利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010232495.6 (22)申请日 2020.03.28 (71)申请人 江苏国胶新材料有限公司 地址 226500 江苏省南通市如皋市长江镇 （如皋港区） 精细化工园区粤江路1号 (72)发明人 徐亚锋胡凯宁俞健钧 (51)Int.Cl. C04B 24/32(2006.01) C04B 103/30(2006.01) (54)发明名称 一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及 其合成工艺 (57)摘要 本发明涉及水泥添加剂技术领域， 具体公开 了一种利用工业酸性水合成的。

2、聚羧酸母液及其 合成工艺， 所述聚羧酸母液的配方为： 聚醚大单 体29-39份， 丙烯酸3-4份， 水处理剂1.4-2.5份， 过硫酸铵0.2-0.4份， 双氧水0.08-0.2份， 还原剂 0.03-0.15份， 去离子水15-20份， 丙烯酸异辛酯 生产过程中产生的酸性水30-50份； 工艺步骤： 工 业酸性水预处理、 配制底料、 底料加温、 溶解、 搅 拌、 滴加料滴加、 保温反应、 补水稀释、 储存。 本发 明的聚羧酸母液采用丙烯酸异辛酯生产过程中 产生的酸性水经过处理后， 再进行配制、 反应后 得到新型的聚羧酸母液， 将丙烯酸异辛酯生产过 程中产生的酸性水充分的利用， 解决了酸性水难。

3、 处理的问题， 而且所制得的聚羧酸母液具有减水 性好、 保塑性能优异的特点。 权利要求书1页 说明书2页 CN 111302693 A 2020.06.19 CN 111302693 A 1.一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液， 其特征在于， 所述聚羧酸母液的配方为： 聚 醚大单体29-39份， 丙烯酸3-4份， 水处理剂1.4-2.5份， 过硫酸铵0.2-0.4份， 双氧水0.08- 0.2份， 还原剂0.03-0.15份， 去离子水15-20份， 丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水30- 50份。 2.一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺用于合成上述权利要求1所述的聚 羧酸母液， 其。

4、特征在于， 包括以下步骤： S1、 将工业酸性水中投入水处理剂及双氧水搅拌均匀并静置； S2、 将去离子水加入反应釜中， 再加入聚醚大单体混合均匀， 得到混合溶液； S3、 将静置好的工业酸性水加入S2的混合溶液中， 搅拌均匀直至完全溶解后得到底料； S4、 将过硫酸铵投入S3所得的底料中； S5、 滴加料配置： 将丙烯酸和去离子水混合溶解后得到滴加A料； 将还原剂和去离子水 混合溶解后得到滴加B料； S6、 将滴加A料和滴加B料同时加入到S4的底料中进行保温反应； S7、 保温反应结束后， 加入剩余的去离子水稀释后得到聚羧酸母液。 3.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合。

5、成工艺， 其特征在 于， 所述S1中静置时间为2小时。 4.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺， 其特征在 于， 所述S2中去离子水的加入量为15-20份的一半。 5.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺， 其特征在 于， 所述S3中搅拌时间为1-1.5h。 6.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺， 其特征在 于， 所述S5中的滴加A料中的去离子水为1份； 滴加B料中的去离子水也为1份。 7.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺， 其特征在 于， 所述S6中滴加A料的滴加时间为2小时， 。

6、滴加B料的滴加时间为2.5小时。 8.根据权利要求2所述的一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺， 其特征在 于， 所述S6中保温反应的时间为0.5h。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111302693 A 2 一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺 技术领域 0001 本发明涉及水泥添加剂技术领域， 具体是一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液 及其合成工艺。 背景技术 0002 聚羧酸母液一般指聚羧酸减水剂 ， 聚羧酸减水剂 (Polycarboxylate Superplasticizer)是一种高性能减水剂， 是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂， 已经成 为配制高性能混凝土。

7、不可缺少的组成部份， 也是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重 要措施之一， 广泛应用于公路、 桥梁、 大坝、 隧道、 高层建筑等工程。 0003 经研究发现丙烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水经过处理后可以合成聚羧酸 母液， 而且合成的聚羧酸母液具有减水高、 保塑性能优异的特点， 还解决了目前在环保大形 势下， 化工类企业废液处理的问题。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液及其合成工艺， 将丙 烯酸异辛酯生产过程中产生的酸性水合成新型的减水高、 保塑性能优异的聚羧酸母液。 0005 为解决上述技术问题， 本发明提供了一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母液， 所。

8、 述聚羧酸母液的配方为： 聚醚大单体29-39份， 丙烯酸3-4份， 水处理剂1.4-2.5份， 过硫酸铵 0.2-0.4份， 双氧水0.08-0.2份， 还原剂0.03-0.15份， 去离子水15-20份， 丙烯酸异辛酯生产 过程中产生的酸性水30-50份。 0006 本发明还提供了一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺用于合成上述 所述的聚羧酸母液， 包括以下步骤： 0007 S1、 将工业酸性水中投入水处理剂及双氧水搅拌均匀并静置； 0008 S2、 将去离子水加入反应釜中， 再加入聚醚大单体混合均匀， 得到混合溶液； 0009 S3、 将静置好的工业酸性水加入S2的混合溶液中， 搅。

9、拌均匀直至完全溶解后得到 底料； 0010 S4、 将过硫酸铵投入S3所得的底料中； 0011 S5、 滴加料配置： 将丙烯酸和去离子水混合溶解后得到滴加A料； 将还原剂和去离 子水混合溶解后得到滴加B料； 0012 S6、 将滴加A料和滴加B料同时加入到S4的底料中进行保温反应； 0013 S7、 保温反应结束后， 加入剩余的去离子水稀释后得到聚羧酸母液。 0014 进一步地， 所述S1中静置时间为2小时。 0015 进一步地， 所述S2中去离子水的加入量为15-20份的一半。 0016 进一步地， 所述S3中搅拌时间为1-1.5h。 0017 进一步地， 所述S5中的滴加A料中的去离子水为。

10、1份； 滴加B料中的去离子水也为1 份。 说明书 1/2 页 3 CN 111302693 A 3 0018 进一步地， 所述S6中滴加A料的滴加时间为2小时， 滴加B料的滴加时间为2.5小时。 0019 进一步地， 所述S6中保温反应的时间为0.5h。 0020 本发明的有益效果是： 本发明的聚羧酸母液采用丙烯酸异辛酯生产过程中产生的 酸性水经过处理后， 再进行配制、 反应后得到新型的聚羧酸母液， 将丙烯酸异辛酯生产过程 中产生的酸性水充分的利用， 解决了酸性水难处理的问题， 避免了环境污染， 而且所制得的 聚羧酸母液具有减水性好、 保塑性能优异的特点。 具体实施方式 0021 下面将对本发。

11、明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0022 在本发明的一个具体实施例中， 具体公开了一种利用工业酸性水合成的聚羧酸母 液， 所述聚羧酸母液的配方为： 聚醚大单体29-39份， 丙烯酸3-4份， 水处理剂1.4-2.5份， 过 硫酸铵0.2-0.4份， 双氧水0.08-0.2份， 还原剂0.03-0.15份， 去离子水15-20份， 丙烯酸异辛 酯生产过程中产生的酸性水30-50份。 00。

12、23 本发明还公开了一种利用工业酸性水合成聚羧酸母液的合成工艺用于合成上述 所述的聚羧酸母液， 包括以下步骤： 0024 S1、 将30-50份的工业酸性水中投入1.4-2.5份的水处理剂及0.08-0.2份的双氧水 搅拌均匀并静置2小时； 0025 S2、 将15-20份的离子水中的一半加入反应釜中， 再加入29-39份的聚醚大单体， 混 合均匀得到混合溶液； 0026 S3、 将静置好的工业酸性水加入S2的混合溶液中， 搅拌1-1.5h直至完全溶解后得 到底料； 0027 S4、 将0.2-0.4份的过硫酸铵投入S3所得的底料中； 0028 S5、 滴加料配置： 将3-4份的丙烯酸和1份去离子水混合溶解后得到滴加A料； 将 0.03-0.15份的还原剂和1份去离子水混合溶解后得到滴加B料； 0029 S6、 将滴加A料和滴加B料同时加入到S4的底料中， 滴加A料的滴加时间为2小时， 滴 加B料的滴加时间为2.5小时， 滴加完成后进行保温反应0.5h； 0030 S7、 保温反应结束后， 加入剩余的去离子水稀释后得到聚羧酸母液。 0031 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已， 当然不能以此来限定本发明之权利 范围， 因此依本发明权利要求所作的等同变化， 仍属本发明所涵盖的范围。 说明书 2/2 页 4 CN 111302693 A 4 。