钢筋连接套筒及钢筋连接结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010418083.1 (22)申请日 2020.05.18 (71)申请人 三门峡市水利勘测设计有限责任公 司 地址 472000 河南省三门峡市虢国路西段 市水利局五楼 (72)发明人 王锋 (74)专利代理机构 郑州三阳专利代理事务所 (普通合伙) 41175 代理人 范向南 (51)Int.Cl. E04C 5/16(2006.01) (54)发明名称 一种钢筋连接套筒及钢筋连接结构 (57)摘要 本发明公开了一种钢筋连接套筒及钢筋连 接结构， 包括筒体， 筒体内侧。

2、中部设置有隔板， 筒 体内壁均匀设置若干径向的凹槽， 凹槽均滑动连 接有限位块， 限位块一端与凹槽底部通过弹簧连 接、 另一端伸出凹槽外侧， 伸出凹槽外侧的限位 块朝向隔板一侧设置为平面、 背向隔板一侧设置 有第一弧面； 还包括钢筋， 钢筋端部均设置有丝 头， 丝头外侧均匀设置若干环形肋， 环形肋朝向 丝头外端一侧均设置有与第一弧面配合的第二 弧面、 另一侧设置为平面； 本发明通过伸缩的限 位块与环形肋的配合， 实现钢筋丝头插入筒体 时， 环形肋将限位块压入凹槽内， 然后回弹实现 自动卡索； 本发明可以实现钢筋接头的直插连 接， 结构稳定， 减少工人的劳动程度， 加快施工进 度。 权利要求书1。

3、页 说明书3页 附图2页 CN 111456331 A 2020.07.28 CN 111456331 A 1.一种钢筋连接套筒， 包括筒体， 其特征在于： 所述筒体为两端开口的直筒体， 筒体内 侧中部设置有隔板， 隔板与筒体的中心线垂直， 隔板将筒体内部均分为两部分， 筒体内壁均 匀设置若干径向的凹槽， 凹槽分为若干组， 每组包括若干圆周均布的凹槽， 凹槽均滑动连接 有限位块， 限位块一端与凹槽底部通过弹簧连接、 另一端伸出凹槽外侧， 伸出凹槽外侧的限 位块朝向隔板一侧设置为平面、 背向隔板一侧设置有第一弧面； 钢筋连接套筒关于隔板两 侧对称。 2.根据权利要求1所述的钢筋连接套筒， 其特征。

4、在于： 所述筒体、 隔板、 限位块均为钢制 结构。 3.根据权利要求2所述的钢筋连接套筒， 其特征在于： 所述限位块位于凹槽内侧的一端 设置沿凹槽滑动的滑环， 凹槽口内侧设置有限制滑环滑出凹槽的限位环。 4.根据权利要求3所述的钢筋连接套筒， 其特征在于： 每组凹槽的数量不少于三个。 5.根据权利要求4所述的钢筋连接套筒， 其特征在于： 所述隔板同侧的凹槽不少于两 组。 6.根据权利要求5所述的钢筋连接套筒， 其特征在于： 所述隔板同侧的凹槽为六组。 7.一种钢筋连接结构， 其特征在于： 包括有权利要求1-6中任一项所述的钢筋连接套 筒， 还包括钢筋， 所述钢筋端部均设置有丝头， 所述丝头外径。

5、小于钢筋的外径， 丝头外侧均 匀设置若干环形肋， 丝头外侧环形肋的数量与隔板同侧的凹槽组数相同， 环形肋朝向丝头 外端一侧均设置有与第一弧面配合的第二弧面、 另一侧设置为平面。 8.根据权利要求7所述的钢筋连接结构， 其特征在于： 所述环形肋的间距与相邻凹槽组 的间距相同。 9.根据权利要求8所述的钢筋连接结构， 其特征在于： 所述环形肋的外径小于筒体的内 径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111456331 A 2 一种钢筋连接套筒及钢筋连接结构 技术领域 0001 本发明属于水利建筑工程设备技术领域， 具体涉及一种钢筋连接套筒及钢筋连接 结构。 背景技术 0002 钢筋连接套筒连接是。

6、水利建筑行业进行大型建筑工程中常用的钢筋连接技术， 在 钢筋连接时， 钢筋连接套筒的作用是将两根钢筋通过螺纹或径向分段挤压连接的方式联接 在一起， 具有操作简便迅速， 节省原材料， 质量稳定， 不受钢筋成分限制等诸多优点， 广泛应 用于国内外大型水利工程等大型建筑的钢筋连接中。 0003 目前钢筋套筒连接主要有直螺纹连接接头、 锥螺纹连接接头、 套筒挤压连接接头、 灌浆式钢筋连接， 仍需要借助挤压设备、 力矩扳手、 管钳等机具进行施工， 增加了工人的劳 动程度， 影响了施工进度， 有待进一步改善。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种钢筋连接套筒及钢筋连接结构， 无需借助机具即能完成 钢。

7、筋连接， 实现钢筋接头的直插连接， 结构稳定， 减少工人的劳动程度， 加快施工进度。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种钢筋连接套筒， 包括筒体， 所述 筒体为两端开口的直筒体， 筒体内侧中部设置有隔板， 隔板与筒体的中心线垂直， 隔板将筒 体内部均分为两部分， 筒体内壁均匀设置若干径向的凹槽， 凹槽分为若干组， 每组包括若干 圆周均布的凹槽， 凹槽均滑动连接有限位块， 限位块一端与凹槽底部通过弹簧连接、 另一端 伸出凹槽外侧， 伸出凹槽外侧的限位块朝向隔板一侧设置为平面、 背向隔板一侧设置有第 一弧面； 钢筋连接套筒关于隔板两侧对称。 0006 进一步地， 所述筒体、。

8、 隔板、 限位块均为钢制结构。 0007 进一步地， 所述限位块位于凹槽内侧的一端设置沿凹槽滑动的滑环， 凹槽口内侧 设置有限制滑环滑出凹槽的限位环。 0008 进一步地， 每组凹槽的数量不少于三个。 0009 进一步地， 所述隔板同侧的凹槽不少于两组。 0010 进一步地， 所述隔板同侧的凹槽为六组。 0011 一种钢筋连接结构， 包括有上述任一技术方案的钢筋连接套筒， 还包括钢筋， 所述 钢筋端部均设置有丝头， 所述丝头外径小于钢筋的外径， 丝头外侧均匀设置若干环形肋， 丝 头外侧环形肋的数量与隔板同侧的凹槽组数相同， 环形肋朝向丝头外端一侧均设置有与第 一弧面配合的第二弧面、 另一侧设置。

9、为平面。 0012 进一步地， 所述环形肋的间距与相邻凹槽组的间距相同。 0013 进一步地， 所述环形肋的外径小于筒体的内径。 0014 本发明的有益效果如下： 本发明设置两侧具有弧面和平面的限位块， 限位块通过凹槽和弹簧实现自动伸缩； 并 说明书 1/3 页 3 CN 111456331 A 3 设置两侧具有弧面和平面的环形肋； 通过限位块和环形肋的配合， 实现钢筋丝头及环形肋 插入筒体时， 钢筋丝头环形肋将筒体内限位块驱动弹簧压入凹槽内， 然后回弹实现自动卡 索； 本发明可以实现钢筋接头的自动直插连接， 无需借助工具即可完成， 连接结构稳定， 无 需借助工具即可完成， 减少工人的劳动程度。

10、， 加快施工进度。 附图说明 0015 图1为本发明的直插连接过程结构示意图。 0016 图2为本发明的稳定连接结构示意图。 0017 图3为本发明的环形肋和限位块配合放大示意图。 0018 图中： 1、 筒体， 2、 隔板， 3、 凹槽， 4、 限位块， 5、 弹簧， 6、 钢筋， 7、 环形肋， 8、 丝头， 31、 限位环， 41、 第一弧面， 42、 滑环， 71、 第二弧面。 具体实施方式 0019 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 。

11、本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0020 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中间” 、“长度” 、“宽度” 、“厚度” 、“上” 、 “下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解 为对本发明的限制。 0021 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理。

12、解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 0022 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是直接相 连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关 系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体 含义。 0023 参阅图1-3， 本实施例提供一种钢筋连接套筒， 包括筒体。

13、1， 所述筒体1为两端开口 的直筒体， 筒体1内侧中部设置有隔板2， 隔板2与筒体1的中心线垂直， 隔板2将筒体1内部均 分为两部分， 筒体1内壁均匀设置若干径向的凹槽3， 凹槽3分为若干组， 每组包括若干圆周 均布的凹槽3， 凹槽3均滑动连接有限位块4， 限位块4一端与凹槽3底部通过弹簧5连接、 另一 端伸出凹槽3外侧， 伸出凹槽3外侧的限位块4朝向隔板2一侧设置为平面、 背向隔板2一侧设 置有第一弧面41； 钢筋连接套筒关于隔板2两侧对称。 0024 为了保证钢筋6连接具有足够的强度， 本实施例中， 所述筒体1、 隔板2、 限位块4均 为钢制结构。 0025 为了实现对限位块4滑动行程的限。

14、位， 本实施例中， 所述限位块4位于凹槽3内侧的 说明书 2/3 页 4 CN 111456331 A 4 一端设置沿凹槽3滑动的滑环42， 凹槽3口内侧设置有限制滑环42滑出凹槽3的限位环31。 0026 为了使限位块4牢固的卡接、 固定环形肋7， 本实施例中， 每组凹槽3的数量不少于 三个。 0027 为了保证套筒与钢筋6连接的稳定性和可靠性， 本实施例中， 所述隔板2同侧的凹 槽3为六组。 0028 一种钢筋连接结构， 包括有上述任一技术方案的钢筋连接套筒， 还包括钢筋6， 所 述钢筋6端部均设置有丝头8， 所述丝头8外径小于钢筋6的外径， 丝头8外侧均匀设置若干环 形肋7， 丝头8外侧。

15、环形肋7的数量与隔板2同侧的凹槽3组数相同， 环形肋7朝向丝头8外端一 侧均设置有与第一弧面41配合的第二弧面71、 另一侧设置为平面。 0029 为了各组凹槽3内的限位块4与其对应的环形肋7配合， 本实施例中， 所述环形肋7 的间距与相邻凹槽3组的间距相同。 0030 为了使钢筋6丝头8的环形肋7顺利插入筒体1内， 本实施例中， 所述环形肋7的外径 小于筒体1的内径。 0031 本发明实施时， 不用在钢筋6的端部加工螺纹， 而是在钢筋6的端部加工出具有环 形肋7的直插式的丝头8， 在环形肋7末端一侧加工出第二弧面71； 钢筋连接套筒的制作由两 个半圆筒固定连接制成， 隔板2由两个半圆钢板组成。

16、， 便于筒体1内壁的凹槽3及限位块4的 加工设置。 0032 使用时， 只需将钢筋6一端的丝头8直接插入筒体1的隔板2一侧， 插入的过程中丝 头8朝向隔板2移动， 环形肋7的第二弧形面71首先接触限位块4的第一弧形面41， 压缩限位 块4， 限位块4沿凹槽3滑动并压缩弹簧5， 当将限位块4推动至环形肋7最大外缘之后， 限位块 4对应相邻环形肋7之间， 限位块4在弹簧5作用下弹出， 继续向内推动丝头8， 直至丝头8末端 抵在隔板2侧面， 此时限位块4的平面与环形肋7的平面接触， 参阅图2， 从而实现限位块4限 制丝头8的拉出； 之后将另一段钢筋6的丝头8按上述步骤插入筒体1隔板2的另一侧， 从而。

17、实 现钢筋连接套筒固定连接两段钢筋6。 两段钢筋6直接插入筒体1内， 操作简便， 不需要借助 工具即可完成， 不仅降低工人的劳动强度， 也使工作效率大大提高。 0033 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说 明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依据 本发明的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处， 综上所述， 本说明书内容不 应理解为对本发明的限制。 说明书 3/3 页 5 CN 111456331 A 5 图 1 图 2 说明书附图 1/2 页 6 CN 111456331 A 6 图 3 说明书附图 2/2 页 7 CN 111456331 A 7 。