现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法及设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010217907.9 (22)申请日 2020.03.25 (71)申请人 国家消防工程技术研究中心 地址 300382 天津市西青区富兴路2号 申请人 福建天利高新材料有限公司 (72)发明人 姜楠李晋罗亿江任常兴 吕东林志华 (74)专利代理机构 天津企兴智财知识产权代理 有限公司 12226 代理人 邢月 (51)Int.Cl. A62B 29/00(2006.01) (54)发明名称 一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方 法及设备 (57)摘要 本发明提供了一种现。

2、场快速发泡围堵处置 泄漏液体的方法及设备， 该方法包括如下步骤： (1)第一原料放置于原料一储罐中， 第二原料放 置于原料二储罐中； (2)供气单元将空气通过四 通分别通入第一提料泵、 油水分离器、 第二提料 泵、 发泡单元中； (3)原料一储罐中的第一原料与 空气通过第一提料泵通入第一柱塞泵中， 原料二 储罐中的第二原料与空气通过第二提料泵通入 第二柱塞泵中。 本发明所述的现场快速发泡围堵 处置泄漏液体的设备采用空压机作为供气单元， 可保证现场发泡供气过程的连续不间断， 发泡单 元喷出的泡沫可形成围堵墙， 实现对泄漏液体的 围堵。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 11129832。

3、1 A 2020.06.19 CN 111298321 A 1.一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法， 其特征在于： 该方法包括如下步骤： (1)第一原料放置于原料一储罐中， 第二原料放置于原料二储罐中； (2)供气单元将空气通过四通分别通入第一提料泵、 油水分离器、 第二提料泵、 发泡单 元中； (3)原料一储罐中的第一原料通过第一提料泵通入第一柱塞泵中， 原料二储罐中的第 二原料通过第二提料泵通入第二柱塞泵中； (4)油水分离器中的空气通过分油过滤后进入到机械换气气缸进行换气， 换气后的初 步净化后的气体分别通入到第一柱塞泵与第二柱塞泵中， 为第一柱塞泵、 第二柱塞泵提供 气源动力； (。

4、5)第一柱塞泵中的原料液通过第一耐高压加热输料管输送至发泡单元， 第二柱塞泵 中的原料液通过第二耐高压加热输料管输送至发泡单元； (6)发泡单元产生的混合料通过发泡枪进行发泡， 形成泡沫围堵墙。 2.根据权利要求1所述的现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法， 其特征在于： 所述的 步骤(1)中的原料一储罐与原料二储罐的出口均设置有阀门， 所述的阀门上设置有法兰。 3.根据权利要求1所述的现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法， 其特征在于： 各管道 内压力均大于等于0.8MPa。 4.根据权利要求1或2所述的现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法， 其特征在于： 原 料一储罐至发泡单元之间的管路的压力为。

5、3-30mpa， 所述的管路中物料的流速为1-20kg/ min； 原料二储罐至发泡单元之间的管路的压力为1-10mpa， 所述的管路中物料的流速为1- 20kg/min。 5.根据权利要求1所述的现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法， 其特征在于： 所述的 步骤(2)中第一原料与第二原料的投料的质量比为(1-8)： 1。 6.根据权利要求1所述的现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法， 其特征在于： 所述的 步骤(5)中的的发泡单元的喷射流速为10-200L/min， 发泡成型时间小于等于30s。 7.一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的设备， 其特征在于： 包括供气单元、 四通、 原 料一储罐、 。

6、原料二储罐、 第一提料泵、 油水分离器、 第二提料泵、 机械换气气缸、 柱塞泵一、 第 二柱塞泵、 第一耐高压加热输料管、 第二耐高压加热输料管、 发泡单元， 所述的供气单元通 过管路与所述的四通的进口相连， 所述的四通的出口分别通过管路与所述的第一提料泵、 油水分离器、 第二提料泵、 发泡单元相连， 所述的原料一储罐通过管路与所述的第一提料泵 相连， 所述的第一提料泵通过管路与所述的第一柱塞泵相连， 所述的原料二储罐通过管路 与所述的第二提料泵相连， 所述的第二提料泵通过管路与所述的第二柱塞泵相连， 所述的 油水分离器通过管路与所述的机械换气气缸相连， 所述的机械换气气缸分别通过管路与所 述。

7、的第一柱塞泵、 第二柱塞泵相连， 所述的第一柱塞泵通过管路与第一耐高压加热输料管 相连， 所述的第一耐高压加热输料管通过管路与所述的发泡单元相连， 所述的第二柱塞泵 通过管路与所述的第二耐高压加热输料管相连， 所述的第二耐高压加热输料管通过管路与 所述的发泡单元相连。 8.根据权利要求7所述的现场快速发泡围堵处置泄漏液体的设备， 其特征在于： 所述的 油水分离器与所述的机械换气气缸之间设置有截止阀。 9.根据权利要求7所述的现场快速发泡围堵处置泄漏液体的设备， 其特征在于： 所述的 权利要求书 1/2 页 2 CN 111298321 A 2 发泡单元为泡沫喷枪。 10.根据权利要求7所述的现。

8、场快速发泡围堵处置泄漏液体的设备， 其特征在于： 所述 的供气单元为空压机。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111298321 A 3 一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法及设备 技术领域 0001 本发明属于消防领域， 尤其是涉及一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法及 设备。 背景技术 0002 目前我国易燃易爆危险品企业多， 储运、 拆装风险巨大， 且产业集聚易引发连锁灾 害事故， 一旦发生事故极易发生爆炸燃烧， 次生灾害发生率高， 应急处置难度大， 严重威胁 城市安全。 危险化学品典型事故统计表明， 易燃液体事故起数最多。 近年发生的大连716、 江苏靖江422等几起事故表明大量。

9、液体危化品泄漏易形成流淌火， 进而造成很大的危害。 因此， 一旦发生危险化学品泄漏火灾、 爆炸事故， 如何快速高效处置泄漏危险品， 抑制火灾 爆炸事故的发生发展， 为消防部队应急救援处置提出新的课题和挑战。 0003 与国外相比， 我国在危化品泄漏事故应急救援处置技术与装备方面， 已经有了一 定的研究和积累， 但关于泄漏围堵处置技术及装备方面相对滞后， 处于跟跑阶段。 目前， 泄 漏物处置技术涉及围堵、 覆盖、 稀释、 吸附、 固化等处理方式， 防止二次事故的发生。 关于泄 漏危险品围堵技术， 国外一些厂商推出便携式发泡喷雾系统， 内置有聚氨酯泡沫， 将发泡技 术与喷雾技术相结合， 短时间内完。

10、成硬化， 可实现对泄漏液体的围堵， 这种装置适用于混凝 土、 沥青及其他硬质表面。 美国NEWPIG100弹性聚氨酯材料制成泄漏围堵栏， 主要用于控 制少量泄漏液体扩散污染。 美国消防协会NFPA 471要求采用封堵、 围堵、 吸附、 稀释及抑制 技术处置泄漏液态危险品。 美国材料试验协会ASTM F716-07、 F726-07和美国环保署涉及泄 漏危险品吸收剂的相关标准， 基于新型高分子吸收材料的自封堵技术已用于军事油箱的防 泄漏方面。 我国公安行业标准GA/T970要求大量泄漏的液体危险品采用封堵、 围堵、 稀释和 覆盖处置措施。 目前， 我国危险化学品泄漏事故应急救援缺乏相应的明细分类。

11、处置技术标 准， 应急救援装备不能满足消防部队的实际使用需求。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明旨在提出一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法及设备， 采用现场发泡形式， 通过对混合比及流速的控制， 实现喷出后快速发泡、 成型、 固化。 0005 为达到上述目的， 本发明的技术方案是这样实现的： 0006 一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法， 该方法包括如下步骤： 0007 (1)第一原料放置于原料一储罐中， 第二原料放置于原料二储罐中； 0008 (2)供气单元将空气通过四通分别通入第一提料泵、 油水分离器、 第二提料泵、 发 泡单元中； 0009 (3)原料一储罐中的第一原料通过。

12、第一提料泵通入第一柱塞泵中， 原料二储罐中 的第二原料通过第二提料泵通入第二柱塞泵中； 0010 (4)油水分离器中的空气通过分油过滤后进入到机械换气气缸进行换气， 换气后 的初步净化后的气体分别通入到第一柱塞泵与第二柱塞泵中， 为第一柱塞泵、 第二柱塞泵 说明书 1/6 页 4 CN 111298321 A 4 提供气源动力； 0011 (5)第一柱塞泵中的原料液通过第一耐高压加热输料管输送至发泡单元， 第二柱 塞泵中的原料液通过第二耐高压加热输料管输送至发泡单元； 0012 (6)发泡单元产生的混合料通过发泡枪进行发泡， 形成泡沫围堵墙。 0013 进一步， 所述的步骤(1)中的原料一储罐。

13、与原料二储罐的出口均设置有阀门， 所述 的阀门上设置有法兰。 0014 进一步， 各管道内压力均大于等于0.8MPa。 0015 进一步， 原料一储罐至发泡单元之间的管路的压力为3-30mpa， 所述的管路中物料 的流速为1-20kg/min； 原料二储罐至发泡单元之间的管路的压力为1-10mpa， 所述的管路中 物料的流速为1-20kg/min。 0016 进一步， 所述的步骤(2)中第一原料与第二原料的投料的质量比为(1-8)： 1。 0017 进一步， 所述的步骤(5)中的的发泡单元的喷射流速为10-200L/min， 发泡成型时 间小于等于30s。 多种原料液在气体推动下在发泡单元进行。

14、混合。 通过控制多元原料中每股 的流速可以实现对混合比与泡沫喷出流速的控制。 0018 所述的第一原料为酸固化剂， 第二原料为可发性酚醛树脂、 表面活性剂、 发泡剂与 碱性缓释型微胶囊的混合料。 所述的第一原料与第二原料均选用专利号为201110457962.5 的授权专利中的中性闭孔酚醛泡沫塑料的组分。 0019 所述的泡沫围堵墙高度不低于40cm， 厚度不低于30cm， 耐火等级不低于B1级(符合 GB 8624)； 泡沫围堵墙经汽油火烧30min后， 碳化厚度不高于15cm。 0020 一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的设备， 包括供气单元、 四通、 原料一储罐、 原料二储罐、 第一提料。

15、泵、 油水分离器、 第二提料泵、 机械换气气缸、 柱塞泵一、 第二柱塞泵、 第一耐高压加热输料管、 第二耐高压加热输料管、 发泡单元， 所述的供气单元通过管路与所 述的四通的进口相连， 所述的四通的出口分别通过管路与所述的第一提料泵、 油水分离器、 第二提料泵、 发泡单元相连， 所述的原料一储罐通过管路与所述的第一提料泵相连， 所述的 第一提料泵通过管路与所述的第一柱塞泵相连， 所述的原料二储罐通过管路与所述的第二 提料泵相连， 所述的第二提料泵通过管路与所述的第二柱塞泵相连， 所述的油水分离器通 过管路与所述的机械换气气缸相连， 所述的机械换气气缸分别通过管路与所述的第一柱塞 泵、 第二柱塞。

16、泵相连， 所述的第一柱塞泵通过管路与第一耐高压加热输料管相连， 所述的第 一耐高压加热输料管通过管路与所述的发泡单元相连， 所述的第二柱塞泵通过管路与所述 的第二耐高压加热输料管相连， 所述的第二耐高压加热输料管通过管路与所述的发泡单元 相连。 0021 进一步， 所述的油水分离器与所述的机械换气气缸之间设置有截止阀。 0022 进一步， 所述的发泡单元为泡沫喷枪。 0023 进一步， 所述的供气单元为空压机。 0024 相对于现有技术， 本发明所述的现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法及设备具 有以下优势： 0025 (1)本发明所述的现场快速发泡围堵处置泄漏液体的设备采用空压机作为供气单 元。

17、， 可保证现场发泡供气过程的连续不间断， 发泡单元喷出的泡沫可形成围堵墙， 实现对泄 漏液体的围堵。 说明书 2/6 页 5 CN 111298321 A 5 0026 (2)本发明所述的现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法可获得一种可燃或不可 燃液体泄漏及流淌火围堵处置技术， 应用于易燃液体危化品运输槽罐车、 库房和集装箱码 头等大规模泄漏流淌现场的综合应急处置， 实现泄漏液体的快速、 高效、 机动的围堵与防火 隔离， 解决流淌围堵相关技术难题， 最大限度的降低事故后果损失， 提高应急救援队伍的泄 漏应急处置能力。 附图说明 0027 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解， 本。

18、发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 0028 图1为本发明实施例所述的现场快速发泡围堵处置泄漏液体的设备的流程图。 0029 附图标记说明： 0030 1-原料一储罐； 2-供气单元； 3-原料二储罐； 4-四通； 5-第一提料泵； 6-油水分离 器； 7-第二提料泵； 8-截止阀； 9-机械换气气缸； 10-第一柱塞泵； 11-第二柱塞泵； 12-第一耐 高压加热输料管； 13-第二耐高压加热输料管； 14-发泡单元； 15-第一原料； 16-气体； 17-第 二原料； 18-初步净化后的气体； 19-第一柱塞泵中的原料液； 20-第二柱塞。

19、泵中的原料液； 21-泡沫。 具体实施方式 0031 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 0032 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“上” 、“下” 、 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对 本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 等。

20、仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 等的特征可 以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 0033 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是 两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可。

21、以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 0034 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 0035 实施例1 0036 如图1所示， 一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法， 该方法包括如下步骤： 0037 (1)将50kg第一原料15放置于原料一储罐1中， 将10kg第二原料17放置于原料二储 罐3中， 所述的第一原料15为甲基磺酸， 所述的第二原料17为酚醛树脂、 APEO、 戊烷发泡剂与 碱性缓释型微胶囊的混合物， 酚醛树脂、 APEO、 戊烷发泡剂与碱性缓释型微胶囊的质量之比 说明书 3/6 页 6 CN 111298321 A 6 为200:8:15:30； 其中，。

22、 碱性缓释型微胶囊包括碳酸钠微胶囊与碳酸氢钠微胶囊， 其颗粒的 粒径在30-50 m之间， 碳酸钠微胶囊和碳酸氢钠微胶囊中碳酸钠和碳酸氢钠的质量含量为 80， 碳酸钠微胶囊与碳酸氢钠微胶囊的质量比为5:7； 0038 (2)将空压机作为供气单元2， 各管道内压力不低于0.8MPa， 供气单元2将空气通过 四通4分别通入第一提料泵5、 油水分离器6、 第二提料泵7、 发泡单元14中； 0039 (3)原料一储罐1中的第一原料15与通过第一提料泵5通入第一柱塞泵10中， 原料 二储罐3中的第二原料17通过第二提料泵7通入第二柱塞泵11中； 0040 (4)油水分离器6中的空气通过分油过滤后进入到机。

23、械换气气缸9进行换气， 换气 后的初步净化后的气体1816分别通入到第一柱塞泵10与第二柱塞泵11中， 为第一柱塞泵 10、 第二柱塞泵11提供气源动力； 0041 (5)第一柱塞泵10中的原料液通过第一耐高压加热输料管12输送至发泡单元14， 原料液的流速为10kg/min， 第二柱塞泵11中的原料液通过第二耐高压加热输料管13输送至 发泡单元14， 原料液的流速为2kg/min； 0042 (6)发泡单元14产生的混合料通过发泡枪进行发泡， 25s发泡形成高度为46cm、 厚 度为30cm的泡沫21围堵墙， 泡沫21围堵墙耐火等级不低于B1级(符合GB 8624)； 0043 采用汽油对泡。

24、沫21围堵墙进行烘烤， 30min后碳化厚度约9cm。 0044 一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的设备， 包括空压机、 四通4、 原料一储罐1、 原料二储罐3、 第一提料泵5、 油水分离器6、 第二提料泵7、 机械换气气缸9、 柱塞泵一、 第二柱 塞泵11、 第一耐高压加热输料管12、 第二耐高压加热输料管13、 发泡单元14， 所述的空压机 通过管路与所述的四通4的进口相连， 提供四路气源， 所述的四通4的出口分别通过管路与 所述的第一提料泵5、 油水分离器6、 第二提料泵7、 泡沫21喷枪相连， 为第一提料泵5与第二 提料泵7提供气源动力， 为油水分离器6提供气源， 所述的原料一储罐1通。

25、过管路与所述的第 一提料泵5相连， 所述的第一提料泵5通过管路与所述的第一柱塞泵10相连， 用于输送第一 原料15， 所述的原料二储罐3通过管路与所述的第二提料泵7相连， 所述的第二提料泵7通过 管路与所述的第二柱塞泵11相连， 用于输送第二原料17， 所述的油水分离器6通过管路与所 述的机械换气气缸9相连， 所述的油水分离器6与所述的机械换气气缸9之间设置有截止阀 8， 可对混合发泡前提起进行处理， 所述的机械换气气缸9分别通过管路与所述的第一柱塞 泵10、 第二柱塞泵11相连， 为第一柱塞泵10、 第二柱塞泵11提供气源动力， 所述的第一柱塞 泵10通过管路与第一耐高压加热输料管12相连，。

26、 给第一原料15进行预热， 所述的第一耐高 压加热输料管12通过管路与所述的泡沫21喷枪相连， 给第二原料17进行预热， 所述的第二 柱塞泵11通过管路与所述的第二耐高压加热输料管13相连， 所述的第二耐高压加热输料管 13通过管路与所述的泡沫21喷枪相连， 是将两种原料与气体16进行混合， 并提供初始反应 的容器， 并将混合反应后的料液喷出， 进行下一步发泡膨胀固化反应， 及供料与混合预反应 相结合， 使泡沫21从发泡单元14喷出后能够迅速成型固化， 用来围堵泄漏液体。 0045 实施例2 0046 如图1所示， 一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的方法， 该方法包括如下步骤： 0047 (1。

27、)将70kg第一原料15放置于原料一储罐1中， 将10kg第二原料17放置于原料二储 罐3中， 所述的第一原料15为甲基磺酸， 所述的第二原料17为酚醛树脂、 APEO、 戊烷发泡剂与 碱性缓释型微胶囊的混合物， 酚醛树脂、 APEO、 戊烷发泡剂与碱性缓释型微胶囊的质量之比 说明书 4/6 页 7 CN 111298321 A 7 为200:8:9:25； 其中， 碱性缓释型微胶囊包括碳酸钠微胶囊与碳酸氢钠微胶囊， 其颗粒的粒 径在30-50 m之间， 碳酸钠微胶囊和碳酸氢钠微胶囊中碳酸钠和碳酸氢钠的质量含量为 80， 碳酸钠微胶囊与碳酸氢钠微胶囊的质量比为5:7； ； 0048 (2)将空。

28、压机作为供气单元2， 各管道内压力不低于0.8MPa， 供气单元2将空气通过 四通4分别通入第一提料泵5、 油水分离器6、 第二提料泵7、 发泡单元14中； 0049 (3)原料一储罐1中的第一原料15与通过第一提料泵5通入第一柱塞泵10中， 原料 二储罐3中的第二原料17通过第二提料泵7通入第二柱塞泵11中； 0050 (4)油水分离器6中的空气通过分油过滤后进入到机械换气气缸9进行换气， 换气 后的初步净化后的气体1816分别通入到第一柱塞泵10与第二柱塞泵11中， 为第一柱塞泵 10、 第二柱塞泵11提供气源动力； 0051 (5)第一柱塞泵10中的原料液通过第一耐高压加热输料管12输送。

29、至发泡单元14， 原料液的流速为8kg/min， 第二柱塞泵11中的原料液通过第二耐高压加热输料管13输送至 发泡单元14， 原料液的流速为4kg/min； 0052 (6)发泡单元14产生的混合料通过发泡枪进行发泡， 28s发泡形成高度为49cm、 厚 度为32cm的泡沫21围堵墙， 泡沫21围堵墙耐火等级不低于B1级(符合GB 8624)； 0053 一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的设备， 包括空压机、 四通4、 原料一储罐1、 原料二储罐3、 第一提料泵5、 油水分离器6、 第二提料泵7、 机械换气气缸9、 柱塞泵一、 第二柱 塞泵11、 第一耐高压加热输料管12、 第二耐高压加热输料。

30、管13、 发泡单元14， 所述的空压机 通过管路与所述的四通4的进口相连， 提供四路气源， 所述的四通4的出口分别通过管路与 所述的第一提料泵5、 油水分离器6、 第二提料泵7、 泡沫21喷枪相连， 为第一提料泵5与第二 提料泵7提供气源动力， 为油水分离器6提供气源， 所述的原料一储罐1通过管路与所述的第 一提料泵5相连， 所述的第一提料泵5通过管路与所述的第一柱塞泵10相连， 用于输送第一 原料15， 所述的原料二储罐3通过管路与所述的第二提料泵7相连， 所述的第二提料泵7通过 管路与所述的第二柱塞泵11相连， 用于输送第二原料17， 所述的油水分离器6通过管路与所 述的机械换气气缸9相连。

31、， 所述的油水分离器6与所述的机械换气气缸9之间设置有截止阀 8， 可对混合发泡前提起进行处理， 所述的机械换气气缸9分别通过管路与所述的第一柱塞 泵10、 第二柱塞泵11相连， 为第一柱塞泵10、 第二柱塞泵11提供气源动力， 所述的第一柱塞 泵10通过管路与第一耐高压加热输料管12相连， 给第一原料15进行预热， 所述的第一耐高 压加热输料管12通过管路与所述的泡沫21喷枪相连， 给第二原料17进行预热， 所述的第二 柱塞泵11通过管路与所述的第二耐高压加热输料管13相连， 所述的第二耐高压加热输料管 13通过管路与所述的泡沫21喷枪相连， 是将两种原料与气体16进行混合， 并提供初始反应。

32、 的容器， 并将混合反应后的料液喷出， 进行下一步发泡膨胀固化反应， 及供料与混合预反应 相结合， 使泡沫21从发泡单元14喷出后能够迅速成型固化， 用来围堵泄漏液体。 0054 实施例3 0055 (1)将90kg第一原料15放置于原料一储罐1中， 将10kg第二原料17放置于原料二储 罐3中， 所述的第一原料15为甲基磺酸， 所述的第二原料17为酚醛树脂、 APEO、 戊烷发泡剂与 碱性缓释型微胶囊的混合物， 酚醛树脂、 APEO、 戊烷发泡剂与碱性缓释型微胶囊的质量之比 为200:8:8:12； 其中， 碱性缓释型微胶囊包括碳酸钠微胶囊与碳酸氢钠微胶囊， 其颗粒的粒 径在30-50 m之。

33、间， 碳酸钠微胶囊和碳酸氢钠微胶囊中碳酸钠和碳酸氢钠的质量含量为 说明书 5/6 页 8 CN 111298321 A 8 80， 碳酸钠微胶囊与碳酸氢钠微胶囊的质量比为5:7； 0056 (2)将空压机作为供气单元2， 各管道内压力不低于0.8MPa， 供气单元2将空气通过 四通4分别通入第一提料泵5、 油水分离器6、 第二提料泵7、 发泡单元14中； 0057 (3)原料一储罐1中的第一原料15与通过第一提料泵5通入第一柱塞泵10中， 原料 二储罐3中的第二原料17通过第二提料泵7通入第二柱塞泵11中； 0058 (4)油水分离器6中的空气通过分油过滤后进入到机械换气气缸9进行换气， 换气。

34、 后的初步净化后的气体1816分别通入到第一柱塞泵10与第二柱塞泵11中， 为第一柱塞泵 10、 第二柱塞泵11提供气源动力； 0059 (5)第一柱塞泵10中的原料液通过第一耐高压加热输料管12输送至发泡单元14， 原料液的流速为18kg/min， 第二柱塞泵11中的原料液通过第二耐高压加热输料管13输送至 发泡单元14， 原料液的流速为10kg/min； 0060 (6)发泡单元14产生的混合料通过发泡枪进行发泡， 27s发泡形成高度为43cm， 厚 度35cm的泡沫21围堵墙， 泡沫21围堵墙耐火等级不低于B1级(符合GB 8624)。 0061 采用汽油对泡沫21围堵墙进行烘烤， 30。

35、min后碳化厚度约11cm。 0062 一种现场快速发泡围堵处置泄漏液体的设备， 包括空压机、 四通4、 原料一储罐1、 原料二储罐3、 第一提料泵5、 油水分离器6、 第二提料泵7、 机械换气气缸9、 柱塞泵一、 第二柱 塞泵11、 第一耐高压加热输料管12、 第二耐高压加热输料管13、 发泡单元14， 所述的空压机 通过管路与所述的四通4的进口相连， 提供四路气源， 所述的四通4的出口分别通过管路与 所述的第一提料泵5、 油水分离器6、 第二提料泵7、 泡沫21喷枪相连， 为第一提料泵5与第二 提料泵7提供气源动力， 为油水分离器6提供气源， 所述的原料一储罐1通过管路与所述的第 一提料泵。

36、5相连， 所述的第一提料泵5通过管路与所述的第一柱塞泵10相连， 用于输送第一 原料15， 所述的原料二储罐3通过管路与所述的第二提料泵7相连， 所述的第二提料泵7通过 管路与所述的第二柱塞泵11相连， 用于输送第二原料17， 所述的油水分离器6通过管路与所 述的机械换气气缸9相连， 所述的油水分离器6与所述的机械换气气缸9之间设置有截止阀 8， 可对混合发泡前提起进行处理， 所述的机械换气气缸9分别通过管路与所述的第一柱塞 泵10、 第二柱塞泵11相连， 为第一柱塞泵10、 第二柱塞泵11提供气源动力， 所述的第一柱塞 泵10通过管路与第一耐高压加热输料管12相连， 给第一原料15进行预热，。

37、 所述的第一耐高 压加热输料管12通过管路与所述的泡沫21喷枪相连， 给第二原料17进行预热， 所述的第二 柱塞泵11通过管路与所述的第二耐高压加热输料管13相连， 所述的第二耐高压加热输料管 13通过管路与所述的泡沫21喷枪相连， 是将两种原料与气体16进行混合， 并提供初始反应 的容器， 并将混合反应后的料液喷出， 进行下一步发泡膨胀固化反应， 及供料与混合预反应 相结合， 使泡沫21从发泡单元14喷出后能够迅速成型固化， 用来围堵泄漏液体。 0063 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111298321 A 9 图1 说明书附图 1/1 页 10 CN 111298321 A 10 。