风管式洁净室系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010132422.X (22)申请日 2020.02.29 (71)申请人 傲通环球环境控制 （深圳） 有限公司 地址 518000 广东省深圳市南山区南山街 道创业路中兴工业城综合楼13层1303 (72)发明人 刘晓清 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 诸炳彬 (51)Int.Cl. F24F 7/06(2006.01) F24F 13/28(2006.01) F24F 13/02(2006.01) F24F 13/00(2006.0。

2、1) (54)发明名称 风管式洁净室系统 (57)摘要 本发明涉及风管式洁净室系统， 涉及洁净室 的技术领域， 其包括空气过滤器、 进风管、 回风 管、 新风管以及驱动空气循环流动的驱动件， 空 气过滤器的进风侧连通回风管与新风管， 其出风 侧连通进风管， 回风管的一端与出风口连通， 进 风管的一端与进风口连通， 且进风口与出风口对 称分布于洁净室两侧， 进风口与出风口的高度一 致且均低于吊顶高度， 地板上位于设备的下方设 置有支撑架以使设备与地板之间形成供洁净空 气流通的风道。 本发明具有降低空气过滤器等配 件的安装与维护难度的效果。 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 CN 111306。

3、688 A 2020.06.19 CN 111306688 A 1.风管式洁净室系统， 其特征在于， 包括空气过滤器 （1） 、 进风管 （11） 、 回风管 （12） 、 新 风管 （13） 以及驱动空气循环流动的驱动件 （14） ， 空气过滤器 （1） 的进风侧连通回风管 （12） 与新风管 （13） ， 其出风侧连通进风管 （11） ， 回风管 （12） 的一端与出风口 （121） 连通， 进风管 （11） 的一端与进风口 （111） 连通， 且进风口 （111） 与出风口 （121） 对称分布于洁净室两侧， 进 风口 （111） 与出风口 （121） 的高度一致且均低于吊顶高度， 地板。

4、 （2） 上位于设备 （15） 的下方 设置有支撑架 （21） 以使设备 （15） 与地板 （2） 之间形成供洁净空气流通的风道。 2.根据权利要求1所述的风管式洁净室系统， 其特征在于， 所述地板 （2） 上开设有多个 集尘孔 （22） ， 所述集尘孔 （22） 开口倾斜朝上且朝向进风管 （11） 出风的一侧， 多个所述集尘 孔 （22） 沿直线排列， 且地板 （2） 下方穿设有与集尘孔 （22） 连通的集尘管 （3） 。 3.根据权利要求2所述的风管式洁净室系统， 其特征在于， 所述集尘孔 （22） 呈扇形， 且 其开口自下而上宽度递增。 4.根据权利要求2所述的风管式洁净室系统， 其特征。

5、在于， 所述出风口 （121） 的总通量 与多个所述集尘孔 （22） 的总通量之和小于进风口 （111） 的总通量。 5.根据权利要求2所述的风管式洁净室系统， 其特征在于， 所述集尘管 （3） 的一端连通 有蓄水罐 （33） ， 其另一端连通有回流管 （35） ， 所述蓄水罐 （33） 与回流管 （35） 连通且两者之 间连通有水泵 （36） 。 6.根据权利要求5所述的风管式洁净室系统， 其特征在于， 所述集尘管 （3） 倾斜设置且 其较低的一端与水泵 （36） 连通， 所述集尘管 （3） 较高的一端与蓄水罐 （33） 之间设置有电磁 阀 （31） ， 所述电磁阀 （31） 上电连接有定时。

6、器 （32） ， 且定时器 （32） 与电磁阀 （31） 、 水泵 （36） 电 连接以同时控制电磁阀 （31） 与水泵 （36） 每隔一段设定时间开启从而带动蓄水罐 （33） 内的 水冲刷集尘管 （3） 。 7.根据权利要求5所述的风管式洁净室系统， 其特征在于， 所述蓄水罐 （33） 竖直分布且 其底端设置有排污口 （331） ， 所述排污口 （331） 上设置有控制阀 （332） ， 所述蓄水罐 （33） 的顶 部设置有补水管 （34） 。 8.根据权利要求2所述的风管式洁净室系统， 其特征在于， 所述集尘孔 （22） 的开口边沿 上设置有磁性材料制成的磁力框 （23） ， 所述磁力框 。

7、（23） 上盖设有过滤网 （24） ， 所述过滤网 （24） 与磁力框 （23） 插接后与磁力框 （23） 相互吸附。 9.根据权利要求1所述的风管式洁净室系统， 其特征在于， 所述进风口 （111） 上设置有 风机过滤单元 （43） ， 墙体上设置有供多个风机过滤单元 （43） 安装的支架 （4） ， 所述支架 （4） 上铰接有支臂 （41） ， 支臂 （41） 的一端与风机过滤单元 （43） 铰接， 且支架 （4） 上转动设置有气 弹簧 （42） ， 气弹簧 （42） 的一端铰接于支臂 （41） 且与支臂 （41） 呈夹角， 所述支臂 （41） 与风机 过滤单元 （43） 的转动轴线位于风。

8、机过滤单元 （43） 重心的上方， 当所述支臂 （41） 转动时带动 风机过滤单元 （43） 向下转动至靠近地面处。 10.根据权利要求9所述的风管式洁净室系统， 其特征在于， 所述风机过滤单元 （43） 的 一侧设置有安装座 （431） ， 所述安装座 （431） 上开设有安装槽 （432） ， 所述支架 （4） 上沿靠近 或远离安装槽 （432） 方向滑移穿设有与安装槽 （432） 插接配合的锁定销 （44） ， 传动杆 （45） 与 锁定销 （44） 的滑动方向呈夹角， 所述锁定销 （44） 上铰接有传动杆 （45） ， 传动杆 （45） 传动时 带动锁定销 （44） 滑动， 传动杆 （。

9、45） 的一端转动设置有把手 （46） ， 把手 （46） 的一端与支架 （4） 铰接， 所述把手 （46） 位于风机过滤单元 （43） 的下方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111306688 A 2 风管式洁净室系统 技术领域 0001 本发明涉及洁净室的技术领域， 尤其是涉及风管式洁净室系统。 背景技术 0002 目前， 洁净室通常是用于半导体或制药或医疗技术方面的制造和科学研究的环境 中， 其用于过滤和去除环境中的污染物， 例如灰尘、 空气微生物、 气溶胶颗粒和化学蒸气等， 更准确的说， 洁净室具有可控污染水平的能力。 0003 洁净室主要包括用于过滤空气污染物的空气过滤器， 且。

10、现有的洁净室主要采用自 上而下的吹风方式， 即通过空气过滤器净化后的空气从天花板或吊顶处吹出， 再经过墙体 底部或地板上的气孔进行回收， 回收后的空气再经空气过滤器净化以实现再利用， 从而形 成完整的空气循环系统， 确保洁净室内的洁净。 0004 公开号为CN204084615U的中国实用新型公开了一种洁净室空气净化系统， 包括洁 净室， 所述洁净室内设有进风口和出风口， 洁净室外设有风柜， 风柜内设有空气过滤器， 空 气过滤器的一侧风柜上连接有新风管和回风管， 另一侧连接有进风管， 其中， 回风管的一端 与出风口连接， 进风管的一端与进风口连接， 所述新风管上安装有电动阀， 回风管上还安装 。

11、有压差计。 该发明通过空气过滤器净化循环的空气， 以此进入洁净室内的空气保持洁净， 确 保洁净室内的环境符合制药企业的相关要求， 保证生产的正常进行。 0005 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 采用自上而下吹风式的洁净室需要在洁净 室的吊顶或天花板上安装空气过滤器， 而空气过滤器容易堵塞因此需要经常清理维护， 从 而增加了空气过滤器等配件的安装与维护难度。 发明内容 0006 针对现有技术存在的不足， 本发明的目的之一是提供风管式洁净室系统， 能降低 空气过滤器等配件的安装与维护难度。 0007 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 风管式洁净室系统， 包括空气过滤器、 进风。

12、管、 回风管、 新风管以及驱动空气循环流动 的驱动件， 空气过滤器的进风侧连通回风管与新风管， 其出风侧连通进风管， 回风管的一端 与出风口连通， 进风管的一端与进风口连通， 且进风口与出风口对称分布于洁净室两侧， 进 风口与出风口的高度一致且均低于吊顶高度， 地板上位于设备的下方设置有支撑架以使设 备与地板之间形成供洁净空气流通的风道。 0008 通过采用上述技术方案， 驱动件驱动新空气与回流的空气经空气过滤器净化后进 入进风管， 再从进风口进入洁净室内， 以此提高洁净室内的洁净度； 且进风口与出风口对称 分布于洁净室两侧， 以此使洁净空气水平穿过洁净室， 而进风口与出风口的高度一致且均 低。

13、于吊顶高度， 以此降低空气过滤器、 风机过滤单元等配件的安装高度， 从而降低空气过滤 器等配件的安装与维护难度。 0009 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述地板上开设有多个集尘孔， 所述 说明书 1/6 页 3 CN 111306688 A 3 集尘孔开口倾斜朝上且朝向进风管出风的一侧， 多个所述集尘孔沿直线排列， 且地板下方 穿设有与集尘孔连通的集尘管。 0010 通过采用上述技术方案， 由于进风口与出风口水平分布， 以此使洁净空气沿水平 方向流动， 因此使得集尘孔开口倾斜朝上且朝向进风管进风侧， 以此方便接收随气流向集 尘孔开口侧移动的粉尘， 而集尘管用于接收多个集尘孔收集的粉。

14、尘进行统一的输送和处 理。 0011 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述集尘孔呈扇形， 且其开口自下而 上宽度递增。 0012 通过采用上述技术方案， 集尘孔呈扇形， 且其开口自下而上宽度递增， 以此增大其 开口面积， 方便接收空气中落下的粉尘， 同时集尘孔另一端的开口缩小， 以此避免粉尘回流 而影响粉尘收集。 0013 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述出风口的总通量与多个所述集尘 孔的总通量之和小于进风口的总通量。 0014 通过采用上述技术方案， 出风口的总通量与多个所述集尘孔的总通量之和小于进 风口的总通量， 以此使洁净室内的气压高于标准大气压， 以此减少人员或物料。

15、进出时外界 空气的倒灌现象， 提升洁净室内的洁净度。 0015 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述集尘管的一端连通有蓄水罐， 其 另一端连通有回流管， 所述蓄水罐与回流管连通且两者之间连通有水泵。 0016 通过采用上述技术方案， 通过蓄水罐与水泵实现集尘管至回流管再到蓄水罐之间 的水循环， 方便集尘管内杂质的清理， 减少集尘管内沉积的污垢。 0017 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述集尘管倾斜设置且其较低的一端 与水泵连通， 所述集尘管较高的一端与蓄水罐之间设置有电磁阀， 所述电磁阀上电连接有 定时器， 且定时器与电磁阀、 水泵电连接以同时控制电磁阀与水泵每隔一段设定时。

16、间开启 从而带动蓄水罐内的水冲刷集尘管。 0018 通过采用上述技术方案， 定时器每隔一段时间开启电磁阀与水泵， 电磁阀开启时 蓄水罐内的水涌入集尘管内， 冲刷管内的粉尘等杂质并通过水流对粉尘进行收集， 同时水 泵开启并将污水抽送会蓄水罐内， 之后定时器关闭电磁阀与水泵， 减少水资源与电能的损 耗， 且汇聚的污水在蓄水罐内静置， 使得杂质沉淀至蓄水罐底部， 从而方便排污。 0019 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述蓄水罐竖直分布且其底端设置有 排污口， 所述排污口上设置有控制阀， 所述蓄水罐的顶部设置有补水管。 0020 通过采用上述技术方案， 带粉尘等杂质的污水进入蓄水罐静置后杂。

17、质会沉淀至蓄 水罐底部， 通过开启控制阀使污物随水流通过排污口排出， 同时补水管对蓄水罐内的水量 进行补偿， 以此方便水循环的持续进行。 0021 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述集尘孔的开口边沿上设置有磁性 材料制成的磁力框， 所述磁力框上盖设有过滤网， 所述过滤网与磁力框插接后与磁力框相 互吸附。 0022 通过采用上述技术方案， 过滤网用于避免部分零件掉入集尘管内而被冲走， 通过 磁力框吸附过滤网， 以此方便过滤网的清理更换， 且当有金属零件进入集尘孔内时会被磁 力框吸附， 从而避免零件掉入集尘管内而造成损失。 说明书 2/6 页 4 CN 111306688 A 4 002。

18、3 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述进风口上设置有风机过滤单元， 墙体上设置有供多个风机过滤单元安装的支架， 所述支架上铰接有支臂， 支臂的一端与风 机过滤单元铰接， 且支架上转动设置有气弹簧， 气弹簧的一端铰接于支臂且与支臂呈夹角， 所述支臂与风机过滤单元的转动轴线位于风机过滤单元重心的上方， 当所述支臂转动时带 动风机过滤单元向下转动至靠近地面处。 0024 通过采用上述技术方案， 当操作人员移动风机过滤单元时， 风机过滤单元带动支 臂转动， 气弹簧对支臂进行支撑， 以此避免风机过滤单元下落过快而造成安全隐患， 以此减 少高空作业的时间， 提升安全性， 同时方便风机单元的维护；。

19、 支臂与风机过滤单元的转动轴 线位于风机过滤单元重心的上方， 以此使风机过滤单元在转动时始终处于竖直状态， 而当 操作人员推动风机过滤单元时气弹簧的弹力带动风机过滤单元复位， 以此方便风机过滤单 元的维护。 0025 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述风机过滤单元的一侧设置有安装 座， 所述安装座上开设有安装槽， 所述支架上沿靠近或远离安装槽方向滑移穿设有与安装 槽插接配合的锁定销， 传动杆与锁定销的滑动方向呈夹角， 所述锁定销上铰接有传动杆， 传 动杆传动时带动锁定销滑动， 传动杆的一端转动设置有把手， 把手的一端与支架铰接， 所述 把手位于风机过滤单元的下方。 0026 通过采用。

20、上述技术方案， 把手转动时带动传动杆传动， 传动杆带动锁定销滑动至 安装槽内， 以此锁定安装座， 从而锁定复位后的风机过滤单元， 避免风机过滤单元下落而造 成安全隐患； 且把手位于风机过滤单元的下方， 以此方便操作人员操作把手， 方便风机过滤 单元的解锁与锁定。 0027 综上所述， 本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.驱动件驱动新空气与回流的空气经空气过滤器净化后进入进风管， 再从进风口进入 洁净室内， 以此提高洁净室内的洁净度； 且进风口与出风口对称分布于洁净室两侧， 以此使 洁净空气水平穿过洁净室， 而进风口与出风口的高度一致且均低于吊顶高度， 以此降低空 气过滤器、 风机过滤单元。

21、等配件的安装高度， 从而降低空气过滤器等配件的安装与维护难 度； 2.由于进风口与出风口水平分布， 以此使洁净空气沿水平方向流动， 因此使得集尘孔 开口倾斜朝上且朝向进风管进风侧， 以此方便接收随气流向集尘孔开口侧移动的粉尘， 而 集尘管用于接收多个集尘孔收集的粉尘进行统一的输送和处理； 3.当操作人员移动风机过滤单元时， 风机过滤单元带动支臂转动， 气弹簧对支臂进行 支撑， 以此避免风机过滤单元下落过快而造成安全隐患， 以此减少高空作业的时间， 提升安 全性， 同时方便风机单元的维护； 而当操作人员推动风机过滤单元时气弹簧的弹力带动风 机过滤单元复位， 以此方便风机过滤单元的维护。 附图说明。

22、 0028 图1是本实施例的整体结构示意图； 图2是本实施例的部分结构示意图， 主要展示风机过滤单元； 图3是本实施例的部分结构示意图， 主要展示锁定销； 图4是图1中A部分的局部放大示意图。 说明书 3/6 页 5 CN 111306688 A 5 0029 附图标记： 1、 空气过滤器； 11、 进风管； 111、 进风口； 12、 回风管； 121、 出风口； 13、 新 风管； 14、 驱动件； 15、 设备； 2、 地板； 21、 支撑架； 22、 集尘孔； 23、 磁力框； 24、 过滤网； 3、 集尘 管； 31、 电磁阀； 32、 定时器； 33、 蓄水罐； 331、 排污口；。

23、 332、 控制阀； 34、 补水管； 35、 回流管； 36、 水泵； 4、 支架； 41、 支臂； 42、 气弹簧； 43、 风机过滤单元； 431、 安装座； 432、 安装槽； 44、 锁 定销； 45、 传动杆； 46、 把手。 具体实施方式 0030 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0031 参照图1， 为本发明公开的风管式洁净室系统， 包括空气过滤器1、 进风管11、 回风 管12、 新风管13以及驱动空气循环流动的驱动件14。 空气过滤器1的进风侧连通回风管12与 新风管13， 其出风侧连通进风管11， 回风管12的一端与出风口121连通， 进风管11的一端与 进风口1。

24、11连通。 新风管13与外界空气连通， 用于补充洁净室内的空气以使洁净室内气压始 终高于外界大气压， 避免人员或物料出入时外界空气倒灌， 从而提升洁净室内的洁净度。 驱 动件14包括通过螺钉固定于进风管11上的风扇或气泵， 以此使进风管11内产生风压， 驱动 洁净空气进行循环。 0032 且进风口111与出风口121对称分布于洁净室两侧， 以此使洁净空气水平穿过洁净 室， 将空气中的污染物吹向出风口121的回风管12进行回收， 回风管12的污染空气通过空气 过滤器1过滤净化后再通过进风管11回到洁净室内， 以此形成空气循环。 且地板2上位于设 备15的下方设置有支撑架21， 支撑架21与地板2。

25、通过螺钉固定， 采用钢结构， 用于支撑设备 15使之离地， 以使设备15与地板2之间形成供洁净空气流通的风道， 从而避免粉尘沉降后堆 积在设备15底部缝隙而降低洁净室的洁净度。 0033 参照图1、 图2， 且进风口111上安装有与进风管11连通的风机过滤单元43， 进风口 111与出风口121高度一致且均低于吊顶高度， 以此降低空气过滤器1、 风机过滤单元43等配 件的安装高度， 从而降低空气过滤器1等配件的安装与维护难度。 风机过滤单元43有多个且 沿高度方向分为两排， 靠近地板2一排的风机过滤单元43与墙体直接通过螺钉固定， 而高度 较高的一排风机过滤单元43与墙体可拆卸连接。 0034。

26、 墙体上通过螺钉固定有供多个风机过滤单元43安装的支架4， 支架4呈方形框状且 与风机过滤单元43一一对应， 支架4上铰接有多个支臂41， 多个支臂41沿风机过滤单元43排 列方向间隔分布。 每个风机过滤单元43对应两个支臂41， 两个支臂41相互平行且各自的一 端分别与风机过滤单元43两侧铰接， 且支架4上转动设置有气弹簧42， 气弹簧42的一端铰接 于支臂41且与支臂41呈夹角， 气弹簧42是一种可以起支撑、 缓冲、 制动、 高度调节及角度调 节等功能的工业配件， 以此方便支撑支臂41， 从而支撑风机过滤单元43， 避免风机过滤单元 43突然坠落而造成安全隐患。 0035 支臂41与风机过。

27、滤单元43的转动轴线位于风机过滤单元43重心的上方， 以此使风 机过滤单元43在转动时始终处于竖直状态， 方便风机过滤单元43在复位至墙体上时与墙体 表面贴合， 以此减少人工校准的工作量， 提高维护效率。 而当支臂41转动时带动风机过滤单 元43向下转动至靠近地面处， 以此通过气弹簧42的缓冲阻尼作用避免风机过滤单元43下落 过快而造成安全隐患， 以此减少高空作业的时间， 提升安全性。 0036 参照图2、 图3， 风机过滤单元43的一侧设置有安装座431， 安装座431呈长条状且与 说明书 4/6 页 6 CN 111306688 A 6 风机过滤单元43的底部边沿通过螺钉固定， 安装座43。

28、1的中部开设有方形的安装槽432， 安 装槽432的开口方向朝下。 支架4上沿靠近或远离安装槽432方向滑移穿设有锁定销44， 锁定 销44滑动时与安装槽432插接配合， 以此锁定复位后的风机过滤单元43。 而锁定销44上铰接 有传动杆45， 传动杆45呈长条状且与锁定销44的滑动方向呈夹角， 传动杆45的一端铰接有 方便握持的把手46且两者的铰接处位于把手46的中部， 把手46的一端与支架4铰接。 且把手 46位于风机过滤单元43的下方， 以此方便操作人员操作把手46， 并通过方便传动杆45带动 锁定销44对风机过滤单元43进行解锁与锁定。 0037 参照图1、 图4， 地板2上开设有多个集。

29、尘孔22， 集尘孔22呈扇形， 多个集尘孔22沿直 线排列且多列集尘孔22相互平行， 其开口自下而上宽度递增， 以此增大其开口面积， 方便接 收空气中落下的粉尘， 同时避免粉尘回流而影响粉尘收集。 集尘孔22的开口边沿上设置有 磁性材料制成的磁力框23， 磁力框23上盖设有过滤网24， 过滤网24用于避免部分零件掉入 集尘管3内而被冲走。 且过滤网24采用导磁材料制成， 例如镍材质， 过滤网24与磁力框23插 接后与磁力框23相互吸附， 从而方便过滤网24的安装。 且当有金属零件进入集尘孔22内时 会被磁力框23吸附， 从而避免零件掉入集尘管3内而造成损失。 0038 由于进风口111与出风口。

30、121水平分布， 洁净室内的空气沿水平方向流动， 因此将 集尘孔22设置成开口倾斜朝上且朝向进风管11出风的一侧， 以此方便接收随气流向集尘孔 22开口侧移动的粉尘， 而集尘管3用于接收多个集尘孔22收集的粉尘进行统一的输送和处 理。 且出风口121的总通量与多个集尘孔22的总通量之和小于进风口111的总通量， 以此使 洁净室内的气压高于标准大气压， 以此减少人员或物料进出时外界空气的倒灌现象， 提升 洁净室内的洁净度。 0039 且地板2下方穿设有与集尘孔22连通的集尘管3， 集尘管3呈圆管状， 用于接收多个 集尘孔22收集的粉尘进行统一的输送和处理。 且集尘管3呈倾斜状， 其较高的一端上连。

31、通有 蓄水罐33， 而其另一端连通有回流管35， 蓄水罐33与回流管35连通且两者之间连通有水泵 36。 水泵36位于洁净室外， 用于输送蓄水罐33内的水流入集尘管3内再通过回流管35回到蓄 水罐33内， 以此完成水循环过程， 从而清理集尘孔22内的粉尘与沉积的污垢。 0040 且集尘管3较高的一端与蓄水罐33之间设置有电磁阀31， 用于开启或关闭向集尘 管3的供水， 且电磁阀31上电连接有定时器32， 定时器32与电磁阀31、 水泵36均电连接以同 时控制电磁阀31与水泵36每隔一段设定时间开启， 从而带动蓄水罐33内的水定时冲刷集尘 管3， 冲刷管内的粉尘等杂质并通过水流对粉尘进行收集， 。

32、同时水泵36开启并将污水抽送回 蓄水罐33内， 之后定时器32关闭电磁阀31与水泵36， 以此减少水资源与电能的损耗。 0041 且蓄水罐33竖直分布， 位于洁净室外且与墙体通过螺钉固定， 其底端设置有排污 口331， 排污口331上设置有控制阀332。 汇聚的污水在蓄水罐33内静置， 使得杂质沉淀至蓄 水罐33底部， 从而方便操作人员开启控制阀332并通过排污口331进行排污。 蓄水罐33的顶 部设置有补水管34， 当污水排出后蓄水罐33内的水量减少， 通过补水管34对蓄水罐33内的 水量进行补偿， 以此方便水循环的持续进行。 0042 本实施例的实施原理为： 安装风机过滤单元43时， 操作。

33、人员只需将支臂41向下转 动， 再将风机过滤单元43铰接于支臂41上， 再抬升风机过滤单元43通过气弹簧42使之升到 墙体上与进风口111相对并连通。 之后握住把手46远离支架4的一端并转动把手46， 以此带 动传动杆45传动， 传动杆45带动锁定销44滑动至安装槽432内， 以此锁定安装座431， 从而锁 说明书 5/6 页 7 CN 111306688 A 7 定复位后的风机过滤单元43， 避免风机过滤单元43下落而造成安全隐患。 0043 新空气与回流的空气经空气过滤器1净化后进入进风管11， 再从进风口111与风机 过滤单元43进入洁净室内， 以此使洁净空气水平穿过洁净室， 以此提高洁。

34、净室内的洁净度。 而进风口111与出风口121的高度一致且均低于吊顶高度， 再配合使用支臂41与气弹簧42， 以此降低空气过滤器1、 风机过滤单元43等配件的安装高度， 从而降低空气过滤器1等配件 的安装与维护难度。 0044 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例， 并非依此限制本发明的保护 范围， 故： 凡依本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 说明书 6/6 页 8 CN 111306688 A 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 111306688 A 9 图2 说明书附图 2/4 页 10 CN 111306688 A 10 图3 说明书附图 3/4 页 11 CN 111306688 A 11 图4 说明书附图 4/4 页 12 CN 111306688 A 12 。