隔离型功率变换器和制氢系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010372553.5 (22)申请日 2020.05.06 (71)申请人 阳光电源股份有限公司 地址 230088 安徽省合肥市高新区习友路 1699号 (72)发明人 龚胜伟王腾飞时晓蕾陶高周 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 李婷婷 (51)Int.Cl. H02M 7/00(2006.01) H02M 7/219(2006.01) H05K 7/20(2006.01) C25B 9/04(2006.01) C25B 1/04。

2、(2006.01) (54)发明名称 一种隔离型功率变换器和制氢系统 (57)摘要 本申请公开了一种隔离型功率变换器和制 氢系统， 以提高产品可靠性和整机转换效率。 其 内部电气连接结构包括N个副边绕组输出母排 (以下简称为母排1)、 N个整流电路输入母排(以 下简称为母排3)和1个正负极母排， N1。 当单个 副边绕组有M个不同电位点时， M2， 单个副边绕 组同时对应的一个母排1和一个母排3均包括M层 相互绝缘的、 叠放的铜排； 正负极母排包括两层 相互绝缘的、 叠放的铜排； 单个副边绕组的M个电 位点与单个母排1的M层铜排输入侧一对一搭接； 单个母排1的M层铜排输出侧与单个母排3的M层 。

3、铜排输入侧一对一搭接； 正负极母排和母排3的 每层铜排上都裸露出若干个电气连接点。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 111464044 A 2020.07.28 CN 111464044 A 1.一种隔离型功率变换器， 其电路拓扑结构包括高频变压器、 整流电路和输出电容， 其 中， 高频变压器有N个副边绕组， N1， 每个副边绕组各自经过一个整流电路并联于同一输 出电容， 其特征在于： 所述隔离型功率变换器内部电气连接结构包括： N个副边绕组输出母排、 N个整流电路 输入母排以及1个正负极母排； 每个副边绕组输出的高频电流各自通过一个副边绕组输出母排和一个整流电路输入 母排输入相应。

4、的整流电路， 当单个副边绕组有M个不同电位点时， M2， 单个副边绕组对应 的副边绕组输出母排和整流电路输入母排均包括M层相互绝缘的、 叠放的铜排； 所述正负极 母排包括两层相互绝缘的、 叠放的铜排； 单个副边绕组具有的M个电位点与单个副边绕组输出母排中的M层铜排输入侧一对一 搭接； 单个副边绕组输出母排中的M层铜排输出侧与单个整流电路输入母排中的M层铜排输 入侧一对一搭接； 所述正负极母排和所述整流电路输入母排的每层铜排上都裸露出若干个 电气连接点， 用于接入整流器件和所述输出电容。 2.根据权利要求1所述的隔离型功率变换器， 其特征在于， 隔离型功率变换器的机箱分 为上下两层； 所述副边绕。

5、组输出母排和所述整流电路输入母排均呈L型弯曲； 在机箱下层， 单个副边绕组具有的M个电位点与单个副边绕组输出母排中的M层铜排输 入侧一对一搭接； 单个副边绕组输出母排中的M层铜排输出侧上穿至机箱上层后与单个整 流电路输入母排中的M层铜排输入侧一对一搭接； 每个副边绕组输出母排中的M层铜排输出侧、 所述正负极母排、 所述整流电路输入母 排、 所述整流器件和所述输出电容均位于机箱上层。 3.根据权利要求1所述的隔离型功率变换器， 其特征在于， 所有铜排搭接处均通过紧固 件进行紧固。 4.根据权利要求1所述的隔离型功率变换器， 其特征在于， 所述电气连接点为铜排上裸 露出的压铆铜柱、 铜排上焊接的铜。

6、柱或铜排上冲出的凸包。 5.根据权利要求1所述的隔离型功率变换器， 其特征在于， 所述机箱内设有双面液冷 板； 所述双面液冷板下表面贴合所述高频变压器， 所述双面液冷板上表面贴合各个整流器 件和所述输出电容； 各个整流器件和所述输出电容安装在所述正负极母排以及N个整流电 路输入母排的下表面。 6.根据权利要求5所述的隔离型功率变换器， 其特征在于， 所述机箱内设有导热衬垫； 所述导热衬垫设置在任意一个或几个功率模块与所述双面液冷板之间， 所述功率模块 至少分为整流器件、 所述输出电容和所述高频变压器三类。 7.根据权利要求1所述的隔离型功率变换器， 其特征在于， 所述整流电路的类型为全桥 整流。

7、电路或者全波整流电路； 当为全桥整流电路时， M2； 当为全波整流电路时， M3。 8.根据权利要求7所述的隔离型功率变换器， 其特征在于， 当为全桥整流电路时， 所述 整流电路中同一半桥上的两个整流器件封装在一起作为一个半桥模块， 然后再将封装后的 各个模块的对应电极安装在所述正负极母排和所述整流电路输入母排上。 9.根据权利要求7所述的隔离型功率变换器， 其特征在于， 当为全波整流电路时， 所述 权利要求书 1/2 页 2 CN 111464044 A 2 整流电路中的每个整流器件单独封装成为一个模块或者每两个整流器件封装在一起作为 一个模块， 然后将封装后的各个模块的对应电极安装在所述正。

8、负极母排和所述整流电路输 入母排上。 10.根据权利要求1所述的隔离型功率变换器， 其特征在于， 所述输出电容包括多个电 容器， 各电容器封装在一起作为一个电容模块或者各电容器单独封装， 然后再安装在所述 正负极母排和所述整流电路输入母排上。 11.根据权利要求1所述的隔离型功率变换器， 其特征在于， 所述正负极母排和所述整 流电路输入母排作为一个整体一体成型， 之后再安装到所述机箱内。 12.一种制氢系统， 其特征在于， 包括： 制氢槽以及如权利要求1-11中任一项所述的隔 离型功率变换器； 所述隔离型功率变换器用于将输入电能进行功率变换后供给所述制氢 槽， 所述制氢槽通过电解水产出氢气和氧。

9、气。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111464044 A 3 一种隔离型功率变换器和制氢系统 技术领域 0001 本发明涉及电气技术领域， 更具体地说， 涉及一种隔离型功率变换器和制氢系统。 背景技术 0002 图1示出了一种隔离型功率变换器的电路图， 其组成部件包括高频变压器、 整流电 路和输出电容， 其中： 高频变压器有N(N1， 图1仅以N2作为示例)个副边绕组， 每个副边 绕组各自经过一个整流电路并联于同一输出电容。 0003 现有技术中， 高频变压器与整流电路之间采用裸铜排进行电气连接， 但不同电位 的裸铜排之间由于安规要求， 会留有较大间隙， 导致该隔离型功率变换器存在如下缺。

10、点： 0004 1)由于裸铜排之间留有较大间隙， 导致同等边界条件下单个裸铜排的宽度被压 缩， 通流能力下降， 在大电流通流时裸铜排发热严重， 降低产品可靠性； 0005 2)由于高频变压器输出的高频电流存在集肤效应， 而裸铜排受集肤效应影响， 有 效载流面积大幅下降， 在大电流通流时裸铜排发热严重， 降低产品可靠性； 0006 3)由于高频电流会产生高频交变磁场， 而高频交变磁场使得该间隙周围金属内部 产生感应涡流， 这一方面导致该间隙周围金属被感应加热而出现超温甚至熔化， 降低产品 可靠性； 另一方面导致该间隙周围金属被感应加热而产生涡流损耗， 降低整机转换效率。 发明内容 0007 有鉴。

11、于此， 本发明提供一种隔离型功率变换器和制氢系统， 以提高产品可靠性和 整机转换效率。 0008 一种隔离型功率变换器， 其电路拓扑结构包括高频变压器、 整流电路和输出电容， 其中， 高频变压器有N个副边绕组， N1， 每个副边绕组各自经过一个整流电路并联于同一 输出电容， 其中： 0009 所述隔离型功率变换器内部电气连接结构包括： N个副边绕组输出母排、 N个整流 电路输入母排以及1个正负极母排； 0010 每个副边绕组输出的高频电流各自通过一个副边绕组输出母排和一个整流电路 输入母排输入相应的整流电路， 当单个副边绕组有M个不同电位点时， M2， 单个副边绕组 对应的副边绕组输出母排和整。

12、流电路输入母排均包括M层相互绝缘的、 叠放的铜排； 所述正 负极母排包括两层相互绝缘的、 叠放的铜排； 0011 单个副边绕组具有的M个电位点与单个副边绕组输出母排中的M层铜排输入侧一 对一搭接； 单个副边绕组输出母排中的M层铜排输出侧与单个整流电路输入母排中的M层铜 排输入侧一对一搭接； 所述正负极母排和所述整流电路输入母排的每层铜排上都裸露出若 干个电气连接点， 用于接入整流器件和所述输出电容。 0012 可选的， 隔离型功率变换器的机箱分为上下两层； 所述副边绕组输出母排和所述 整流电路输入母排均呈L型弯曲； 0013 在机箱下层， 单个副边绕组具有的M个电位点与单个副边绕组输出母排中的。

13、M层铜 说明书 1/6 页 4 CN 111464044 A 4 排输入侧一对一搭接； 单个副边绕组输出母排中的M层铜排输出侧上穿至机箱上层后与单 个整流电路输入母排中的M层铜排输入侧一对一搭接； 0014 每个副边绕组输出母排中的M层铜排输出侧、 所述正负极母排、 所述整流电路输入 母排、 所述整流器件和所述输出电容均位于机箱上层。 0015 可选的， 所有铜排搭接处均通过紧固件进行紧固。 0016 可选的， 所述电气连接点为铜排上裸露出的压铆铜柱、 铜排上焊接的铜柱或铜排 上冲出的凸包。 0017 可选的， 在上述公开的任一种隔离型功率变换器中， 所述机箱内设有双面液冷板； 0018 所述。

14、双面液冷板下表面贴合所述高频变压器， 所述双面液冷板上表面贴合各个整 流器件和所述输出电容； 各个整流器件和所述输出电容安装在所述正负极母排以及N个整 流电路输入母排的下表面。 0019 可选的， 所述机箱内设有导热衬垫； 0020 所述导热衬垫设置在任意一个或几个功率模块与所述双面液冷板之间， 所述功率 模块至少分为整流器件、 所述输出电容和所述高频变压器三类。 0021 可选的， 在上述公开的任一种隔离型功率变换器中， 所述整流电路的类型为全桥 整流电路或者全波整流电路； 0022 当为全桥整流电路时， M2； 当为全波整流电路时， M3。 0023 可选的， 当为全桥整流电路时， 所述整。

15、流电路中同一半桥上的两个整流器件封装 在一起作为一个半桥模块， 然后再将封装后的各个模块的对应电极安装在所述正负极母排 和所述整流电路输入母排上。 0024 可选的， 当为全波整流电路时， 所述整流电路中的每个整流器件单独封装成为一 个模块或者每两个整流器件封装在一起作为一个模块， 然后将封装后的各个模块的对应电 极安装在所述正负极母排和所述整流电路输入母排上。 0025 可选的， 在上述公开的任一种隔离型功率变换器中， 所述输出电容包括多个电容 器， 各电容器封装在一起作为一个电容模块或者各电容器单独封装， 然后再安装在所述正 负极母排和所述整流电路输入母排上。 0026 可选的， 在上述公。

16、开的任一种隔离型功率变换器中， 所述正负极母排和所述整流 电路输入母排作为一个整体一体成型， 之后再安装到所述机箱内。 0027 一种制氢系统， 包括： 制氢槽以及如上述公开的任一种隔离型功率变换器； 所述隔 离型功率变换器用于将输入电能进行功率变换后供给所述制氢槽， 所述制氢槽通过电解水 产出氢气和氧气。 0028 从上述的技术方案可以看出， 由于同一副边绕组输出母排本身、 同一整流电路输 入母排本身以及母排搭接处均满足内部M层铜排之间无气隙乃至叠放， 所以其存在以下优 势： 1)高频电流产生的高频交变磁场基本上相互抵消， 周围金属不会被大幅感应加热， 从而 降低了出现超温、 熔化的可能性以。

17、及降低了涡流损耗； 2)设计时可大幅度增加这M层铜排的 宽度以及大幅度压缩这M层铜排的厚度， 保证铜排厚度方向充分载流的同时也提高了高频 电流的有效通流面积， 有效克服高频电流集肤效应所导致的铜排发热问题。 综上， 本发明提 高了产品可靠性和整机转换效率。 说明书 2/6 页 5 CN 111464044 A 5 附图说明 0029 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其。

18、他的附图。 0030 图1为现有技术公开的一种隔离型功率变换器的电路结构示意图； 0031 图2为图1所示隔离型功率变换器中的整流电路为全桥整流电路时的电路结构示 意图； 0032 图3为图1所示隔离型功率变换器中的整流电路为全波整流电路时的电路结构示 意图； 0033 图4为本发明实施例公开的一种隔离型功率变换器内部电气连接结构的主视图； 0034 图5为本发明实施例公开的一种隔离型功率变换器内部电气连接结构的3D示意 图； 0035 图6为本发明实施例公开的一种隔离型功率变换器内部电气连接结构的底视图； 0036 图7为本发明实施例公开的一种隔离型功率变换器内部电气连接结构的右视图； 00。

19、37 图8为本发明实施例公开的一种隔离型功率变换器内部电气连接结构的俯视图。 具体实施方式 0038 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0039 本发明实施例公开了一种隔离型功率变换器， 其电路拓扑结构与现有技术相同， 仍是包括高频变压器、 整流电路和输出电容， 其中， 高频变压器有N(N1)个副边绕组， 每个 副边绕组各自经过一个整流电路并联于同。

20、一输出电容。 0040 所述整流电路的类型可以是全桥整流电路或者全波整流电路等。 所述整流电路中 的整流器件的类型可以是MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor， 金属氧化物半导体场效应晶体管)或者二极管等。 图2仅以N2、 整流器件的类 型为MOSFET并且整流电路的类型为全桥整流电路作为示例， 图3仅以N2、 整流器件的类型 为二极管并且整流电路的类型为全波整流电路作为示例。 0041 本发明实施例公开的隔离型功率变换器与现有技术的区别在于， 对隔离型功率变 换器内部电气连接结构进行了如下改进： 0042 参见图4， 。

21、所述电气连接结构包括N个副边绕组输出母排1、 N个整流电路输入母排3 以及1个正负极母排10； 0043 高频变压器8的每个副边绕组输出的高频电流各自通过一个副边绕组输出母排1 和一个整流电路输入母排3输入相应的整流电路， 当单个副边绕组有M个不同电位点11时， M 2， 单个副边绕组对应的副边绕组输出母排1和整流电路输入母排3均包括M层铜排； 正负 极母排10包括2层铜排； 对于副边绕组输出母排1、 整流电路输入母排3以及正负极母排10中 的任意一个母排来说， 同一母排中的各层铜排表面均做绝缘处理(例如同一母排中的各层 说明书 3/6 页 6 CN 111464044 A 6 铜排表面均涂敷。

22、或热压绝缘材料)后叠放在一起， 仅将与外部铜排搭接处裸露出来； 0044 单个副边绕组具有的M个电位点11与单个副边绕组输出母排1中的M层铜排输入侧 一对一搭接； 单个副边绕组输出母排1中的M层铜排输出侧与单个整流电路输入母排3的M层 铜排输入侧一对一搭接； 为避免搭接处铜排分离， 推荐将所有铜排搭接处均通过紧固件2进 行紧固， 紧固件2例如为螺栓， 图4中仅示出了设置在副边绕组输出母排1与整流电路输入母 排3的搭接处的紧固件2； 0045 正负极母排10和整流电路输入母排3的每层铜排上都裸露出若干个电气连接点 (例如图4中标注出的+、 -、 N； 该电气连接点的形式可以是铜排上裸露出的压铆铜。

23、柱、 铜排上 焊接的铜柱或铜排上冲出的凸包等， 并不局限)， 用于接入整流电路中的整流器件4和输出 电容5， 从而将整流器件4和输出电容5安装在正负极母排10和整流电路输入母排3外表面的 相应位置。 0046 可选的， 仍参见图4， 隔离型功率变换器的机箱9分为上下两层； 副边绕组输出母排 1与整流电路输入母排3均呈L型弯曲； 在机箱9下层， 单个副边绕组具有的M个电位点11与单 个副边绕组输出母排1中的M层铜排输入侧一对一搭接， 单个副边绕组输出母排1中的M层铜 排输出侧上穿至机箱9上层后与单个整流电路输入母排3的M层铜排输入侧一对一搭接； 每 个副边绕组输出母排1中的M层铜排输出侧、 正负。

24、极母排10、 整流电路输入母排3、 整流器件 4、 输出电容5均位于机箱9上层。 0047 为了使本领域技术人员进一步理解本发明实施例公开的隔离型功率变换器内部 电气连接结构， 下面以图2所示隔离型功率变换器、 并且机箱9分为上下两层为例进行更加 详尽的内部电气连接结构描述， 参见图4图8。 0048 在图2所示隔离型功率变换器中， NM2， 高频变压器8有两个副边绕组8A和8B， 每个副边绕组的2个电位点例如都是以铜排形式输出电流， 此时副边绕组8A有2个输出铜排 801A、 802A， 副边绕组8B有2个输出铜排801B、 802B。 0049 图2所示隔离型功率变换器内部电气连接结构包括。

25、： 副边绕组输出母排1A、 副边绕 组输出母排1B、 2个整流电路输入母排3以及1个正负极母排10。 每个母排都包括2层铜排， 同 一母排中的各层铜排表面均做绝缘处理后叠放在一起， 仅将与外部铜排搭接处裸露出来。 例如， 副边绕组输出母排1A有两层铜排101A、 102A， 铜排101A、 102A表面均做绝缘处理后叠 放在一起， 仅将与外部铜排搭接处裸露出来； 副边绕组输出母排1B有两层铜排101B、 102B， 铜排101B、 102B表面均做绝缘处理后叠放在一起， 仅将与外部铜排搭接处裸露出来。 0050 副边绕组8A的输出铜排801A与副边绕组输出母排1A中的铜排101A输入侧进行搭 。

26、接， 副边绕组8A的输出铜排802A与副边绕组输出母排1A中的铜排102A输入侧进行搭接。 副 边绕组输出母排1A整体结构呈L型， 与副边绕组8A搭接后从机箱9下层上穿至机箱9上层， 将 副边绕组8A输出的高频电流向上传递； 在机箱9上层， 副边绕组输出母排1A的L型折弯中的2 层铜排与一个整流电路输入母排3的L型折弯中的2层铜排一对一搭接在一起， 副边绕组输 出母排1B的L型折弯中的2层铜排与另一个整流电路输入母排3的L型折弯中的2层铜排一对 一搭接在一起。 作为优选， 所有铜排搭接处均通过多个紧固件2进行电气连接。 0051 在机箱9上层， 正负极母排10和整流电路输入母排3的每层铜排上都。

27、裸露出若干个 压铆铜柱， 具体压铆铜柱个数根据实际应用场景设置。 例如， 所述输出电容由2个电容器并 联而成， 并且图2中同一半桥上的两个MOSFET封装在一起作为一个半桥模块， 则图2中共有4 说明书 4/6 页 7 CN 111464044 A 7 个半桥模块， 分别是以N1、 N2、 N3、 N4作为半桥中点的半桥模块， 此时： 在一个整流电路输入 母排3的一层铜排上设置一个压铆铜柱用于连接图2中的N1节点， 另一层铜排上设置一个压 铆铜柱用于连接图2中的N2节点； 在另一整流电路输入母排3的一层铜排上设置一个压铆铜 柱用于连接图2中的N3节点， 另一层铜排上设置一个压铆铜柱用于连接图2。

28、中的N4节点； 正 负极母排10的一层铜排上设置6个压铆铜柱， 用于分别接入2个半桥模块的正极以及2个电 容器的正极， 另一层铜排上设置6个压铆铜柱， 用于分别接入2个半桥模块的负极以及2个电 容器的负极。 0052 所述输出电容可以是一个电容器也可以是由多个电容器组合而成， 当所述输出电 容包括多个电容器时， 各电容器既可以封装在一起作为一个电容模块也可以各电容器单独 封装， 然后再安装在正负极母排10和整流电路输入母排3上， 图4图8仅以所述输出电容包 括两个相并联的电容， 这两个电容器单独封装后再安装在正负极母排10和整流电路输入母 排3上作为示例。 一个模块究竟是由几个器件封装成型并不。

29、做限制， 只需将母排按照电路拓 扑结构连在该模块引出的电极上即可。 图4图8也仅以所述整流电路中同一半桥上的两个 整流器件封装在一起作为一个半桥模块， 然后再将封装后的各个模块的对应电极安装在正 负极母排10和整流电路输入母排3上作为示例。 0053 基于上述电气连接结构， 高频变压器8的每个副边绕组输出的高频电流各自通过 一个副边绕组输出母排1和一个整流电路输入母排3输入相应的整流电路， 各整流电路输出 并联后通过同一输出电容将高频电流滤除， 到达正负极母排10的两层铜排输出侧301、 302 后得到高频成分很少的直流电流。 0054 在图3所示隔离型功率变换器中， N2， M3， 其内部电。

30、气连接结构同理可得， 不再 赘述。 当为全波整流电路时， 所述整流电路中的每个整流器件可以单独封装成为一个模块 也可以每两个整流模块封装在一起作为一个模块， 然后将封装后的各个模块的对应电极安 装在整流电路输入母排3以及正负极母排10上。 0055 在上述实施例中， 正负极母排10和整流电路输入母排3可以单独成型后再安装到 机箱9内。 不过考虑到正负极母排10和整流电路输入母排3需要一起使用来安装相应的元器 件， 因此推荐将正负极母排10和整流电路输入母排3作为一个整体一体成型， 之后再安装到 机箱9内。 0056 由以上对本发明实施例的描述可以看出， 由于同一副边绕组输出母排本身、 同一 整。

31、流电路输入母排本身以及母排搭接处均满足内部M层铜排之间无气隙乃至叠放， 所以其 存在以下优势： 0057 1)高频变压器同一副边绕组输出的高频电流到叠层母排的不同层铜排上时， 由于 不同层的铜排在空间上相互叠加， 不同层的铜排上高频电流产生的高频磁场大小相等， 方 向相反， 互相抵消， 对外几乎无高频磁场辐射， 因此周围金属不会被大幅感应加热， 从而降 低了出现超温、 熔化的可能性以及降低了涡流损耗； 0058 2)M层铜排之间无气隙乃至叠放的设计， 使得设计时可大幅度增加这M层铜排的宽 度以及大幅度压缩这M层铜排的厚度(例如将铜排厚度压缩至高频电流集肤深度的2倍)， 不 仅提高了同等边界条件。

32、下单个铜排的通流能力， 而且在保证铜排厚度方向充分载流的同时 也提高了高频电流的有效通流面积， 有效克服高频电流集肤效应所导致的铜排发热问题； 0059 3)多层铜排无气隙乃至叠放， 加上叠层母排折弯立体结构搭接， 有效节约了产品 说明书 5/6 页 8 CN 111464044 A 8 占用空间。 0060 4)当机箱9分为上下两层时， 空间上更加紧凑， 有利于缩短高频电路回路， 对外产 生的电磁干扰对应减小， 提高了电路控制可靠性。 0061 综上， 本发明实施例节约了产品占用空间， 以及提高了产品可靠性、 整机转换效率 和电路控制可靠性， 提高了产品竞争力。 0062 可选的， 在上述公。

33、开的任一实施例中， 仍参见图4或图5， 机箱9内部还设有双面液 冷板7。 双面液冷板7下表面贴合高频变压器， 双面液冷板7上表面贴合各个整流器件和所述 输出电容， 各个整流器件和所述输出电容安装在正负极母排10以及N个整流电路输入母排3 的下表面。 0063 本发明实施例在完成电气连接的同时， 又通过双面液冷板7增加了液冷板的利用 率， 减少了液冷板的数量， 压缩了隔离型功率变换器电路所占用的空间， 降低了产品成本及 体积， 进一步提高了产品竞争力。 0064 可选的， 在上述公开的任一实施例中， 仍参见图4， 机箱9内部还设有导热衬垫6， 导 热衬垫6设置在任意一个或几个功率模块与所述双面液。

34、冷板之间， 所述功率模块至少分为 整流器件、 所述输出电容和所述高频变压器三类。 导热衬垫6用于将功率模块产生的热耗更 快速的导出至双面液冷板7上进行散热。 0065 本发明实施例还公开了一种制氢系统， 包括： 制氢槽以及如上述公开的任一种隔 离型功率变换器； 所述隔离型功率变换器用于将输入电能进行功率变换后供给所述制氢 槽， 所述制氢槽通过电解水产出氢气和氧气。 氢能是一种来源广泛、 绿色、 高效的二次能源， 其在新能源领域占据着越来越重要的地位。 0066 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。。

35、 0067 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和 新颖特点相一致的最宽的范围。 说明书 6/6 页 9 CN 111464044 A 9 图1 图2 说明书附图 1/4 页 10 CN 111464044 A 10 图3 图4 说明书附图 2/4 页 11 CN 111464044 A 11 图5 图6 说明书附图 3/4 页 12 CN 111464044 A 12 图7 图8 说明书附图 4/4 页 13 CN 111464044 A 13 。