生物医药原辅料研磨设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010228694.X (22)申请日 2020.03.27 (71)申请人 烟台索山机械有限公司 地址 264006 山东省烟台市经济技术开发 区长江路148号裕源大厦605室 (72)发明人 任丽娜林佳玮 (74)专利代理机构 烟台上禾知识产权代理事务 所(普通合伙) 37234 代理人 丁宝君 (51)Int.Cl. B02C 4/08(2006.01) B02C 4/26(2006.01) B02C 4/28(2006.01) B02C 23/16(2006.01)。

2、 B02C 23/30(2006.01) (54)发明名称 一种生物医药原辅料研磨设备 (57)摘要 本发明公开了一种生物医药原辅料研磨设 备， 具体涉及研磨设备领域， 包括外壳， 所述外壳 内腔上部设置有一级研磨机构以及中部设置有 二级研磨机构， 所述外壳顶部中心位置安装有料 盘， 且料盘与外壳相连通； 所述一级研磨机构包 括有两个关于料盘的中轴线呈对称设置的滚筒， 所述滚筒两端均通过轴承与外壳内壁活动连接。 本发明通过利用框板底端的两个向内倾斜设置 的引导板来引导料盘内待研磨物向两个相向运 动的滚筒之间运动， 利用框板底端的两个侧挡板 来防止料盘内的待研磨物侧漏， 同时， 利用圆台 的周侧。

3、面引导待研磨物滑落至环形筛网顶端的 两个相邻倒V字型环条之间形成的空腔内， 从而 避免待研磨物在转轴底端附近堆积而形成研磨 死角。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 111318331 A 2020.06.23 CN 111318331 A 1.一种生物医药原辅料研磨设备， 包括外壳(1)， 其特征在于： 所述外壳(1)内腔上部设 置有一级研磨机构以及中部设置有二级研磨机构， 所述外壳(1)顶部中心位置安装有料盘 (2)， 且料盘(2)与外壳(1)相连通； 所述一级研磨机构包括有两个关于料盘(2)的中轴线呈对称设置的滚筒(3)， 所述滚筒 (3)两端均通过轴承与外壳(1)内壁活动连接。

4、， 所述外壳(1)外壁安装有第一驱动电机(4)， 且第一驱动电机(4)的输出轴与其中一个滚筒(3)传动连接， 两个所述滚筒(3)的外周面两 端均设置有呈环形分布的轮齿(5)， 且两个滚筒(3)外周面的轮齿(5)相互啮合； 所述二级研磨机构包括有呈中空设置的圆盘(7)， 所述圆盘(7)的外周面均匀分布有多 个连接管(8)， 且通过连接管(8)与外壳(1)内壁固定连接， 所述圆盘(7)底端通过轴承活动 连接有转轴(9)， 所述圆盘(7)内部设置有从动齿轮， 且转轴(9)顶端延伸至圆盘(7)内部与 从动齿轮固定连接， 其中一个所述连接管(8)对应位置的外壳(1)外壁安装有第二驱动电机 (10)， 所。

5、述第二驱动电机(10)的输出轴端部传动连接有主动齿轮， 所述主动齿轮与从动齿 轮之间通过传动链传动连接， 所述转轴(9)外周面底端固定连接有多组连杆(11)， 每组两 个， 每组其中一个所述连杆(11)一端通过轴承活动连接碾压辊(12)， 每组另一个连杆(11) 一端固定连接有刮条(13)， 所述刮条(13)的底端均匀分布有多个刮齿， 所述二级研磨机构 底部设置有环形筛网(14)， 且环形筛网(14)的外周面与外壳(1)内壁固定连接， 所述外壳 (1)一侧底端连接有出料口(21)， 所述转轴(9)底端固定连接有圆台(15)。 2.根据权利要求1所述的一种生物医药原辅料研磨设备， 其特征在于： 。

6、所述料盘(2)包 括有框板(201)， 所述框板(201)底端面两侧均向内倾斜设有引导板(202)， 所述引导板 (202)两端均固定设有侧挡板(203)， 所述侧挡板(203)为V型结构， 且侧挡板(203)的底端延 伸至两个滚筒(3)的相切处。 3.根据权利要求1所述的一种生物医药原辅料研磨设备， 其特征在于： 所述滚筒(3)外 周面位于两端的轮齿(5)之间分布有多个破碎齿(6)， 且两个滚筒(3)外周面的破碎齿(6)交 错设置， 所述破碎齿(6)的外周面设置有多个齿牙(601)。 4.根据权利要求1所述的一种生物医药原辅料研磨设备， 其特征在于： 所述环形筛网 (14)顶端面设置有多组呈。

7、同心设置的倒V字型环条， 所述碾压辊(12)的外周面设置有多组 呈环形设置的碾压齿， 相邻两个所述倒V字型环条之间形成的空腔与对应位置的刮齿以及 年牙齿均相适配。 5.根据权利要求1所述的一种生物医药原辅料研磨设备， 其特征在于： 所述环形筛网 (14)底端中心位置固定设有环形筒(17)， 所述环形筒(17)内腔顶部固定安装有第一振动电 机(18)以及底部固定嵌装有风扇(19)， 所述圆台(15)的底端面与环形筒(17)的顶端面相贴 合。 6.根据权利要求1所述的一种生物医药原辅料研磨设备， 其特征在于： 所述外壳(1)内 腔底部固定设有斜台(20)， 所述斜台(20)的最低点与出料口(21)。

8、相切。 7.根据权利要求1所述的一种生物医药原辅料研磨设备， 其特征在于： 所述外壳(1)中 部设置有粉尘收集机构， 所述粉尘收集机构包括有排尘管(22)， 所述排尘管(22)靠近外壳 的一端与外壳(1)相连通， 且排尘管(22)与外壳(1)的连接处设置有第一滤网(23)， 所述排 尘管(22)内部设置有第二滤网(26)， 所述第二滤网(26)的孔径小于第一滤网(23)的孔径， 所述排尘管(22)远离第一滤网(23)的一端嵌装有排气扇(25)， 所述第二滤网(26)靠近排气 权利要求书 1/2 页 2 CN 111318331 A 2 扇(25)的一侧中心位置固定安装有第二振动电机(27)， 。

9、所述排尘管(22)底部位于第二滤网 (26)远离第二振动电机(27)的一侧连通设有连接头(28)， 所述连接头(28)底部可拆卸连接 有集尘袋(29)。 8.根据权利要求7所述的一种生物医药原辅料研磨设备， 其特征在于： 所述连接头(28) 顶端远离第二滤网(26)的一侧设置有导风板(30)， 所述导风板(30)向排气扇(25)的方向倾 斜设置。 9.根据权利要求7所述的一种生物医药原辅料研磨设备， 其特征在于： 所述外壳(1)内 周面位于排尘管(22)的两侧均竖直向设有固定条(24)， 所述固定条(24)为半圆柱状结构， 所述转轴(9)外周面对应固定条(24)的位置处固定设有弹簧伸缩杆(16。

10、)， 所述弹簧伸缩杆 (16)包括有套筒(161)， 所述套筒(161)一端活动套接有活动杆(162)， 所述套筒(161)内部 设置有弹簧(163)， 所述弹簧(163)的两端分别与活动杆(162)以及套筒(161)固定连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111318331 A 3 一种生物医药原辅料研磨设备 技术领域 0001 本发明涉及研磨设备领域， 更具体地说， 本发明涉及一种生物医药原辅料研磨设 备。 背景技术 0002 生物医药在合成的过程中， 往往需要对原料进行研磨， 将原料研磨成更细小的颗 粒， 然后进行医药的生产。 然而， 现有的医药原辅料研磨设备在对原料进行研磨时， 。

11、容易出 现研磨死角而导致的研磨不充分， 使得原料不能研磨均匀， 装置的研磨效果较差。 发明内容 0003 为了克服现有技术的上述缺陷， 本发明的实施例提供一种生物医药原辅料研磨设 备， 本发明所要解决的技术问题是： 如何避免研磨过程中出现研磨死角而导致的研磨不充 分的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种生物医药原辅料研磨设备， 包括 外壳， 所述外壳内腔上部设置有一级研磨机构以及中部设置有二级研磨机构， 所述外壳顶 部中心位置安装有料盘， 且料盘与外壳相连通； 0005 所述一级研磨机构包括有两个关于料盘的中轴线呈对称设置的滚筒， 所述滚筒两 端均通过轴承与外壳内。

12、壁活动连接， 所述外壳外壁安装有第一驱动电机， 且第一驱动电机 的输出轴与其中一个滚筒传动连接， 两个所述滚筒的外周面两端均设置有呈环形分布的轮 齿， 且两个滚筒外周面的轮齿相互啮合； 0006 所述二级研磨机构包括有呈中空设置的圆盘， 所述圆盘的外周面均匀分布有多个 连接管， 且通过连接管与外壳内壁固定连接， 所述圆盘底端通过轴承活动连接有转轴， 所述 圆盘内部设置有从动齿轮， 且转轴顶端延伸至圆盘内部与从动齿轮固定连接， 其中一个所 述连接管对应位置的外壳外壁安装有第二驱动电机， 所述第二驱动电机的输出轴端部传动 连接有主动齿轮， 所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传动链传动连接， 所述转轴外。

13、周面底 端固定连接有多组连杆， 每组两个， 每组其中一个所述连杆一端通过轴承活动连接碾压辊， 每组另一个连杆一端固定连接有刮条， 所述刮条的底端均匀分布有多个刮齿， 所述二级研 磨机构底部设置有环形筛网， 且环形筛网的外周面与外壳内壁固定连接， 所述外壳一侧底 端连接有出料口， 所述转轴底端固定连接有圆台。 0007 实施方式为： 使用时， 得第一驱动电机带动其中一个滚筒转动， 并利用两个滚筒两 端相互啮合的轮齿来实现两个滚筒相向转动， 从而实现对待研磨物的一次研磨， 而一次研 磨后的产物在落到环形筛网上， 而后随着第二驱动电机的工作， 使转轴带动碾压辊以及刮 条同时转动， 可实现对一次研磨产。

14、物的滚动研磨以及压实块料的刮起， 达到循环研磨的效 果， 而研磨后的成品物料则会从出料口处排出， 并且还可利用圆台的周侧面引导待研磨物 滑落至环形筛网顶端的两个相邻倒V字型环条之间形成的空腔内， 从而避免待研磨物在转 轴底端附近堆积而形成研磨死角。 说明书 1/6 页 4 CN 111318331 A 4 0008 在一个优选地实施方式中， 所述料盘包括有框板， 所述框板底端面两侧均向内倾 斜设有引导板， 所述引导板两端均固定设有侧挡板， 所述侧挡板为V型结构， 且侧挡板的底 端延伸至两个滚筒的相切处， 可用以引导料盘内待研磨物向两个相向运动的滚筒之间运 动， 同时防止料盘内的待研磨物侧漏。 。

15、0009 在一个优选地实施方式中， 所述滚筒外周面位于两端的轮齿之间分布有多个破碎 齿， 且两个滚筒外周面的破碎齿交错设置， 所述破碎齿的外周面设置有多个齿牙， 可实现对 待研磨物的预破碎， 从而提高后续的研磨效率。 0010 在一个优选地实施方式中， 所述环形筛网顶端面设置有多组呈同心设置的倒V字 型环条， 所述碾压辊的外周面设置有多组呈环形设置的碾压齿， 相邻两个所述倒V字型环条 之间形成的空腔与对应位置的刮齿以及年牙齿均相适配， 可实现一次研磨产物的滚动研磨 以及压实块料的刮起， 达到循环研磨的效果。 0011 在一个优选地实施方式中， 所述环形筛网底端中心位置固定设有环形筒， 所述环 。

16、形筒内腔顶部固定安装有第一振动电机以及底部固定嵌装有风扇， 圆台的底端面与环形筒 的顶端面相贴合， 能够使第一振动电机工作过程中产生的热量快速散去， 提高其使用寿命。 0012 在一个优选地实施方式中， 所述外壳内腔底部固定设有斜台， 所述斜台的最低点 与出料口相切， 便于研磨后的成品物料排出。 0013 在一个优选地实施方式中， 所述外壳中部设置有粉尘收集机构， 所述粉尘收集机 构包括有排尘管， 所述排尘管靠近外壳的一端与外壳相连通， 且排尘管与外壳的连接处设 置有第一滤网， 所述排尘管内部设置有第二滤网， 所述第二滤网的孔径小于第一滤网的孔 径， 所述排尘管远离第一滤网的一端嵌装有排气扇，。

17、 所述第二滤网靠近排气扇的一侧中心 位置固定安装有第二振动电机， 所述排尘管底部位于第二滤网远离第二振动电机的一侧连 通设有连接头， 所述连接头底部可拆卸连接有集尘袋， 可利用排气扇将外壳内部扬起的粉 尘抽出， 使其穿过第一滤网进入排尘管内部， 并被第二滤网截留下来， 而后通过第二振动电 机产生的激振力将粘附在第二滤网表面的粉尘振落下来， 并经连接头落入集尘袋内部。 0014 在一个优选地实施方式中， 所述连接头顶端远离第二滤网的一侧设置有导风板， 所述导风板向排气扇的方向倾斜设置， 可引导粉尘气体向第二滤网的上方运动， 避免直吹 连接头的顶部而影响粉尘收集。 0015 在一个优选地实施方式中。

18、， 所述外壳内周面位于排尘管的两侧均竖直向设有固定 条， 所述固定条为半圆柱状结构， 所述转轴外周面对应固定条的位置处固定设有弹簧伸缩 杆， 所述弹簧伸缩杆包括有套筒， 所述套筒一端活动套接有活动杆， 所述套筒内部设置有弹 簧， 所述弹簧的两端分别与活动杆以及套筒固定连接， 可在弹簧伸缩杆转动至半圆柱状结 构的固定条处时， 固定条会挤压活动杆， 使其挤压弹簧， 在活动杆越过固定条时， 又会在弹 簧的回复力作用下弹出， 并击打在第一滤网的表面， 使得第一滤网产生振动， 让其表面粘附 的粉尘落下。 0016 本发明的技术效果和优点： 0017 1、 本发明通过设置两级研磨机构， 使得第一驱动电机带。

19、动其中一个滚筒转动， 并 利用两个滚筒两端相互啮合的轮齿来实现两个滚筒相向转动， 从而实现对待研磨物的一次 研磨， 而一次研磨后的产物在落到环形筛网上， 而后随着第二驱动电机的工作， 使转轴带动 碾压辊以及刮条同时转动， 可实现对一次研磨产物的滚动研磨以及压实块料的刮起， 达到 说明书 2/6 页 5 CN 111318331 A 5 循环研磨的效果， 并且， 可利用框板底端的两个向内倾斜设置的引导板来引导料盘内待研 磨物向两个相向运动的滚筒之间运动， 利用框板底端的两个侧挡板来防止料盘内的待研磨 物侧漏， 同时， 利用圆台的周侧面引导待研磨物滑落至环形筛网顶端的两个相邻倒V字型环 条之间形成。

20、的空腔内， 从而避免待研磨物在转轴底端附近堆积而形成研磨死角； 0018 2、 本发明通过利用第一振动电机会将自身工作过程中产生的激振力传递给环形 筛网， 使得研磨达标的物料会透过环形筛网落至外壳底部， 最后排出， 此过程中， 会有一部 分激振力传递给碾压辊和刮条， 使得你表面粘附的块状物落在环形筛网顶部， 并利用环形 筛网的振动使块状物散开， 避免出现结块而导致研磨后的成品物不能透过环形筛网漏出而 形成物料堆积； 0019 3、 本发明通过设置粉尘收集机构， 可利用排气扇将外壳内部扬起的粉尘抽出， 使 其穿过第一滤网进入排尘管内部， 并被第二滤网截留下来， 而后通过第二振动电机产生的 激振力。

21、将粘附在第二滤网表面的粉尘振落下来， 并经连接头落入集尘袋内部， 而弹簧伸缩 杆转动至半圆柱状结构的固定条处时， 固定条会挤压活动杆， 使其挤压弹簧， 在活动杆越过 固定条时， 又会在弹簧的回复力作用下弹出， 并击打在第一滤网的表面， 使得第一滤网产生 振动， 让其表面粘附的粉尘落下， 能够确保排气扇将外壳内部的粉尘气体抽出进行收集的 效率， 从而实现原料的最大化利用。 附图说明 0020 图1为本发明的整体结构示意图。 0021 图2为本发明的一级研磨机构侧剖图。 0022 图3为本发明的滚筒局部剖视图。 0023 图4为本发明的料盘结构示意图。 0024 图5为本发明的图1中A部分放大图。。

22、 0025 图6为本发明的转轴与齿条以及碾压辊的装配图。 0026 图7为本发明的弹簧伸缩杆结构示意图。 0027 图8为本发明的图1中B部分放大图。 0028 附图标记为： 1外壳、 2料盘、 201框板、 202引导板、 203侧挡板、 3滚筒、 4第一驱动电 机、 5轮齿、 6破碎齿、 601齿牙、 7圆盘、 8连接管、 9转轴、 10第二驱动电机、 11连杆、 12碾压辊、 13刮条、 14环形筛网、 15圆台、 16弹簧伸缩杆、 161套筒、 162活动杆、 163弹簧、 17环形筒、 18第 一振动电机、 19风扇、 20斜台、 21出料口、 22排尘管、 23第一滤网、 24固定。

23、条、 25排气扇、 26第 二滤网、 27第二振动电机、 28连接头、 29集尘袋、 30导风板。 具体实施方式 0029 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。 然而， 示例实施方式能够以多种形 式实施， 且不应被理解为限于在此阐述的范例； 相反， 提供这些示例实施方式使得本公开的 描述将更加全面和完整， 并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。 附图 仅为本公开的示意性图解， 并非一定是按比例绘制。 图中相同的附图标记表示相同或类似 的部分， 因而将省略对它们的重复描述。 0030 此外， 所描述的特征、 结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例 说明书 3/6 页。

24、 6 CN 111318331 A 6 实施方式中。 在下面的描述中， 提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充 分理解。 然而， 本领域技术人员将意识到， 可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节 中的一个或更多， 或者可以采用其它的方法、 组元、 步骤等。 在其它情况下， 不详细示出或描 述公知结构、 方法、 实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。 0031 本发明提供了一种生物医药原辅料研磨设备， 包括外壳1， 所述外壳1内腔上部设 置有一级研磨机构以及中部设置有二级研磨机构， 所述外壳1顶部中心位置安装有料盘2， 且料盘2与外壳1相连通； 0032 所述一。

25、级研磨机构包括有两个关于料盘2的中轴线呈对称设置的滚筒3， 所述滚筒 3两端均通过轴承与外壳1内壁活动连接， 所述外壳1外壁安装有第一驱动电机4， 且第一驱 动电机4的输出轴与其中一个滚筒3传动连接， 两个所述滚筒3的外周面两端均设置有呈环 形分布的轮齿5， 且两个滚筒3外周面的轮齿5相互啮合； 0033 所述二级研磨机构包括有呈中空设置的圆盘7， 所述圆盘7的外周面均匀分布有多 个连接管8， 且通过连接管8与外壳1内壁固定连接， 所述圆盘7底端通过轴承活动连接有转 轴9， 所述圆盘7内部设置有从动齿轮， 且转轴9顶端延伸至圆盘7内部与从动齿轮固定连接， 其中一个所述连接管8对应位置的外壳1外。

26、壁安装有第二驱动电机10， 所述第二驱动电机10 的输出轴端部传动连接有主动齿轮， 所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传动链传动连接， 所述转轴9外周面底端固定连接有多组连杆11， 每组两个， 每组其中一个所述连杆11一端通 过轴承活动连接碾压辊12， 每组另一个连杆11一端固定连接有刮条13， 所述刮条13的底端 均匀分布有多个刮齿， 所述二级研磨机构底部设置有环形筛网14， 且环形筛网14的外周面 与外壳1内壁固定连接， 所述外壳1一侧底端连接有出料口21， 所述转轴9底端固定连接有圆 台15。 0034 所述料盘2包括有框板201， 所述框板201底端面两侧均向内倾斜设有引导板202， 所述。

27、引导板202两端均固定设有侧挡板203， 所述侧挡板203为V型结构， 且侧挡板203的底端 延伸至两个滚筒3的相切处。 0035 所述滚筒3外周面位于两端的轮齿5之间分布有多个破碎齿6， 且两个滚筒3外周面 的破碎齿6交错设置， 所述破碎齿6的外周面设置有多个齿牙601。 0036 所述环形筛网14顶端面设置有多组呈同心设置的倒V字型环条， 所述碾压辊12的 外周面设置有多组呈环形设置的碾压齿， 相邻两个所述倒V字型环条之间形成的空腔与对 应位置的刮齿以及年牙齿均相适配。 0037 所述外壳1内腔底部固定设有斜台20， 所述斜台20的最低点与出料口21相切。 0038 如图1-6所示， 实施。

28、方式具体为： 使用时， 先将该设备与外部电源相连通， 使得第一 驱动电机4带动其中一个滚筒3转动， 并利用两个滚筒3两端相互啮合的轮齿5来实现两个滚 筒3相向转动， 同时， 第二驱动电机10带动转轴9转动， 然后将待研磨的生物医药原料辅料倒 入料盘2内部， 由于框板201底端的两个引导板202向内倾斜设置， 可用以引导料盘2内待研 磨物向两个相向运动的滚筒3之间运动， 而框板201底端的两个侧挡板203可防止料盘2内的 待研磨物侧漏， 使待研磨物在两个相向转动的滚筒3之间进行一次研磨， 在研磨的过程中， 由于滚筒3外周面位于两端的轮齿5之间分布有多个破碎齿6， 且两个滚筒3外周面的破碎齿 6交。

29、错设置， 而每个破碎齿6的外周面设置有多个齿牙601， 可实现对待研磨物的预破碎， 从 而提高后续的研磨效率， 在待研磨物经过一次研磨后， 其产物在落到环形筛网14上， 而后随 说明书 4/6 页 7 CN 111318331 A 7 着第二驱动电机10的工作， 使转轴9带动碾压辊12以及刮条13同时转动， 此过程中， 由于环 形筛网14顶端面设置有多组呈同心设置的倒V字型环条， 而碾压辊12的外周面设置有多组 呈环形设置的碾压齿， 且碾压辊12与连杆11之间活动连接， 刮条13与连杆11之间固定连接， 可实现一次研磨产物的滚动研磨以及压实块料的刮起， 达到循环研磨的效果， 与此同时， 在 转。

30、轴9的底端还固定连接有圆台15， 可利用圆台15的周侧面引导待研磨物滑落至环形筛网 14顶端的两个相邻倒V字型环条之间形成的空腔内， 从而避免待研磨物在转轴9底端附近堆 积而形成研磨死角， 该实施方式具体解决了现有的研磨设备在研磨过程中存在研磨死角， 且研磨不充分的问题。 0039 所述环形筛网14底端中心位置固定设有环形筒17， 所述环形筒17内腔顶部固定安 装有第一振动电机18以及底部固定嵌装有风扇19， 所述圆台15的底端面与环形筒17的顶端 面相贴合。 0040 如图1所示， 实施方式具体为： 在进行二次研磨的过程中， 碾压辊12在滚动碾压时， 第一振动电机18会将自身工作过程中产生的。

31、激振力传递给环形筛网14， 使得研磨达标的物 料会透过环形筛网14落至外壳底部， 最后排出， 同时， 环形筛网14在振动的过程中， 会有一 部分激振力传递给碾压辊12和刮条13， 使得你表面粘附的块状物落在环形筛网14顶部， 并 利用环形筛网14的振动使块状物散开， 在第一振动电机18工作的同时， 风扇19也随之工作， 能够使第一振动电机18工作过程中产生的热量快速散去， 提高其使用寿命， 该实施方式具 体解决了上述的研磨设备在研磨过程中很容易出现结块的现象， 导致研磨后的成品物不能 透过环形筛网14漏出而形成物料堆积的问题。 0041 所述外壳1中部设置有粉尘收集机构， 所述粉尘收集机构包括。

32、有排尘管22， 所述排 尘管22靠近外壳的一端与外壳1相连通， 且排尘管22与外壳1的连接处设置有第一滤网23， 所述排尘管22内部设置有第二滤网26， 所述第二滤网26的孔径小于第一滤网23的孔径， 所 述排尘管22远离第一滤网23的一端嵌装有排气扇25， 所述第二滤网26靠近排气扇25的一侧 中心位置固定安装有第二振动电机27， 所述排尘管22底部位于第二滤网26远离第二振动电 机27的一侧连通设有连接头28， 所述连接头28底部可拆卸连接有集尘袋29。 0042 所述连接头28顶端远离第二滤网26的一侧设置有导风板30， 所述导风板30向排气 扇25的方向倾斜设置。 0043 所述外壳1。

33、内周面位于排尘管22的两侧均竖直向设有固定条24， 所述固定条24为 半圆柱状结构， 所述转轴9外周面对应固定条24的位置处固定设有弹簧伸缩杆16， 所述弹簧 伸缩杆16包括有套筒161， 所述套筒161一端活动套接有活动杆162， 所述套筒161内部设置 有弹簧163， 所述弹簧163的两端分别与活动杆162以及套筒161固定连接。 0044 如图1和图7-8所示， 实施方式具体为： 使用时， 待研磨物在进行研磨、 下落、 振散的 过程中， 会扬起比较多的粉尘， 可利用排气扇25将外壳1内部扬起的粉尘抽出， 使其穿过第 一滤网23进入排尘管22内部， 并被第二滤网26截留下来， 而后通过第二。

34、振动电机27产生的 激振力将粘附在第二滤网26表面的粉尘振落下来， 并经连接头28落入集尘袋29内部， 与此 同时， 转轴9在转动的过程中会带动其表面的弹簧伸缩杆16转动， 当弹簧伸缩杆16转动至半 圆柱状结构的固定条24处时， 固定条24会挤压活动杆162， 使其挤压弹簧163， 在活动杆162 越过固定条24时， 又会在弹簧163的回复力作用下弹出， 并击打在第一滤网23的表面， 使得 第一滤网23产生振动， 让其表面粘附的粉尘落下， 能够确保排气扇25将外壳1内部的粉尘气 说明书 5/6 页 8 CN 111318331 A 8 体抽出进行收集的效率， 从而实现原料的最大化利用， 该实施。

35、方式具体解决了上述的研磨 设备在研磨过程中产生的粉尘不便于收集的问题。 0045 本发明工作原理： 0046 在实际使用的过程中， 先将该设备与外部电源相连通， 使得第一驱动电机4带动其 中一个滚筒3转动， 并利用两个滚筒3两端相互啮合的轮齿5来实现两个滚筒3相向转动， 从 而实现对待研磨物的一次研磨， 而一次研磨后的产物在落到环形筛网14上， 而后随着第二 驱动电机10的工作， 使转轴9带动碾压辊12以及刮条13同时转动， 可实现对一次研磨产物的 滚动研磨以及压实块料的刮起， 达到循环研磨的效果， 并且在研磨过程中， 第一振动电机18 会将自身工作过程中产生的激振力传递给环形筛网14， 使得。

36、研磨达标的物料会透过环形筛 网14落至外壳底部， 最后排出， 同时， 环形筛网14在振动的过程中， 会有一部分激振力传递 给碾压辊12和刮条13， 使得你表面粘附的块状物落在环形筛网14顶部， 并利用环形筛网14 的振动使块状物散开， 与此同时， 可利用排气扇25将外壳1内部扬起的粉尘抽出， 使其穿过 第一滤网23进入排尘管22内部， 并被第二滤网26截留下来， 而后通过第二振动电机27产生 的激振力将粘附在第二滤网26表面的粉尘振落下来， 并经连接头28落入集尘袋29内部， 在 确保排气扇25将外壳1内部的粉尘气体抽出进行收集的效率的同时， 实现原料的最大化利 用。 0047 最后应说明的几。

37、点是： 首先， 在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和 限定,术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个 元件内部的连通,可以是直接相连, “上” 、“下” 、“左” 、“右” 等仅用于表示相对位置关系， 当 被描述对象的绝对位置改变， 则相对位置关系可能发生改变； 0048 其次： 本发明公开实施例附图中， 只涉及到与本公开实施例涉及到的结构， 其他结 构可参考通常设计， 在不冲突情况下， 本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合； 0049 最后： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡在本发明 的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之 内。 说明书 6/6 页 9 CN 111318331 A 9 图1 说明书附图 1/6 页 10 CN 111318331 A 10 图2 图3 说明书附图 2/6 页 11 CN 111318331 A 11 图4 说明书附图 3/6 页 12 CN 111318331 A 12 图5 说明书附图 4/6 页 13 CN 111318331 A 13 图6 图7 说明书附图 5/6 页 14 CN 111318331 A 14 图8 说明书附图 6/6 页 15 CN 111318331 A 15 。