齿轮加工具有稳定热传递的加工模具.pdf

《齿轮加工具有稳定热传递的加工模具.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《齿轮加工具有稳定热传递的加工模具.pdf（11页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010297591.9 (22)申请日 2020.04.15 (71)申请人 东莞市奇趣机器人科技有限公司 地址 523808 广东省东莞市松山湖高新技 术产业开发区大学路9号瑞鹰国际科 技创新园8号楼2楼2020室 (72)发明人 黄军梅陈海华范朝辉胡常华 (51)Int.Cl. B23P 23/04(2006.01) B22D 27/04(2006.01) B22D 31/00(2006.01) B24B 9/04(2006.01) B24B 55/06(2006.01。

2、) (54)发明名称 一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模具 (57)摘要 本发明公开了一种齿轮加工具有稳定热传 递的加工模具， 包括机架、 切割吸附装置、 打磨装 置， 所述机架的内部设置有底板， 所述复位螺纹 杆的顶端安第三滑轨装有下模具， 所述下模具的 上方设置有上模具， 所述上模具与下模具之间设 置有铸模腔， 所述铸模腔的顶部内表面安装有流 道， 所述流道的外部设置有复位伸缩杆， 所述机 架的内底面一侧安装有打磨装置， 该齿轮加工具 有稳定热传递的加工模具， 通过复位螺纹杆推动 着下模具进行上升， 复位伸缩杆也推动着上模具 进行移动， 通过对铸模腔内注入金属熔料进行成 模， 通过加热网进。

3、行加热， 通过切割吸附装置对 废料切割后， 再通过对气腔进行注入吸力， 使齿 轮吸附被移动到打磨装置上进行打磨。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 111347253 A 2020.06.30 CN 111347253 A 1.一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 包括机架(1)、 切割吸附装置(17)、 打磨 装置(18)， 其特征在于： 所述机架(1)的内部设置有底板(2)， 且底板(2)的内部竖直中轴线 处安装有转动轴(4)， 所述转动轴(4)的外部套接有安装座(5)， 且安装座(5)的顶端垂直设 置有两根复位螺纹杆(6)， 所述复位螺纹杆(6)的顶端安第三滑轨(23)装有下。

4、模具(7)， 且下 模具(7)的右侧内壁安装有， 所述第三滑轨(23)的左侧安装有第二推杆(24)， 且第二推杆 (24)顶端连接有加热网(21)， 所述下模具(7)的上方设置有上模具(8)， 且上模具(8)的左侧 安装有第一滑轨(10)， 所述上模具(8)与下模具(7)之间设置有铸模腔(9)， 且铸模腔(9)的 外表面设置有冷却水(19)， 所述铸模腔(9)的顶部内表面安装有流道(12)， 且流道(12)一侧 安装有温度感应器(22)， 所述流道(12)的外部设置有复位伸缩杆(13)， 且复位伸缩杆(13) 的上方连接有连接板(3)， 所述连接板(3)的上方安装有储料罐(14)， 且机架(1。

5、)内顶部安装 有第二滑轨(15)， 所述第二滑轨(15)的内部设置有滑块(16)， 且滑块(16)的下方设置有切 割吸附装置(17)， 所述机架(1)的内底面一侧安装有打磨装置(18)， 且打磨装置(18)的内部 安装有收集装置(20)。 2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 其特征在于： 所述 加热网(21)分别于第一推杆(11)和第二推杆(24)相连接， 且第一推杆(11)与第一滑轨(10) 和第二推杆(24)与第三滑轨(23)分别构成滑动结构。 3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 其特征在于： 所述 安装座(5)与复位螺纹杆(6)之间。

6、为焊接， 且下模具(7)通过复位螺纹杆(6)与安装座(5)构 成升降结构。 4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 其特征在于： 所述 第二滑轨(15)与滑块(16)之间为活动连接， 且第二滑轨(15)与滑块(16)构成可移动结构。 5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 其特征在于： 所述 复位螺纹杆(6)关于转动轴(4)的竖直中心线相对称， 且铸模腔(9)贯穿安装座(5)。 6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 其特征在于： 所述 切割吸附装置(17)包括伸缩轴(1701)、 气腔(1702)、 连接块(1703)、。

7、 和切割刀(1704)， 且伸 缩轴(1701)的顶端两侧设置有气腔(1702)， 所述气腔(1702)的端部安装有连接块(1703)， 且伸缩轴(1701)的顶端卡接有切割刀(1704)。 7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 其特征在于： 所述 打磨装置(18)包括第一电机(1801)、 第一转轴(1802)、 第一伞齿轮(1803)、 第二伞齿轮 (1804)、 第二转轴(1805)、 固定块(1806)、 打磨伸缩轴(1807)和打磨头(1808)， 且第一电机 (1801)的输出端设置有第一转轴(1802)， 所述第一转轴(1802)的顶端连接有第一伞齿轮 。

8、(1803)， 且第一伞齿轮(1803)的两侧设置有第二伞齿轮(1804)， 所述第二伞齿轮(1804)的 上方安装有第二转轴(1805)， 且第二转轴(1805)的顶端焊接有固定块(1806)， 所述固定块 (1806)的内壁固定有打磨伸缩轴(1807)， 且打磨伸缩轴(1807)的端部设置有打磨头 (1808)。 8.根据权利要求7所述的一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 其特征在于： 所述 第一伞齿轮(1803)与第二伞齿轮(1804)之间齿轮相啮合， 且第一伞齿轮(1803)通过第一电 机(1801)与第二伞齿轮(1804)构成转动结构。 9.根据权利要求1所述的一种齿轮加工具有稳。

9、定热传递的加工模具， 其特征在于： 所述 权利要求书 1/2 页 2 CN 111347253 A 2 收集装置(20)包括载物台(2001)、 弹扣(2002)、 轴承(2003)、 第二电机(2004)、 过滤网 (2005)、 废料槽(2006)和拉板(2007)， 且载物台(2001)的内表面设置有弹扣(2002)， 所述载 物台(2001)底部安装有轴承(2003)， 且轴承(2003)的底部与第二电机(2004)的输出端相连 接， 所述载物台(2001)的下方安装有废料槽(2006)， 且废料槽(2006)的内部设置有过滤网 (2005)， 所述过滤网(2005)的两侧连接有拉板(。

10、2007)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111347253 A 3 一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模具 技术领域 0001 本发明涉及机械加工技术领域， 具体为一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模 具。 背景技术 0002 随着生产的发展， 齿轮已经是当代机械设备中一很常见的零件， 齿轮是指轮缘上 有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。 0003 市场上的齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 在脱模时对于废料的处理不能及 时进行， 不能将齿轮进行吸附移动， 为此， 我们提出一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模 具。 发明内容 0004 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种齿轮加工具有稳。

11、定热传递的加工模具， 解决了上述背景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种齿轮加工具有稳定热传递的加 工模具， 包括机架、 切割吸附装置、 打磨装置， 所述机架的内部设置有底板， 且底板的内部竖 直中轴线处安装有转动轴， 所述转动轴的外部套接有安装座， 且安装座的顶端垂直设置有 两根复位螺纹杆， 所述复位螺纹杆的顶端安第三滑轨装有下模具， 且下模具的右侧内壁安 装有， 所述第三滑轨的左侧安装有第二推杆， 且第二推杆顶端连接有加热网， 所述下模具的 上方设置有上模具， 且上模具的左侧安装有第一滑轨， 所述上模具与下模具之间设置有铸 模腔， 且铸模腔的外表面。

12、设置有冷却水， 所述铸模腔的顶部内表面安装有流道， 且流道一侧 安装有温度感应器， 所述流道的外部设置有复位伸缩杆， 且复位伸缩杆的上方连接有连接 板， 所述连接板的上方安装有储料罐， 且机架内顶部安装有第二滑轨， 所述第二滑轨的内部 设置有滑块， 且滑块的下方设置有切割吸附装置， 所述机架的内底面一侧安装有打磨装置， 且打磨装置的内部安装有收集装置。 0006 优选的， 所述加热网分别于第一推杆和第二推杆相连接， 且第一推杆与第一滑轨 和第二推杆与第三滑轨分别构成滑动结构。 0007 优选的， 所述安装座与复位螺纹杆之间为焊接， 且下模具通过复位螺纹杆与安装 座构成升降结构。 0008 优选。

13、的， 所述第二滑轨与滑块之间为活动连接， 且第二滑轨与滑块构成可移动结 构。 0009 优选的， 所述复位螺纹杆关于转动轴的竖直中心线相对称， 且铸模腔贯穿安装座。 0010 优选的， 所述切割吸附装置包括伸缩轴、 气腔、 连接块、 和切割刀， 且伸缩轴的顶端 两侧设置有气腔， 所述气腔的端部安装有连接块， 且伸缩轴的顶端卡接有切割刀。 0011 优选的， 所述打磨装置包括第一电机、 第一转轴、 第一伞齿轮、 第二伞齿轮、 第二转 轴、 固定块、 打磨伸缩轴和打磨头， 且第一电机的输出端设置有第一转轴， 所述第一转轴的 说明书 1/5 页 4 CN 111347253 A 4 顶端连接有第一伞。

14、齿轮， 且第一伞齿轮的两侧设置有第二伞齿轮， 所述第二伞齿轮的上方 安装有第二转轴， 且第二转轴的顶端焊接有固定块， 所述固定块的内壁固定有打磨伸缩轴， 且打磨伸缩轴的端部设置有打磨头。 0012 优选的， 所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间齿轮相啮合， 且第一伞齿轮通过第一 电机与第二伞齿轮构成转动结构。 0013 优选的， 所述收集装置包括载物台、 弹扣、 轴承、 第二电机、 过滤网、 废料槽和拉板， 且载物台的内表面设置有弹扣， 所述载物台底部安装有轴承， 且轴承的底部与第二电机的 输出端相连接， 所述载物台的下方安装有废料槽， 且废料槽的内部设置有过滤网， 所述过滤 网的两侧连接有拉板。 。

15、0014 本发明提供了一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 具备以下有益效果： 0015 1、 该齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 通过复位螺纹杆的升降结构推动着下 模具进行上升， 同时通过复位伸缩杆的伸缩也推动着上模具进行移动， 使上模具与下模具 形成密闭的铸模腔， 再通过将储料罐打开使储料罐内部的金属熔料通过流道注入到铸模腔 内进行成模， 再通过加热网进行加热， 加热到一定温度时， 通过温度感应器进行感应， 感应 温度达到稳定时停止加热， 通过第一推杆与第二推杆的滑动结构使加热网被移动开。 0016 2、 该齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 通过安装座与复位螺纹杆之间为焊 接， 能够。

16、在复位螺纹杆进行升降时达到稳定结构， 通过第二滑轨与滑块之间为活动连接， 能 够在铸模完成时通过第二滑轨与滑块构成的滑动结构， 使切割吸附装置进行移动对齿轮废 料进行切割。 0017 3、 该齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 通过切割吸附装置对废料切割后， 再 通过对气腔进行注入吸力， 从而对齿轮进行吸附， 吸附后再通过第二滑轨与滑块之间的移 动结构， 使齿轮被移动到打磨装置上进行打磨。 0018 4、 该齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 通过打磨装置上的第一电机带动着第 一伞齿轮进行转动， 从而带动着第二伞齿轮也进行转动， 同时第二转轴也会带动着固定块 进行转动， 由于打磨伸缩轴与打磨头。

17、之间为焊接， 所以打磨头也会被带着转动。 0019 5、 该齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 通过切割吸附装置将齿轮放置在载物 台上， 放置后， 通过载物台内表面的弹扣进行弹起， 从而使齿轮被牢牢的固定载物台上， 通 过第一电机与第二电机的转速不同， 使齿轮的边缘被转动着打磨， 在打磨时通过载物台下 方的废料槽进行废料收集， 收集时的废料会落在过滤网上， 再通过过滤网两边的拉板对过 滤网进行拉出使废料被处理。 附图说明 0020 图1为本发明结构示意图； 0021 图2为本发明图1中A处放大结构示意图； 0022 图3为本发明铸模腔结构示意图； 0023 图4为本发明切割吸附装置结构示意图；。

18、 0024 图5为本发明图打磨装置结构示意图； 0025 图6为本发明图收集装置结构示意图。 0026 图中1、 机架； 2、 底板； 3、 连接板； 4、 转动轴； 5、 安装座； 6、 复位螺纹杆； 7、 下模具； 8、 说明书 2/5 页 5 CN 111347253 A 5 上模具； 9、 铸模腔； 10、 第一滑轨； 11、 第一推杆； 12、 流道； 13、 复位伸缩杆； 14、 储料罐； 15、 第 二滑轨； 16、 滑块； 17、 切割吸附装置； 1701、 伸缩轴； 1702、 气腔； 1703、 连接块； 1704、 切割刀； 18、 打磨装置； 1801、 第一电机； 1。

19、802、 第一转轴； 1803、 第一伞齿轮； 1804、 第二伞齿轮； 1805、 第二转轴； 1806、 固定块； 1807、 打磨伸缩轴； 1808、 打磨头； 19、 冷却水； 20、 收集装置； 2001、 载物台； 2002、 弹扣； 2003、 轴承； 2004、 第二电机； 2005、 过滤网； 2006、 废料槽； 2007、 拉板； 21、 加热网； 22、 温度感应器； 23、 第三滑轨； 24、 第二推杆。 具体实施方式 0027 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而。

20、不是全部的实施例， 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0028 请参阅图1-6， 本发明提供一种技术方案： 一种齿轮加工具有稳定热传递的加工模 具， 包括机架1、 切割吸附装置17、 打磨装置18， 所述机架1的内部设置有底板2， 且底板2的内 部竖直中轴线处安装有转动轴4， 所述转动轴4的外部套接有安装座5， 且安装座5的顶端垂 直设置有两根复位螺纹杆6， 所述复位螺纹杆6的顶端安第三滑轨23装有下模具7， 且下模具 7的右侧内壁安装有， 所述第三滑轨23的左侧安装有第二推杆24， 且第二推杆24顶端连。

21、接有 加热网21， 所述下模具7的上方设置有上模具8， 且上模具8的左侧安装有第一滑轨10， 所述 上模具8与下模具7之间设置有铸模腔9， 且铸模腔9的外表面设置有冷却水19， 所述铸模腔9 的顶部内表面安装有流道12， 且流道12一侧安装有温度感应器22， 所述流道12的外部设置 有复位伸缩杆13， 且复位伸缩杆13的上方连接有连接板3， 所述连接板3的上方安装有储料 罐14， 且机架1内顶部安装有第二滑轨15， 所述第二滑轨15的内部设置有滑块16， 且滑块16 的下方设置有切割吸附装置17， 所述机架1的内底面一侧安装有打磨装置18， 且打磨装置18 的内部安装有收集装置20。 0029。

22、 所述加热网21分别于第一推杆11和第二推杆24相连接， 且第一推杆11与第一滑轨 10和第二推杆24与第三滑轨23分别构成滑动结构， 通过复位螺纹杆6的升降结构推动着下 模具7进行上升， 同时通过复位伸缩杆13的伸缩也推动着上模具8进行移动， 使上模具8与下 模具7形成密闭的铸模腔9， 再通过将储料罐14打开使储料罐14内部的金属熔料通过流道12 注入到铸模腔9内进行成模， 再通过加热网21进行加热， 加热到一定温度时， 通过温度感应 器22进行感应， 感应温度达到稳定时停止加热， 通过第一推杆11与第二推杆24的滑动结构 使加热网21被移动开。 0030 所述安装座5与复位螺纹杆6之间为焊。

23、接， 且下模具7通过复位螺纹杆6与安装座5 构成升降结构， 所述第二滑轨15与滑块16之间为活动连接， 且第二滑轨15与滑块16构成可 移动结构， 所述复位螺纹杆6关于转动轴4的竖直中心线相对称， 且铸模腔9贯穿安装座5， 通 过安装座5与复位螺纹杆6之间为焊接， 能够在复位螺纹杆6进行升降时达到稳定结构， 通过 第二滑轨15与滑块16之间为活动连接， 能够在铸模完成时通过第二滑轨15与滑块16构成的 滑动结构， 使切割吸附装置17进行移动对齿轮废料进行切割。 0031 所述切割吸附装置17包括伸缩轴1701、 气腔1702、 连接块1703、 和切割刀1704， 且 伸缩轴1701的顶端两侧。

24、设置有气腔1702， 所述气腔1702的端部安装有连接块1703， 且伸缩 说明书 3/5 页 6 CN 111347253 A 6 轴1701的顶端卡接有切割刀1704， 通过切割吸附装置17对废料切割后， 再通过对气腔1702 进行注入吸力， 从而对齿轮进行吸附， 吸附后再通过第二滑轨15与滑块16之间的移动结构， 使齿轮被移动到打磨装置18上进行打磨。 0032 所述打磨装置18包括第一电机1801、 第一转轴1802、 第一伞齿轮1803、 第二伞齿轮 1804、 第二转轴1805、 固定块1806、 打磨伸缩轴1807和打磨头1808， 且第一电机1801的输出 端设置有第一转轴18。

25、02， 所述第一转轴1802的顶端连接有第一伞齿轮1803， 且第一伞齿轮 1803的两侧设置有第二伞齿轮1804， 所述第二伞齿轮1804的上方安装有第二转轴1805， 且 第二转轴1805的顶端焊接有固定块1806， 所述固定块1806的内壁固定有打磨伸缩轴1807， 且打磨伸缩轴1807的端部设置有打磨头1808， 所述第一伞齿轮1803与第二伞齿轮1804之间 齿轮相啮合， 且第一伞齿轮1803通过第一电机1801与第二伞齿轮1804构成转动结构， 通过 打磨装置18上的第一电机1801带动着第一伞齿轮1803进行转动， 从而带动着第二伞齿轮 1804也进行转动， 同时第二转轴1805。

26、也会带动着固定块1806进行转动， 由于打磨伸缩轴 1807与打磨头1808之间为焊接， 所以打磨头1808也会被带着转动。 0033 所述收集装置20包括载物台2001、 弹扣2002、 轴承2003、 第二电机2004、 过滤网 2005、 废料槽2006和拉板2007， 且载物台2001的内表面设置有弹扣2002， 所述载物台2001底 部安装有轴承2003， 且轴承2003的底部与第二电机2004的输出端相连接， 所述载物台2001 的下方安装有废料槽2006， 且废料槽2006的内部设置有过滤网2005， 所述过滤网2005的两 侧连接有拉板2007， 通过切割吸附装置17将齿轮放置。

27、在载物台2001上， 放置后， 通过载物台 2001内表面的弹扣2002进行弹起， 从而使齿轮被牢牢的固定载物台2001上， 通过第一电机 1801与第二电机2004的转速不同， 使齿轮的边缘被转动着打磨， 在打磨时通过载物台2001 下方的废料槽2006进行废料收集， 收集时的废料会落在过滤网2005上， 再通过过滤网2005 两边的拉板2007对过滤网2005进行拉出使废料被处理。 0034 工作原理： 该齿轮加工具有稳定热传递的加工模具， 首先通过气泵带动着复位螺 纹杆6的升降结构进行设计， 从而推动着下模具7进行上升， 同时通过复位伸缩杆13的伸缩 也推动着上模具8进行移动， 使上模具。

28、8与下模具7形成密闭的铸模腔9， 再通过将储料罐14 打开使储料罐14内部的金属熔料通过流道12注入到铸模腔9内进行成模， 再通过加热网21 进行加热， 加热到一定温度时， 通过温度感应器22进行感应， 感应温度达到稳定时停止加 热， 通过第一推杆11与第二推杆24的滑动结构使加热网21被移动开， 移开后再通过冷却水 19进行冷却， 冷却后通过复位螺纹杆6的升降使下模具7被下移， 同时通过复位伸缩杆13的 伸缩也会带动着上模具8进行移动， 再通过第二滑轨15与滑块16之间为活动连接， 能够在铸 模完成时通过第二滑轨15与滑块16构成的滑动结构， 使切割吸附装置17进行移动对齿轮废 料进行切割，。

29、 通过切割吸附装置17对废料切割后， 再通过对气腔1702进行注入吸力， 从而对 齿轮进行吸附， 吸附后再通过第二滑轨15与滑块16之间的移动结构， 使齿轮被移动到打磨 装置18上进行打磨， 通过打磨装置18上的第一电机1801带动着第一伞齿轮1803进行转动， 从而带动着第二伞齿轮1804也进行转动， 同时第二转轴1805也会带动着固定块1806进行转 动， 由于打磨伸缩轴1807与打磨头1808之间为焊接， 所以打磨头1808也会被带着转动， 通过 切割吸附装置17将齿轮放置在载物台2001上， 放置后， 通过载物台2001内表面的弹扣2002 进行弹起， 从而使齿轮被牢牢的固定载物台20。

30、01上， 通过第一电机1801与第二电机2004的 转速不同， 使齿轮的边缘被转动着打磨， 在打磨时通过载物台2001下方的废料槽2006进行 说明书 4/5 页 7 CN 111347253 A 7 废料收集， 收集时的废料会落在过滤网2005上， 再通过过滤网2005两边的拉板2007对过滤 网2005进行拉出使废料被处理。 0035 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 5/5 页 8 CN 111347253 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 111347253 A 9 图3 图4 说明书附图 2/3 页 10 CN 111347253 A 10 图5 图6 说明书附图 3/3 页 11 CN 111347253 A 11 。