防弹头盔自动喷涂设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010132564.6 (22)申请日 2020.02.29 (71)申请人 山东新兴安全防护设备股份有限公 司 地址 271100 山东省济南市莱芜高新区滨 河东路10号 (72)发明人 陈传贞陈俊华程慧田新刚 李新亓春花程晓云亓琳 尹逊文谭春华 (74)专利代理机构 北京化育知识产权代理有限 公司 11833 代理人 尹均利 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) (54)发明名称 防弹头盔自动喷涂设备 (57)摘要 本发明公开了防弹头盔自动喷涂。

2、设备， 涉及 一种喷涂设备， 具体包括机壳， 所述机壳的内部 转动安装有一根竖直的主驱动轴， 主驱动轴的顶 端伸出机壳的上方固定有方轴； 所述主驱动轴的 中部通过焊接的方式固定安装有大齿轮， 大齿轮 通过链条与小齿轮连接； 所述方轴插入到两个相 互垂直的旋转支臂中部并与旋转支臂固定连接， 旋转支臂的两端均安装有料托旋转轴， 料托旋转 轴的底端与直角减速电机连接， 料托旋转轴的顶 端安装有两个弧形的弹性片料托。 在本发明的使 用过程中， 手动上下料， 本设备实现工件自动就 位， 工件自动旋转实现均匀喷涂， 从而提高了喷 涂设备的自动化程度， 有效降低了工作人员的工 作强度； 料托设计合理， 工件。

3、卡位牢固， 避免出现 移动及旋转时脱位。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 111330771 A 2020.06.26 CN 111330771 A 1.防弹头盔自动喷涂设备， 包括机壳(1)， 其特征在于， 所述机壳(1)的内部转动安装有 一根竖直的主驱动轴(14)， 主驱动轴(14)的顶部通过上轴承(15)与机壳(1)的顶部转动连 接， 主驱动轴(14)的底端通过下轴承(8)与机壳(1)的底部转动连接， 且主驱动轴(14)的顶 端伸出机壳(1)的上方固定有竖直的方轴(16)； 所述主驱动轴(14)的中部通过焊接的方式固定安装有大齿轮(9)， 大齿轮(9)通过链条 (10)与小齿。

4、轮(11)连接， 小齿轮(11)与减速机(11)的输出轴固定连接， 减速机(11)的输入 轴与驱动电机(13)的输出轴固定连接， 驱动电机(13)和减速机(12)均通过螺栓固定安装在 机壳(1)的内壁上； 所述方轴(16)插入到两个相互垂直的旋转支臂(2)中部并与旋转支臂(2)固定连接， 通 过方轴(16)带动旋转支臂(2)转动， 旋转支臂(2)的两端均安装有料托旋转轴(5)， 料托旋转 轴(5)与旋转支臂(2)的连接处设有连接轴承(4)， 料托旋转轴(5)通过连接轴承(4)与旋转 支臂(2)转动连接， 旋转支臂(2)的内部通过螺栓固定安装有直角减速电机(3)， 直角减速电 机(3)的输出轴与。

5、料托旋转轴(5)的底端固定连接， 料托旋转轴(5)的顶端通过固定螺栓(6) 固定安装有两个弧形的弹性片料托(7)。 2.根据权利要求1所述的防弹头盔自动喷涂设备， 其特征在于， 所述方轴(16)的底端与 主驱动轴(14)的顶端固定连接且方轴(16)与主驱动轴(14)一体成型。 3.根据权利要求1所述的防弹头盔自动喷涂设备， 其特征在于， 所述主驱动轴(14)采用 45号钢。 4.根据权利要求1所述的防弹头盔自动喷涂设备， 其特征在于， 所述方轴(16)通过车床 加工切削成方形。 5.根据权利要求1所述的防弹头盔自动喷涂设备， 其特征在于， 所述驱动电机(13)采用 DC24V200W的直流电机。

6、， 并加装直流调速器。 6.根据权利要求1所述的防弹头盔自动喷涂设备， 其特征在于， 所述旋转支臂(2)的长 度为1.2m。 7.根据权利要求1所述的防弹头盔自动喷涂设备， 其特征在于， 所述弹性片料托(7)的 中部交叉通过固定螺栓(6)与料托旋转轴(5)固定连接。 8.根据权利要求1所述的防弹头盔自动喷涂设备， 其特征在于， 所述直角减速电机(3) 选用型号DC24V40W且由外部电源供电。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111330771 A 2 防弹头盔自动喷涂设备 技术领域 0001 本发明涉及一种喷涂设备， 具体是防弹头盔自动喷涂设备。 背景技术 0002 防弹头盔是能吸收和耗散。

7、弹头的能量、 阻止穿透、 减轻钝伤并有效保护人体头部 的装备。 防弹头盔的适用对象主要是装备部队作战人员和警察， 主要分日式和德式两种头 盔。 防弹头盔按盔壳的材质分为金属、 非金属、 金属和非金属复合三类。 除了老式的钢盔以 外， 制作防弹头盔的主要材料是超高分子量聚乙烯纤维和芳族聚酰胺两种材质， 超高分子 量聚乙烯纤维材质头盔更加轻便， 达到公安部GA293-2012 警用防弹头盔及面罩 标准中2 级防护要求的防弹头盔重量仅为1.2kg。 步兵防弹头盔能防破弹片和直射子弹， 一般要求能 抵御5m外的9mm口径手枪弹丸和弹片的冲击。 0003 防弹头盔在生产过程中， 需要进行喷涂工艺， 从而。

8、使头盔适用于不同的使用环境， 但是现有的头盔喷漆过程中， 需要耗费大量的人力和时间， 效率底下， 增加了工作人员的工 作负担。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供防弹头盔自动喷涂设备， 以解决上述背景技术中提出的问 题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0006 防弹头盔自动喷涂设备， 包括机壳， 所述机壳的内部转动安装有一根竖直的主驱 动轴， 主驱动轴的顶部通过上轴承与机壳的顶部转动连接， 主驱动轴的底端通过下轴承与 机壳的底部转动连接， 且主驱动轴的顶端伸出机壳的上方固定有竖直的方轴； 0007 所述主驱动轴的中部通过焊接的方式固定安装有大齿轮， 大齿轮通过链条。

9、与小齿 轮连接， 小齿轮与减速机的输出轴固定连接， 减速机的输入轴与驱动电机的输出轴固定连 接， 驱动电机和减速机均通过螺栓固定安装在机壳的内壁上； 0008 所述方轴插入到两个相互垂直的旋转支臂中部并与旋转支臂固定连接， 通过方轴 带动旋转支臂转动， 旋转支臂的两端均安装有料托旋转轴， 料托旋转轴与旋转支臂的连接 处设有连接轴承， 料托旋转轴通过连接轴承与旋转支臂转动连接， 旋转支臂的内部通过螺 栓固定安装有直角减速电机， 直角减速电机的输出轴与料托旋转轴的底端固定连接， 料托 旋转轴的顶端通过固定螺栓固定安装有两个弧形的弹性片料托。 0009 作为本发明进一步的方案： 所述方轴的底端与主驱。

10、动轴的顶端固定连接且方轴与 主驱动轴一体成型。 0010 作为本发明进一步的方案： 所述主驱动轴采用45号钢。 0011 作为本发明进一步的方案： 所述方轴通过车床加工切削成方形。 0012 作为本发明进一步的方案： 所述驱动电机采用DC24V200W的直流电机， 并加装直流 调速器。 说明书 1/3 页 3 CN 111330771 A 3 0013 作为本发明进一步的方案： 所述旋转支臂的长度为1.2m。 0014 作为本发明进一步的方案： 所述弹性片料托的中部交叉通过固定螺栓与料托旋转 轴固定连接。 0015 作为本发明进一步的方案： 所述直角减速电机选用型号DC24V40W且由外部电源。

11、供 电。 0016 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 在本发明的使用过程中， 手动上下料， 本 设备实现工件自动就位， 工件自动旋转实现均匀喷涂， 从而提高了喷涂设备的自动化程度， 有效降低了工作人员的工作强度； 料托设计合理， 工件卡位牢固， 避免出现移动及旋转时脱 位。 附图说明 0017 图1为防弹头盔自动喷涂设备的结构示意图。 0018 图2为防弹头盔自动喷涂设备中旋转支臂的结构示意图。 0019 图3为防弹头盔自动喷涂设备中机壳内部的结构示意图。 0020 如图所示： 机壳1、 旋转支臂2、 直角减速电机3、 连接轴承4、 料托旋转轴5、 固定螺栓 6、 弹性片料托7、 下轴承。

12、8、 大齿轮9、 链条10、 小齿轮11、 减速机12、 驱动电机13、 主驱动轴14、 上轴承15、 方轴16。 具体实施方式 0021 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0022 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “上” 、“下” 、“内” 、“外” 、“顶/底端” 等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于。

13、描述本发明和简化描 述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解 为指示或暗示相对重要性。 0023 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“设 置有” 、“套设/接” 、“连接” 等， 应做广义理解， 例如 “连接” ， 可以是固定连接， 也可以是可拆 卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中 间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人。

14、员而言， 可以具体 情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0024 请参阅图13， 本发明实施例中， 防弹头盔自动喷涂设备， 包括机壳1， 所述机壳1 的内部转动安装有一根竖直的主驱动轴14， 主驱动轴14的顶部通过上轴承15与机壳1的顶 部转动连接， 主驱动轴14的底端通过下轴承8与机壳1的底部转动连接， 且主驱动轴14的顶 端伸出机壳1的上方固定有竖直的方轴16， 方轴16的底端与主驱动轴14的顶端固定连接且 方轴16与主驱动轴14一体成型， 主驱动轴14采用45号钢， 而方轴16车床加工切削成方形； 0025 所述主驱动轴14的中部通过焊接的方式固定安装有大齿轮9， 大齿轮9通过链条1。

15、0 说明书 2/3 页 4 CN 111330771 A 4 与小齿轮11连接， 小齿轮11与减速机11的输出轴固定连接， 减速机11的输入轴与驱动电机 13的输出轴固定连接， 驱动电机13和减速机12均通过螺栓固定安装在机壳1的内壁上， 驱动 电机13采用DC24V200W的直流电机， 并加装直流调速器； 0026 所述方轴16插入到两个相互垂直的旋转支臂2中部并与旋转支臂2固定连接， 通过 方轴16带动旋转支臂2转动， 旋转支臂2的长度为1.2m， 旋转支臂2的两端均安装有料托旋转 轴5， 料托旋转轴5与旋转支臂2的连接处设有连接轴承4， 料托旋转轴5通过连接轴承4与旋 转支臂2转动连接，。

16、 旋转支臂2的内部通过螺栓固定安装有直角减速电机3， 直角减速电机3 的输出轴与料托旋转轴5的底端固定连接， 料托旋转轴5的顶端通过固定螺栓6固定安装有 两个弧形的弹性片料托7， 弹性片料托7的中部交叉通过固定螺栓6与料托旋转轴5固定连 接， 直角减速电机3选用型号DC24V40W且由外部电源供电； 0027 使用时， 手动上下料， 通过PCL控制器控制直角减速电机3和驱动电机13转动， 从而 使工件旋转就位转速设计在520转/分钟， 工件自转速度为200转/分钟， 当工件到达喷涂 位置后， 停止主驱动轴14旋转， 通过喷枪对工件进行喷漆， 同时工件在直角减速电机3的作 用下均匀自传动， 从而。

17、进行喷漆工作。 0028 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本 发明的保护范围之内， 且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知 的现有技术。 说明书 3/3 页 5 CN 111330771 A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 111330771 A 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 111330771 A 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 111330771 A 8 。