四工位水平静压脱箱造型机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010333534.1 (22)申请日 2020.04.24 (71)申请人 邢现军 地址 461670 河南省许昌市禹州市古城镇 古王庄4组 (72)发明人 邢现军巫印 (74)专利代理机构 郑州天阳专利事务所(普通 合伙) 41113 代理人 聂孟民 (51)Int.Cl. B22C 15/28(2006.01) B22C 11/10(2006.01) (54)发明名称 一种四工位水平静压脱箱造型机 (57)摘要 一种四工位水平静压脱箱造型机， 第一造型 机装置包括第一。

2、工位和第二工位， 第二造型机装 置包括第三工位和第四工位， 第一底板装在框架 底座， 第一底板上面装有第一立柱和第二立柱， 第一立柱和第二立柱上面装有与上板， 下液压缸 内装有滑动杆， 下托板底面装有下位缸， 第一立 柱和第二立柱上装有下滑台， 下滑台位于下托板 上面， 下滑台上面装有下箱， 下箱内装有下位板， 上滑台装在第一立柱上， 上滑台的底面装有上 箱， 上箱内装有上位板， 上滑台与上托板的底面 固定， 第二工位与第一工位结构相同， 第二造型 机装置与第一造型机装置结构相同。 四工位同时 工作时， 平均效率提高了58%左右， 生产效率高， 稳定性高， 节约原材料， 造价低廉， 社会和经济。

3、效 益显著。 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 CN 111360210 A 2020.07.03 CN 111360210 A 1.一种四工位水平静压脱箱造型机， 包括液压缸、 框架、 射沙箱和结构相同的第一造型 机装置、 第二造型机装置， 其特征在于， 所述的框架 （5） 有对称的2个， 均是由框架底座 （5- 1） 、 垂直向上装在框架底座 （5-1） 两边上的框架支撑杆 （5-2） 和横向装在框架支撑杆 （5-2） 上的支撑板 （5-3） 构成， 支撑板 （5-3） 上装有4个推箱装置 （23） ， 4个推箱装置 （23） 分别与四 个工位相对应， 第一造型机装置包括第一工位 （A。

4、1） 和第二工位 （A2） ， 第二造型机装置包括 第三工位 （A3） 和第四工位 （A4） ， 第一造型机装置的第一底板 （1） 装在框架底座 （5-1） 一侧， 第一底板 （1） 上面垂直向上装有4根第一立柱 （2） 和4根第二立柱 （2-1） ， 第一立柱 （2） 和第二 立柱 （2-1） 上面装有与第一底板 （1） 平行的上板 （17） ， 第一工位 （A1） 包括下液压缸 （7） ， 下液 压缸 （7） 内装有上、 下的滑动杆 （7-1） ， 滑动杆 （7-1） 的上端面与下托板 （8） 的底面固定连接 在一起， 下托板 （8） 的底面垂直向下装有对称的2个下位缸 （10） ， 4根。

5、第一立柱 （2） 和4根第二 立柱 （2-1） 上滑动装有下滑台 （15） ， 下滑台 （15） 位于下托板 （8） 上面， 下滑台 （15） 上的第一 立柱 （2） 上装有导轨支架 （21） ， 下滑台 （15） 上面装有下箱 （19） ， 下箱 （19） 内装有下位板 （9） ， 下位缸 （10） 内的滑动杆穿过下托板 （8） 和下滑台 （15） 与下位板 （9） 的底面固定在一起， 上滑 台 （16） 的四角滑动装在第一立柱 （2） 上， 上滑台 （16） 的底面装有上箱 （18） ， 上箱 （18） 内装有 上位板 （13） ， 上位板 （13） 的底面与下位板 （9） 的上面平行相对。

6、， 上滑台 （16） 的上面经连接板 （14） 与上托板 （11） 的底面固定在一起， 2个上位缸 （12） 垂直向上对称装在上托板 （11） 的上 面， 上位缸 （12） 内的滑动轴穿过上托板 （11） 和上滑台 （16） 与上位板 （13） 固定在一起， 上液 压缸 （6） 装在上板 （17） 上、 并与下液压缸 （7） 处于同一垂线， 上液压缸 （6） 的滑动轴 （6-1） 穿 过上板 （17） 中部与上托板 （11） 的上顶面固定连接在一起， 第二工位 （A2） 与第一工位 （A1） 结 构相同， 沿第一底板 （1） 长向中心与第一工位 （A1） 对称装在第一底板 （1） 上， 第一工。

7、位 （A1） 和第二工位 （A2） 沿第一底板 （1） 长边的每4个导轨支架 （21） 上装有横向的导轨 （22） ， 型板框 （20） 在导轨 （22） 上运动， 第二造型机装置与第一造型机装置结构相同， 第三工位 （A3） 和第 四工位 （A4） 装在第二底板 （1-1） 上， 第二底板 （1-1） 与第一底板 （1） 对称装在框架底座 （5-1） 另一侧， 第三工位 （A3） 与第一工位 （A1） 对称布置， 第四工位 （A4） 与第二工位 （A2） 对称布置； 所述的射沙箱 （4） 有结构相同的4个， 射沙箱 （4） 装在框架 （5） 内、 分别经射沙箱支架 （3） 对称固定在第一上板。

8、 （17） 和第二上板 （17-1） 内侧， 射沙箱 （4） 的射沙口分别位于第一工位 （A1） 、 第二工位 （A2） 、 第三工位 （A3） 和第四工位 （A4） 的上箱 （18） 和下箱 （19） 处。 2.根据权利要求1所述的四工位水平静压脱箱造型机， 其特征在于， 所述的上液压缸 （6） 经管道与上滑台电磁阀相连, 下液压缸 （7） 经管道与下滑台电磁阀相连, 上位缸 （12） 经管道与上位板电磁阀相连, 下位缸 （10） 经管道与下位板电磁阀相连,上滑台电磁阀、 下 滑台电磁阀、 上位板电磁阀和下位板电磁阀分别与控制器输出端相连。 3.根据权利要求1所述的四工位水平静压脱箱造型机，。

9、 其特征在于， 所述的上滑台 （16） 和下滑台 （15） 均是由横向的平板和平板四角的滑块构成， 每个滑块中心设有滑孔。 4.根据权利要求1所述的四工位水平静压脱箱造型机， 其特征在于， 所述的上滑台 （16） 和下滑台 （15） 均装有与控制器相连的滑台位移传感器。 5.根据权利要求1所述的四工位水平静压脱箱造型机， 其特征在于， 所述的上位板 （13） 和下位板 （9） 均装有与控制器相连的位移传感器。 6.根据权利要求1所述的四工位水平静压脱箱造型机， 其特征在于， 所述的推箱装置 （23） 由端部的方形推板和与推板铰接的推箱圆杆构成， 推板由控制器控制推板电磁阀来控 权利要求书 1/。

10、2 页 2 CN 111360210 A 2 制推板， 使推板与推箱圆杆处于同一平面或垂直。 7.根据权利要求1所述的四工位水平静压脱箱造型机， 其特征在于， 所述的型板框 （20） 包括型板 （20-1） 和型板轮 （20-2） ， 型板 （20-1） 为方形板， 四角垂直向上装有轮架， 轮架上端 装有型板轮 （20-2） ， 型板轮 （20-2） 用于在导轨 （22） 上运动。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111360210 A 3 一种四工位水平静压脱箱造型机 技术领域 0001 本发明设计造型机， 特别是一种四工位水平静压脱箱造型机。 背景技术 0002 铸造业制沙模是必需之事，。

11、 而目前制沙模主要还是靠人工生产， 即人工装模， 人工 换模， 劳动强度大， 生产效率低， 翻沙产品质量差， 特别是人工压制， 很不卫生， 沙模坚实度 小， 浇铸产品表面不光滑， 甚而有沙眼出现， 严重制约着铸造业的生产与发展， 而且在制作 过程中的沙尘也会影响工人的身体健康， 笨重的人工生产与当今科技高速发展和生产机械 化的要求极不相配， 现虽有铸造制模机械出现， 但结构复杂， 成本高， 制作沙模过程中只能 一步一步操作， 效率低， 而且铸造制模机的占地面积大， 目前大多数仍是采用人工劳动， 劳 动强度大， 效率低， 生产成本高， 因此， 现有制作沙模的设备需进一步改进和创新。 发明内容 0。

12、003 针对上述情况， 为克服现有技术之缺陷， 本发明之目的在于提供一种四工位水平 静压脱箱造型机， 可有效解决制作沙模效率低、 沙模制作成本高且工作效率低的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明解决的技术方案是， 一种四工位水平静压脱箱造型机， 包 括液压缸、 框架、 射沙箱和结构相同的第一造型机装置、 第二造型机装置， 所述的框架有对 称的2个， 均是由框架底座、 垂直向上装在框架底座两边上的框架支撑杆和横向装在框架支 撑杆上的支撑板构成， 支撑板上装有4个推箱装置， 4个推箱装置分别与四个工位相对应， 第 一造型机装置包括第一工位和第二工位， 第二造型机装置包括第三工位和第四工位， 。

13、第一 造型机装置的第一底板装在框架底座一侧， 第一底板上面垂直向上装有4根第一立柱和4根 第二立柱， 第一立柱和第二立柱上面装有与第一底板平行的上板， 第一工位包括下液压缸， 下液压缸内装有上、 下的滑动杆， 滑动杆的上端面与下托板的底面固定连接在一起， 下托板 的底面垂直向下装有对称的2个下位缸， 4根第一立柱和4根第二立柱上滑动装有下滑台， 下 滑台位于下托板上面， 下滑台上的第一立柱上装有导轨支架， 下滑台上面装有下箱， 下箱内 装有下位板， 下位缸内的滑动杆穿过下托板和下滑台与下位板的底面固定在一起， 上滑台 的四角滑动装在第一立柱上， 上滑台的底面装有上箱,上箱内装有上位板, 上位板。

14、的底面 与下位板的上面平行相对, 上滑台的上面经连接板与上托板的底面固定在一起， 2个上位 缸垂直向上对称装在上托板的上面， 上位缸内的滑动轴穿过上托板和上滑台与上位板固定 在一起， 上液压缸装在上板上、 并与下液压缸处于同一垂线， 上液压缸的滑动轴穿过上板中 部与上托板的上顶面固定连接在一起， 第二工位与第一工位结构相同， 沿第一底板长向中 心与第一工位对称装在第一底板上， 第一工位和第二工位沿第一底板长边的每4个导轨支 架上装有横向的导轨， 型板框在导轨上运动， 第二造型机装置与第一造型机装置结构相同， 第三工位和第四工位装在第二底板上， 第二底板与第一底板对称装在框架底座另一侧， 第 三。

15、工位与第一工位对称布置， 第四工位与第二工位对称布置； 所述的射沙箱有结构相同的4个， 射沙箱装在框架内、 分别经射沙箱支架对称固定在第 说明书 1/4 页 4 CN 111360210 A 4 一上板和第二上板内侧， 射沙箱的射沙口分别位于第一工位、 第二工位、 第三工位和第四工 位的上箱和下箱处。 0005 本发明四工位同时工作时， 每小时可以达到480-720箱， 平均效率提高了58%左右， 4个工位装在一起， 与单个工位相比， 节省一半的占地面积， 劳动强度小， 生产效率高， 稳定 性高， 经实地实验和实施， 沙模制作成本可降低5%以上， 节约原材料， 造价低廉， 社会和经济 效益显著。

16、。 附图说明 0006 图1是本发明侧面剖视图。 0007 图2是本发明结构主视图。 0008 图3是本发明的立体结构图。 0009 图4是本发明型板框的立体结构图。 具体实施方式 0010 以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。 0011 结合附图给出， 一种四工位水平静压脱箱造型机， 包括液压缸、 框架、 射沙箱和结 构相同的第一造型机装置、 第二造型机装置， 所述的框架5有对称的2个， 均是由框架底座5- 1、 垂直向上装在框架底座5-1两边上的框架支撑杆5-2和横向装在框架支撑杆5-2上的支撑 板5-3构成， 支撑板5-3上装有4个推箱装置23， 4个推箱装置23分别。

17、与四个工位相对应， 第一 造型机装置包括第一工位A1和第二工位A2， 第二造型机装置包括第三工位A3和第四工位 A4， 第一造型机装置的第一底板1装在框架底座5-1一侧， 第一底板1上面垂直向上装有4根 第一立柱2和4根第二立柱2-1， 第一立柱2和第二立柱2-1上面装有与第一底板1平行的上板 17， 第一工位A1包括下液压缸7， 下液压缸7内装有上、 下的滑动杆7-1， 滑动杆7-1的上端面 与下托板8的底面固定连接在一起， 下托板8的底面垂直向下装有对称的2个下位缸10， 4根 第一立柱2和4根第二立柱2-1上滑动装有下滑台15， 下滑台15位于下托板8上面， 下滑台15 上的第一立柱2上。

18、装有导轨支架21， 下滑台15上面装有下箱19， 下箱19内装有下位板9， 下位 缸10内的滑动杆穿过下托板8和下滑台15与下位板9的底面固定在一起， 上滑台16的四角滑 动装在第一立柱2上， 上滑台16的底面装有上箱18,上箱18内装有上位板13, 上位板13的底 面与下位板9的上面平行相对, 上滑台16的上面经连接板14与上托板11的底面固定在一 起， 2个上位缸12垂直向上对称装在上托板11的上面， 上位缸12内的滑动轴穿过上托板11和 上滑台16与上位板13固定在一起， 上液压缸6装在上板17上、 并与下液压缸7处于同一垂线， 上液压缸6的滑动轴6-1穿过上板17中部与上托板11的上顶。

19、面固定连接在一起， 第二工位A2 与第一工位A1结构相同， 沿第一底板1长向中心与第一工位A1对称装在第一底板1上， 第一 工位A1和第二工位A2沿第一底板1长边的每4个导轨支架21上装有横向的导轨22， 型板框20 在导轨22上运动， 第二造型机装置与第一造型机装置结构相同， 第三工位A3和第四工位A4 装在第二底板1-1上， 第二底板1-1与第一底板1对称装在框架底座5-1另一侧， 第三工位A3 与第一工位A1对称布置， 第四工位A4与第二工位A2对称布置； 所述的射沙箱4有结构相同的4个， 射沙箱4装在框架5内、 分别经射沙箱支架3对称固定 在第一上板17和第二上板17-1内侧， 射沙箱。

20、4的射沙口分别位于第一工位A1、 第二工位A2、 说明书 2/4 页 5 CN 111360210 A 5 第三工位A3和第四工位A4的上箱18和下箱19处。 0012 为保证更好的实施效果， 所述的上液压缸6经管道与上滑台电磁阀相连, 下液压 缸7经管道与下滑台电磁阀相连, 上位缸12经管道与上位板电磁阀相连, 下位缸10经管道 与下位板电磁阀相连,上滑台电磁阀、 下滑台电磁阀、 上位板电磁阀和下位板电磁阀分别与 控制器输出端相连 （公知技术， 图中未示出） 。 0013 所述的上滑台16和下滑台15均是由横向的平板和平板四角的滑块构成， 每个滑块 中心设有滑孔。 0014 所述的上滑台16。

21、和下滑台15均装有与控制器相连的滑台位移传感器 （公知技术， 图中未示出图中未示出） 。 0015 所述的上位板13和下位板9均装有与控制器相连的位移传感器 （公知技术， 图中未 示出图中未示出） 。 0016 所述的推箱装置23由端部的方形推板和与推板铰接的推箱圆杆构成， 推板由控制 器控制推板电磁阀来控制推板， 使推板与推箱圆杆处于同一平面或垂直。 0017 所述的型板框20包括型板20-1和型板轮20-2， 型板20-1为方形板， 四角垂直向上 装有轮架， 轮架上端装有型板轮20-2， 型板轮20-2用于在导轨22上运动。 0018 本发明在具体工作时， 与另配的控制柜 （如PLC控制柜。

22、） 设备使用， 实现自动控制 （公知技术， 不作为保护内容） ， 每两个工位为一组， A1， A2为一组， A3， A4为一组， 每两个工 位使用一套型板框， 型板框在A1工位进行合箱， 射砂， 压实， 起模， 起模完成后， 型板框行驶 至A2工位， A2工位开始合箱， 射砂， 压实， 起型， 在型板框到达A2工位的同时A1工位开始合 模， 脱箱， 推出缸推出， 推出缸返回， 达到初始状态时， A2工位刚好完成起型， 这时型板框再 一次行驶到A1工位， 这时A2工位开始合模， 脱箱， 推出缸推出， 然后推出缸返回， 进入初始状 态的同时A1工位重复以上的动作， 以此循环使用生产， A3和 A4。

23、的工作模式和A1， A2的工作 模式一样， 以A1， A2为例， 工作情况如下： 1） 打开控制器， 将控制器的旋钮旋至自动挡， 启动控制器； 2） 控制器控制A1工位的上滑台升的电磁阀和下滑台落的电磁阀， 从而控制上液压缸和 下液压缸， 使上滑台和下滑台同时反向运动， 上滑台带动上箱升到限位点， 下滑台带动下箱 落至限位点； 3） 控制器控制型板框电磁阀， 控制成型缸运动， 成型缸带动型板框， 将型板框推到上箱 和下箱中间位置； 4） 控制器控制A1工位的上滑台落的电磁阀和下滑台升的电磁阀， 从而控制上液压缸和 下液压缸， 使上滑台和下滑台同时相对运动， 上滑台带动上箱落到限位点， 下滑台带。

24、动下箱 升至限位点， 上箱下端面与型板框的型板上端面接触， 构成上沙箱， 下箱上端面与型板框的 型板下端面接触构成下沙箱； 5） 控制器控制A1工位的气动电磁阀和射沙罐上的蝶形电磁阀， 气罐向射沙罐内通气， 射沙罐内气压升至0.7-0.9M/Pa， 控制器控制蝶形电磁阀使其关闭； 6） 控制器控制A1工位的射沙电磁阀， 沙子由射沙罐从上箱和下箱上均布的射沙孔射向 上沙箱和下沙箱内， 沙子射进沙箱后， 射沙罐关闭； 7） 控制器控制A1工位的蝶形电磁阀打开， 射沙罐内气压降至常压； 8） 控制器控制A1工位的下位板升的电磁阀和上位板落的电磁阀， 从而控制上位缸和下 说明书 3/4 页 6 CN 。

25、111360210 A 6 位缸， 使上、 下位板同时相对运动， 下位板升到限位处， 上位板落到限位处， 上、 下位板挤压 沙子成型， 得上、 下两块沙模； 9） 控制器控制A1工位的下滑台落的电磁阀和上滑台升的电磁阀， 从而控制上液压缸和 下液压缸， 上滑台和下滑台同时反向运动， 上滑台带动上箱升至最高点， 下滑台带动下箱落 到最低点， 此时型板框的型板轮与导轨接触； 10） 控制器控制型板框电磁阀， 控制成型缸运动， 成型缸带动型板框， 将型板框沿着导 轨运动至A2工位的上箱和下箱中间， 控制器控制A2工位的电磁阀， A2工位重复上述步骤3- 10， 此时A1工位上的上、 下两块沙模接触叠。

26、放在一起； 11） 控制器控制A1工位的下滑台升的电磁阀和上滑台落的电磁阀， 从而控制上液压缸 和下液压缸， 上、 下滑台同时相对运动， 上滑台带动上箱落到最低点， 下滑台带动下箱升至 最高点； 12） 控制器控制A1工位的下位板落的电磁阀， 下位板落至最低点； 13） 控制器控制A1工位的上位板升的电磁阀， 上位板升至最高点； 14） 控制器控制A1工位的上滑台升的电磁阀和下滑台落的电磁阀， 从而控制上液压缸 和下液压缸， 上、 下滑台同时反向运动， 上滑台带动上箱升至最高点， 下滑台带动下箱落到 最低点； 15） 控制器控制A1工位的下位板升的电磁阀， 下位板升至与下箱上平面齐平； 16）。

27、 控制器控制A1工位的推板电磁阀， 推箱装置的推板与推箱圆杆垂直， 推出缸推出， 推板向沙模方向运动， 将制成的沙模推出， 此时A2工位的上、 下两块沙模制作完成， 控制器 控制A2工位的型板框电磁阀， 将型板框沿着导轨再次运动至A1工位的上箱和下箱中间， 重 复上述步骤。 0019 A3， A4工位的工作情况同A1， A2工位的工作情况。 0020 需要说明的是， 上述仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上 的限制， 任何熟悉本专业的技术人员， 在不脱离本发明技术方案范围内， 当可利用上述揭示 的技术内容作出更动或者修饰为等同变化的等效实施例， 如仅使用本装置第一造型机装置 。

28、（即A1， A2工位） 或第二造型机装置 （即A3， A4工位） ， 均落在本发明的保护范围内。 0021 本发明在工作时， 可以仅A1， A2工位工作或A3， A4工位工作， 也可四个工位同时工 作， A1和A3由一名员工操作， A2和A4由一名员工操作， 两个工位工作时， 每小时可以达到 240-360箱， 四个工位同时工作时， 每小时可以达到480-720箱， 平均效率比单个沙模造型机 提高了400%左右， 且4个工位装在一起， 与单个工位相比， 节省一半的占地面积， 劳动强度 小， 生产效率高， 稳定性高， 经实地实验和实施， 沙模制作成本可降低55%以上， 节约原材料， 造价低廉， 社会和经济效益显著。 说明书 4/4 页 7 CN 111360210 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 111360210 A 8 图3 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 111360210 A 9 。