茶叶末釉轻质瓷的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010135272.8 (22)申请日 2020.03.02 (71)申请人 福建省德化县昱晟工艺品有限责任 公司 地址 362000 福建省泉州市德化县浔中镇 城东开发区 (72)发明人 颜建煌 (74)专利代理机构 泉州君典专利代理事务所 (普通合伙) 35239 代理人 赵路路 (51)Int.Cl. C04B 33/13(2006.01) C04B 33/16(2006.01) C04B 33/24(2006.01) C04B 33/34(2006.01) C03C。

2、 8/20(2006.01) C03C 8/04(2006.01) C04B 41/86(2006.01) C04B 38/02(2006.01) (54)发明名称 一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法 (57)摘要 一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法， 所述茶叶 末釉轻质瓷包括坯体和釉料， 坯体包括以下原 料： 钾长石、 德化高岭土、 德化石英、 白云石、 海泡 石、 叶腊石、 氧化锌、 氧化镁、 氧化锆， 通过限定釉 料的组成， 以氧化铁为呈色剂， 与其余组分配合， 使烧制出的瓷器， 釉色为茶叶末色， 古朴清丽， 耐 人寻味。 权利要求书1页 说明书6页 CN 111320458 A 2020.06.2。

3、3 CN 111320458 A 1.一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法， 其特征在于： 所述茶叶末釉轻质瓷包括坯体和釉 料， 坯体包括以下重量份的原料： 钾长石25-30份、 德化高岭土18-25份、 德化石英35-40份、 白云石10-15份、 海泡石12-18份、 叶腊石5-10份、 氧化锌4-8份、 氧化镁3-5份、 氧化锆2-4份； 釉料包括以下重量份的原料： 白刚玉35-42份、 德化紫木节土10-15份、 夕线石7-12份、 氧化铁8-12份、 硅酸锆2-5份、 氧化铝4-6份、 熔块1-3份； 其制备方法包括以下步骤： 步骤一， 按坯体的原料组成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得。

4、泥浆； 步骤二， 按釉料的原料组成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得釉料； 步骤三， 将步骤一制得的泥浆过筛、 除铁后， 送入泥浆池进行陈腐均化12-16h； 步骤四， 将陈腐均化的泥浆制成坯体， 并送入窑炉中在920-940下素烧7-8h， 冷却后 得素坯； 步骤五， 在步骤四制得的素坯上施步骤二制得的釉料； 步骤六， 待素坯表面的釉料干燥后送入窑炉中烧制成型， 烧成控制如下： 低温阶段： 窑炉由常温升至620-650， 烧窑时间60-70min； 氧化阶段： 窑炉内升温至960-980， 保温烧制1-2h； 还原阶段： 窑炉内继续升温至1230-1250， 保温烧制40-60min； 。

5、保温阶段： 窑内转为氧化气氛， 保温烧制20-30min； 冷却阶段： 窑炉自然冷却至室温， 冷却时间延长至12h以上。 2.根据权利要求1所述的一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法， 其特征在于： 所述熔块的化 学组成如下： SiO2： 53-64、 Fe2O3： 12-18、 Al2O3： 8-16、 ZnO： 3-6、 MgO： 5-12、 ZrO2： 1- 2。 3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法， 其特征在于： 所述步骤 三中， 泥浆除铁时， 将泥浆送入磁选机多次除铁， 至泥浆中的含铁量低于0.05， 磁选机的 强度为为19000-21000GS。 4.根据权利要求1或。

6、2所述的一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法， 其特征在于： 所述步骤 四中， 坯体的成型方式为碾压成型或注浆成型。 5.根据权利要求1或2所述的一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法， 其特征在于： 所述步骤 一中， 泥浆湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨22-28小时， 研磨介质为水， 原料： 球： 水 1:1.2-1.5:1-1.2。 6.根据权利要求1或2所述的一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法， 其特征在于： 所述步骤 二中， 釉料湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨32-36小时， 研磨介质为水， 原料： 球： 水 1:1.8-2:1.2-1.5。 7.根据权利要求1或2所述的一种茶叶末釉轻质瓷的制备方。

7、法， 其特征在于： 所述步骤 五中， 釉料的施釉方式为喷釉或淋釉。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111320458 A 2 一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法 技术领域 0001 本发明属于瓷器制备领域， 具体涉及一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法。 背景技术 0002 茶叶末釉首先于唐代烧成， 经宋代而继续发展。 清雍正、 乾隆时期景德镇再次仿制 茶叶末釉成功， 而成为清朝宫廷用品的名贵色釉品种。 从茶叶末釉的化学组成和晶体结构 上分析， 茶叶末釉主要以 晶型Fe2O3作为结晶剂， 属于铁系结晶釉中十分重要的一种。 茶叶 末釉属于高温烧成结晶釉， 需要在12001300高温下经还原气氛烧制而成。 。

8、茶叶末釉 的烧成难度较大， 由于烧成温度以及还原氧化气氛的影响， 使Fe2O3及FeO的晶体结构和形核 生长发生变化， 而呈现不同的颜色和颗粒分布， 从而得到 “蟹甲青” 和 “鳝鱼黄” 等类别的茶 叶末釉。 0003 茶叶末釉釉面晶莹剔透， 釉色黄绿温润， 样式含蓄， 器型饱满， 古朴清丽， 深沉凝 重， 耐人寻味而又庄重大方。 清中叶雍正、 乾隆两朝成为宫廷专供而秘而不宣。 而现代对于 茶叶末釉配方及烧制方法的研究与发展， 深化并丰富了茶叶末釉的内涵和外延， 使这一古 老的釉料品种又散发出新的光彩。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术的缺点， 提供一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法。。

9、 0005 本发明采用如下技术方案： 0006 一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法， 所述茶叶末釉轻质瓷包括坯体和釉料， 0007 坯体包括以下重量份的原料： 钾长石25-30份、 德化高岭土18-25份、 德化石英35- 40份、 白云石10-15份、 海泡石12-18份、 叶腊石5-10份、 氧化锌4-8份、 氧化镁3-5份、 氧化锆 2-4份； 0008 釉料包括以下重量份的原料： 白刚玉35-42份、 德化紫木节土10-15份、 夕线石7-12 份、 氧化铁8-12份、 硅酸锆2-5份、 氧化铝4-6份、 熔块1-3份； 0009 其制备方法包括以下步骤： 0010 步骤一， 按坯体的原料组。

10、成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得泥浆； 0011 步骤二， 按釉料的原料组成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得釉料； 0012 步骤三， 将步骤一制得的泥浆过筛、 除铁后， 送入泥浆池进行陈腐均化12-16h； 0013 步骤四， 将陈腐均化的泥浆制成坯体， 并送入窑炉中在920-940下素烧7-8h， 冷 却后得素坯； 0014 步骤五， 在步骤四制得的素坯上施步骤二制得的釉料； 0015 步骤六， 待素坯表面的釉料干燥后送入窑炉中烧制成型， 烧成控制如下： 0016 低温阶段： 窑炉由常温升至620-650， 烧窑时间60-70min； 0017 氧化阶段： 窑炉内升温至960。

11、-980， 保温烧制1-2h； 0018 还原阶段： 窑炉内继续升温至1230-1250， 保温烧制40-60min； 说明书 1/6 页 3 CN 111320458 A 3 0019 保温阶段： 窑内转为氧化气氛， 保温烧制20-30min； 0020 冷却阶段： 窑炉自然冷却至室温， 冷却时间延长至12h以上。 0021 进一步的， 所述熔块的化学组成如下： SiO2： 53-64、 Fe2O3： 12-18、 Al2O3： 8- 16、 ZnO： 3-6、 MgO： 5-12、 ZrO2： 1-2。 0022 进一步的， 所述步骤三中， 泥浆除铁时， 将泥浆送入磁选机多次除铁， 至泥浆。

12、中的 含铁量低于0.05， 磁选机的强度为为19000-21000GS。 0023 进一步的， 所述步骤四中， 坯体的成型方式为碾压成型或注浆成型。 0024 进一步的， 所述步骤一中， 泥浆湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨22-28小时， 研磨介质为水， 原料： 球： 水1:1.2-1.5:1-1.2。 0025 进一步的， 所述步骤二中， 釉料湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨32-36小时， 研磨介质为水， 原料： 球： 水1:1.8-2:1.2-1.5。 0026 进一步的， 所述步骤五中， 釉料的施釉方式为喷釉或淋釉。 0027 由上述对本发明的描述可知， 与现有技术相比， 本。

13、发明的有益效果是： 通过限定釉 料的组成， 以氧化铁为呈色剂， 与其余组分配合， 使烧制出的瓷器， 釉色为茶叶末色， 古朴清 丽， 耐人寻味； 0028 釉料中的德化紫木节土能大大增加釉料的粘性、 悬浮和流动性， 保证釉料的完整 性和均匀性； 0029 釉料中的熔块以二氧化硅为主原料， 辅以氧化铁、 氧化铝、 氧化锌、 氧化镁和氧化 锆， 可以进一步增加釉料的稳定性、 悬浮性和与素坯的黏着性， 减少气泡， 保证釉料的完整 性和均匀性； 0030 坯体中含有白云石、 氧化锌、 氧化锆和叶腊石， 且坯体成型前， 经过磁选机进行除 铁， 降低坯体中氧化铁的含量， 保证素烧的后的素坯的不发黄， 防止影。

14、响茶叶末釉最后的呈 色； 0031 海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁， 引入海泡石与其他原料配合构成硅酸盐系 统， 降低烧成温度， 通过对原料的颗粒级配、 原料组成及烧成温度的控制， 降低素坯的素烧 温度， 使制得的素坯质量轻， 同时白云石的化学式为： CaCO3MgCO3,经过高温(900)则分 解成CaOMgO， 并产生大量气体CO2， 使制得的陶瓷制品成多孔， 且CaOMgO是碱土金属氧 化物与粘土中部分SiO2及Al2O3反应生成硅酸盐陶制品， 因此制得的素坯气孔率高， 所以陶 瓷制品密度低、 质量小， 可做日用瓷使用。 具体实施方式 0032 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

15、。 0033 一种茶叶末釉轻质瓷包括坯体和釉料。 0034 坯体包括以下重量份的原料： 钾长石25-30份、 德化高岭土18-25份、 德化石英35- 40份、 白云石10-15份、 海泡石12-18份、 叶腊石5-10份、 氧化锌4-8份、 氧化镁3-5份、 氧化锆 2-4份。 0035 釉料包括以下重量份的原料： 白刚玉35-42份、 德化紫木节土10-15份、 夕线石7-12 份、 氧化铁8-12份、 硅酸锆2-5份、 氧化铝4-6份、 熔块1-3份。 0036 熔块的化学组成如下： SiO2： 53-64、 Fe2O3： 12-18、 Al2O3： 8-16、 ZnO： 3-6、 说明。

16、书 2/6 页 4 CN 111320458 A 4 MgO： 5-12、 ZrO2： 1-2。 0037 其制备方法包括以下步骤： 0038 步骤一， 按坯体的原料组成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得泥浆； 0039 步骤二， 按釉料的原料组成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得釉料； 0040 步骤三， 将步骤一制得的泥浆过筛、 除铁后， 送入泥浆池进行陈腐均化12-16h； 0041 步骤四， 将陈腐均化的泥浆制成坯体， 并送入窑炉中在920-940下素烧7-8h， 冷 却后得素坯； 0042 步骤五， 在步骤四制得的素坯上施步骤二制得的釉料； 0043 步骤六， 待素坯表面的釉。

17、料干燥后送入窑炉中烧制成型， 烧成控制如下： 0044 低温阶段： 窑炉由常温升至620-650， 烧窑时间60-70min； 0045 氧化阶段： 窑炉内升温至960-980， 保温烧制1-2h； 0046 还原阶段： 窑炉内继续升温至1230-1250， 保温烧制40-60min； 0047 保温阶段： 窑内转为氧化气氛， 保温烧制20-30min； 0048 冷却阶段： 窑炉自然冷却至室温， 冷却时间延长至12h以上。 0049 具体的， 步骤一中， 泥浆湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨22-28小时， 研磨介 质为水， 原料： 球： 水1:1.2-1.5:1-1.2。 0050 步。

18、骤二中， 釉料湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨32-36小时， 研磨介质为水， 原料： 球： 水1:1.8-2:1.2-1.5。 0051 步骤三中， 泥浆除铁时， 将泥浆送入磁选机多次除铁， 至泥浆中的含铁量低于 0.05， 磁选机的强度为为19000-21000GS。 0052 步骤四中， 坯体的成型方式为碾压成型或注浆成型。 0053 步骤五中， 釉料的施釉方式为喷釉或淋釉。 0054 实施例1 0055 一种茶叶末釉轻质瓷包括坯体和釉料。 0056 坯体包括以下重量份的原料： 钾长石25份、 德化高岭土25份、 德化石英40份、 白云 石10份、 海泡石18份、 叶腊石5份、 氧化。

19、锌8份、 氧化镁3份、 氧化锆4份。 0057 釉料包括以下重量份的原料： 白刚玉35份、 德化紫木节土15份、 夕线石7份、 氧化铁 12份、 硅酸锆2份、 氧化铝6份、 熔块1份。 0058 熔块的化学组成如下： SiO2： 53、 Fe2O3： 18、 Al2O3： 16、 ZnO： 6、 MgO： 5、 ZrO2： 2。 0059 其制备方法包括以下步骤： 0060 步骤一， 按坯体的原料组成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得泥浆； 0061 步骤二， 按釉料的原料组成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得釉料； 0062 步骤三， 将步骤一制得的泥浆过筛、 除铁后， 送入泥浆池进。

20、行陈腐均化12h； 0063 步骤四， 将陈腐均化的泥浆制成坯体， 并送入窑炉中在920下素烧8h， 冷却后得 素坯； 0064 步骤五， 在步骤四制得的素坯上施步骤二制得的釉料； 0065 步骤六， 待素坯表面的釉料干燥后送入窑炉中烧制成型， 烧成控制如下： 0066 低温阶段： 窑炉由常温升至620， 烧窑时间70min； 说明书 3/6 页 5 CN 111320458 A 5 0067 氧化阶段： 窑炉内升温至980， 保温烧制1h； 0068 还原阶段： 窑炉内继续升温至1250， 保温烧制40min； 0069 保温阶段： 窑内转为氧化气氛， 保温烧制20min； 0070 冷却阶。

21、段： 窑炉自然冷却至室温， 冷却时间延长至12h以上。 0071 具体的， 步骤一中， 泥浆湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨22小时， 研磨介质 为水， 原料： 球： 水1:1.2:1。 0072 步骤二中， 釉料湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨36小时， 研磨介质为水， 原 料： 球： 水1:2:1.2。 0073 步骤三中， 泥浆除铁时， 将泥浆送入磁选机多次除铁， 至泥浆中的含铁量低于 0.05， 磁选机的强度为为19000GS。 0074 步骤四中， 坯体的成型方式为碾压成型。 0075 步骤五中， 釉料的施釉方式为喷釉。 0076 实施例2 0077 一种茶叶末釉轻质瓷包括坯。

22、体和釉料。 0078 坯体包括以下重量份的原料： 钾长石30份、 德化高岭土18份、 德化石英35份、 白云 石15份、 海泡石12份、 叶腊石10份、 氧化锌4份、 氧化镁5份、 氧化锆2份。 0079 釉料包括以下重量份的原料： 白刚玉42份、 德化紫木节土10份、 夕线石12份、 氧化 铁8份、 硅酸锆5份、 氧化铝4份、 熔块3份。 0080 熔块的化学组成如下： SiO2： 64、 Fe2O3： 12、 Al2O3： 8、 ZnO： 3、 MgO： 12、 ZrO2： 1。 0081 其制备方法包括以下步骤： 0082 步骤一， 按坯体的原料组成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得。

23、泥浆； 0083 步骤二， 按釉料的原料组成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得釉料； 0084 步骤三， 将步骤一制得的泥浆过筛、 除铁后， 送入泥浆池进行陈腐均化16h； 0085 步骤四， 将陈腐均化的泥浆制成坯体， 并送入窑炉中在940下素烧7h， 冷却后得 素坯； 0086 步骤五， 在步骤四制得的素坯上施步骤二制得的釉料； 0087 步骤六， 待素坯表面的釉料干燥后送入窑炉中烧制成型， 烧成控制如下： 0088 低温阶段： 窑炉由常温升至650， 烧窑时间60min； 0089 氧化阶段： 窑炉内升温至960， 保温烧制2h； 0090 还原阶段： 窑炉内继续升温至1230， 保。

24、温烧制60min； 0091 保温阶段： 窑内转为氧化气氛， 保温烧制30min； 0092 冷却阶段： 窑炉自然冷却至室温， 冷却时间延长至12h以上。 0093 具体的， 步骤一中， 泥浆湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨28小时， 研磨介质 为水， 原料： 球： 水1:1.5:1.2。 0094 步骤二中， 釉料湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨32小时， 研磨介质为水， 原 料： 球： 水1:1.8:1.5。 0095 步骤三中， 泥浆除铁时， 将泥浆送入磁选机多次除铁， 至泥浆中的含铁量低于 0.05， 磁选机的强度为为21000GS。 说明书 4/6 页 6 CN 111320。

25、458 A 6 0096 步骤四中， 坯体的成型方式为注浆成型。 0097 步骤五中， 釉料的施釉方式为淋釉。 0098 实施例3 0099 一种茶叶末釉轻质瓷包括坯体和釉料。 0100 坯体包括以下重量份的原料： 钾长石27份、 德化高岭土22份、 德化石英38份、 白云 石12份、 海泡石15份、 叶腊石7份、 氧化锌6份、 氧化镁4份、 氧化锆3份。 0101 釉料包括以下重量份的原料： 白刚玉38份、 德化紫木节土12份、 夕线石10份、 氧化 铁10份、 硅酸锆3份、 氧化铝5份、 熔块2份。 0102 熔块的化学组成如下： SiO2： 59、 Fe2O3： 15、 Al2O3： 1。

26、2、 ZnO： 4.5、 MgO： 8、 ZrO2： 1.5。 0103 其制备方法包括以下步骤： 0104 步骤一， 按坯体的原料组成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得泥浆； 0105 步骤二， 按釉料的原料组成分别称重、 破碎、 混合、 湿球磨制得釉料； 0106 步骤三， 将步骤一制得的泥浆过筛、 除铁后， 送入泥浆池进行陈腐均化14h； 0107 步骤四， 将陈腐均化的泥浆制成坯体， 并送入窑炉中在930下素烧7.5h， 冷却后 得素坯； 0108 步骤五， 在步骤四制得的素坯上施步骤二制得的釉料； 0109 步骤六， 待素坯表面的釉料干燥后送入窑炉中烧制成型， 烧成控制如下： 0。

27、110 低温阶段： 窑炉由常温升至635， 烧窑时间65min； 0111 氧化阶段： 窑炉内升温至970， 保温烧制1.5h； 0112 还原阶段： 窑炉内继续升温至1240， 保温烧制50min； 0113 保温阶段： 窑内转为氧化气氛， 保温烧制25min； 0114 冷却阶段： 窑炉自然冷却至室温， 冷却时间延长至12h以上。 0115 具体的， 步骤一中， 泥浆湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨25小时， 研磨介质 为水， 原料： 球： 水1:1.4:1.1。 0116 步骤二中， 釉料湿法球磨时， 原料在球磨机中湿法研磨34小时， 研磨介质为水， 原 料： 球： 水1:1.9:1。

28、.3。 0117 步骤三中， 泥浆除铁时， 将泥浆送入磁选机多次除铁， 至泥浆中的含铁量低于 0.05， 磁选机的强度为为20000GS。 0118 步骤四中， 坯体的成型方式为碾压成型。 0119 步骤五中， 釉料的施釉方式为淋釉。 0120 本发明通过限定釉料的组成， 以氧化铁为呈色剂， 与其余组分配合， 使烧制出的瓷 器， 釉色为茶叶末色， 古朴清丽， 耐人寻味； 釉料中的德化紫木节土能大大增加釉料的粘性、 悬浮和流动性， 保证釉料的完整性和均匀性； 釉料中的熔块以二氧化硅为主原料， 辅以氧化 铁、 氧化铝、 氧化锌、 氧化镁和氧化锆， 可以进一步增加釉料的稳定性、 悬浮性和与素坯的黏 。

29、着性， 减少气泡， 保证釉料的完整性和均匀性； 坯体中含有白云石、 氧化锌、 氧化锆和叶腊 石， 且坯体成型前， 经过磁选机进行除铁， 降低坯体中氧化铁的含量， 保证素烧的后的素坯 的不发黄， 防止影响茶叶末釉最后的呈色。 0121 同时， 海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁， 引入海泡石与其他原料配合构成硅酸 说明书 5/6 页 7 CN 111320458 A 7 盐系统， 降低烧成温度， 通过对原料的颗粒级配、 原料组成及烧成温度的控制， 降低素坯的 素烧温度， 使制得的素坯质量轻， 同时白云石的化学式为： CaCO3MgCO3,经过高温(900) 则分解成CaOMgO， 并产生大量气体CO2， 使制得的陶瓷制品成多孔， 且CaOMgO是碱土金 属氧化物与粘土中部分SiO2及Al2O3反应生成硅酸盐陶制品， 因此制得的素坯气孔率高， 所 以陶瓷制品密度低、 质量小， 可做日用瓷使用。 0122 以上所述， 仅为本发明的较佳实施例而已， 故不能以此限定本发明实施的范围， 即 依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰， 皆应仍属本发明专利涵盖的 范围内。 说明书 6/6 页 8 CN 111320458 A 8 。