锂电池原材料开采装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010212097.8 (22)申请日 2020.03.24 (71)申请人 建德希傅电子科技有限公司 地址 311600 浙江省杭州市建德市大同镇 古城路老邮电所旁41号201室 (72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl. B02C 19/00(2006.01) B02C 23/00(2006.01) B02C 23/18(2006.01) B02C 23/10(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B07B 1/28(2006.01) B07。

2、B 1/42(2006.01) B02C 13/06(2006.01) E21C 41/22(2006.01) E21C 35/20(2006.01) (54)发明名称 一种锂电池原材料开采装置 (57)摘要 本发明公开了一种锂电池原材料开采装置， 机体左端设有开采机构， 所述开采机构包括固定 于所述机体外侧左端的机架， 所述机架前端设有 与所述机体左端外部固定连接的衔接杆， 所述衔 接杆和机架之间设有转盘， 所述转盘上环形固定 有破碎道具， 所述转盘固定于转动安装在所述衔 接杆和机架之间且向后延伸的传动轴上， 所述机 架内设有驱动腔， 细致破碎， 之后进行冲洗， 再进 行筛分， 把水和杂志通。

3、过震动筛分， 并且在筛分 过程中把矿石和杂志分别送入不同的储存腔里， 节约成本， 减轻了后续加工的负担。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 111298926 A 2020.06.19 CN 111298926 A 1.一种锂电池原材料开采装置， 包括机体， 其特征在于： 机体左端设有开采机构， 所述 开采机构包括固定于所述机体外侧左端的机架， 所述机架前端设有与所述机体左端外部固 定连接的衔接杆， 所述衔接杆和机架之间设有转盘， 所述转盘上环形固定有破碎道具， 所述 转盘固定于转动安装在所述衔接杆和机架之间且向后延伸的传动轴上， 所述机架内设有驱 动腔， 所述驱动腔内设有第一锥齿轮。

4、， 所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮， 所述传动轴 向后延伸至驱动腔内与所述第一锥齿轮固定连接， 所述驱动腔右端设有摆动腔， 所述摆动 腔和驱动腔之间转动安装有左右延伸的第一转动轴， 所述第一转动轴向左延伸至所述驱动 腔内于所述第二锥齿轮固定连接， 所述第一转动轴向右延伸至所述摆动腔内并固定安装有 第一万向联轴器， 所述机架和衔接杆中部设有可于所述第一万向联轴器配的可弯曲部分。 2.根据权利要求1所述锂电池原材料开采装置， 其特征在于： 所述机体内部左端设有 定量输送机构， 所述定量输送机构包括位于所述机体内部左下端且开口向右的间歇运动 腔， 所述间歇运动腔内上端壁滑动配合有遮挡板， 所述遮。

5、挡板右端下部固定有于所述间歇 运动腔下端壁滑动配合的推板， 所述推板左端铰接有第一铰接杆， 所述第一铰接杆左端铰 接有连接杆， 所述间歇运动腔下端设有第一转动腔， 所述间歇运动腔和第一转动腔之间转 动安装有上下延伸的第二转动轴， 所述第二转动轴向上延伸至所述间歇运动腔内与所述连 接杆固定连接， 所述第二转动轴向下延伸至所述第一转动腔内并固定安装有第一齿轮， 所 述第一齿轮左端可啮合有第一部分齿轮， 所述第一转动腔下端设有第一传动腔， 所述第一 转动腔和第一传动腔之间转动安装有上下延伸的第三转动轴， 所述第三转动轴向上延伸至 所述第一转动腔内与所述第一部分齿轮固定连接， 所述第三转动轴向下延伸至。

6、所述第一传 动腔内并固定安装有第三锥齿轮， 所述第三锥齿轮后端啮合有第四锥齿轮， 所述第一传动 腔后端设有第二传动腔， 所述第二传动腔和第一传动腔之间转动安装有前后延伸的第四转 动轴， 所述第四转动轴向前延伸至所述第一传动腔内于所述第四锥齿轮固定连接， 所述第 四转动轴向后延伸至所述第二传动腔内并固定安装有第一皮带轮， 所述间歇运动腔右端连 通有开口向上且供矿石进入的矿石通道， 所述矿石通道上端连通有开口连通所述机体外部 的斜面通道， 所述斜面通道位于所述开采机构下方且底端面为斜面用于承载矿石进入所述 矿石通道内。 3.根据权利要求2所述锂电池原材料开采装置， 其特征在于： 所述输送机构右端设。

7、有压 力机构， 所述压力机构包括位于所述矿石通道右端且与所述矿石通道下部连通的粉碎腔， 所述粉碎腔内设有衔接柱， 所述衔接柱内滑动配合有转动柱， 所述转动柱前后对称固定又 导向柱， 所述衔接柱内部表面设有供所述导向柱滑动的轨迹槽， 所述转动柱下端固定有衔 接块， 所述衔接块下端固定有可与所述粉碎腔下端壁配合的粉碎块， 所述粉碎腔上端设有 从动腔， 所述从动腔下端壁固定有限位块， 所述从动腔和粉碎腔之间滑动安装有上下延伸 的连接柱， 所述连接柱向下延伸至所述粉碎腔内与所述衔接柱固定连接， 所述连接柱向上 延伸至所述从动腔内并与所述限位块滑动配合， 所述连接柱上端固定有双向齿条， 所述双 向齿条左。

8、右对称设有转动安装于所述从动腔前后端壁上的从动轴， 所述从动轴上设有第二 齿轮， 所述第二齿轮前端均设有固定安装在所述从动轴上且可与所述双向齿条啮合的第二 部分齿轮， 所述第二齿轮之间啮合有第三齿轮。 4.根据权利要求3所述锂电池原材料开采装置， 其特征在于： 所述压力机构还包括位于 所述从动腔后端且位于所述摆动腔右端的驱动腔， 所述驱动腔和从动腔之间转动安装有前 权利要求书 1/2 页 2 CN 111298926 A 2 后延伸的动力轴， 所述动力轴向前延伸至所述从动腔内与所述第三齿轮固定连接， 所述动 力轴向后延伸至所述驱动腔内并固定安装又第二皮带轮， 所述第二皮带轮后端设有固定在 所述。

9、动力轴上的第五锥齿轮， 所述第五锥齿轮左端啮合有第六锥齿轮， 所述第五锥齿轮后 端设有固定在所述驱动腔后端壁上且与所述动力轴动力连接的电机， 所述摆动腔和驱动腔 之间转动安装有左右延伸的第五转动轴， 所述第五转动轴向右延伸至所述驱动腔内与所述 第六锥齿轮固定连接， 所述第五转动轴向左延伸至所述摆动腔内与所述第一万向联轴器固 定连接。 5.根据权利要求4所述锂电池原材料开采装置， 其特征在于： 所述清洗机构下端设有筛 分机构， 所述筛分机构包括固定于所述筛分腔下端壁的固定块， 所述固定块上左右对称设 有开口向上的第一滑动槽， 所述第一滑动槽内滑动配合有滑动块， 所述滑动块内设有开口 向内的第二滑。

10、动槽， 所述第一滑动槽内侧端壁上固定有向外延伸至所述第二滑动槽内的第 一限位板， 所述第一限位板与所述第二滑动槽滑动配合， 所述滑动块之间设有固定于所述 固定块上的第二限位块， 所述滑动块内侧固定有第一弹簧， 所述第一弹簧内侧与所述第二 限位块固定连接， 所述滑动块外侧固定有第二弹簧， 所述第二弹簧外侧与所述筛分腔左右 端壁固定连接， 左侧所述滑动块内转动安装有贯穿其前后的第六转动轴， 所述前端固定有 凸轮， 所述凸轮下端铰接有第二铰接杆， 所述第二铰接杆右端与右侧所述滑动块铰接， 所述 第六转动轴后端固定有第二万向联轴器， 所述筛分腔后端设有第二转动腔， 所述第二转动 腔和筛分腔之间转动安装。

11、有前后延伸的第七转动轴， 所述第七转动轴向前延伸至所述筛分 腔内与所述第二万向联轴器固定连接， 所述第七转动轴向后延伸至所述第二转动腔内并固 定安装有第三皮带轮， 所述第一皮带轮和第三皮带轮通过第一皮带动力连接， 所述第二传 动腔和第二转动腔之间设有供所述第一皮带穿过的第一凹槽， 所述第三皮带轮后端设有固 定在所述第七转动轴上的第四皮带轮， 所述第四皮带轮和所述第二皮带轮通过第二皮带动 力连接， 所述驱动腔和第二转动腔之间设有供所述第二皮带穿过的第二凹槽， 左侧所述滑 动块上端固定有支撑块， 所述支撑块上端固定有承载板， 所述承载板右端前后对称设有固 定在右侧所述滑动块上的支撑柱， 所述承载板。

12、上端设有固定在所述支撑柱上的筛板， 所述 筛分腔右端连通有可与所述承载板配合的回收槽， 所述回收槽上端设有连通所述筛分腔且 可与所述筛板配合的收集槽。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111298926 A 3 一种锂电池原材料开采装置 技术领域 0001 本发明涉及锂电池技术领域， 具体地说是一种锂电池原材料开采装置。 背景技术 0002 “锂电池” ， 是一类由锂金属或锂合金为负极材料、 使用非水电解质溶液的电池， 由 于锂金属的化学特性非常活泼， 使得锂金属的加工、 保存、 使用， 对环境要求非常高， 随着科 学技术的发展， 锂电池已经成为了主流， 而锂电池的制造原材料锂矿石是其中之一。

13、， 传统的 锂矿石开采， 体积过大， 开采之后运输不方便， 需要多次运输， 并且由于直接开采杂质过于 多， 无法充分分离， 后续加工增加负担。 发明内容 0003 针对上述技术的不足， 本发明提出了一种锂电池原材料开采装置， 能够克服上述 缺陷。 0004 本发明的一种锂电池原材料开采装置， 包括机体， 所述机体左端设有开采机构， 所 述开采机构包括固定于所述机体外侧左端的机架， 所述机架前端设有与所述机体左端外部 固定连接的衔接杆， 所述衔接杆和机架之间设有转盘， 所述转盘上环形固定有破碎道具， 所 述转盘固定于转动安装在所述衔接杆和机架之间且向后延伸的传动轴上， 所述机架内设有 驱动腔， 。

14、所述驱动腔内设有第一锥齿轮， 所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮， 所述传动 轴向后延伸至驱动腔内与所述第一锥齿轮固定连接， 所述驱动腔右端设有摆动腔， 所述摆 动腔和驱动腔之间转动安装有左右延伸的第一转动轴， 所述第一转动轴向左延伸至所述驱 动腔内于所述第二锥齿轮固定连接， 所述第一转动轴向右延伸至所述摆动腔内并固定安装 有第一万向联轴器， 所述机架和衔接杆中部设有可于所述第一万向联轴器配的可弯曲部 分。 0005 有益地， 所述机体内部左端设有定量输送机构， 所述定量输送机构包括位于所述 机体内部左下端且开口向右的间歇运动腔， 所述间歇运动腔内上端壁滑动配合有遮挡板， 所述遮挡板右端下部固。

15、定有于所述间歇运动腔下端壁滑动配合的推板， 所述推板左端铰接 有第一铰接杆， 所述第一铰接杆左端铰接有连接杆， 所述间歇运动腔下端设有第一转动腔， 所述间歇运动腔和第一转动腔之间转动安装有上下延伸的第二转动轴， 所述第二转动轴向 上延伸至所述间歇运动腔内与所述连接杆固定连接， 所述第二转动轴向下延伸至所述第一 转动腔内并固定安装有第一齿轮， 所述第一齿轮左端可啮合有第一部分齿轮， 所述第一转 动腔下端设有第一传动腔， 所述第一转动腔和第一传动腔之间转动安装有上下延伸的第三 转动轴， 所述第三转动轴向上延伸至所述第一转动腔内与所述第一部分齿轮固定连接， 所 述第三转动轴向下延伸至所述第一传动腔内。

16、并固定安装有第三锥齿轮， 所述第三锥齿轮后 端啮合有第四锥齿轮， 所述第一传动腔后端设有第二传动腔， 所述第二传动腔和第一传动 腔之间转动安装有前后延伸的第四转动轴， 所述第四转动轴向前延伸至所述第一传动腔内 于所述第四锥齿轮固定连接， 所述第四转动轴向后延伸至所述第二传动腔内并固定安装有 说明书 1/6 页 4 CN 111298926 A 4 第一皮带轮， 所述间歇运动腔右端连通有开口向上且供矿石进入的矿石通道， 所述矿石通 道上端连通有开口连通所述机体外部的斜面通道， 所述斜面通道位于所述开采机构下方且 底端面为斜面用于承载矿石进入所述矿石通道内。 0006 优选地， 所述输送机构右端设。

17、有压力机构， 所述压力机构包括位于所述矿石通道 右端且与所述矿石通道下部连通的粉碎腔， 所述粉碎腔内设有衔接柱， 所述衔接柱内滑动 配合有转动柱， 所述转动柱前后对称固定又导向柱， 所述衔接柱内部表面设有供所述导向 柱滑动的轨迹槽， 所述转动柱下端固定有衔接块， 所述衔接块下端固定有可与所述粉碎腔 下端壁配合的粉碎块， 所述粉碎腔上端设有从动腔， 所述从动腔下端壁固定有限位块， 所述 从动腔和粉碎腔之间滑动安装有上下延伸的连接柱， 所述连接柱向下延伸至所述粉碎腔内 与所述衔接柱固定连接， 所述连接柱向上延伸至所述从动腔内并与所述限位块滑动配合， 所述连接柱上端固定有双向齿条， 所述双向齿条左右。

18、对称设有转动安装于所述从动腔前后 端壁上的从动轴， 所述从动轴上设有第二齿轮， 所述第二齿轮前端均设有固定安装在所述 从动轴上且可与所述双向齿条啮合的第二部分齿轮， 所述第二齿轮之间啮合有第三齿轮。 0007 优选地， 所述压力机构还包括位于所述从动腔后端且位于所述摆动腔右端的驱动 腔， 所述驱动腔和从动腔之间转动安装有前后延伸的动力轴， 所述动力轴向前延伸至所述 从动腔内与所述第三齿轮固定连接， 所述动力轴向后延伸至所述驱动腔内并固定安装又第 二皮带轮， 所述第二皮带轮后端设有固定在所述动力轴上的第五锥齿轮， 所述第五锥齿轮 左端啮合有第六锥齿轮， 所述第五锥齿轮后端设有固定在所述驱动腔后端。

19、壁上且与所述动 力轴动力连接的电机， 所述摆动腔和驱动腔之间转动安装有左右延伸的第五转动轴， 所述 第五转动轴向右延伸至所述驱动腔内与所述第六锥齿轮固定连接， 所述第五转动轴向左延 伸至所述摆动腔内与所述第一万向联轴器固定连接。 0008 优选地， 所述压力机构右端设有清洗机构， 所述清洗机构包括位于所述粉碎腔右 端的筛分腔， 所述筛分腔左端壁上部固定有连接块， 所述连接块内设有供矿物质流通的流 动通道， 所述流动通道和粉碎腔之间设有连通通道， 所述粉碎腔右端设有固定在所述筛分 腔右端壁的固定板， 所述固定板内设有供水流动的水管， 所述水管下端设有五个流道， 所述 流道下方均连通有喷头， 所述。

20、流道后端连接又供水装置。 0009 优选地， 所述清洗机构下端设有筛分机构， 所述筛分机构包括固定于所述筛分腔 下端壁的固定块， 所述固定块上左右对称设有开口向上的第一滑动槽， 所述第一滑动槽内 滑动配合有滑动块， 所述滑动块内设有开口向内的第二滑动槽， 所述第一滑动槽内侧端壁 上固定有向外延伸至所述第二滑动槽内的第一限位板， 所述第一限位板与所述第二滑动槽 滑动配合， 所述滑动块之间设有固定于所述固定块上的第二限位块， 所述滑动块内侧固定 有第一弹簧， 所述第一弹簧内侧与所述第二限位块固定连接， 所述滑动块外侧固定有第二 弹簧， 所述第二弹簧外侧与所述筛分腔左右端壁固定连接， 左侧所述滑动块。

21、内转动安装有 贯穿其前后的第六转动轴， 所述前端固定有凸轮， 所述凸轮下端铰接有第二铰接杆， 所述第 二铰接杆右端与右侧所述滑动块铰接， 所述第六转动轴后端固定有第二万向联轴器， 所述 筛分腔后端设有第二转动腔， 所述第二转动腔和筛分腔之间转动安装有前后延伸的第七转 动轴， 所述第七转动轴向前延伸至所述筛分腔内与所述第二万向联轴器固定连接， 所述第 七转动轴向后延伸至所述第二转动腔内并固定安装有第三皮带轮， 所述第一皮带轮和第三 皮带轮通过第一皮带动力连接， 所述第二传动腔和第二转动腔之间设有供所述第一皮带穿 说明书 2/6 页 5 CN 111298926 A 5 过的第一凹槽， 所述第三皮。

22、带轮后端设有固定在所述第七转动轴上的第四皮带轮， 所述第 四皮带轮和所述第二皮带轮通过第二皮带动力连接， 所述驱动腔和第二转动腔之间设有供 所述第二皮带穿过的第二凹槽， 左侧所述滑动块上端固定有支撑块， 所述支撑块上端固定 有承载板， 所述承载板右端前后对称设有固定在右侧所述滑动块上的支撑柱， 所述承载板 上端设有固定在所述支撑柱上的筛板， 所述筛分腔右端连通有可与所述承载板配合的回收 槽， 所述回收槽上端设有连通所述筛分腔且可与所述筛板配合的收集槽。 0010 有益效果为： 本发明结构简单， 工作时通过开采机构对矿石进行开采， 之后定量进 行推送， 被压力机构压碎并旋转碾压， 从而细致破碎，。

23、 之后进行冲洗， 再进行筛分， 把水和杂 志通过震动筛分， 并且在筛分过程中把矿石和杂志分别送入不同的储存腔里， 节约成本， 减 轻了后续加工的负担。 附图说明 0011 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是发明 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 这些附图获得其他的附图。 0012 图1为本发明的一种锂电池原材料开采装置结构示意图； 图2为本发明实例图1中A-A处的结构示意图； 图3为本发明实例图1中B-B处的结构示意图； 图。

24、4为本发明实例图1中滑动块31处的结构放大示意图。 具体实施方式 0013 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥 的特征和/或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0014 下面结合图1-4对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定如 下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0015 本发明装置的一种锂电池原材料开采装置， 包括机体10， 所述机体10左端设有开 采机构， 所述开采机构包括固定于所述机体10外侧左端的机架53， 所述机架53前端设有与 所述机体10左端外部固定连接的衔接杆68， 所述衔接杆。

25、68和机架53之间设有转盘51， 所述 转盘51上环形固定有破碎道具52， 所述转盘51固定于转动安装在所述衔接杆68和机架53之 间且向后延伸的传动轴69上， 所述机架53内设有驱动腔92， 所述驱动腔92内设有第一锥齿 轮91， 所述第一锥齿轮91右端啮合有第二锥齿轮54， 所述传动轴69向后延伸至驱动腔92内 与所述第一锥齿轮91固定连接， 所述驱动腔92右端设有摆动腔56， 所述摆动腔56和驱动腔 92之间转动安装有左右延伸的第一转动轴55， 所述第一转动轴55向左延伸至所述驱动腔92 内与所述第二锥齿轮54固定连接， 所述第一转动轴55向右延伸至所述摆动腔56内并固定安 装有第一万向。

26、联轴器57， 所述机架53和衔接杆68中部设有可与所述第一万向联轴器57配合 的可弯曲部分。 0016 有益地， 所述机体10内部左端设有定量输送机构， 所述定量输送机构包括位于所 述机体10内部左下端且开口向右的间歇运动腔47， 所述间歇运动腔47内上端壁滑动配合有 说明书 3/6 页 6 CN 111298926 A 6 遮挡板48， 所述遮挡板48右端下部固定有与所述间歇运动腔47下端壁滑动配合的推板37， 所述推板37左端铰接有第一铰接杆46， 所述第一铰接杆46左端铰接有连接杆45， 所述间歇 运动腔47下端设有第一转动腔38， 所述间歇运动腔47和第一转动腔38之间转动安装有上下 。

27、延伸的第二转动轴44， 所述第二转动轴44向上延伸至所述间歇运动腔47内与所述连接杆45 固定连接， 所述第二转动轴44向下延伸至所述第一转动腔38内并固定安装有第一齿轮39， 所述第一齿轮39左端可啮合有第一部分齿轮43， 所述第一转动腔38下端设有第一传动腔 40， 所述第一转动腔38和第一传动腔40之间转动安装有上下延伸的第三转动轴42， 所述第 三转动轴42向上延伸至所述第一转动腔38内与所述第一部分齿轮43固定连接， 所述第三转 动轴42向下延伸至所述第一传动腔40内并固定安装有第三锥齿轮41， 所述第三锥齿轮41后 端啮合有第四锥齿轮90， 所述第一传动腔40后端设有第二传动腔76。

28、， 所述第二传动腔76和 第一传动腔40之间转动安装有前后延伸的第四转动轴74， 所述第四转动轴74向前延伸至所 述第一传动腔40内与所述第四锥齿轮90固定连接， 所述第四转动轴74向后延伸至所述第二 传动腔76内并固定安装有第一皮带轮77， 所述间歇运动腔47右端连通有开口向上且供矿石 进入的矿石通道49， 所述矿石通道49上端连通有开口连通所述机体10外部的斜面通道50， 所述斜面通道50位于所述开采机构下方且底端面为斜面用于承载矿石进入所述矿石通道 49内。 0017 有益地， 所述输送机构右端设有压力机构， 所述压力机构包括位于所述矿石通道 49右端且与所述矿石通道49下部连通的粉碎腔。

29、20， 所述粉碎腔20内设有衔接柱16， 所述衔 接柱16内滑动配合有转动柱19， 所述转动柱19前后对称固定有导向柱18， 所述衔接柱16内 部表面设有供所述导向柱18滑动的轨迹槽17， 所述转动柱19下端固定有衔接块35， 所述衔 接块35下端固定有可与所述粉碎腔20下端壁配合的粉碎块36， 所述粉碎腔20上端设有从动 腔11， 所述从动腔11下端壁固定有限位块67， 所述从动腔11和粉碎腔20之间滑动安装有上 下延伸的连接柱15， 所述连接柱15向下延伸至所述粉碎腔20内与所述衔接柱16固定连接， 所述连接柱15向上延伸至所述从动腔11内并与所述限位块67滑动配合， 所述连接柱15上端 。

30、固定有双向齿条13， 所述双向齿条13左右对称设有转动安装于所述从动腔11前后端壁上的 从动轴66， 所述从动轴66上设有第二齿轮14， 所述第二齿轮14前端均设有固定安装在所述 从动轴66上且可与所述双向齿条13啮合的第二部分齿轮12， 所述第二齿轮14之间啮合有第 三齿轮65。 0018 有益地， 所述压力机构还包括位于所述从动腔11后端且位于所述摆动腔56右端的 驱动腔63， 所述驱动腔63和从动腔11之间转动安装有前后延伸的动力轴61， 所述动力轴61 向前延伸至所述从动腔11内与所述第三齿轮65固定连接， 所述动力轴61向后延伸至所述驱 动腔63内并固定安装有第二皮带轮64， 所述第。

31、二皮带轮64后端设有固定在所述动力轴61上 的第五锥齿轮62， 所述第五锥齿轮62左端啮合有第六锥齿轮59， 所述第五锥齿轮62后端设 有固定在所述驱动腔63后端壁上且与所述动力轴61动力连接的电机60， 所述摆动腔56和驱 动腔63之间转动安装有左右延伸的第五转动轴58， 所述第五转动轴58向右延伸至所述驱动 腔63内与所述第六锥齿轮59固定连接， 所述第五转动轴58向左延伸至所述摆动腔56内与所 述第一万向联轴器57固定连接。 0019 有益地， 所述压力机构右端设有清洗机构， 所述清洗机构包括位于所述粉碎腔20 右端的筛分腔88， 所述筛分腔88左端壁上部固定有连接块21， 所述连接块2。

32、1内设有供矿物 说明书 4/6 页 7 CN 111298926 A 7 质流通的流动通道22， 所述流动通道22和粉碎腔20之间设有连通通道， 所述粉碎腔20右端 设有固定在所述筛分腔88右端壁的固定板25， 所述固定板25内设有供水流动的水管23， 所 述水管23下端设有五个流道24， 所述流道24下方均连通有喷头26， 所述流道24后端连接又 供水装置。 0020 有益地， 所述清洗机构下端设有筛分机构， 所述筛分机构包括固定于所述筛分腔 88下端壁的固定块32， 所述固定块32上左右对称设有开口向上的第一滑动槽73， 所述第一 滑动槽73内滑动配合有滑动块31， 所述滑动块31内设有开。

33、口向内的第二滑动槽71， 所述第 一滑动槽73内侧端壁上固定有向外延伸至所述第二滑动槽71内的第一限位板72， 所述第一 限位板72与所述第二滑动槽71滑动配合， 所述滑动块31之间设有固定于所述固定块32上的 第二限位块33， 所述滑动块31内侧固定有第一弹簧86， 所述第一弹簧86内侧与所述第二限 位块33固定连接， 所述滑动块31外侧固定有第二弹簧89， 所述第二弹簧89外侧与所述筛分 腔88左右端壁固定连接， 左侧所述滑动块31内转动安装有贯穿其前后的第六转动轴85， 所 述前端固定有凸轮87， 所述凸轮87下端铰接有第二铰接杆75， 所述第二铰接杆75右端与右 侧所述滑动块31铰接，。

34、 所述第六转动轴85后端固定有第二万向联轴器84， 所述筛分腔88后 端设有第二转动腔79， 所述第二转动腔79和筛分腔88之间转动安装有前后延伸的第七转动 轴82， 所述第七转动轴82向前延伸至所述筛分腔88内与所述第二万向联轴器84固定连接， 所述第七转动轴82向后延伸至所述第二转动腔79内并固定安装有第三皮带轮83， 所述第一 皮带轮77和第三皮带轮83通过第一皮带78动力连接， 所述第二传动腔76和第二转动腔79之 间设有供所述第一皮带78穿过的第一凹槽， 所述第三皮带轮83后端设有固定在所述第七转 动轴82上的第四皮带轮80， 所述第四皮带轮80和所述第二皮带轮64通过第二皮带81动。

35、力连 接， 所述驱动腔63和第二转动腔79之间设有供所述第二皮带81穿过的第二凹槽， 左侧所述 滑动块31上端固定有支撑块34， 所述支撑块34上端固定有承载板30， 所述承载板30右端前 后对称设有固定在右侧所述滑动块31上的支撑柱70， 所述承载板30上端设有固定在所述支 撑柱70上的筛板29， 所述筛分腔88右端连通有可与所述承载板30配合的回收槽28， 所述回 收槽28上端设有连通所述筛分腔88且可与所述筛板29配合的收集槽27。 0021 初始状态下， 所述推板37接触所述粉碎腔20下端壁， 所述第二部分齿轮12未与所 述双向齿条13啮合， 所述衔接柱16承载于所述转动柱19上， 所。

36、述第二弹簧89和第一弹簧86 未被压缩或拉伸， 所述第一部分齿轮43未与所述第一齿轮39啮合； 开始工作时， 启动电机60， 动力轴61带动第五锥齿轮62转动， 从而第六锥齿轮59带动第 五转动轴58转动， 使第一万向联轴器57带动摆动腔56转动， 从而第二锥齿轮54啮合第一锥 齿轮91传动， 使传动轴69带动转盘51转动， 破碎道具52破碎锂矿石， 破碎好的矿石由斜面通 道50进入， 在矿石通道49内堆积， 因为动力轴61转动， 多以第二皮带轮64通过第二皮带81带 动第四皮带轮80转动， 从而第七转动轴82带动第三皮带轮83转动， 使第一皮带78带动第一 皮带轮77转动， 从而第四转动轴7。

37、4带动第四锥齿轮90转动， 使第三锥齿轮41带动第三转动 轴42转动， 第一部分齿轮43转动后啮合第一齿轮39传动， 带动第二转动轴44转动， 使连接杆 45做圆周运动带动第一铰接杆46摆动， 从而推板37推动期间掉落的矿石进入粉碎腔20内， 因为动力轴61转动， 使第三齿轮65带动第二齿轮14转动， 所述第二齿轮14相对反向转动， 从 而从动轴66带动第二部分齿轮12转动， 啮合双向齿条13先向上移动， 带动连接柱15、 衔接柱 16、 导向柱18、 转动柱19、 衔接块35和粉碎块36向上移动后， 右侧所述第二部分齿轮12啮合 说明书 5/6 页 8 CN 111298926 A 8 双向。

38、齿条13， 左侧所述第二部分齿轮12脱离双向齿条13， 从而带动连接柱15、 衔接柱16、 导 向柱18、 转动柱19、 衔接块35和粉碎块36向下移动， 并且在轨迹槽17的作用下， 使导向柱18 带动转动柱19转动， 达到碾压矿石精破碎的效果， 由于推板37推动新的锂矿石进入， 使精破 碎的矿石进入筛板29上， 进入过程中被水管23内的清洁水由喷头26喷出， 从而清洗， 因为第 七转动轴82转动， 所以第二万向联轴器84带动第六转动轴85转动， 从而凸轮87转动带动第 二铰接杆75摆动， 从而带动右侧滑动块31滑动， 右端内侧所述第一弹簧86先压缩， 右端外侧 所述第二弹簧89被拉伸， 之后。

39、由于第六转动轴85转动通过第二万向联轴器84带动左侧滑动 块31滑动， 从而左端内侧所述第一弹簧86先压缩， 左端外侧所述第二弹簧89被拉伸， 右侧所 述滑动块31带动支撑柱70移动从而带动矿石震动分离， 因为左侧所述滑动块31滑动， 带动 支撑块34移动， 从而承载板30移动， 承接由筛板29掉落的水和杂质， 从而分别进入收集槽27 和回收槽28内被收集起来。 0022 以上所述， 仅为发明的具体实施方式， 但发明的保护范围并不局限于此， 任何不经 过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在发明的保护范围之内。 因此， 发明的保护范围 应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说明书 6/6 页 9 CN 111298926 A 9 图1 图2 说明书附图 1/2 页 10 CN 111298926 A 10 图3 图4 说明书附图 2/2 页 11 CN 111298926 A 11 。