生产废水动态循环的净水剂生产系统及生产方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010314525.8 (22)申请日 2020.04.21 (71)申请人 成都汇锦水务发展有限公司 地址 610000 四川省成都市郫都区成都现 代工业港北区蜀新大道北一段1930号 (72)发明人 黄蓉曾才元蔡炳贤李勇 李文全曾直强 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 代理人 杜康黎 (51)Int.Cl. B01J 19/00(2006.01) B01J 4/00(2006.01) B01D 53/18(2006.01) B01D 。

2、53/14(2006.01) B01D 36/04(2006.01) (54)发明名称 一种生产废水动态循环的净水剂生产系统 及生产方法 (57)摘要 本发明公开了一种生产废水动态循环的净 水剂生产系统及方法， 包括反应釜、 过滤装置、 酸 雾吸收塔、 流转池、 应急水存储系统及控制系统。 本发明根据生产过程不同环节的废水进行分类 收集， 并根据不同过程废水进行分阶段分质回 用， 在应急水存储系统增加了水处理系统， 可以 将生产废水的有效组分保留， 水质情况满足回用 要求， 避免大量废水的产生和排放， 实现了全过 程的清洁生产； 本发明提供了包括流转池及应急 水存储系统的两级调节装置， 增加了。

3、液位控制系 统和计量泵精确定量回用系统， 可以确保应急水 存储系统的水量平衡及整个自循环过程的顺利 进行， 具有优异的操作弹性， 实现了生产回用过 程的精确定量， 使生产过程的管理控制更加精细 化和智慧化。 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 CN 111359561 A 2020.07.03 CN 111359561 A 1.一种生产废水动态循环的净水剂生产系统， 其特征在于， 包括： 反应釜， 用于原料反应生成净化剂； 过滤装置， 用于将所述反应釜中反应后的净水剂产品进行过滤； 酸雾吸收塔， 用于对原料盐酸装卸过程及反应过程中的酸雾进行吸收， 所述酸雾吸收 塔设置带有计量泵的管路与所述反。

4、应釜回连； 流转池， 用于接收所述反应釜与过滤装置清洗的生产废水， 所述流转池设置带有计量 泵的管路与所述反应釜回连； 应急水存储系统， 包括若干串联连通的应急水池， 所述应急水存储系统设置进水管道， 所述进水管道上设置计量泵与所述流转池连通， 所述进水管道还设置有若干分支进口接收 不同的生产及辅助设备的生产废水， 所述应急水存储系统设置水处理装置及液位监控装 置， 所述应急水存储系统通过计量泵与所述反应釜连接； 控制系统， 用于接收所述液位监控装置的液位信息， 并对所述净水剂生产系统中各设 备之间的计量泵进行控制。 2.根据权利要求1所述的净水剂生产系统， 其特征在于， 所述酸雾吸收塔还设置。

5、第二出 口与所述应急水存储系统的进水管道连接。 3.根据权利要求1所述的净水剂生产系统， 其特征在于， 所述反应釜的废水出口设置分 支管路分别与所述流转池和所述应急水存储系统的进水管道连接。 4.根据权利要求1所述的净水剂生产系统， 其特征在于， 所述水处理装置包括沉砂隔网 及浮渣过滤器， 所述应急水池之间通过溢流管道连接。 5.根据权利要求1所述的净水剂生产系统， 其特征在于， 所述液位监控装置包括安装在 应急水池中的液位计及集成在所述控制系统的液位显示器。 6.根据权利要求1所述的净水剂生产系统， 其特征在于， 所述应急水存储系统为地埋 式。 7.根据权利要求1或3所述的净水剂生产系统， 。

6、其特征在于， 所述流转池的安装高度低 于所述反应釜及过滤装置。 8.一种生产废水动态循环的净水剂生产方法， 其特征在于， 利用权利要求17任一项 所述的净水剂生产系统， 对净水剂生产中所产生的废水进行分质， 对于废水含污量低或者 净水剂含量达到设定值的直接分阶段定量回用， 其余废水经缓存与处理后再根据生产情况 分阶段循环定量回用， 整个生产过程不产生废水排放。 9.根据权利要求8所述的生产废水动态循环的净水剂生产方法， 其特征在于， 包括以下 步骤： (1)将反应釜及过滤装置产生的废水输送至流转池， 在流转池中收集与沉淀； (2)对酸雾吸收塔的废水根据反应釜的反应流程实行分阶段分质定量回用至反。

7、应釜； (3)对步骤(1)中所得的流转池中的废水进行水质和水量的监测， 根据废水水质及水量 定量回用至反应釜或者排入应急水存储系统； (4)通过应急水存储系统对废水进行过滤处理， 控制系统接收应急水存储系统的液位 信号， 生产人员根据生产情况、 回用水的需求量及回用水的收集情况进行回用水的定量输 送回用。 10.根据权利要求9所述的生产废水动态循环的净水剂生产方法， 其特征在于， 步骤(3) 权利要求书 1/2 页 2 CN 111359561 A 2 中， 监测流转池废水中的净水剂成品含量3时将废水回用。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111359561 A 3 一种生产废水动态循环的净。

8、水剂生产系统及生产方法 技术领域 0001 本发明属于废水生产调度及清洁生产技术领域， 具体为一种生产废水动态循环的 净水剂生产系统及生产方法。 背景技术 0002 净水剂生产的主要原材料有工业合成盐酸、 工业氢氧化铝、 铝酸钙粉等， 在净水剂 生产的全生命周期中， 在原辅材料和产成品的装卸、 储运、 生产过程中的不同环节会有不同 形式的废水产生， 这部分废水的水质特点如下： 酸度较高， 腐蚀性较强， 无其他有机污染物， 如果这部分废水不经收集， 任意的排放会对周边生产和生活功能区产生污染。 0003 现有技术中针对净水剂生产过程中的废水处理方式主要是集中收集处理后进行 排放， 并没有针对各个。

9、生产环节的废水进行选择性的回用、 处理以及循环， 使得废水产出量 大， 整个生产过程没有实现清洁化。 发明内容 0004 本发明的目的在于， 针对上述存在的问题， 提供一种生产废水动态循环的净水剂 生产系统， 能够实现净水剂生产过程中无生产废水排放， 实现全过程的清洁生产。 0005 本发明的技术内容如下： 0006 一种生产废水动态循环的净水剂生产系统， 包括： 0007 反应釜， 用于原料反应生成净化剂； 0008 过滤装置， 用于将所述反应釜中反应后的净水剂产品进行过滤； 0009 酸雾吸收塔， 用于对原料盐酸装卸过程及反应过程中的酸雾进行吸收， 所述酸雾 吸收塔设置带有计量泵的管路与所。

10、述反应釜回连； 0010 流转池， 用于接收所述反应釜与过滤装置的生产废水， 所述流转池设置带有计量 泵的管路与所述反应釜回连； 0011 应急水存储系统， 包括若干串联连通的应急水池， 所述应急水存储系统设置进水 管道， 所述进水管道上设置计量泵与所述流转池连通， 所述进水管道还设置有若干分支进 口接收不同的生产及辅助设备的生产废水， 所述应急水存储系统设置水处理装置及液位监 控装置， 所述应急水存储系统通过计量泵与所述反应釜连接； 0012 控制系统， 用于接收所述液位监控装置的液位信息， 并对所述净水剂生产系统中 各设备之间的计量泵进行控制。 0013 在本发明的一个具体实施例中， 所述。

11、酸雾吸收塔还设置第二出口与所述应急水存 储系统的进水管道连接。 0014 在本发明的一个具体实施例中， 所述反应釜的废水出口设置分支管路分别与所述 流转池和所述应急水存储系统的进水管道连接。 0015 在本发明的一个具体实施例中， 所述水处理装置包括沉砂隔网及浮渣过滤器， 所 述应急水池之间通过溢流管道连接。 说明书 1/4 页 4 CN 111359561 A 4 0016 在本发明的一个具体实施例中， 所述液位监控装置包括安装在应急水池中的液位 计及集成在所述控制系统的液位显示器。 0017 在本发明的一个具体实施例中， 所述应急水存储系统为地埋式。 0018 在本发明的一个具体实施例中，。

12、 所述流转池的安装高度低于所述反应釜及过滤装 置。 0019 本发明还包括一种生产废水动态循环的净水剂生产方法， 利用前述的净水剂生产 系统， 对净水剂生产中所产生的废水进行分质， 对于废水含污量低或者净水剂含量达到设 定值的直接分阶段定量回用， 其余废水经缓存与处理后再根据生产情况分阶段循环定量回 用， 整个生产过程不产生废水排放。 0020 在本发明的一个具体实施例中， 包括以下步骤： 0021 (1)将反应釜及过滤装置产生的废水输送至流转池， 在流转池中收集与沉淀； 0022 (2)对酸雾吸收塔的废水根据反应釜的反应流程实行分阶段分质定量回用至反应 釜； 0023 (3)对步骤(1)中所。

13、得的流转池中的废水进行水质和水量的监测， 根据废水水质及 水量定量回用至反应釜或者排入应急水存储系统； 0024 (4)通过应急水存储系统对废水进行过滤处理， 控制系统接收应急水存储系统的 液位信号， 生产人员根据生产情况、 回用水的需求量及回用水的收集情况进行回用水的定 量输送回用。 0025 在本发明的一个具体实施例中， 步骤(3)中， 监测流转池废水中的净水剂成品含量 3时将废水回用。 0026 本发明通过增加中间生产过程废水的处理环节， 实现了不同过程废水的分质分阶 段回用， 还增加了液位控制和精确定量回用的自动循环过程， 使得具有以下技术效果： 1、 根 据生产过程不同环节的废水进行。

14、分类收集， 并根据不同过程废水进行分阶段回用， 并增加 了水处理系统， 可以将生产废水的有效组分保留， 水质情况满足回用要求， 避免大量废水的 产生和排放， 实现了全过程的清洁生产； 2、 提供了包括流转池及应急水存储系统的两级调 节装置， 增加了液位控制系统和计量泵精确定量回用系统， 可以确保应急水存储系统的水 量平衡及整个自循环过程的顺利进行， 具有优异的操作弹性， 实现了生产回用过程的精确 定量， 使生产过程的管理控制更加精细化和智慧化。 附图说明 0027 附图1是本发明的净水剂生产系统示意图； 0028 附图说明： 1为反应釜， 2为过滤装置， 3为酸雾吸收塔， 4为流转池， 5为应。

15、急水存储 系统， 6为控制系统， 7为输送泵， 8为辅助设备。 具体实施方式 0029 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的 步骤， 除了互相排斥的特征和/或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0030 实施例 说明书 2/4 页 5 CN 111359561 A 5 0031 如图1所示， 一种生产废水动态循环的净水剂生产系统， 包括反应釜1、 过滤装置2、 酸雾吸收塔3、 流转池4、 应急水存储系统5及控制系统6。 反应釜1用于原料反应生成净化剂。 过滤装置2， 用。

16、于将反应釜1中反应后的净水剂产品进行过滤； 在本实施例中， 过滤装置2可 选为板框压滤机； 0032 酸雾吸收塔3， 用于对原料盐酸装卸过程及反应过程中的酸雾进行吸收， 酸雾吸收 塔3设置带有计量泵的管路与反应釜1回连； 一方面， 净水剂生产的原材料中包括工业合成 盐酸， 为了避免盐酸在装卸过程中产生大量的酸雾， 采用酸雾吸收塔3对装卸过程中产生的 酸雾进行有组织地收集， 吸收酸雾后的废水， pH值在1左右， 该部分废水由于基本不含除酸 以外的其它物质， 可以直接收集回用； 另一方面， 由于反应温度在90110， 生产过程会产 生大量的盐酸酸雾， 对这部分酸雾进行有组织地进行收集， 收集的酸雾。

17、经过石墨冷凝器进 行冷凝， 不能冷凝的酸雾， 经多级酸雾吸收塔3进行吸收， 该部分冷凝废水及酸雾吸收水的 pH值在1左右， 含污量同样较小， 可以进行收集后直接回用。 0033 流转池4， 用于接收反应釜1与过滤装置2的生产废水， 优选为设置于靠近净水剂的 生产车间， 流转池4设置带有计量泵的管路与反应釜1回连； 流转池4主要用于接收生产车间 内的含污量较小的或者净水剂含量较高的废水， 一方面， 净水剂生产过程中， 反应釜1或者 成品池底部会沉淀一部分的净水剂浆料， 影响反应釜1和成品池的有效容积， 每隔一段时间 需要对反应釜1和成品池进行清洗， 清洗废水的pH值较低， 含有净水剂聚氯化铝有效。

18、成分， 不能直接排放， 需要收集在流转池4中； 另一方面， 生产过程中， 需要对过滤装置2压滤后的 滤布和拉板进行冲洗， 该部分冲洗废水的pH值较低， 不能直接排放， 且含有有效成分， 可以 收集在流转池4中。 流转池4作为整个循环系统的一级调控措施， 可以根据生产情况及水量 将部分废水直接回用， 并作为应急水存储系统5的补充， 有利于增加循环过程中的操作弹 性。 0034 应急水存储系统5， 包括若干串联连通的应急水池， 应急水池的数量及大小可以根 据整个生产废水的量来决定， 需要保证能够满足循环需要。 应急水存储系统5设置进水管 道， 进水管道上设置计量泵与流转池4连通， 进水管道还设置有。

19、若干分支进口接收不同生产 及辅助设备8的生产废水， 进入应急水存储系统5的废水包括两种类型， 一种类型的废水必 须循环后经水处理才能够回用， 另一种是针对可以直接回用的废水进行调度调节， 以避免 个别设备中某些时刻水位较高。 应急水存储系统5设置水处理装置及液位监控装置， 水处理 装置用于对循环回的废水进行净化， 以保证满足再次使用的要求， 液位监控装置用于对应 急水存储系统5的水量进行监控， 以便于生产人员根据水量储存情况进行定量输送与回用。 具体的， 进行应急水存储系统5的废水包括流转池4的不满足直接回用条件的废水、 辅助设 备8盐酸储罐中的清洗废水， 应急水存储系统5通过计量泵与反应釜1。

20、连接， 将净化后的废水 进行定量输送。 0035 控制系统6， 用于接收液位监控装置的液位信息， 并对净水剂生产系统中各设备之 间的计量泵进行控制。 在本实施例中， 控制系统6可选为上位机， 上位机通过信号线与各液 位监控装置以及各计量泵相连， 能够根据不同生产环节进行循环水量的调度。 0036 在本实施例中， 酸雾吸收塔3设置第二出口与应急水存储系统5的进水管道连接， 通过第二出口进行应急调度， 以避免酸雾吸收塔3内的液位过高。 0037 在本实施例中， 反应釜1的废水出口设置分支管路分别与流转池4和应急水存储系 说明书 3/4 页 6 CN 111359561 A 6 统5的进水管道连接，。

21、 同样的， 常规情况下， 反应釜1的废水直接进入流转池4， 当流转池4中 的水位较高时， 则控制反应釜1的废水进入应急水存储系统5。 0038 在本实施例中， 水处理装置包括沉砂隔网及浮渣过滤器， 应急水池之间通过溢流 管道连接。 应急水池中应当保证一定的停留时间， 对废水进行沉砂处理， 在应急水池的侧面 安装浮渣过滤器， 过滤后的废水从溢流管道进入串联的下级应急水池。 0039 在本实施例中， 液位监控装置包括安装在应急水池中的液位计及集成在控制系统 6的液位显示器。 在控制系统6中根据液位显示可以直接观察应急水池中的液位， 生产人员 通过控制系统6对回用水进行定量输送。 0040 优选地，。

22、 应急水存储系统5选择为地埋式， 不占用厂区的地上空间。 0041 优选地， 流转池4的安装高度低于反应釜1及过滤装置2。 反应釜1与过滤装置2可以 直接利用重力输送至流转池4中。 0042 本实施例还提供一种生产废水动态循环的净水剂生产方法， 利用本实施例所述的 净水剂生产系统， 对净水剂生产中所产生的废水进行分质， 对于废水含污量低或者净水剂 含量达到设定值的直接分阶段定量回用， 其余废水经缓存与处理后再根据生产情况分阶段 循环定量回用， 整个生产过程不产生废水排放。 0043 具体的， 包括以下步骤： 0044 (1)将反应釜1及过滤装置2产生的废水输送至流转池4， 在流转池4中收集与沉。

23、淀； 0045 (2)对酸雾吸收塔3的废水根据反应釜1的反应流程实行分阶段分质定量回用至反 应釜1， 酸雾吸收塔3废水水质情况良好， 可以直接回用于净水剂产品的半成品反应过程， 实 现分质分阶段回用， 最大效率的实现回用水的价值， 减少应急水池中的水处理负荷； 0046 (3)对步骤(1)中所得的流转池4中的废水进行水质和水量的监测， 根据废水水质 及水量定量回用至反应釜1或者排入应急水存储系统5； 具体的， 步骤(3)中， 监测流转池4废 水中的净水剂成品含量3时将废水回用， 不满足条件则排放至应急水存储系统5； 0047 (4)通过应急水存储系统5对废水进行过滤处理， 控制系统6接收应急水。

24、存储系统5 的液位信号， 生产人员根据生产情况、 回用水的需求量及回用水的收集情况进行回用水的 定量输送回用。 0048 本实施例通过增加中间生产过程废水的处理环节， 实现了不同过程废水的分质分 阶段回用， 还增加了液位控制和精确定量回用的自动循环过程， 使得具有以下技术效果： 1、 根据生产过程不同环节的废水进行分类收集， 并根据不同过程废水进行分阶段回用， 并增 加了水处理系统， 可以将生产废水的有效组分保留， 水质情况满足回用要求， 避免大量废水 的产生和排放， 实现了全过程的清洁生产； 2、 提供了包括流转池4及应急水存储系统5的两 级调节装置， 增加了液位控制系统6和计量泵精确定量回用系统， 可以确保应急水存储系统 5的水量平衡及整个自循环过程的顺利进行， 具有优异的操作弹性， 实现了生产回用过程的 精确定量， 使生产过程的管理控制更加精细化和智慧化。 0049 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 111359561 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 111359561 A 8 。