真空喷涂型材色漆及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010178511.8 (22)申请日 2020.03.14 (71)申请人 上海立邦长润发涂料有限公司 地址 201512 上海市金山区第二工业区夏 盛路578号 (72)发明人 冯士国梁文文 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 谢绪宁薛赟 (51)Int.Cl. C09D 163/10(2006.01) C09D 175/14(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/63。

2、(2018.01) C09D 7/65(2018.01) (54)发明名称 一种真空喷涂型材色漆及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种真空喷涂型材色漆及其 制备方法， 涉及水性涂料技术领域， 解决了因水 性UV涂料涂层在受到较大冲击作用时， 容易出现 开裂脱落的问题。 一种真空喷涂型材色漆， 其包 括如下重量份数的组分： 双酚A型环氧丙烯酸酯 10-15份； UV超支化树脂7-8份； 聚氨酯丙烯酸酯 10-15份； 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份； 二 缩三丙二醇二丙烯酸酯14-15份； 1173光引发剂 1.5-3份； 气相二氧化硅0.4-0.5份； UV附着力促 进剂TCMU-H。

3、221-3份； 甲基丙烯酸羟乙酯4-5份； 1250目滑石粉8-10份； 钛白粉6-8份； 润湿分散剂 1-2份； 消泡剂0.1-0.2份； 流平剂2-4份； 哑光粉 5-7份； 聚乙烯蜡0.8-1.4份。 本发明中的真空喷 涂型材色漆在应用后形成的涂膜在受到较大外 力时不易出现开裂和脱落， 自身整体具有优异的 抗冲击脱落性能。 权利要求书2页 说明书10页 附图1页 CN 111303732 A 2020.06.19 CN 111303732 A 1.一种真空喷涂型材色漆， 其特征在于， 包括如下重量份数的组分： 双酚 A 型环氧丙烯酸酯 10-15份； UV超支化树脂 7-8份； 聚氨酯丙。

4、烯酸酯 10-15份； 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10-15份； 二缩三丙二醇二丙烯酸酯 14-15份； 1173光引发剂 1.5-3份； 气相二氧化硅 0.4-0.5份； UV附着力促进剂TCMU-H22 1-3份； 甲基丙烯酸羟乙酯 4-5份； 1250目滑石粉 8-10份； 钛白粉 6-8份； 润湿分散剂 1-2份； 消泡剂 0.1-0.2份； 流平剂 2-4份； 哑光粉 5-7份； 聚乙烯蜡 0.8-1.4份。 2.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆， 其特征在于， 所述真空喷涂型材色漆的组 分中还加入有4-6份的功能助剂， 功能助剂由2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6。

5、- 三甲基苯甲酰基按重量份数比为 （4-6） ： 1混合而得。 3.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆， 其特征在于， 所述真空喷涂型材色漆的组 分中还加入有3-8份的增强助剂， 增强助剂由硅藻土和正硅酸四乙酯按重量份数比为 （3- 5） ： 1混合而得。 4.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆， 其特征在于， 所述真空喷涂型材色漆的组 分中还加入有2-3份的磷酸脂丙烯酸脂。 5.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆， 其特征在于， 所述润湿分散剂选用EFKA- 4010润湿分散剂和TEGO-270基材润湿剂的混合物， 且EFKA-4010润湿分散剂和TEGO-270基 材润湿剂的重量份数。

6、比为 （0.8-1.2） :1。 6.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆， 其特征在于， 所述消泡剂选用TEGO-920消 泡剂。 7.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆， 其特征在于， 所述流平剂选用BYK-358N流 平剂。 8.一种如权利要求1所述的真空喷涂型材色漆的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： 步骤一， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚 A 型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚 氨酯丙烯酸酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌， 分散机转速500-700r/min分散 8-12分钟； 步骤二， 然后再加入相应重量份数的1173光引发。

7、剂， 分散机转速1200-1400r/min分散 15-25分钟； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111303732 A 2 步骤三， 再依次投入相应重量份数的气相二氧化硅、 UV附着力促进剂TCMU-H22、 甲基丙 烯酸羟乙酯、 1250目滑石粉、 钛白粉、 润湿分散剂和哑光粉， 分散机转速1300-1500r/min分 散 25-35分钟； 步骤四， 最后再加入相应重量份数的消泡剂、 流平剂和聚乙烯蜡， 分散机转速800- 1000r/min分散 10-15分钟， 即可得到真空喷涂型材色漆。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111303732 A 3 一种真空喷涂型材色漆及其制备方。

8、法 技术领域 0001 本发明涉及水性涂料技术领域， 更具体地说， 它涉及一种真空喷涂型材色漆及其 制备方法。 背景技术 0002 水性漆就是以水为稀释剂、 不含有机溶剂的涂料， 不含苯、 甲苯、 二甲苯、 甲醛、 游 离TDI有毒重金属， 无毒无刺激气味， 对人体无害， 不污染环境， 漆膜丰满、 晶莹透亮、 柔韧性 好并且具有耐水、 耐磨、 耐老化、 耐黄变、 干燥快、 使用方便等特点， 可使用在： 木器、 金属、 塑 料、 玻璃、 建筑表面等多种材质上。 0003 在公开号为CN106752876A的中国发明专利申请文件中公开了一种高耐性水性UV 涂料及其制备方法和应用， 其中高耐性水性U。

9、V涂料包括以下原料以重量份计组成： 超支化 水性聚氨酯丙烯酸乳液50-80份， 混合溶剂1-5份， 消泡剂0.1-0.5份， 润湿分散剂1-5份， 增 稠剂0.1-1.0份， 消光粉1-5份， 聚四氟乙烯蜡粉1-5份， 光引发剂1-3份， PH调节剂1-2份， 水 8-25份， 防霉杀菌剂0.1-0.2份； 所述混合溶剂为三元醇或其衍生物。 0004 上述申请文件中， 以纳米聚丙烯酸乳液和聚氨酯乳液为主要成膜物质， 以水为主 要溶剂， 对水性UV凃层的耐脏污、 耐老化性、 耐磨性和耐老化性能有一定的提高作用， 但仅 使用单一乳液作为助剂使用时， 整体交联提升效果较差， 尤其在受到较大冲击作用时。

10、， 容易 出现开裂脱落， 因此， 需要提出一种新的方案来解决上述问题。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本发明的目的一在于提供一种真空喷涂型材色漆， 以 解决上述技术问题， 其在应用后形成的涂膜在受到较大外力时不易出现开裂和脱落， 自身 整体具有优异的抗冲击脱落性能。 0006 为实现上述目的一， 本发明提供了如下技术方案： 一种真空喷涂型材色漆， 包括如下重量份数的组分： 双酚A型环氧丙烯酸酯 10-15份； UV超支化树脂 7-8份； 聚氨酯丙烯酸酯 10-15份； 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10-15份； 二缩三丙二醇二丙烯酸酯 14-15份； 1173光引发剂 1.5-3份。

11、； 气相二氧化硅 0.4-0.5份； UV附着力促进剂 TCMU-H221-3份； 甲基丙烯酸羟乙酯 4-5份； 1250目滑石粉 8-10份； 钛白粉 6-8份； 说明书 1/10 页 4 CN 111303732 A 4 润湿分散剂 1-2份； 消泡剂 0.1-0.2份； 流平剂 2-4份； 哑光粉 5-7份； 聚乙烯蜡 0.8-1.4份。 0007 通过采用上述技术方案， 双酚A型环氧丙烯酸酯固化后涂膜具有良好的附着力、 耐 化学性和强度； UV超支化树脂为封闭型水性固化剂， 常温下可与水性树脂长期稳定共存， 热 处理时该固化剂释放出异氰酸酯(-NCO)基团与水性树脂分子链上羟基、 羧基。

12、、 氨基等活性 基团反应形成交联结构； 聚氨酯丙烯酸酯固化后涂膜具有聚氨酯的高耐磨性、 粘附力、 柔韧 性、 高剥离强度和优良的耐低温性能； 而双酚A型环氧丙烯酸酯， 超支化树脂和聚酯丙烯酸 酯之间能够起到良好的复配增效作用， 其相互之间的搭配作用改善漆膜的固化速度和韧 性， 并与UV附着力促进剂TCMU-H22相互作用， 进而使真空喷涂型材色漆在应用后形成的涂 膜在受到较大外力时不易出现开裂和脱落， 自身整体具有优异的抗冲击脱落性能。 0008 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯可显著提高真空喷涂型材色漆涂膜的的机械强度、 耐磨 性、 耐溶剂和抗腐蚀性能； 二缩三丙二醇二丙烯酸酯作交联剂和活性稀释剂使用。

13、； 且三羟甲 基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯共同使用时， 能够起到混合增塑的作用， 进 而使真空喷涂型材色漆的品质大大提高。 甲基丙烯酸羟乙酯能够起到湿润底材， 提高真空 喷涂型材色漆涂膜整体的附着力。 哑光粉能够降低真空喷涂型材色漆的色泽， 进而使涂膜 整体更加自然。 聚乙烯蜡具有优良的耐寒性、 耐热性、 耐化学性和耐磨性， 可提高真空喷涂 型材色漆涂膜整体的抗划伤性能。 气相二氧化硅主要起到良好的防沉作用， 有利于使各组 分原料充分混合。 1250目滑石粉的特点是增加辅助钛白粉的排布， 并提高真空喷涂型材色 漆涂膜整体的耐磨损性。 0009 进一步优选为， 所述真空喷涂型材色漆的。

14、组分中还加入有4-6份的功能助剂， 功能 助剂由2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基按重量份数比为(4- 6)： 1混合而得。 0010 通过采用上述技术方案， 2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯 甲酰基混合成功能助剂时， 相互之间能够起到良好的复配增效作用， 对真空喷涂型材色漆 涂膜起到良好的深层干燥和表层干燥效果， 可以使真空喷涂型材色漆整体干燥附着达到最 优， 进而在受到较大外力时不易出现开裂和脱落， 自身整体的抗冲击脱落性能也大大提高。 0011 进一步优选为， 所述真空喷涂型材色漆的组分中还加入有3-8份的增强助剂， 增强 助剂。

15、由硅藻土和正硅酸四乙酯按重量份数比为(3-5)： 1混合而得。 0012 通过采用上述技术方案， 硅藻土具有独特的功能极强的物理吸附性能和离子 交换性能， 并能缓慢持续释放负氧离子， 能有效分解甲醛、 苯、 氡气等有害致癌物质， 且其还 能够提高涂膜整体的抗冲击性能； 正硅酸四乙酯具有良好的分散性， 可提高涂膜整体的附 着力； 而当硅藻土和正硅酸四乙酯混合组成增强助剂时， 其相互之间能够起到良好的复配 增效作用， 使真空喷涂型材色漆的抗冲击脱落性能大大提高。 0013 进一步优选为， 所述真空喷涂型材色漆的组分中还加入有2-3份的磷酸脂丙烯酸 脂。 0014 通过采用上述技术方案， 磷酸脂丙烯。

16、酸脂与聚氨酯丙烯酸酯相互作用， 一方面可 说明书 2/10 页 5 CN 111303732 A 5 以提高真空喷涂型材色漆对底材的附着性能， 不易产生脱落； 另一方面， 可以提高真空喷涂 型材色漆涂膜的致密性， 且整体具有良好的韧性和结构强度， 进而使真空喷涂型材色漆在 受到较大外力时不易出现开裂和脱落， 自身整体的抗冲击脱落性能也大大提高。 0015 进一步优选为， 所述润湿分散剂选用EFKA-4010润湿分散剂和TEGO-270基材润湿 剂的混合物， 且EFKA-4010润湿分散剂和TEGO-270基材润湿剂的重量份数比为(0.8-1.2): 1。 0016 通过采用上述技术方案， EF。

17、KA-4010润湿分散剂和TEGO-270基材润湿剂混合组成 的润湿分散剂， 可有效湿润底材， 进而使真空喷涂型材色漆涂膜具有良好的附着力， 整体具 有稳定良好的抗冲击脱落性能。 0017 进一步优选为， 所述消泡剂选用TEGO-920消泡剂。 0018 通过采用上述技术方案， 由于搅拌， 使空气容易进入真空喷涂型材色漆的内部形 成微小气泡， 当真空喷涂型材色漆在固化过程中， 其内部的微小起泡容易发生迁移并聚合 在一起形成较大的气泡， 而TEGO-920消泡剂能够起到良好的消泡和脱泡的作用， 并有非常 好的相容性， 具有提高施工性和改善漆膜外观的作用。 0019 进一步优选为， 所述流平剂选用。

18、BYK-358N流平剂。 0020 通过采用上述技术方案， BYK-358N流平剂能够降低真空喷涂型材色漆的表面张 力， 并能促进漆膜的快速流平， 进而使真空喷涂型材色漆在干燥成膜过程中形成一个平整、 光滑、 均匀的涂膜。 0021 本发明的目的二在于提供一种真空喷涂型材色漆的制备方法， 采用该方法制备的 真空喷涂型材色漆在应用后形成的涂膜在受到较大外力时不易出现开裂和脱落， 自身整体 具有优异的抗冲击脱落性能。 0022 为实现上述目的二， 本发明提供了如下技术方案， 包括以下步骤： 步骤一， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚氨 酯丙烯酸酯、 三羟。

19、甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌， 分 散机转速500-700r/min分散8-12分钟； 步骤二， 然后再加入相应重量份数的1173光引发剂， 分散机转速1200-1400r/min分散 15-25分钟； 步骤三， 再依次投入相应重量份数的气相二氧化硅、 UV附着力促进剂TCMU-H22、 甲基丙 烯酸羟乙酯、 1250目滑石粉、 钛白粉、 润湿分散剂和哑光粉， 分散机转速1300-1500r/min分 散25-35分钟； 步骤四， 最后再加入相应重量份数的消泡剂、 流平剂和聚乙烯蜡， 分散机转速800- 1000r/min分散10-15分钟， 即可得到真空喷涂型材。

20、色漆。 0023 通过采用上述技术方案， 上述工艺能够将各组分原料充分混合， 并能够使双酚A型 环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂和聚氨酯丙烯酸酯之间能够起到良好的复配增效作用， 使真 空喷涂型材色漆的涂膜具有良好的抗冲击韧性和附着力， 并在使用过程中具有优异的抗冲 击脱落性能。 同时， 该生产工艺操作简单方便， 不易产生较大的污染， 具有良好的环保性、 较 高的生产效率， 并也降低了生产能耗。 0024 综上所述， 与现有技术相比， 本发明具有以下有益效果： (1)双酚A型环氧丙烯酸酯， 超支化树脂和聚酯丙烯酸酯之间能够起到良好的复配增效 说明书 3/10 页 6 CN 111303732 A 。

21、6 作用， 其相互之间的搭配作用改善漆膜的固化速度和韧性， 并与UV附着力促进剂TCMU-H22 相互作用， 进而使真空喷涂型材色漆在应用后形成的涂膜在受到较大外力时不易出现开裂 和脱落， 自身整体具有优异的抗冲击脱落性能； (2)2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基混合成功能助剂时， 相互之间能够起到良好的复配增效作用， 对真空喷涂型材色漆涂膜起到良好的深层干燥和 表层干燥效果， 可以使真空喷涂型材色漆整体干燥附着达到最优， 整体的抗冲击脱落性能 大大提高； (3)加入由硅藻土和正硅酸四乙酯混合组成增强助剂， 不仅能够提高涂膜整体的抗冲 击韧性， 还能够提高涂膜。

22、整体的附着力， 进而使真空喷涂型材色漆的抗冲击脱落性能大大 提高。 附图说明 0025 图1为本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0026 下面结合附图和实施例， 对本发明进行详细描述。 0027 实施例1： 一种真空喷涂型材色漆， 各组分及其相应的重量份数如表1所示， 并通过 如下步骤制备获得： 步骤一， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚氨 酯丙烯酸酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌， 分 散机转速600r/min分散10分钟； 步骤二， 然后再加入相应重量份数的1173光引发剂， 分散机转速1300r/min分散。

23、20分 钟； 步骤三， 再依次投入相应重量份数的气相二氧化硅、 UV附着力促进剂TCMU-H22、 甲基丙 烯酸羟乙酯、 1250目滑石粉、 钛白粉、 润湿分散剂和哑光粉， 分散机转速1400r/min分散30分 钟； 步骤四， 最后再加入相应重量份数的TEGO-920消泡剂、 BYK-358N流平剂和聚乙烯蜡， 分 散机转速900r/min分散12.5分钟， 即可得到真空喷涂型材色漆。 0028 注： 上述步骤中的润湿分散剂由EFKA-4010润湿分散剂和TEGO-270基材润湿剂混 合而得； 哑光粉选用为德固赛OK500哑光粉； 钛白粉选用为R996钛白粉； 气相二氧化过选用 为卡博特气相。

24、二氧化硅m-5。 0029 实施例2： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 通过如下步骤制备 获得： 步骤一， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚氨 酯丙烯酸酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌， 分 散机转速500r/min分散12分钟； 步骤二， 然后再加入相应重量份数的1173光引发剂， 分散机转速1200r/min分散15分 钟； 步骤三， 再依次投入相应重量份数的气相二氧化硅、 UV附着力促进剂TCMU-H22、 甲基丙 说明书 4/10 页 7 CN 111303732 A 7 烯酸羟乙酯、 。

25、1250目滑石粉、 钛白粉、 润湿分散剂和哑光粉， 分散机转速1300r/min分散35分 钟； 步骤四， 最后再加入相应重量份数的TEGO-920消泡剂、 BYK-358N流平剂和聚乙烯蜡， 分 散机转速800r/min分散15分钟， 即可得到真空喷涂型材色漆。 0030 实施例3： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 通过如下步骤制备 获得： 步骤一， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚氨 酯丙烯酸酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌， 分 散机转速700r/min分散8分钟； 步骤二， 然后再加入相。

26、应重量份数的1173光引发剂， 分散机转速1400r/min分散25分 钟； 步骤三， 再依次投入相应重量份数的气相二氧化硅、 UV附着力促进剂TCMU-H22、 甲基丙 烯酸羟乙酯、 1250目滑石粉、 钛白粉、 润湿分散剂和哑光粉， 分散机转速1500r/min分散25分 钟； 步骤四， 最后再加入相应重量份数的TEGO-920消泡剂、 BYK-358N流平剂和聚乙烯蜡， 分 散机转速1000r/min分散10分钟， 即可得到真空喷涂型材色漆。 0031 实施例4-5： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 各组分及其相应 的重量份数如表1所示。 0032 表1实施例1-5中。

27、各组分及其重量份数 说明书 5/10 页 8 CN 111303732 A 8 实施例6： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤二具体设置为， 然 后再加入相应重量份数的1173光引发剂和5份的功能助剂， 功能助剂由2,4,6-三甲基苯甲 酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基按重量份数比为5： 1混合而得， 分散机转速 1300r/min分散20分钟。 0033 实施例7： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤二具体设置 为， 然后再加入相应重量份数的1173光引发剂和4份的功能助剂， 功能助剂由2,4,6-三甲基 苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,。

28、6-三甲基苯甲酰基按重量份数比为4： 1混合而得， 分散机转速 1300r/min分散20分钟。 0034 实施例8： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤二具体设置 为， 然后再加入相应重量份数的1173光引发剂和6份的功能助剂， 功能助剂由2,4,6-三甲基 苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基按重量份数比为6： 1混合而得， 分散机转速 1300r/min分散20分钟。 0035 实施例9： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚氨酯丙烯酸 酯、。

29、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯和5.5份的增强助剂依次下料混合 搅拌， 增强助剂由硅藻土和正硅酸四乙酯按重量份数比为4： 1混合而得， 分散机转速600r/ min分散10分钟。 0036 实施例10： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚氨酯丙烯酸 酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯和8份的增强助剂依次下料混合搅 拌， 增强助剂由硅藻土和正硅酸四乙酯按重量份数比为3： 1混合而得， 分散机转速600r/min 分散10分钟。 0037 实施。

30、例11： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚氨酯丙烯酸 说明书 6/10 页 9 CN 111303732 A 9 酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯和3份的增强助剂依次下料混合搅 拌， 增强助剂由硅藻土和正硅酸四乙酯按重量份数比为5： 1混合而得， 分散机转速600r/min 分散10分钟。 0038 实施例12： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂。

31、、 聚氨酯丙烯酸 酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯和2.5份的磷酸脂丙烯酸脂依次下 料混合搅拌， 分散机转速600r/min分散10分钟。 0039 实施例13： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚氨酯丙烯酸 酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯和2份的磷酸脂丙烯酸脂依次下料 混合搅拌， 分散机转速600r/min分散10分钟。 0040 实施例14： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸，。

32、 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚氨酯丙烯酸 酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯和3份的磷酸脂丙烯酸脂依次下料 混合搅拌， 分散机转速600r/min分散10分钟。 0041 对比例1： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和 二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌， 分散机转速600r/min分散10分钟。 0042 对比例2： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份。

33、数的UV超支化树脂、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙 二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌， 分散机转速600r/min分散10分钟。 0043 对比例3： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的聚氨酯丙烯酸酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三 丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌， 分散机转速600r/min分散10分钟。 0044 对比例4： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 三羟甲基丙烷 三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙。

34、烯酸酯依次下料混合搅拌， 分散机转速600r/min分散10分 钟。 0045 对比例5： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 聚氨酯丙烯酸酯、 三羟甲基丙 烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌， 分散机转速600r/min分散10 分钟。 0046 对比例6： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例1的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的UV超支化树脂、 聚氨酯丙烯酸酯、 三羟甲基丙烷三丙 烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌， 分散机转速600。

35、r/min分散10分钟。 0047 对比例7： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例6的不同之处在于， 步骤二具体设置 为， 然后再加入相应重量份数的1173光引发剂和5份的功能助剂， 功能助剂为2,4,6-三甲基 苯甲酰基-二苯氧化膦， 分散机转速1300r/min分散20分钟。 0048 对比例8： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例6的不同之处在于， 步骤二具体设置 说明书 7/10 页 10 CN 111303732 A 10 为， 然后再加入相应重量份数的1173光引发剂和5份的功能助剂， 功能助剂为2,4,6-三甲基 苯甲酰基， 分散机转速1300r/min分散20分钟。 0049 对比。

36、例9： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例9的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚氨酯丙烯酸 酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯和5.5份的增强助剂依次下料混合 搅拌， 增强助剂为硅藻土， 分散机转速600r/min分散10分钟。 0050 对比例10： 一种真空喷涂型材色漆， 与实施例9的不同之处在于， 步骤一具体设置 为， 取干净的槽缸， 将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、 UV超支化树脂、 聚氨酯丙烯酸 酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯和5.5份的增强助剂依次下料混合。

37、 搅拌， 增强助剂为正硅酸四乙酯， 分散机转速600r/min分散10分钟。 0051 性能测试 试验样品： 采用实施例1-14中获得的真空喷涂型材色漆作为试验样品1-14， 采用对比 例1-10中获得的真空喷涂型材色漆作为对照样品1-10。 0052 试验方法： 将试验样品1-14和对照样品1-10中的真空喷涂型材色漆根据标准GB/ T1732-93 漆膜耐冲击测定法 中的内容制作标准样品， 并根据标准中的内容进行试验， 以 一定质量的重锤落于涂膜试板上， 使漆膜经受伸长变形而不引起开裂脱落的最大高度表示 该漆膜的抗冲击脱落性能， 精确至0.1cm， 并记录， 且落锤重量为3kg。 0053。

38、 试验结果： 试验样品1-14和对照样品1-10的测试结果如表2所示。 由表2可知， 由试 验样品1-5和对照样品1-6的测试结果进行对照可得， 双酚A型环氧丙烯酸酯， 超支化树脂和 聚酯丙烯酸酯之间能够起到良好的复配增效作用， 使真空喷涂型材色漆在应用后形成的涂 膜在受到较大外力时不易出现开裂和脱落， 自身整体具有优异的抗冲击脱落性能。 由试验 样品6-8、 试验样品9-11、 试验样品12-14和试验样品1的测试结果分别对照可得， 加入由2, 4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基混合成的功能助剂、 加入由硅 藻土和正硅酸四乙酯混合组成增强助剂以及加入磷酸脂丙烯酸，。

39、 均能够大大提高涂膜整体 的抗冲脱落性能。 由试验样品1、 试验样品6和对照样品7-8的测试结果对照可得， 2,4,6-三 甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基之间能够起到良好的复配增效作用。 由试验样品1、 试验样品11和对照样品9-10的测试结果对照可得， 硅藻土和正硅酸四乙酯之 间能够起到良好的复配增效作用。 0054 表2试验样品1-14和对照样品1-10的测试结果 说明书 8/10 页 11 CN 111303732 A 11 说明书 9/10 页 12 CN 111303732 A 12 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。 应当指出， 对于本技术领域的 普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说明书 10/10 页 13 CN 111303732 A 13 图1 说明书附图 1/1 页 14 CN 111303732 A 14 。