极速凝固超早强立面修补材料的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011212172.7 (22)申请日 2020.11.03 (71)申请人 苏州恒祥环境工程有限公司 地址 215008 江苏省苏州市姑苏区江乾路 116号怡景花园6幢106室 (72)发明人 赵辉 (74)专利代理机构 北京化育知识产权代理有限 公司 11833 代理人 尹均利 (51)Int.Cl. C04B 28/14(2006.01) C04B 20/02(2006.01) C04B 111/72(2006.01) (54)发明名称 一种极速凝固超早强立面修补材料。

2、的制备 方法 (57)摘要 本发明涉及建筑材料制备技术领域， 具体涉 及一种极速凝固超早强立面修补材料的制备方 法； 其由以下重量份数的原料组成： 2430份高 铝水泥、 58份硅酸盐水泥、 35份粉煤灰、 24 份二羟基甲酸铝、 36份石膏、 3236份石英砂 粗砂、 2330份石英砂中砂、 6.27.5份石英砂 细砂、 4.85.6份助凝剂、 0.150.2份减水剂、 0.10.16份增黏剂、 0.140.18份早强剂、 0.18 0.25份减缩剂、 0.080.12份消泡剂、 0.2 0.4份PP纤维及0.230.28份抗流挂剂； 本发明 所制备的立面修补材料不仅凝固速率较快， 而且 其。

3、抗压强度及抗折强度也十分优良， 表明本发明 制备的立面修补材料具有更广阔的市场前景， 更 适宜推广。 权利要求书1页 说明书5页 CN 112266225 A 2021.01.26 CN 112266225 A 1.一种极速凝固超早强立面修补材料， 其特征在于， 由以下重量份数的原料组成： 24 30份高铝水泥、 58份硅酸盐水泥、 35份粉煤灰、 24份二羟基甲酸铝、 36份石膏、 32 36份石英砂粗砂、 2330份石英砂中砂、 6.27.5份石英砂细砂、 4.85.6份助凝剂、 0.15 0.2份减水剂、 0.10.16份增黏剂、 0.140.18份早强剂、 0.180.25份减缩剂、 。

4、0.08 0.12份消泡剂、 0.20.4份PP纤维及0.230.28份抗流挂剂。 2.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料， 其特征在于， 所述助凝剂 的制备方法为： 按照质量比710： 1准确称取适量的硫酸铝和聚丙烯酰胺， 将之置于反应釜中， 并向反 应釜中分别加入质量为硫酸铝810倍的蒸馏水， 混合搅拌均匀后向反应釜中加入质量为 蒸馏水2.53.2的十二烷基苯磺酸钠及质量为硫酸铝1826的3-氨基丙基三乙氧基 硅烷， 超声分散510min后， 将反应釜内的温度调节至6075， 并在此温度下恒温反应10 15h， 待反应结束后将其温度自然冷却至室温， 对反应釜中的混合组分进行。

5、过滤及醇洗2 3次； 最后， 将所得的固体粉末置于恒温干燥箱内进行烘干处理， 所得固体粉末即为助凝 剂成品。 3.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法， 其特征在于： 所述减水剂选用聚羧酸类减水剂或木质素磺酸盐类减水剂中的任意一种。 4.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法， 其特征在于： 所述增黏剂选用纤维素醚类增黏剂或聚乙烯醇类增黏剂中的任意一种。 5.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法， 其特征在于： 所述早强剂选用甲酸钙、 乙酸钙中的任意一种。 6.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法， 。

6、其特征在于： 所述减缩剂选用月桂氨基丙酸钠、 月桂亚氨基二丙酸钠或月桂胺聚氧乙烯醚中的任意一 种。 7.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法， 其特征在于： 所述消泡剂选用聚醚型消泡剂或有机硅消泡剂中的一种。 8.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法， 其特征在于： 所述抗流挂剂选用克雷威利CrayvallacSL、 克雷威利CrayvallacSLX、 德固赛气相二氧化硅 R972中的任意一种。 9.根据权利要求18任意一项所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 按上述重量配比准确称取各物料， 分。

7、别将上述各固体原料至于矿石粉碎机进行粉 碎， 饼将粉碎后所得的各固体粉末分别过孔径为0.20.5mm的筛网， 过筛后将所得的各固 体细粉分别保存， 备用； S2、 将步骤S1中所得的各固体细粉及除助凝剂、 减水剂、 增黏剂、 早强剂、 减缩剂、 消泡 剂及抗流挂剂除外的各原料投入混料机中， 并以80120r/min的速率混合搅拌58min； 然 后将剩余原料加入混料机中， 并以180300r/min的速率均匀搅拌1015min， 最终混料釜 中所得即为极速凝固超早强立面修补材料成品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112266225 A 2 一种极速凝固超早强立面修补材料的制备方法 技术领。

8、域 0001 本发明涉及建筑材料制备技术领域， 具体涉及一种极速凝固超早强立面修补材料 的制备方法。 背景技术 0002 混凝土， 或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结， 经过一段时间硬 化而形成的复合材料， 过去最常见的是石灰基水泥， 像是石灰膏， 但是有时也采用水硬性水 泥， 如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。 非水泥基混凝土与其他混凝土不同， 它将各种骨料直接 粘结起来。 0003 基于混凝土本身具有诸多优良的性能， 故其广泛应用于土木工程领域。 目前道路 和桥梁等领域均需要使用大量的混凝土， 用以修筑及修补飞机跑道、 桥梁道路及环氧地坪。 目前市场上有多种立面修补材料， 其虽然能。

9、对道路， 桥梁等领域起到一定的修补作用， 但是 其本身凝固速率相对较慢， 且其抗压及抗折强度也均有待提高。 表明本发明制备的立面修 补材料具有更广阔的市场前景， 更适宜推广。 0004 因此， 提供一种极速凝固超早强立面修补材料的制备方法， 成为本领域技术人员 亟待解决的技术问题。 发明内容 0005 针对背景技术中所提出的技术问题， 本发明提供了一种极速凝固超早强立面修补 材料的制备方法， 本发明所制备的立面修补材料不仅凝固速率较快， 而且其抗压强度及抗 折强度也十分优良。 表明本发明制备的立面修补材料具有更广阔的市场前景， 更适宜推广。 0006 技术方案 0007 为实现以上目的， 本发。

10、明通过以下技术方案予以实现： 0008 一种极速凝固超早强立面修补材料， 由以下重量份数的原料组成： 2430份高铝 水泥、 58份硅酸盐水泥、 35份粉煤灰、 24份二羟基甲酸铝、 36份石膏、 3236份石英 砂粗砂、 2330份石英砂中砂、 6.27.5份石英砂细砂、 4.85.6份助凝剂、 0.150.2份减 水剂、 0.10.16份增黏剂、 0.140.18份早强剂、 0.180.25份减缩剂、 0.080.12份消泡 剂、 0.20.4份PP纤维及0.230.28份抗流挂剂。 0009 更进一步地， 所述助凝剂的制备方法为： 0010 按照质量比710： 1准确称取适量的硫酸铝和聚。

11、丙烯酰胺， 将之置于反应釜中， 并 向反应釜中分别加入质量为硫酸铝810倍的蒸馏水， 混合搅拌均匀后向反应釜中加入质 量为蒸馏水2.53.2的十二烷基苯磺酸钠及质量为硫酸铝1826的3-氨基丙基三乙 氧基硅烷， 超声分散510min后， 将反应釜内的温度调节至6075， 并在此温度下恒温反 应1015h， 待反应结束后将其温度自然冷却至室温， 对反应釜中的混合组分进行过滤及醇 洗23次； 最后， 将所得的固体粉末置于恒温干燥箱内进行烘干处理， 所得固体粉末即为助 凝剂成品。 说明书 1/5 页 3 CN 112266225 A 3 0011 更进一步地， 所述减水剂选用聚羧酸类减水剂或木质素磺。

12、酸盐类减水剂中的任意 一种。 0012 更进一步地， 所述增黏剂选用纤维素醚类增黏剂或聚乙烯醇类增黏剂中的任意一 种。 0013 更进一步地， 所述早强剂选用甲酸钙、 乙酸钙中的任意一种。 0014 更进一步地， 所述减缩剂选用月桂氨基丙酸钠、 月桂亚氨基二丙酸钠或月桂胺聚 氧乙烯醚中的任意一种。 0015 更进一步地， 所述消泡剂选用聚醚型消泡剂或有机硅消泡剂中的一种。 0016 更 进一 步地 ， 所 述抗流挂 剂选 用克雷 威 利C ra y va l la c SL 、 克雷 威 利 CrayvallacSLX、 德固赛气相二氧化硅R972中的任意一种。 0017 一种极速凝固超早强立。

13、面修补材料的制备方法， 包括以下步骤： 0018 S1、 按上述重量配比准确称取各物料， 分别将上述各固体原料至于矿石粉碎机进 行粉碎， 饼将粉碎后所得的各固体粉末分别过孔径为0.20.5mm的筛网， 过筛后将所得的 各固体细粉分别保存， 备用； 0019 S2、 将步骤S1中所得的各固体细粉及除助凝剂、 减水剂、 增黏剂、 早强剂、 减缩剂、 消泡剂及抗流挂剂除外的各原料投入混料机中， 并以80120r/min的速率混合搅拌5 8min； 然后将剩余原料加入混料机中， 并以180300r/min的速率均匀搅拌1015min， 最终 混料釜中所得即为极速凝固超早强立面修补材料成品。 0020 。

14、有益效果 0021 采用本发明提供的技术方案， 与已知的公有技术相比， 具有如下有益效果： 0022 1、 本发明中以高铝水泥、 硅酸盐水泥、 粉煤灰、 助凝剂、 二羟基甲酸铝、 石膏等原料 作为制备极速凝固超早强立面修补材料的原料； 其中， 通过使用丙烯酰胺、 3-氨基丙基三乙 氧基硅烷对硫酸铝进行化学改性， 在十二烷基苯磺酸钠配合超声分散处理的配合作用下， 硫酸铝与其他反应物能均匀分散至混合液相中， 从而有效地增大了硫酸铝与硅烷偶联剂之 间相接触的可能， 在硅烷偶联剂的作用下硫酸铝与3-氨基丙基三乙氧基硅烷之间通过化学 键相连接， 从而实现了对硫酸铝的化学改性。 改性后的硫酸铝与粉煤灰、 。

15、二羟基甲酸铝、 石 膏、 减水剂及早强剂之间相互协同， 能显著改善本发明所制备的立面修补材料的凝固速率， 同时也能有效地提高其抗压强度和抗折强度。 0023 2、 本发明制备的立面修补材料的早期强度特高， 冬天在1h期龄， 抗压15Mpa以上； 后期强度不倒缩， 28天抗压强度， 可维持55Mpa左右。 另外， 其抗折强度优越， 28天约8Mpa， 体 积也非常稳定， 28天收缩率在0.06以下。 除此之外， 其不含氯化物早强剂， 故不需顾虑钢 筋的腐蚀问题。 现场使用方便， 加定量之石英骨材及水即可。 具体实施方式 0024 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本发明。

16、实施例中 的技术方案进行清楚、 完整地描述。 显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0025 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 说明书 2/5 页 4 CN 112266225 A 4 0026 实施例1 0027 一种极速凝固超早强立面修补材料， 由以下重量份数的原料组成： 24份高铝水泥、 5份硅酸盐水泥、 3份粉煤灰、 2份二羟基甲酸铝、 3份石膏、 32份石英砂粗砂、 23份石英砂中 砂、 6.2份石英砂细砂、 4.8份助凝剂、。

17、 0.15份减水剂、 0.1份增黏剂、 0.14份早强剂、 0.18份减 缩剂、 0.08份消泡剂、 0.2份PP纤维及0.23份抗流挂剂。 0028 助凝剂的制备方法为： 0029 按照质量比7： 1准确称取适量的硫酸铝和聚丙烯酰胺， 将之置于反应釜中， 并向反 应釜中分别加入质量为硫酸铝8倍的蒸馏水， 混合搅拌均匀后向反应釜中加入质量为蒸馏 水2.5的十二烷基苯磺酸钠及质量为硫酸铝18的3-氨基丙基三乙氧基硅烷， 超声分散 5min后， 将反应釜内的温度调节至60， 并在此温度下恒温反应10h， 待反应结束后将其温 度自然冷却至室温， 对反应釜中的混合组分进行过滤及醇洗2次； 最后， 将所。

18、得的固体粉末 置于恒温干燥箱内进行烘干处理， 所得固体粉末即为助凝剂成品。 0030 减水剂选用聚羧酸类减水剂。 0031 增黏剂选用纤维素醚类增黏剂。 0032 早强剂选用甲酸钙。 0033 减缩剂选用月桂氨基丙酸钠。 0034 消泡剂选用聚醚型消泡剂。 0035 抗流挂剂选用克雷威利CrayvallacSL。 0036 一种极速凝固超早强立面修补材料的制备方法， 包括以下步骤： 0037 S1、 按上述重量配比准确称取各物料， 分别将上述各固体原料至于矿石粉碎机进 行粉碎， 饼将粉碎后所得的各固体粉末分别过孔径为0.2mm的筛网， 过筛后将所得的各固体 细粉分别保存， 备用； 0038 S。

19、2、 将步骤S1中所得的各固体细粉及除助凝剂、 减水剂、 增黏剂、 早强剂、 减缩剂、 消泡剂及抗流挂剂除外的各原料投入混料机中， 并以80r/min的速率混合搅拌5min； 然后将 剩余原料加入混料机中， 并以180r/min的速率均匀搅拌10min， 最终混料釜中所得即为极速 凝固超早强立面修补材料成品。 0039 实施例2 0040 一种极速凝固超早强立面修补材料， 由以下重量份数的原料组成： 28份高铝水泥、 6份硅酸盐水泥、 4份粉煤灰、 3份二羟基甲酸铝、 5份石膏、 34份石英砂粗砂、 25份石英砂中 砂、 6.8份石英砂细砂、 5.2份助凝剂、 0.18份减水剂、 0.13份增。

20、黏剂、 0.16份早强剂、 0.2份减 缩剂、 0.10份消泡剂、 0.3份PP纤维及0.25份抗流挂剂。 0041 助凝剂的制备方法为： 0042 按照质量比8： 1准确称取适量的硫酸铝和聚丙烯酰胺， 将之置于反应釜中， 并向反 应釜中分别加入质量为硫酸铝9倍的蒸馏水， 混合搅拌均匀后向反应釜中加入质量为蒸馏 水3.0的十二烷基苯磺酸钠及质量为硫酸铝22的3-氨基丙基三乙氧基硅烷， 超声分散 8min后， 将反应釜内的温度调节至70， 并在此温度下恒温反应12h， 待反应结束后将其温 度自然冷却至室温， 对反应釜中的混合组分进行过滤及醇洗2次； 最后， 将所得的固体粉末 置于恒温干燥箱内进行。

21、烘干处理， 所得固体粉末即为助凝剂成品。 0043 减水剂选用木质素磺酸盐类减水剂。 说明书 3/5 页 5 CN 112266225 A 5 0044 增黏剂选用聚乙烯醇类增黏剂。 0045 早强剂选用乙酸钙。 0046 减缩剂选用月桂亚氨基二丙酸钠。 0047 消泡剂选用有机硅消泡剂。 0048 抗流挂剂选用克雷威利CrayvallacSLX。 0049 一种极速凝固超早强立面修补材料的制备方法， 包括以下步骤： 0050 S1、 按上述重量配比准确称取各物料， 分别将上述各固体原料至于矿石粉碎机进 行粉碎， 饼将粉碎后所得的各固体粉末分别过孔径为0.3mm的筛网， 过筛后将所得的各固体 。

22、细粉分别保存， 备用； 0051 S2、 将步骤S1中所得的各固体细粉及除助凝剂、 减水剂、 增黏剂、 早强剂、 减缩剂、 消泡剂及抗流挂剂除外的各原料投入混料机中， 并以100r/min的速率混合搅拌6min； 然后 将剩余原料加入混料机中， 并以240r/min的速率均匀搅拌10min， 最终混料釜中所得即为极 速凝固超早强立面修补材料成品。 0052 实施例3 0053 一种极速凝固超早强立面修补材料， 由以下重量份数的原料组成： 30份高铝水泥、 8份硅酸盐水泥、 5份粉煤灰、 4份二羟基甲酸铝、 6份石膏、 36份石英砂粗砂、 30份石英砂中 砂、 7.5份石英砂细砂、 5.6份助凝。

23、剂、 0.2份减水剂、 0.16份增黏剂、 0.18份早强剂、 0.25份减 缩剂、 0.12份消泡剂、 0.4份PP纤维及0.28份抗流挂剂。 0054 助凝剂的制备方法为： 0055 按照质量比10： 1准确称取适量的硫酸铝和聚丙烯酰胺， 将之置于反应釜中， 并向 反应釜中分别加入质量为硫酸铝10倍的蒸馏水， 混合搅拌均匀后向反应釜中加入质量为蒸 馏水3.2的十二烷基苯磺酸钠及质量为硫酸铝26的3-氨基丙基三乙氧基硅烷， 超声分 散10min后， 将反应釜内的温度调节至75， 并在此温度下恒温反应15h， 待反应结束后将其 温度自然冷却至室温， 对反应釜中的混合组分进行过滤及醇洗3次； 最。

24、后， 将所得的固体粉 末置于恒温干燥箱内进行烘干处理， 所得固体粉末即为助凝剂成品。 0056 减水剂选用聚羧酸类减水剂。 0057 增黏剂选用纤维素醚类增黏剂。 0058 早强剂选用甲酸钙。 0059 减缩剂选用月桂胺聚氧乙烯醚。 0060 消泡剂选用聚醚型消泡剂。 0061 抗流挂剂选用德固赛气相二氧化硅R972。 0062 一种极速凝固超早强立面修补材料的制备方法， 包括以下步骤： 0063 S1、 按上述重量配比准确称取各物料， 分别将上述各固体原料至于矿石粉碎机进 行粉碎， 饼将粉碎后所得的各固体粉末分别过孔径为0.5mm的筛网， 过筛后将所得的各固体 细粉分别保存， 备用； 006。

25、4 S2、 将步骤S1中所得的各固体细粉及除助凝剂、 减水剂、 增黏剂、 早强剂、 减缩剂、 消泡剂及抗流挂剂除外的各原料投入混料机中， 并以120r/min的速率混合搅拌8min； 然后 将剩余原料加入混料机中， 并以300r/min的速率均匀搅拌15min， 最终混料釜中所得即为极 速凝固超早强立面修补材料成品。 说明书 4/5 页 6 CN 112266225 A 6 0065 性能测试 0066 对比例： 安徽省淮南市某混凝土生产厂家生产的有限公司生产的立面修补材料； 0067 对比例： 通过本发明中实施例13所制备出的立面修补材料； 0068 实验过程： 分别称取等量的对比例和实施例。

26、13制备的立面修补材料各一份， 分 别将之置于不同的混料桶内， 再分别称取立面修补材料1.52.5倍量的优质级石英砂与桶 内干粉相互拌匀。 然后按水： 料1： 0.150.17的水料比称取相应的用水量拌匀即得用于 修补里面的水泥材料， 再将四组所得的水泥材料用于修补桥梁道路伸缩缝， 并在不同时段 对所制得的四组水泥材料的性能进行测定， 所得数据记录于下表： 0069 0070 由上述表格中的相关数据可知， 相比较于对比例提供的立面修补材料， 本发明所 制备的立面修补材料不仅凝固速率较快， 而且其抗压强度及抗折强度也十分优良。 表明本 发明制备的立面修补材料具有更广阔的市场前景， 更适宜推广。 0071 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者 替换， 并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说明书 5/5 页 7 CN 112266225 A 7 。