天盖成型脱料机构及天盖成型设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010277554.1 (22)申请日 2020.04.10 (71)申请人 许昌裕同印刷包装有限公司 地址 461000 河南省许昌市长葛市魏武路 中段(产业集聚区工业孵化园) (72)发明人 杨阳 (74)专利代理机构 广东卓林知识产权代理事务 所(普通合伙) 44625 代理人 岳帅 (51)Int.Cl. B31B 50/59(2017.01) B31B 50/72(2017.01) B31B 105/00(2017.01) (54)发明名称 一种天盖成型脱料机构及。

2、天盖成型设备 (57)摘要 本发明提供了一种天盖成型脱料机构及天 盖成型设备， 包括： 承载组件、 模具组件、 翻边组 件和打角组件， 承载组件用于承载料板， 且承载 组件能够沿竖直方向移动； 模具组件具有能够沿 竖直方向移动的模具头， 模具头朝向承载组件的 底面的外轮廓与主体的外轮廓相同； 翻边组件为 多个， 环绕设置于承载组件四周， 多个翻边组件 围成的内轮廓与主体的形状尺寸相同； 打角组件 设置于承载组件的四个边角处。 本发明通过承载 组件、 模具组件和翻边组件的配合实现料板的弯 折成型， 并且再通过打角组件对天盖侧壁连接处 进行加固， 成型效果好， 成型效率优于现有的人 工成型方式和机。

3、械成型方式。 权利要求书1页 说明书6页 附图10页 CN 111347720 A 2020.06.30 CN 111347720 A 1.一种天盖成型脱料机构， 用于对料板进行加工， 所述料板包括主体和连接于所述主 体四周的折边； 其特征在于， 包括： 承载组件、 模具组件、 翻边组件和打角组件， 所述承载组 件用于承载所述料板， 且所述承载组件能够沿竖直方向移动； 所述模具组件具有能够沿竖 直方向移动的模具头， 所述模具头设置于所述承载组件上方， 且所述模具头朝向所述承载 组件的底面的外轮廓与所述主体的外轮廓相同； 所述翻边组件为多个， 环绕设置于所述承 载组件四周， 多个所述翻边组件围成。

4、的内轮廓与所述主体的形状尺寸相同； 所述打角组件 设置于所述承载组件的四个边角处， 所述打角组件用于对相邻两个折边的连接处进行粘 接。 2.根据权利要求1所述的天盖成型脱料机构， 其特征在于， 所述承载组件包括承载盘和 第一驱动单元， 所述第一驱动单元与所述承载盘连接， 用于驱动所述承载盘沿竖直方向移 动。 3.根据权利要求2所述的天盖成型脱料机构， 其特征在于， 所述承载盘上设有吸附装 置， 所述吸附装置用于将所述料板吸附于所述承载盘的表面上。 4.根据权利要求2所述的天盖成型脱料机构， 其特征在于， 所述承载组件还包括连接板 和减震件， 所述连接板设置于所述承载盘下方， 且所述连接板和所述。

5、承载盘通过所述减震 件连接， 所述第一驱动单元与所述连接板连接。 5.根据权利要求1所述的天盖成型脱料机构， 其特征在于， 所述模具组件还包括第二驱 动单元， 所述第二驱动单元与所述模具头连接， 用于驱动所述模具头沿竖直方向移动。 6.根据权利要求5所述的天盖成型脱料机构， 其特征在于， 所述模具头和所述第二驱动 单元之间设有调节单元， 所述调节单元用于在水平方向上调节所述模具头的位置。 7.根据权利要求1所述的天盖成型脱料机构， 其特征在于， 所述翻边组件包括导向架和 导向条， 所述导向条安装在在所述导向架上， 所述导向条朝向所述承载组件的一侧具有沿 竖直方向延伸的导向边。 8.根据权利要求。

6、7所述的天盖成型脱料机构， 其特征在于， 所述导向条与所述导向架通 过弹性件连接； 9.根据权利要求7所述的天盖成型脱料机构， 其特征在于， 所述导向边的底部设有阻挡 边， 所述阻挡边与所述导向边垂直， 且所述阻挡边位于所述导向边远离所述承载组件一侧。 10.一种天盖成型设备， 其特征在于， 所述天盖成型设备包括权利要求1-9任一项所述 的天盖成型脱料机构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111347720 A 2 一种天盖成型脱料机构及天盖成型设备 技术领域 0001 本发明涉及加工设备领域， 具体而言， 涉及一种天盖成型脱料机构及天盖成型设 备。 背景技术 0002 包装盒一般由盒体和。

7、天盖组成， 天盖一般由料板经折叠粘合后成型。 而现有的天 盖大都是通过人工折叠成型， 即通过人工手动将折边翻折到指定位置形成天盖。 人工操作 不仅效率低下， 操作不当容易损坏天盖， 而且人工成本高。 发明内容 0003 本发明提供了一种天盖成型脱料机构及天盖成型设备， 旨在改善现有天盖都是通 过人工手动折叠的问题。 0004 本发明是这样实现的： 0005 一种天盖成型脱料机构， 用于对料板进行加工， 所述料板包括主体和连接于所述 主体四周的折边； 包括： 承载组件、 模具组件、 翻边组件和打角组件， 所述承载组件用于承载 所述料板， 且所述承载组件能够沿竖直方向移动； 所述模具组件具有能够沿。

8、竖直方向移动 的模具头， 所述模具头设置于所述承载组件上方， 且所述模具头朝向所述承载组件的底面 的外轮廓与所述主体的外轮廓相同； 所述翻边组件为多个， 环绕设置于所述承载组件四周， 多个所述翻边组件围成的内轮廓与所述主体的形状尺寸相同； 所述打角组件设置于所述承 载组件的四个边角处， 所述打角组件用于对相邻两个折边的连接处进行粘接。 0006 进一步地， 在本发明较佳的实施例中， 所述承载组件包括承载盘和第一驱动单元， 所述第一驱动单元与所述承载盘连接， 用于驱动所述承载盘沿竖直方向移动。 0007 进一步地， 在本发明较佳的实施例中， 所述承载盘上设有吸附装置， 所述吸附装置 用于将所述料。

9、板吸附于所述承载盘的上表面。 0008 进一步地， 在本发明较佳的实施例中， 所述承载组件还包括连接板和减震件， 所述 连接板设置于所述承载盘下方， 且所述连接板和所述承载盘通过所述减震件连接， 所述第 一驱动单元与所述连接板连接。 0009 进一步地， 在本发明较佳的实施例中， 所述模具组件还包括第二驱动单元， 所述第 二驱动单元与所述模具头连接， 用于驱动所述模具头沿竖直方向移动。 0010 进一步地， 在本发明较佳的实施例中， 所述模具头和所述第二驱动单元之间设有 调节单元， 所述调节单元用于在水平方向上调节所述模具头的位置。 0011 进一步地， 在本发明较佳的实施例中， 所述翻边组件。

10、包括导向架和导向条， 所述导 向条安装在在所述导向架上， 所述导向条朝向所述承载组件的一侧具有沿竖直方向延伸的 导向边。 0012 进一步地， 在本发明较佳的实施例中， 所述导向条与所述导向架通过弹性件连接； 0013 进一步地， 在本发明较佳的实施例中， 所述导向边的底部设有阻挡边， 所述阻挡边 说明书 1/6 页 3 CN 111347720 A 3 与所述导向边垂直， 且所述阻挡边位于所述导向边远离所述承载组件一侧。 0014 一种天盖成型设备， 所述天盖成型设备包括上述任一项所述的天盖成型脱料机 构。 0015 本发明的有益效果是： 本发明通过承载组件、 模具组件和翻边组件的配合实现料。

11、 板的弯折成型， 并且再通过打角组件对天盖侧壁连接处进行加固， 成型效果好， 成型效率优 于现有的人工成型方式和机械成型方式。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案， 下面将对实施方式中所需要使用 的附图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本发明的某些实施例， 因此不应被看作 是对范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根 据这些附图获得其他相关的附图。 0017 图1为本发明实施例的天盖成型脱料机构的结构示意图(一)； 0018 图2为本发明实施例的天盖成型脱料机构的结构示意图(二)； 0019 图3为本发明实施例的天盖。

12、成型脱料机构的结构示意图(三)； 0020 图4为本发明实施例的天盖成型脱料机构的翻边组件的结构示意图； 0021 图5为图4的侧视图； 0022 图6为本发明实施例的天盖成型脱料机构的承载组件的结构示意图； 0023 图7为本发明实施例的天盖成型脱料机构的承载盘和连接板的连接示意图； 0024 图8为本发明实施例的天盖成型脱料机构的打角组件的结构示意图； 0025 图9为本发明实施例的天盖成型脱料机构的打角件处于打角位置的结构示意图； 0026 图10为为本发明实施例的天盖成型脱料机构的打角组件、 翻边组件与承载组件的 位置关系图； 0027 图11为本发明实施例的天盖成型设备的结构示意图。。

13、 0028 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0029 1、 送料组件； 11、 工作台； 12、 拨块； 2、 承载组件； 21、 承载盘； 22、 吸盘； 23、 负压发生 器； 24、 支撑气缸； 241、 缸体； 242、 伸缩杆； 25、 导向装置； 26、 连接板； 27、 减震件； 3、 模具组 件； 31、 模具头； 32、 第二驱动单元； 33、 调节单元； 331、 第一调节板； 332、 第二调节板； 333、 第 一连接件； 334、 第二连接件； 335、 第一连接孔； 336、 第二连接孔； 4、 翻边组件； 41、 导向条； 42、 导向架； 43、 阻挡边。

14、； 44、 弹性件； 5、 打角组件； 51、 机架； 52、 胶带输送机构； 53、 第三驱动 单元； 54、 打角件； 6、 辅助下压单元； 61、 横梁； 62、 安装孔； 7、 料板； 8、 机体。 具体实施方式 0030 为使本发明实施方式的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施 方式中的附图， 对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实 施方式是本发明一部分实施方式， 而不是全部的实施方式。 基于本发明中的实施方式， 本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式， 都属于本发明 保护的范围。 因此， 以下对在附。

15、图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要 求保护的本发明的范围， 而是仅仅表示本发明的选定实施方式。 基于本发明中的实施方式， 说明书 2/6 页 4 CN 111347720 A 4 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式， 都属于本 发明保护的范围。 0031 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基。

16、于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于 描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、 以特 定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0032 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0033 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术。

17、语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0034 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第一特 征在第二特征正上。

18、方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在 第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 0035 实施例一 0036 请参照图1-图11所示， 本实施例提供一种天盖成型脱料机构， 用于对料板7进行加 工， 料板7包括主体和连接于主体四周的折边； 基于背景技术中的问题发明人发现， 即使现 有存在能够进行天盖成型的机械设备， 但是不仅结构复杂， 弯折成型工序复杂， 体积庞大， 而且效率较人工操作提升不大， 因此本实施例提出一种天盖成型脱料机构， 旨在简化成型 结构， 优化成型过程， 且提高。

19、成型准确度和效率。 0037 包括机体8和安装在机体8上的承载组件2、 模具组件3、 翻边组件4和打角组件5等 具体功能部分， 承载组件2用于承载料板7， 并且承载组件2能够在模具组件3的模具头31的 压力下进行下降动作， 在脱料完成后， 还能够上升至接料位置， 需要说明的是， 由于其他结 构遮挡， 本实施例的附图1-4未示出承载组件2， 承载组件2的结构在图7中给出。 0038 模具组件3具有能够沿竖直方向移动的模具头31， 模具头31设置于承载组件2上方 (优选为正上方)， 且模具头31朝向承载组件2的底面的外轮廓与主体的外轮廓相同。 0039 结合附图10所示， 本实施例的翻边组件4为多。

20、个， 多个翻边组件4环绕设置于承载 组件2四周， 并与承载组件2相邻， 翻边组件4的数量可以根据设计需求确定， 本实施例在承 载组件2的长边处均设置有两个翻边组件4， 在承载组件2的短边处均设置有一个翻边组件 4， 多个翻边组件4围成的内轮廓与料板7的主体的形状尺寸相同， 以使得在模具头31下压承 载组件2的过程中， 料板7的待成型边能够通过导向单元的限位和导向进行弯折。 弯折后的 说明书 3/6 页 5 CN 111347720 A 5 折边形成天盖的侧壁。 0040 结合附图10所示， 本实施例的打角组件5位于承载组件2四个边角处或者说是四个 对角处， 并与承载组件2相邻， 打角组件5用于。

21、将胶带粘贴在成型后天盖的相邻折边交接处， 对天盖进行连接加固， 防止弯折后天盖的折边复位。 0041 上述结构的天盖成型脱料机构， 通过承载组件2、 模具组件3和翻边组件4的配合实 现料板7的弯折成型， 并且再通过打角组件5进行胶带连接， 成型过程简单精确， 大大提升了 成型效率且具有良好的成型效果。 0042 进一步地， 在本实施例中， 承载组件2包承载盘21和第一驱动单元， 第一驱动单元 与承载盘21连接， 用于驱动承载盘21沿竖直方向移动。 具体的， 第一驱动单元为支撑气缸 24， 支撑气缸24的伸缩杆242与承载盘21连接， 且能够在外力的作用下收缩。 即支撑气缸24 的伸缩杆242能。

22、够在模具头31的挤压下收缩， 使得承载盘21下降。 且在模具头31升起后， 支 撑气缸24能够主动控制伸缩杆242伸出， 以使承载盘21上升。 工作过程中， 上述承载盘21能 够在模具头31的下压下， 下降至第一位置进行打角， 此时料板7的折边被弯折， 从而成型为 天盖， 并且可继续下压带动料板7上升至第二位置， 进行推料。 0043 进一步地， 在本实施例中， 承载盘21上设有吸附装置， 吸附装置用于将料板7吸附 于承载盘21的上表面， 使得料板7不会在模具头31下压时窜动， 影响折边的弯折效果。 具体 地， 吸附装置包括吸盘22和负压发生器23， 吸盘22安装在承载盘21上， 并与负压发生。

23、器23连 接， 提高接料盘在上升下降过程中的稳定性， 值得注意的是， 在脱料时需要解除吸盘22对料 板7的吸附。 0044 而为了实现承载盘21的被动下降和主动上升， 本实施例对支撑气缸24的结构和安 装方式进行优化， 本实施例的支撑气缸24包括缸体241和伸缩杆242， 缸体241与承载盘21连 接， 缸体241安装在导向装置25上， 在模具头31的下压作用下， 缸体241克服气压， 并可在导 向装置25上沿着竖直方向升降； 伸缩杆242一端与缸体241连接， 另一端固定， 起到支撑作 用； 上述结构缸体241可被模具头31下压至第一位置， 此时料板7被弯折成型为天盖， 并且在 下压后能够带。

24、动料板7上升至第二位置(接料位置)。 0045 结合附图7所示， 优选的， 为了防止模具头31下压力过大而损坏料板7， 本实施例的 承载组件2还包括连接板26和减震件27； 本实施例的连接板26位于承载盘21下方并与缸体 241连接， 连接板26与承载盘21通过减震件27连接， 减震件27可以是弹簧或者其他具有一定 缓冲作用的结构， 通过减震件27缓冲模具头31的压力。 0046 进一步地， 结合附图2和3所示， 在本发实施例中， 模具组件3还包括第二驱动单元 32， 第二驱动单元32与模具头31连接， 用于驱动模具头31沿竖直方向移动。 第二驱动单元32 用于带动调节装置和模具头31升降， 。

25、该第二驱动单元32可以包括气缸或者是图中的电机和 齿轮齿条结构， 只要能够实现带动模具头31往复升降运动即可。 0047 进一步地， 结合附图2和3所示， 在本实施例中， 模具头31和第二驱动单元32之间设 有调节单元33， 调节单元33用于在水平方向上调节模具头31的位置。 了使得模具头31的位 置可调， 以保证模具头31处于最佳工作位置， 本实施例设计了上述调节单元33， 该调节单元 33用于调节模具头31的水平位置， 调节单元33的结构形式不唯一， 本实施例的调节单元33 优选包括第一调节板331、 第二调节板332、 第一连接件333和第二连接件334。 0048 其中， 第一调节板3。

26、31与第二驱动单元32连接， 第一调节板331设有第一连接孔 说明书 4/6 页 6 CN 111347720 A 6 335， 第一连接件333分别与第一连接孔335和第二调节板332连接， 且第一连接件333可沿第 一连接孔335的长度方向移动； 第二调节板332设有第二连接孔336， 第二连接件334分别与 第二连接孔336和模具头31连接， 且第二连接件334可沿第二连接孔336的长度方向移动； 并 且第一连接孔335的长度方向与第二连接孔336的长度方向垂直。 0049 具体的， 上述的连接件可以是螺栓， 螺栓与第一连接孔335和第二连接孔336为紧 密配合， 通过上述调节单元33，。

27、 能够在两个方向上调整模具头31的位置， 不仅调节方便， 而 且结构简单。 0050 进一步地， 在本实施例中， 翻边组件4包括导向条41和导向架42， 导向架42安装在 机体8上， 导向条41朝向承载组件2的一侧具有沿竖直方向延伸的导向边。 在模具头31下压 过程中， 料板7的四边通过导向边的导向和限位实现向内弯折。 0051 优选的， 在成型后的脱料工序中， 为了防止模具头31在上升过程中扰动成型的天 盖， 造成天盖脱离解除吸附的承载盘21， 本实施例还在导向边下部成型有阻挡边43， 阻挡边 43与导向边垂直， 且位于导向边远离承载组件2的一侧， 模具下压到一定位置时， 阻挡边43 能够卡。

28、住天盖的侧壁， 防止天盖随着模具头31上行。 0052 更优选的， 为了防止导向条41对模具头31的上升或者下降造成影响， 本实施例的 导向条41与导向架42通过弹性件44连接， 弹性件44可以是弹簧。 0053 结合附图8和9所示， 本实施例的打角组件5包括机架51、 胶带输送机构52、 第三驱 动单元53和打角件54； 本实施例的胶带输送机构52和第三驱动单元53安装在机架51上， 且 第三驱动单元53位于胶带输送机构52下方； 胶带输送机构52具体包括胶带盘和若干张紧 轮， 胶带通过胶带盘的转动(可以通过电机带动胶带盘转动)向图10中的打角件54处输送胶 带。 0054 本实施例的打角件。

29、54与第三驱动单元53连接， 打角件54在第三驱动单元53的带动 下沿靠近或远离承载组件2， 图10中的打角件54处于靠近承载组件2的位置， 在胶带为到达 其正前方之前， 本实施例的打角件54是通过第三驱动单元53伸缩至机架51内的， 当需要打 角时， 胶带输送机构52将胶带输送至打角件54正前方， 然后打角件54伸出， 将胶带拉断， 并 将胶带粘贴到成型后天盖的相邻侧壁的交接处， 完成粘贴任务后缩回。 0055 下面对本实施例的天盖成型脱料机构的具体工作过程进行描述： 0056 加工时， 承载组件2上的吸盘22将料板7吸附固定， 然后启动模具组件3， 模具头31 下压料板7和承载盘21， 料。

30、板7在下降过程中， 其四周的边被导向条41限位， 并且沿着导向条 41的限位的位置实现弯折， 并且将天盖下压至一定位置， 使得导向条41的阻挡边43对天盖 进行限位； 再通过打角组件5将胶带贴至成型后天盖两相邻侧壁的铰接处， 完成天盖的成型 作业。 0057 随后， 提升模具头31， 并解除导向条41对天盖的限位， 然后上升承载盘21， 将成型 后的天盖上升至初始位置， 解除承载盘21对天盖的吸附， 进而完成脱料。 0058 实施例二 0059 再结合附图11所示， 本实施例还提供一种天盖成型设备， 天盖成型设备包括上述 的天盖成型脱料机构和送料组件1， 将料板7放置到送料组件1上， 送料组件。

31、1将料板7输送至 承载组件2， 还包括送料组件1， 本实施例的送料组件1具有进料端和出料端， 送料组件1用于 承接待成型的料板7， 并将料板7由进料端移动至出料端， 且承载组件2与出料端相邻。 说明书 5/6 页 7 CN 111347720 A 7 0060 结合附图1、 2和11所示， 本实施例的送料组件1包括工作台11、 拨块12和第三驱动 单元42(图中未示出)； 本实施例的拨块12的数量可以是多排， 且多排拨块12间隔安装在工 作台11上， 本实施例的第三驱动单元42与拨块12连接， 并可带动拨块12移动， 具体可以是带 动拨块12在水平方向和竖直方向上移动， 或者可以带动拨块12旋。

32、转， 即使得拨块12具有两 个方向的运动自由度， 因此本实施例的第三驱动单元42可以包括气缸、 电机等常规驱动装 置。 0061 基于上述送料组件1结构， 为了防止在料板7移动过程中出现翘起现象， 本实施例 的天盖成型设备还包括辅助下压单元6， 该辅助下压单元6包括位于送料组件1上方的横梁 61， 并且在横梁61上开设若干安装孔62， 安装孔62内安装有滚珠， 通过滚珠对行走中的料板 7进行一定的辅助下压， 并且滚珠与料板7之间的滚动摩擦不会对料板7的移动造成影响。 0062 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的 技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。

33、。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何 修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 111347720 A 8 图1 说明书附图 1/10 页 9 CN 111347720 A 9 图2 说明书附图 2/10 页 10 CN 111347720 A 10 图3 说明书附图 3/10 页 11 CN 111347720 A 11 图4 说明书附图 4/10 页 12 CN 111347720 A 12 图5 说明书附图 5/10 页 13 CN 111347720 A 13 图6 说明书附图 6/10 页 14 CN 111347720 A 14 图7 说明书附图 7/10 页 15 CN 111347720 A 15 图8 图9 说明书附图 8/10 页 16 CN 111347720 A 16 图10 说明书附图 9/10 页 17 CN 111347720 A 17 图11 说明书附图 10/10 页 18 CN 111347720 A 18 。