用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法.pdf

《用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010234869.8 (22)申请日 2020.03.30 (71)申请人 天津天钢联合特钢有限公司 地址 301500 天津市宁河区经济开发区五 纬路 (72)发明人 吴德桂阚永海吴俊国安韶华 王营龙董冠求徐宁杨春伟 (74)专利代理机构 南京鼎傲知识产权代理事务 所(普通合伙) 32327 代理人 郭元聪 (51)Int.Cl. B21B 1/22(2006.01) B21B 37/74(2006.01) B21B 45/00(2006.01) B21B 45/02(。

2、2006.01) B21B 45/06(2006.01) (54)发明名称 一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法 (57)摘要 一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法， 它涉及热轧窄带钢技术领域， 具体涉及一种用于 冷轧使用的热轧窄带钢生产方法。 它包含以下步 骤， 步骤一、 在化学成分设计上， 需要进行以下设 计： 降低该品种C、 Mn的含量， 控制S、 P含量， 提高 热轧带钢成品塑性指标， 降低冷轧时金属的变形 抗力， 满足冷轧薄规格 （h=0.5-1.0mm） 的要求。 采 用上述技术方案后， 本发明有益效果为： 钢坯经 过加热后经粗除鳞、 精除鳞钢坯 （中间坯） 的一次 氧化铁皮、 二。

3、次氧化铁皮除鳞率能够达到100%； 降低了成品带钢氧化铁皮厚度 （h10m） ； 带钢 通条屈服强度波动40MPa； 满足了下游冷轧用 户轧制冷轧钢带厚度h=0.5-1.0mm要求。 权利要求书1页 说明书4页 CN 111318567 A 2020.06.23 CN 111318567 A 1.一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法,其特征在于： 它包含以下步骤， 步骤一、 在化学成分设计上， 需要进行以下设计： 降低该品种C、 Mn的含量， 控制S、 P含量， 提高热轧带 钢成品塑性指标， 降低冷轧时金属的变形抗力， 满足冷轧薄规格 （h=0.5-1.0mm） 的要求； 对 Si含量进行合理。

4、设计， 减少因钢坯在加热炉加热中钢坯表面一次氧化铁皮中的铁橄榄石含 量， 提高粗除鳞效果； 在钢坯加热炉加热过程中， 钢中的Si、 Fe元素与加热炉炉膛中的O形成 铁橄榄石(2FeO.SiO2)存在于钢坯基体与一次氧化铁皮之间,因铁橄榄石粘度较大， 使氧化 铁皮的附着力增强难以去除， 如果一次氧化铁皮不能完全除去,则导致未除掉的氧化铁皮 在后续的轧制中压入带钢基体， 后续冷轧使用中经酸洗后在带钢表面形成麻坑缺陷； 步骤 二、 对钢坯进行加热： 在保证钢坯出钢温度及钢坯温度的均匀性的前提下， 降低加热炉炉膛 氧化气氛， 同时通过炉膛三段温度的调整， 采用在预热段、 加热段进行高温快烧的方法， 减。

5、 少钢坯在炉膛内总加热时间， 达到钢坯较薄的一次氧化铁皮的目的； 步骤三、 粗轧、 精轧除 鳞： 为了保证钢坯一次、 二次氧化铁皮除鳞效果， 对粗轧、 精轧除鳞的除鳞速度、 除鳞压力的 工艺参数进行调整； 步骤四、 带钢冷却： 在精轧后增设一套带钢快速冷却装置， 通过此冷却 装置及带钢板链冷却， 使得带钢卷取温度达到600-700， 达到降低成品带钢氧化铁皮厚度 的目的， 成品带钢氧化铁皮厚度达到h10 m， 满足下游冷轧用户要求； 在平板链的挡板上 增设耐高温保温棉， 减少成品钢带在平板链冷却时弯曲段的冷却速度， 达到钢带整体冷却 的均匀性， 保证成品钢带整体屈服强度波动范围40MPa； 成。

6、品钢带卷曲后， 钢卷采用集中 堆冷的方式， 以消除各种应力， 进一步提高钢带的塑性指标。 2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法， 其特征在于： 所述 的步骤二中， 钢坯加热采用三段步进式加热炉对钢坯进行加热， 燃料采用高炉+转炉混合煤 气， 钢坯出钢温度1140-1220， 炉膛采用微正压控制， 厚度165mm钢坯其冷坯加热时间 2h、 热坯加热时间1.5h， 控制炉膛弱氧化性气氛， 炉膛空气过剩系数 =1.051.10， 炉膛采 用微正压2030Pa， 保证钢坯出炉后一次氧化铁皮厚度在4mm， 氧化铁皮结构易于去除。 3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧使用的热轧窄带。

7、钢生产方法， 其特征在于： 所述 的步骤三中， 粗轧的开轧温度为11201200， 终轧温度： 10601140， 最大压下率20-30%， 成品道次压下率10-18%。 4.根据权利要求1所述的一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法， 其特征在于： 所述 的步骤四中， 在精轧轧机后增加一套超快冷装置， 使钢带温度由850920降到750800， 之后钢带通过平板链空冷， 达到卷取温度650700； 通过轧机后快速冷却及空冷， 降低了 钢带卷取温度， 降低钢带的氧化铁皮厚度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111318567 A 2 一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法 技术领域 0001 。

8、本发明涉及热轧窄带钢技术领域， 具体涉及一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产 方法。 背景技术 0002 目前在热轧窄带钢生产行业内， 供给下游用户冷轧使用的热轧窄带钢品种为 Q195， 其主要生产工艺： 钢坯加热粗除鳞粗轧精除鳞精轧冷却卷取收集。 其主 要工序工艺控制内容包括： 1、 钢坯化学成分范围 （GB/T700-2006） ： 2、 钢坯加热： 采用两段 （或三段） 推钢式加热炉或步进式加热炉对钢坯进行加热， 燃料采用高炉煤气 或高炉+转炉、 高炉+焦炉混合煤气， 钢坯出钢温度1180-1260， 炉膛采用微正压控制， 厚度 165mm钢坯其冷坯加热时间2-2.5h、 热坯加热时间1.5。

9、-2h， 钢坯出炉后一次氧化铁皮厚度在 2-8mm。 0003 3、 粗除鳞： 粗除鳞辊道速度V=0.8-1.0m/s， 高压水除鳞压力P=18-20MPa。 0004 4、 粗轧机轧制： 开轧温度： 11601240， 终轧温度： 11001180， 最大压下率20-26%， 成品道次压下 率15-20%。 0005 5、 精除鳞： 精除鳞辊道速度V=0.5-1.0m/s， 高压水除鳞压力P=10-15MPa。 0006 6、 精轧轧制： 精轧开轧温度T开： 10601120， 精轧终轧温度T终： 850950。 JP1-JP7压下率20- 40%， JP8-JP9压下率10-15%。 00。

10、07 7、 钢带卷取： 钢带轧制后采用平板链空冷， 钢带卷取温度700-850。 0008 现有技术存在以下问题： 1、 按照Q195国家标准成分要求生产的热轧带钢， 不能满足下游工序冷轧轧制薄规格 （h 1.0mm） 需求； 2、 钢坯经过加热和粗除鳞、 精除鳞后， 存在着钢坯 （中间坯） 表面一次氧化铁皮、 二次氧 化铁皮去除不净的情况， 这种情况造成带钢成品表面出现少量麻坑的问题， 不能满足冷轧 使用要求； 3、 成品钢带次生氧化铁皮厚度较厚 （成品厚度2.5mm带钢， 氧化铁皮厚度h20 m） ， 造 说明书 1/4 页 3 CN 111318567 A 3 成下游用户冷轧前剥壳、 酸。

11、洗困难， 影响了酸洗质量和生产效率； 4、 由于窄带钢轧制后， 带钢采用平板链空冷的方式， 带钢通条屈服强度波动很大， 通条 屈服强度通条波动在60-80MPa， 这种性能波动满足不了冷轧轧制h1.0mm工艺要求。 发明内容 0009 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足， 提供一种用于冷轧使用的热轧窄 带钢生产方法， 它具有以下优点： 1、 钢坯经过加热后经粗除鳞、 精除鳞钢坯 （中间坯） 的一次氧化铁皮、 二次氧化铁皮除 鳞率能够达到100%； 2、 降低了成品带钢氧化铁皮厚度 （h10 m） ； 3、 带钢通条屈服强度波动40MPa； 4、 满足了下游冷轧用户轧制冷轧钢带厚度h=0.。

12、5-1.0mm要求。 0010 为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案是： 它包含以下步骤， 步骤一、 在化学 成分设计上， 需要进行以下设计： 降低该品种C、 Mn的含量， 控制S、 P含量， 提高热轧带钢成品 塑性指标， 降低冷轧时金属的变形抗力， 满足冷轧薄规格 （h=0.5-1.0mm） 的要求； 对Si含量 进行合理设计， 减少因钢坯在加热炉加热中钢坯表面一次氧化铁皮中的铁橄榄石含量， 提 高粗除鳞效果； 在钢坯加热炉加热过程中， 钢中的Si、 Fe元素与加热炉炉膛中的O形成铁橄 榄石(2FeO.SiO2 )存在于钢坯基体与一次氧化铁皮之间,因铁橄榄石粘度较大， 使氧化铁 皮的附着。

13、力增强难以去除， 如果一次氧化铁皮不能完全除去,则导致未除掉的氧化铁皮在 后续的轧制中压入带钢基体， 后续冷轧使用中经酸洗后在带钢表面形成麻坑缺陷； 步骤二、 对钢坯进行加热： 在保证钢坯出钢温度及钢坯温度的均匀性的前提下， 降低加热炉炉膛氧 化气氛， 同时通过炉膛三段温度的调整， 采用在预热段、 加热段进行高温快烧的方法， 减少 钢坯在炉膛内总加热时间， 达到钢坯较薄的一次氧化铁皮的目的； 步骤三、 粗轧、 精轧除鳞： 为了保证钢坯一次、 二次氧化铁皮除鳞效果， 对粗轧、 精轧除鳞的除鳞速度、 除鳞压力的工 艺参数进行调整； 步骤四、 带钢冷却： 在精轧后增设一套带钢快速冷却装置， 通过此冷。

14、却装 置及带钢板链冷却， 使得带钢卷取温度达到600-700， 达到降低成品带钢氧化铁皮厚度的 目的， 成品带钢氧化铁皮厚度达到h10 m， 满足下游冷轧用户要求； 在平板链的挡板上增 设耐高温保温棉， 减少成品钢带在平板链冷却时弯曲段的冷却速度， 达到钢带整体冷却的 均匀性， 保证成品钢带整体屈服强度波动范围40MPa； 成品钢带卷曲后， 钢卷采用集中堆 冷的方式， 以消除各种应力， 进一步提高钢带的塑性指标。 0011 所述的步骤二中， 钢坯加热采用三段步进式加热炉对钢坯进行加热， 燃料采用高 炉+转炉混合煤气， 钢坯出钢温度1140-1220， 炉膛采用微正压控制， 厚度165mm钢坯其。

15、冷 坯加热时间2h、 热坯加热时间1.5h， 控制炉膛弱氧化性气氛， 炉膛空气过剩系数 =1.05 1.10， 炉膛采用微正压2030Pa， 保证钢坯出炉后一次氧化铁皮厚度在4mm， 氧化铁皮结 构易于去除。 0012 所述的步骤三中， 粗轧的开轧温度为11201200， 终轧温度： 10601140， 最大 压下率20-30%， 成品道次压下率10-18%。 0013 所述的步骤三中， 精轧的精轧开轧温度T开： 10201080， 精轧终轧温度T终为850 920， JP1-JP7压下率20-40%， JP8-JP9压下率8-10%。 说明书 2/4 页 4 CN 111318567 A 4。

16、 0014 所述的步骤四中， 在精轧轧机后增加一套超快冷装置， 使钢带温度由850920降 到750800， 之后钢带通过平板链空冷， 达到卷取温度650700。 通过轧机后快速冷却及 空冷， 降低了钢带卷取温度， 降低钢带的氧化铁皮厚度。 0015 采用上述技术方案后， 本发明有益效果为： 它具有以下优点： 1、 钢坯经过加热后经粗除鳞、 精除鳞钢坯 （中间坯） 的一次氧化铁皮、 二次氧化铁皮除 鳞率能够达到100%； 2、 降低了成品带钢氧化铁皮厚度 （h10 m） ； 3、 带钢通条屈服强度波动40MPa； 4、 满足了下游冷轧用户轧制冷轧钢带厚度h=0.5-1.0mm要求。 具体实施方。

17、式 0016 本具体实施方式采用的技术方案是它包含以下步骤， 步骤一、 在化学成分设计上， 需要进行以下设计： 降低该品种C、 Mn的含量， 控制S、 P含量， 提高热轧带钢成品塑性指标， 降 低冷轧时金属的变形抗力， 满足冷轧薄规格 （h=0.5-1.0mm） 的要求； 对Si含量进行合理设 计， 减少因钢坯在加热炉加热中钢坯表面一次氧化铁皮中的铁橄榄石含量， 提高粗除鳞效 果； 在钢坯加热炉加热过程中， 钢中的Si 、 Fe元素与加热炉炉膛中的O形成铁橄榄石 (2FeO.SiO2 )存在于钢坯基体与一次氧化铁皮之间,因铁橄榄石粘度较大， 使氧化铁皮的 附着力增强难以去除； 如果一次氧化铁皮。

18、不能完全除去,则导致未除掉的氧化铁皮在后续 的轧制中压入带钢基体， 后续冷轧使用中经酸洗后在带钢表面形成麻坑缺陷； 步骤二、 对钢 坯进行加热： 在保证钢坯出钢温度及钢坯温度的均匀性的前提下， 降低加热炉炉膛氧化气 氛， 同时通过炉膛三段温度的调整， 采用在预热段、 加热段进行高温快烧的方法， 减少钢坯 在炉膛内总加热时间， 达到钢坯较薄的一次氧化铁皮的目的； 步骤三、 粗轧、 精轧除鳞： 为了 保证钢坯一次、 二次氧化铁皮除鳞效果， 对粗轧、 精轧除鳞的除鳞速度、 除鳞压力的工艺参 数进行调整； 粗轧： 开轧温度： 11201200， 终轧温度： 10601140， 最大压下率20-30%，。

19、 成品道次压下率10-18%； 精轧： 精轧开轧温度T开： 10201080， 精轧终轧温度T终： 850920 。 JP1-JP7压下率20-40%， JP8-JP9压下率8-10%； 由于钢坯出钢温度降低， 为了保证精轧合 理的轧制温度， 在粗轧至精轧间增加辊道保温罩， 同时提高精轧轧制速度10%； 步骤四、 带钢 冷却： 在精轧后增设一套带钢快速冷却装置， 通过此冷却装置及带钢板链冷却， 使得带钢卷 取温度达到600-700， 达到降低成品带钢氧化铁皮厚度的目的， 成品带钢氧化铁皮厚度达 到h10 m， 满足下游冷轧用户要求； 在平板链的挡板上增设耐高温保温棉， 减少成品钢带 在平板链冷。

20、却时弯曲段的冷却速度， 达到钢带整体冷却的均匀性， 保证成品钢带整体屈服 强度波动范围40MPa； 成品钢带卷曲后， 钢卷采用集中堆冷的方式， 以消除各种应力， 进一 步提高钢带的塑性指标， 在精轧轧机后增加一套超快冷装置， 使钢带温度由850920降到 750800， 之后钢带通过平板链空冷， 达到卷取温度650700。 通过轧机后快速冷却及空 冷， 降低了钢带卷取温度， 降低钢带的氧化铁皮厚度， 为了使钢带在平板链冷却过程中冷却 均匀， 以保证钢带性能的均匀性， 对平板链两侧的挡板加高， 由过去的300mm加高到600mm， 同时对与带钢接触的挡板里侧加装耐高温保温棉， 降低带钢与挡板接触。

21、后造成的温降， 卷 取后的带钢采取堆冷码放， 利用卷取后带钢余温， 降低钢带由热到常温的期间的冷却速度， 消除带钢残余应力， 提高带钢塑性指标。 说明书 3/4 页 5 CN 111318567 A 5 0017 供冷轧使用热轧窄带钢品种TL-LZ化学成分设计： 与现有技术相比： 对比项目 钢坯一次氧化铁 皮除鳞率 （%） 钢坯二次氧化铁 皮除鳞率 （%） 冷轧用户提出带钢麻坑缺 陷质量异议数量 （吨/年） 厚度2.5mm成品带钢 氧化铁皮厚度 （ m） 成品带钢屈服强 度均匀性 （MPa） 成品带钢塑性指 标延伸率A(%) 冷轧最薄 厚度 （mm） 冷轧用户质量调 查满意度 （%） 实施前9。

22、09612020-3060-8030-351.052 实施后10010005-830-4038-410.51.0100 对比 （） 104-120- （1225）-(2050)+ （3-11）-0.5+48 采用上述技术方案后， 本发明有益效果为： 它具有以下优点： 1、 钢坯经过加热后经粗除鳞、 精除鳞钢坯 （中间坯） 的一次氧化铁皮、 二次氧化铁皮除 鳞率能够达到100%； 2、 降低了成品带钢氧化铁皮厚度 （h10 m） ； 3、 带钢通条屈服强度波动40MPa； 4、 满足了下游冷轧用户轧制冷轧钢带厚度h=0.5-1.0mm要求。 0018 以上所述， 仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 本领域普通技术人员对本发 明的技术方案所做的其它修改或者等同替换， 只要不脱离本发明技术方案的精神和范围， 均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 说明书 4/4 页 6 CN 111318567 A 6 。