四氟乙烯树脂的质量比为1:10-10:1。 0015 优选的。

12、， 步骤(2)中所述液膜的厚度为30-200 m； 所述凝固浴为水、 乙醇、 丙酮中的 一种或任意两种的混合物。 0016 优选的， 步骤(3)中高温处理的温度为250-420， 气氛为高纯氮气或氩气， 处理时 间为30-240min。 0017 另外， 本发明还要求保护所述制备方法制备得到的锂电隔膜， 所述锂电隔膜具有 发达的微米级孔道结构， 平均孔径为100-800nm， 孔隙率为35-80； 所述锂电隔膜与电解液 亲和性好， 接触角低于30o。 0018 与现有技术相比， 本发明的有益效果为： 0019 (1)本发明制备方法采用牺牲树脂与聚四氟乙烯树脂混合后通过相转化和高温烧 结两步工艺。

13、制备出单一的聚四氟乙烯树脂隔膜， 通过该制备方法所制备的锂电隔膜孔隙率 高、 微孔结构发达， 同时机械性能和耐高、 低温性能较传统聚烯烃隔膜更强， 实现了优化隔 膜结构、 提高隔膜性能、 降低隔膜成本的效果。 0020 (2)本发明所制备的隔膜对于提高电池安全性、 改善电池充放电性能具有促进功 能， 在高性能锂电池领域具有良好的应用前景。 另外， 本发明的制备工艺简单易行， 成本低 廉， 环境友好， 有利于大规模推广。 具体实施方式 0021 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚， 以下结合实施例， 对本发明作进 一步的详细说明。 当然， 此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明， 并。

14、不用于限定本发 明。 0022 本发明中的步骤虽然用标号进行了排列， 但并不用于限定步骤的先后次序， 除非 明确说明了步骤的次序或者某步骤的执行需要其他步骤作为基础， 否则步骤的相对次序是 可以调整的。 可以理解， 本文中所使用的术语 “和/或” 涉及且涵盖相关联的所列项目中的一 者或一者以上的任何和所有可能的组合。 0023 实施例1 0024 一种锂电隔膜的制备方法， 包括如下步骤： 0025 (1)成膜溶液的制备： 选取聚丙烯腈粉末(分子量约为8万)为牺牲树脂， 将其与平 说明书 2/5 页 4 CN 112259906 A 4 均粒径为100nm的聚四氟乙烯树脂粉末按质量比为1:5混合。

15、， 之后加入溶剂二甲基甲酰胺配 制成总质量浓度为18的成膜溶液， 经脱泡后备用； 0026 (2)将步骤(1)中制备的成膜溶液在洁净的玻璃板表面利用刮刀刮制成厚度为50 m的液膜， 然后在室温、 湿度为80的环境中静置20s， 再将上述载有液膜的玻璃板置于过量 的去离子水中静置48h， 之后将树脂膜从玻璃板表面剥离、 80烘干， 备用； 0027 (3)将步骤(2)烘干的树脂膜置于高温炉中， 在高纯氮气、 375下进行高温处理 120min， 然后取出隔膜， 并在乙醇中漂洗10min、 60烘干， 即得所述锂电隔膜。 0028 以该实施例隔膜制备成扣式电池进行0.5C充放电， 循环100次后容。

16、量保持率为 97.1， 4C放电容量为0.5C放电容量的89.3。 0029 实施例2 0030 一种锂电隔膜的制备方法， 包括如下步骤： 0031 (1)成膜溶液的制备： 选取聚偏氟乙烯粉末(分子量约42万)为牺牲树脂， 将其与平 均粒径为200nm的聚四氟乙烯树脂粉末按质量比为1:10混合， 之后加入溶剂二甲基乙酰胺 配制成总质量浓度为25的成膜溶液， 机械搅拌24h脱泡后备用； 0032 (2)将步骤(1)中制备的成膜溶液在洁净的玻璃板表面利用刮刀刮制成厚度为32 m的液膜， 然后在室温、 湿度为50的环境中静置10s， 再将上述载有液膜的玻璃板置于过量 的去离子水中静置48h， 之后将。

17、树脂膜从玻璃板表面剥离、 80烘干， 备用； 0033 (3)将步骤(2)烘干的树脂膜置于高温炉中， 在高纯氮气、 380下进行高温处理 60min， 然后取出隔膜， 并在去离子水中漂洗10min、 80烘干， 即得所述锂电隔膜。 0034 以该实施例隔膜制备成扣式电池进行0.5C充放电， 循环100次后容量保持率为 94.2， 4C放电容量为0.5C放电容量的88.1。 0035 实施例3 0036 一种锂电隔膜的制备方法， 包括如下步骤： 0037 (1)成膜溶液的制备： 选取聚乙烯粉末(分子量约120万)为牺牲树脂， 将其与聚四 氟乙烯树脂粉末按质量比为4:1混合， 之后加入溶剂二甲苯配。

18、制成总质量浓度为15的成 膜溶液， 机械搅拌2h脱泡后备用； 0038 (2)将步骤(1)中制备的成膜溶液在洁净的玻璃板表面利用刮刀刮制成厚度为80 m的液膜， 然后在60、 湿度为90的环境中静置30s， 再将上述载有液膜的玻璃板置于过量 的去离子水中静置36h， 之后将树脂膜从玻璃板表面剥离、 60烘干， 备用； 0039 (3)将步骤(2)烘干的树脂膜置于高温炉中， 在高纯氮气、 330下进行高温处理 90min， 然后取出隔膜， 并在乙醇中漂洗10min、 60烘干， 即得所述锂电隔膜。 0040 以该实施例隔膜制备成扣式电池进行0.5C充放电， 循环100次后容量保持率为 98.0，。

19、 4C放电容量为0.5C放电容量的89.9。 0041 实施例4 0042 一种锂电隔膜的制备方法， 包括如下步骤： 0043 (1)成膜溶液的制备： 选取聚丙烯腈粉末(分子量约为8万)为牺牲树脂， 将其与聚 四氟乙烯树脂粉末按质量比为2:3混合， 之后加入溶剂二甲基甲酰胺配制成总质量浓度为 20的成膜溶液， 经脱泡后备用； 0044 (2)将步骤(1)中制备的成膜溶液在洁净的玻璃板表面利用刮刀刮制成厚度为60 说明书 3/5 页 5 CN 112259906 A 5 m的液膜， 然后在室温、 湿度为80的环境中静置20s， 再将上述载有液膜的玻璃板置于过量 的去离子水中静置48h， 之后将树。

20、脂膜从玻璃板表面剥离、 80烘干， 备用； 0045 (3)将步骤(2)烘干的树脂膜置于高温炉中， 在高纯氮气、 375下进行高温处理 120min， 然后取出隔膜， 并在乙醇中漂洗10min、 60烘干， 即得所述锂电隔膜。 0046 以该实施例隔膜制备成扣式电池进行0.5C充放电， 循环100次后容量保持率为 91.5， 4C放电容量为0.5C放电容量的86.7。 0047 实施例5 0048 一种锂电隔膜的制备方法， 包括如下步骤： 0049 (1)成膜溶液的制备： 选取聚乙烯粉末(分子量约120万)为牺牲树脂， 将其与聚四 氟乙烯树脂粉末按质量比为1:1混合， 之后加入溶剂二甲苯配制成。

21、总质量浓度为16的成 膜溶液， 机械搅拌2h脱泡后备用； 0050 (2)将步骤(1)中制备的成膜溶液在洁净的玻璃板表面利用刮刀刮制成厚度为120 m的液膜， 然后在60、 湿度为90的环境中静置30s， 再将上述载有液膜的玻璃板置于过 量的去离子水中静置36h， 之后将树脂膜从玻璃板表面剥离、 60烘干， 备用； 0051 (3)将步骤(2)烘干的树脂膜置于高温炉中， 在高纯氮气、 330下进行高温处理 90min， 然后取出隔膜， 并在乙醇中漂洗10min、 60烘干， 即得所述锂电隔膜。 0052 以该实施例隔膜制备成扣式电池进行0.5C充放电， 循环100次后容量保持率为 90.7， 。

22、4C放电容量为0.5C放电容量的84.8。 0053 对实施例1-5所制备的锂电隔膜材料的理化性能进行测定， 具体如下： 0054 (1)孔隙率采用压汞仪进行测定， 测试标准为GB/T21650.2-2008； 0055 (2)透气性测试： 将制备得到的隔膜裁剪成4cm*4cm的方片， 放入Gurley测试仪的 测试口中， 测量透气时间， 用Gurley值表示； 0056 (3)热收缩率测试： 将涂覆隔膜干燥后裁剪出一定尺寸大小的膜样品， 测量其纵向 长度(MD前)， 放入精密烘箱中于120烘烤2个小时， 取出隔膜样品， 冷却至室温， 再次测量 其纵向长度(MD后)， 按下式计算热收缩率 ：M。

23、D(MD前-MD后)/MD前100； 0057 (4)隔膜的拉伸强度采用标准GB/T1040.3-2006进行测试； 0058 (5)锂电隔膜的厚度采用国标GB/T6672-2001中所述方法测试； 0059 (6)穿刺强度： 用末端为球面(曲率半径R0.5mm)的直径为1.0mm的针， 以2.0mm/ 秒的速度对制备的锂电池隔膜进行刺穿， 刺穿隔膜时最大力记为穿刺强度， 单位为gF(克 力)。 0060 说明书 4/5 页 6 CN 112259906 A 6 0061 0062 以上所述仅为本发明的较佳实例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神 和原则之内， 所在的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 112259906 A 7 。