破碎壁及其生产工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010020725.2 (22)申请日 2020.01.09 (71)申请人 江西杜马机械制造有限公司 地址 334700 江西省上饶市玉山县工业园 区 (72)发明人 乐腮驼宿旭升 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 黄冠华 (51)Int.Cl. B22C 9/06(2006.01) B22C 1/00(2006.01) C22C 38/32(2006.01) C22C 38/34(2006.01) C22C 38/3。

2、8(2006.01) (54)发明名称 一种破碎壁及其生产工艺 (57)摘要 本发明提供的是一种破碎壁及其生产工艺， 其包括以下具体步骤： (1).制备金属型根据铸件 形状设计内外金属型形状， 设计时留出覆砂和 0.1mm加工余量， 采用普通碳素钢造型， 通过机加 工方法成型； (2)制备覆砂； (3)金属型覆砂； (4) 熔炼， 熔炼时： 将废钢、 生铁、 回炉料放入熔炼炉 中熔化， 然后加入硅铁、 锰铁、 硼铁和铬铁调整成 分至上述范围， 然后扒渣。 本发明破碎壁及其生 产工艺： 采用专门配制的覆膜砂造型， 提高铸件 表面粗糙度； 综合力学性能优异； 表面光洁度高； 铸件力学性能好。 权利。

3、要求书1页 说明书3页 CN 111299513 A 2020.06.19 CN 111299513 A 1.一种破碎壁及其生产工艺， 其特征在于： 其包括以下具体步骤： (1).制备金属型根据铸件形状设计内外金属型形状， 设计时留出覆砂和0.1mm加工余 量， 采用普通碳素钢造型， 通过机加工方法成型； (2)制备覆砂： 覆砂由按重量份计的下述原料组成， 标准砂8090份， 蒙脱土35份， 凸 凹棒土23份， 氧化铁12份， 水35份， 将上述原料混合均匀即可得到履砂； (3)金属型覆砂： 将步骤(2)制备的覆砂均匀涂抹于步骤(1)制备的铸型表面， 涂抹厚度 为58mm， 然后将覆砂的金属型。

4、在6080烘干待用； (4)熔炼： 浇注制备破碎壁或轧臼壁的钢的组份重量百分比如下： C1.31.8， Si2.5 3.5,Mnl.83.0,B2.32.8,Crl.22.0， 余量为铁和杂质； 熔炼时： 将废钢、 生 铁、 回炉料放入熔炼炉中熔化， 然后加入硅铁、 锰铁、 硼铁和铬铁调整成分至上述范围， 然后 扒渣， 静置均匀化18分钟后， 调整浇注温度至14601480， 并浇注到步骤(2)制备的铸型 中； 冷却及后处理浇注后风冷至300以下落砂出型， 经清砂、 打磨处理后得铸件坯料。 2.根据权利要求1所述的破碎壁及其生产工艺， 其特征在于： 上述步骤(2)中覆砂由按 重量份计的下述原料。

5、组成， 标准砂85份， 蒙脱土4份， 凸凹棒土2.5份， 氧化铁1.5份， 水4份。 3.根据权利要求1所述的破碎壁及其生产工艺， 其特征在于： 上述步骤(4)中， 浇注制备 破碎壁或轧臼壁的钢的组份重量百分比如下： C1.5， Si3.0,Mn2.5， B2.5， Cr1.8， 余量为铁和杂质。 4.根据权利要求1所述的破碎壁及其生产工艺， 其特征在于： 上述步骤(4)中， 浇注温度 为1470。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111299513 A 2 一种破碎壁及其生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及破碎壁的生产方法， 特别涉及一种破碎壁及其生产工艺。 背景技术 0002 圆锥破。

6、碎机是广泛应用于冶金、 矿山、 建材、 耐火材料、 能源等工业行业中的破碎 设备。 破碎壁、 轧臼壁是圆锥破碎机的主要磨损件， 其质量的优劣， 直接影响到原料的破碎 效率和质量， 也直接影响到产品的产量和技术经济指标。 目前圆锥破碎机中使用的破碎壁、 轧臼壁耐磨件材质仍以高锰钢ZGMnl3为主， 或根据工况条件在高锰钢的基体中添加微量合 金元素， 以更进一步提高耐磨件的使用性能和寿命。 至令国内生产破碎壁， 轧白壁高锰钢耐 磨铸件， 特别是中大型圆锥破碎机破碎壁、 轧臼壁铸件的铸造方法主要有石灰石砂水玻璃 CO2硬化手工刮板造型； 石英砂水玻璃硬化方法， 用砂箱、 实样模手工造型。 其主要方法。

7、过程 是组装外砂箱、 实样模、 内砂箱一在实样模表面敷填一定厚度的面砂一在铸件工作面摆放 一定厚度和数量的隔砂冷铁一填充背砂并舂实一吹硬化一起模一修型一内外砂型表面刷 涂料， 表干一合箱一浇注一冷却一落砂清理等。 上述造型方法优点是造型灵活性大， 便于生 产各种类型的零件， 造型的原辅材料来源广， 成本低等。 不足的是造型方法粗放， 效率低， 铸 件尺寸精度低， 表面粗糙度较差， 特别是隔砂外冷铁的隔砂层厚度难于控制， 铸件质量不稳 定； 粘砂、 砂孔、 毛刺飞边等铸造缺陷在所难免； 而且水玻璃砂铸件落砂清理较困难， 后续工 序劳动强度大， 成本高。 同时水玻璃砂旧砂回用也较困难， 旧砂再生负。

8、荷量重， 旧砂再生设 备投资大。 因此， 多数企业只好将旧砂废弃， 必然对周围环境造成污染。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种力学性能好的破碎壁及其生产工艺。 0004 本发明的方案为： 0005 一种破碎壁及其生产工艺， 其包括以下具体步骤： 0006 (1).制备金属型根据铸件形状设计内外金属型形状， 设计时留出覆砂和 0.1mm加 工余量， 采用普通碳素钢造型， 通过机加工方法成型； 0007 (2)制备覆砂： 覆砂由按重量份计的下述原料组成， 标准砂8090份， 蒙脱土35 份， 凸凹棒土23份， 氧化铁12份， 水35份， 将上述原料混合均匀即可得到履砂； 000。

9、8 (3)金属型覆砂： 将步骤(2)制备的覆砂均匀涂抹于步骤(1)制备的铸型表面， 涂抹 厚度为58mm， 然后将覆砂的金属型在6080烘干待用； 0009 (4)熔炼： 浇注制备破碎壁或轧臼壁的钢的组份重量百分比如下： C1.3 1.8， Si2.53.5,Mnl.83.0,B2.32.8,Crl.22.0， 余量为铁和杂质； 熔炼时： 将废 钢、 生铁、 回炉料放入熔炼炉中熔化， 然后加入硅铁、 锰铁、 硼铁和铬铁调整成分至上述范 围， 然后扒渣， 静置均匀化18分钟后， 调整浇注温度至14601480， 并浇注到步骤(2)制备 的铸型中； 冷却及后处理浇注后风冷至300以下落砂出型， 经。

10、清砂、 打磨处理后得铸件坯 料。 说明书 1/3 页 3 CN 111299513 A 3 0010 进一步的， 上述步骤(2)中覆砂由按重量份计的下述原料组成， 标准砂85 份， 蒙脱 土4份， 凸凹棒土2.5份， 氧化铁1.5份， 水4份。 0011 进一步的， 上述步骤(4)中， 浇注制备破碎壁或轧臼壁的钢的组份重量百分比如 下： C1.5， Si3.0,Mn2.5， B2.5， Cr1.8， 余量为铁和杂质。 0012 进一步的， 上述步骤(4)中， 浇注温度最好为1470。 0013 本发明破碎壁及其生产工艺的有益效果为： 0014 1.采用专门配制的覆膜砂造型， 提高铸件表面粗糙度。

11、， 经测量， 铸件表面粗糙度可 达Ra6.3Ral2.5。 0015 2.调整破碎壁或轧白壁用钢成分， 采用低锰含量， 同时加入低含量的硼和铬元素， 使得其综合力学性能优异， 比现有技术的锰钢提高使用寿命2030， 能够适于恶劣的使 用环境。 0016 3.调整后的覆砂和调整后的钢成分而且起到协同效果， 使铸件无气孔、 夹杂等缺 陷， 铸件落砂容易， 清理简单， 表面光洁度高。 0017 4.采用本发明方法制备的铸件力学性能好， 具体而言， 比现有技术的锰钢强度提 高1520， 硬度提高2025， 延伸率提高510。 具体实施方式 0018 为使本发明实施方式的目的、 技术方案和优点更加清楚，。

12、 下面将对本发明实施方 式中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施方式是本发明一部分实施方 式， 而不是全部的实施方式。 基于本发明中的实施方式， 本领域普通技术人员在没有做出创 造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式， 都属于本发明保护的范围。 因此， 以下对本发 明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围， 而是仅仅表示本发明的 选定实施方式。 0019 实施例一： 0020 一种破碎壁及其生产工艺， 其包括以下具体步骤： 0021 (1).制备金属型根据铸件形状设计内外金属型形状， 设计时留出覆砂和 0.1mm加 工余量， 采用普通碳素钢造型， 通过机加工。

13、方法成型； 0022 (2)制备覆砂： 覆砂由按重量份计的下述原料组成， 标准砂80份， 蒙脱土3 份， 凸凹 棒土2份， 氧化铁1份， 水3份， 将上述原料混合均匀即可得到履砂； 0023 (3)金属型覆砂： 将步骤(2)制备的覆砂均匀涂抹于步骤(1)制备的铸型表面， 涂抹 厚度为5-8mm， 然后将覆砂的金属型在60-80烘干待用； 0024 (4)熔炼： 浇注制备破碎壁或轧臼壁的钢的组份重量百分比如下： C1 .3， Si2.5， Mnl.8， B2.3， Crl.2， 余量为铁和杂质熔炼时： 将废钢、 生铁、 回炉料放入熔 炼炉中熔化， 然后加入硅铁、 锰铁、 硼铁和铬铁调整成分至上述。

14、范围， 然后扒渣， 静置均匀化 18分钟后， 调整浇注温度至1470， 并浇注到步骤(2)制备的铸型中； 冷却及后处理浇注后 风冷至300以下落砂出型， 经清砂、 打磨处理后得铸件坯料。 0025 实施例二： 0026 一种破碎壁及其生产工艺， 其包括以下具体步骤： 0027 (1).制备金属型根据铸件形状设计内外金属型形状， 设计时留出覆砂和 0.1mm加 说明书 2/3 页 4 CN 111299513 A 4 工余量， 采用普通碳素钢造型， 通过机加工方法成型； 0028 (2)制备覆砂： 覆砂由按重量份计的下述原料组成， 标准砂90份， 蒙脱土5 份， 凸凹 棒土3份， 氧化铁2份， 。

15、水5份， 将上述原料混合均匀即可得到履砂； 0029 (3)金属型覆砂： 将步骤(2)制备的覆砂均匀涂抹于步骤(1)制备的铸型表面， 涂抹 厚度为5-8mm， 然后将覆砂的金属型在80烘干待用； 0030 (4)熔炼： 浇注制备破碎壁或轧臼壁的钢的组份重量百分比如下： C1 .8， Si3.5， Mn3.0， B2.8， Cr2.0， 余量为铁和杂质； 熔炼时： 将废钢、 生铁、 回炉料放入熔 炼炉中熔化， 然后加入硅铁、 锰铁、 硼铁和铬铁调整成分至上述范围， 然后扒渣， 静置均匀化 18分钟后， 调整浇注温度至1470， 并浇注到步骤(2)制备的铸型中； 冷却及后处理浇注后 风冷至300以。

16、下落砂出型， 经清砂、 打磨处理后得铸件坯料。 0031 实施例三： 0032 一种破碎壁及其生产工艺， 其包括以下具体步骤： 0033 (1).制备金属型根据铸件形状设计内外金属型形状， 设计时留出覆砂和 0.1mm加 工余量， 采用普通碳素钢造型， 通过机加工方法成型； 0034 (2)制备覆砂： 覆砂由按重量份计的下述原料组成， 标准砂85份， 蒙脱土4 份， 凸凹 棒土2.5份， 氧化铁1.5份， 水4份， 将上述原料混合均匀即可得到履砂； 0035 (3)金属型覆砂： 将步骤(2)制备的覆砂均匀涂抹于步骤(1)制备的铸型表面， 涂抹 厚度为5-8mm， 然后将覆砂的金属型在， 70烘。

17、干待用； 0036 (4)熔炼： 浇注制备破碎壁或轧臼壁的钢的组份重量百分比如下： C1 .5， Si3.0,Mn2.5， B2.5， Cr1.8， 余量为铁和杂质； 熔炼时： 将废钢、 生铁、 回炉料放入熔 炼炉中熔化， 然后加入硅铁、 锰铁、 硼铁和铬铁调整成分至上述范围， 然后扒渣， 静置均匀化 18分钟后， 调整浇注温度至1470， 并浇注到步骤(2)制备的铸型中； 冷却及后处理浇注后 风冷至300以下落砂出型， 经清砂、 打磨处理后得铸件坯料。 0037 本发明破碎壁及其生产工艺的有益效果为： 0038 1.采用专门配制的覆膜砂造型， 提高铸件表面粗糙度， 经测量， 铸件表面粗糙度可。

18、 达Ra6.3Ral2.5。 0039 2.调整破碎壁或轧白壁用钢成分， 采用低锰含量， 同时加入低含量的硼和铬元素， 使得其综合力学性能优异， 比现有技术的锰钢提高使用寿命2030， 能够适于恶劣的使 用环境。 0040 3.调整后的覆砂和调整后的钢成分而且起到协同效果， 使铸件无气孔、 夹杂等缺 陷， 铸件落砂容易， 清理简单， 表面光洁度高。 0041 4.采用本发明方法制备的铸件力学性能好， 具体而言， 比现有技术的锰钢强度提 高1520， 硬度提高2025， 延伸率提高510。 0042 本发明的实施方式作了详细说明， 但本发明不限于所描述的实施方式。 对于本领 域的技术人员而言， 在不脱离本发明原理和精神的情况下， 对这些实施方式进行多种变化、 修改、 替换和变型， 仍落入本发明的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 111299513 A 5 。