机械联锁式中压双电源快速自动切换电气装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010264100.0 (22)申请日 2020.04.07 (71)申请人 湖南埃尔凯电器有限公司 地址 410200 湖南省长沙市望城区 （县） 赤 岗路277号 (72)发明人 付如偿刘泽阳 (74)专利代理机构 长沙中科启明知识产权代理 事务所(普通合伙) 43226 代理人 谭勇 (51)Int.Cl. H01H 9/26(2006.01) H01H 9/20(2006.01) H02J 9/00(2006.01) H02J 9/06(2006.01) (54)发。

2、明名称 机械联锁式中压双电源快速自动切换电气 装置 (57)摘要 本发明涉及机械联锁式中压双电源快速自 动切换电气装置， 包括分别位于两进线柜内的第 一断路器和第二断路器， 所述第一断路器和第二 断路器分别设有自锁运行机构和自锁配合机构， 第一断路器和第二断路器通过旋转连杆装置相 连， 所述第一断路器内的自锁运行机构和第二断 路器内的自锁配合机构通过一旋转连杆装置进 行自锁， 所述第二断路器内的自锁运行机构和第 一断路器内的自锁配合机构通过另一旋转连杆 装置进行自锁， 所述第一断路器和第二断路器互 锁， 所述第一断路器和第二断路器通过备自投装 置进行机械联锁供电切换。 本发明可实现纯机械 联锁。

3、， 可起到双重保险， 防误操作， 避免重大电气 事故， 大大提高安全性能。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 111312539 A 2020.06.19 CN 111312539 A 1.机械联锁式中压双电源快速自动切换电气装置， 其特征在于： 包括分别位于两进线 柜内的第一断路器(1)和第二断路器(2)， 所述第一断路器和第二断路器分别设有自锁运行 机构和自锁配合机构， 第一断路器和第二断路器通过旋转连杆装置相连， 所述第一断路器 内的自锁运行机构和第二断路器内的自锁配合机构通过一旋转连杆装置进行自锁， 所述第 二断路器内的自锁运行机构和第一断路器内的自锁配合机构通过另一旋转连杆。

4、装置进行 自锁， 所述第一断路器和第二断路器互锁， 所述第一断路器和第二断路器通过备自投装置 进行机械联锁供电切换。 2.根据权利要求1所述机械联锁式中压双电源快速自动切换电气装置， 其特征在于： 所 述自锁运行机构包括设于进线柜内的支撑底板(3)和设于支撑底板上的支撑隔板(4)， 还包 括设于进线柜内的合闸控制板(5)、 弹簧储能机构(6)、 一端与所述弹簧储能机构连接的开 关主轴(7)， 所述开关主轴穿过所述支撑隔板横向设置， 所述开关主轴另一端与旋转凸轮 (8)固定， 所述旋转凸轮抵靠于连接杆(9)上端， 所述连接杆穿过第一断路器和第二断路器 的支撑底板并抵紧于所述旋转连杆装置； 所述弹。

5、簧储能机构用于储能并带动开关主轴逆时 针/顺时针旋转， 开关主轴的旋转带动旋转凸轮同向旋转接触， 从而使连接杆上下运动， 所 述连接杆再带动所述旋转连杆装置进行同向旋转。 3.根据权利要求2所述机械联锁式中压双电源快速自动切换电气装置， 其特征在于： 所 述连接杆通过设于支撑底板上的限位座(10)进行上下运动的限位。 4.根据权利要求3所述机械联锁式中压双电源快速自动切换电气装置， 其特征在于： 所 述限位座通过螺栓装置(11)固定于支撑底板上端， 且限位座内设有一可容纳所述连接杆通 过的通孔(12)， 所述连接杆穿过所述通孔和支撑底板并抵紧于所述旋转连杆装置。 5.根据权利要求2所述机械联锁。

6、式中压双电源快速自动切换电气装置， 其特征在于： 所 述旋转连杆装置包括设于支撑底板下横向设置的旋转连杆(13)和设于旋转连杆两端的两 个旋转支架(14)， 所述旋转支架均通过轴套(15)与旋转连杆连接， 所述连接杆抵紧于旋转 支架， 所述连接杆通过上下运动带动靠近连接杆的一旋转支架进行旋转， 从而带动所述旋 转连杆同轴旋转， 所述旋转连杆再带动远离所述连接杆的另一旋转支架上下运动。 6.根据权利要求5所述机械联锁式中压双电源快速自动切换电气装置， 其特征在于： 所 述旋转支架包括设于支撑底板下端的支架座(18)， 所述支撑座下端固定连接有拉钩支架 (16)和旋转连杆安装轴(17)， 所述轴套。

7、一端与旋转连杆安装轴连接， 另一端连接至所述旋 转连杆， 所述连接杆带动拉钩支架上下运动， 从而使旋转连杆安装轴和旋转连杆进行旋转。 7.根据权利要求6所述机械联锁式中压双电源快速自动切换电气装置， 其特征在于： 所 述自锁配合机构包括与所述另一旋转支架上的拉钩支架连接的拉杆机构， 所述另一旋转支 架上的拉钩支架通过上下运动带动所述拉杆机构进行自锁/松开， 所述拉杆机构上设有定 位卡口(23)， 所述定位卡口用于与设于支撑隔板上的合闸脱钩(24)进行卡合自锁。 8.根据权利要求2或7所述机械联锁式中压双电源快速自动切换电气装置， 其特征在 于： 所述拉杆机构包括纵向设置的联锁拉杆(19)和横向。

8、设置的横向拉杆(20)， 所述联锁拉 杆一端与拉钩支架连接， 另一端与横向拉杆一端通过第一铰接轴(21)铰接， 所述横向拉杆 中部设有第二铰接轴(22)， 所述横线拉杆通过第二铰接轴与支撑隔板固定， 所述联锁拉杆 在联锁支架的向下运动牵引下同步向下运动， 带动横向拉杆所述一端向下运动， 从而使横 向拉杆所述另一端绕所述第二铰接轴向上运动， 直至横向拉杆另一端上的定位卡口卡合于 权利要求书 1/2 页 2 CN 111312539 A 2 所述合闸脱钩。 9.根据权利要求8所述机械联锁式中压双电源快速自动切换电气装置， 其特征在于： 所 述定位卡口为U型卡槽。 10.根据权利要求9所述机械联锁式。

9、中压双电源快速自动切换电气装置， 其特征在于： 所述合闸脱钩为圆钢形结构体， 所述U型卡槽与合闸脱钩刚性接触。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111312539 A 3 机械联锁式中压双电源快速自动切换电气装置 技术领域 0001 本发明涉及车用水管生产过程中气密测试装夹装置， 具体说是机械联锁式中压双 电源快速自动切换电气装置。 背景技术 0002 当前， 我国社会经济处于迅猛发展期， 各行业经济增长势头不减， 特别是建筑行业 的快速发展， 加速了我国城镇一体化建设进程。 建筑电气作为建筑不可或缺的部分， 其设计 的安全性对建筑电气工程师提出了更高的要求， 加之建筑自动化以及智能化亦使得。

10、建筑行 业用电量猛增， 因此建筑电气的使用安全性也越来越得到关注。 0003 中压双进线备自投快速切换电气联锁设备， 专门用于高可靠性连续供电的场合。 适用于数据中心、 大型楼宇、 智能电网、 医院、 交通、 机场、 指挥中心及冶金化工等类型的场 所。 伴随大数据、 云计算、 人工智能等新技术的开发和应用， 现代社会对电能的使用和要求 已经步入了新的发展阶段。 0004 如何应用独特技术专利来满足负荷等级升高、 功率增大、 供电范围扩大、 高层建筑 等新的用电环境， 并使其成为此类应用场合通用的中压切换解决方案， 已经成为目前的重 要研发课题。 0005 以往的双进线(主供， 备供)联锁方案中。

11、， 基本采用两种方式进行联锁： 0006 1、 电气联锁方案,其缺点为： 电气联锁方案主要通过其中一台进线G01开关投运带 电时， 通过电磁原理使另一台进线开关G02合闸回路开路， 使电气合闸无法完成， 并不能闭 锁机械合闸位置。 0007 2、 两台进线断路器其中一台未放置工作位置， 其缺点为： 当有一台断路器未到工 作位置会导致其中常供线路因故障失电时， 无法自动切换另一路进线合闸。 需要人工去配 电现场手动合闸才能实现切换， 降低了供电速度和效率， 甚至造成不必要的经济损失。 0008 而且以往的双进线通常用于中压产品为KYN28中置柜系列， 其主开关单元为抽出 式单元形式， 导致其联锁。

12、方式仅局限于电气闭锁， 通过备自投装置控制其闭锁逻辑， 实现双 进线中， 若主供失电时， 备自投接收失压信号， 自动分断主供开关单元， 并在短暂延时后， 自 动合上备供主开关单元， 实现自动切换进线回路。 此方案中两路进线不能同时合闸， 否则线 路短路， 后果不堪设想， 所有联锁方式(两路进线任何情况只能合上一路)至关重要， 在安全 性位置越来越重要的今天， 一道电气联锁显然难以满足现阶段的要求， 如果电气联锁故障， 又没有其他闭锁， 会导致事故发生。 发明内容 0009 针对上述问题， 本发明提供一种机械联锁式中压双电源快速自动切换电气装置。 0010 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案。

13、为： 一种机械联锁式中压双电源快速 自动切换电气装置， 包括分别位于两进线柜内的第一断路器和第二断路器， 所述第一断路 器和第二断路器分别设有自锁运行机构和自锁配合机构， 第一断路器和第二断路器通过旋 说明书 1/5 页 4 CN 111312539 A 4 转连杆装置相连， 所述第一断路器内的自锁运行机构和第二断路器内的自锁配合机构通过 一旋转连杆装置进行自锁， 所述第二断路器内的自锁运行机构和第一断路器内的自锁配合 机构通过另一旋转连杆装置进行自锁， 所述第一断路器和第二断路器互锁， 所述第一断路 器和第二断路器通过备自投装置进行机械联锁供电切换。 0011 作为优选， 所述自锁运行机构包。

14、括设于进线柜内的支撑底板和设于支撑底板上的 支撑隔板， 还包括设于进线柜内的合闸控制板、 弹簧储能机构、 一端与所述弹簧储能机构连 接的开关主轴， 所述开关主轴穿过所述支撑隔板横向设置， 所述开关主轴另一端与旋转凸 轮固定， 所述旋转凸轮抵靠于连接杆上端， 所述连接杆穿过第一断路器和第二断路器的支 撑底板并抵紧于所述旋转连杆装置； 所述弹簧储能机构用于储能并带动开关主轴逆时针/ 顺时针旋转， 开关主轴的旋转带动旋转凸轮同向旋转接触， 从而使连接杆上下运动， 所述连 接杆再带动所述旋转连杆装置进行同向旋转。 0012 作为优选， 所述连接杆通过设于支撑底板上的限位座进行上下运动的限位。 0013。

15、 作为优选， 所述限位座通过螺栓装置固定于支撑底板上端， 且限位座内设有一可 容纳所述连接杆通过的通孔， 所述连接杆穿过所述通孔和支撑底板并抵紧于所述旋转连杆 装置。 0014 作为优选， 所述旋转连杆装置包括设于支撑底板下横向设置的旋转连杆和设于旋 转连杆两端的两个旋转支架， 所述旋转支架均通过轴套与旋转连杆连接， 所述连接杆抵紧 于旋转支架， 所述连接杆通过上下运动带动靠近连接杆的一旋转支架进行旋转， 从而带动 所述旋转连杆同轴旋转， 所述旋转连杆再带动远离所述连接杆的另一旋转支架上下运动。 0015 作为优选， 所述旋转支架包括设于支撑底板下端的支架座， 所述支撑座下端固定 连接有拉钩支。

16、架和旋转连杆安装轴， 所述轴套一端与旋转连杆安装轴连接， 另一端连接至 所述旋转连杆， 所述连接杆带动拉钩支架上下运动， 从而使旋转连杆安装轴和旋转连杆进 行旋转。 0016 作为优选， 所述自锁配合机构包括与所述另一旋转支架上的拉钩支架连接的拉杆 机构， 所述另一旋转支架上的拉钩支架通过上下运动带动所述拉杆机构进行自锁/松开， 所 述拉杆机构上设有定位卡口， 所述定位卡口用于与设于支撑隔板上的合闸脱钩进行卡合自 锁。 0017 作为优选， 所述拉杆机构包括纵向设置的联锁拉杆和横向设置的横向拉杆， 所述 联锁拉杆一端与拉钩支架连接， 另一端与横向拉杆一端通过第一铰接轴铰接， 所述横向拉 杆中部。

17、设有第二铰接轴， 所述横线拉杆通过第二铰接轴与支撑隔板固定， 所述联锁拉杆在 联锁支架的向下运动牵引下同步向下运动， 带动横向拉杆所述一端向下运动， 从而使横向 拉杆所述另一端绕所述第二铰接轴向上运动， 直至横向拉杆另一端上的定位卡口卡合于所 述合闸脱钩。 0018 作为优选， 所述定位卡口为U型卡槽。 0019 作为优选， 所述合闸脱钩为圆钢形结构体， 所述U型卡槽与合闸脱钩刚性接触。 0020 与现有技术相比， 本发明设置单独的机械联锁， 克服了电气联锁中因为电气故障 而导致联锁失效的问题， 通过纯机械连闭锁， 实现两路开关不会同时合闸的技术要求， 且由 于是纯机械联锁， 没有通过任何电气。

18、干涉， 独立于联锁体系中。 同时之前普遍运用的电气联 锁同样也可运用与此套联锁系统之中， 形成两条互补的电气加机械联锁系统， 避免了现有 说明书 2/5 页 5 CN 111312539 A 5 技术各种运行中产生的弊端， 具有高可靠性， 高安全性及高耐用性。 同时机械联锁和电气联 锁加备自投装置为主体， 组成了一套成熟的电气加机械联锁转换装置， 实现安全可靠的双 进线自动转换。 附图说明 0021 图1是本发明一种优选方式的结构示意图； 0022 图2为图1中A处放大的部分立体图； 0023 图3为图1中B处放大的部分立体图； 0024 图4为图1中C处放大的部分立体图； 0025 图5为本。

19、发明中拉杆机构的结构示意图 0026 图6为本发明中拉杆机构与合闸脱钩的配合示意图。 具体实施方式 0027 下面将结合图1-图6详细说明本发明， 在此本发明的示意性实施例以及说明用来 解释本发明， 但并不作为对本发明的限定。 0028 此套装置可运用到一组10KV民用供电项目中， 设置两路进线系统， 并配置多路出 线系统， 目的是即使出线其中一路进线路线因紧急故障导致无法正常供电时， 另一路进线 可及时恢复供电， 保证重要设施的正常用电， 其中两路进线系统在机械联锁的设置下不会 出现两路进线同时供电的情况， 安全性得到质的飞越， 且结构简单， 适应性广。 0029 此装置总体是由两台断路器组。

20、成， 如图一： G01为第一断路器1,G02为第二断路器 2。 两台断路器分别属于系统中两台进线柜， G01为主供断路器， G02为备供断路器。 在正常运 用的情况下主供正常供电， 当因为某些特殊因素导致主供G01突然失电时， 备供G02会通过 一个备自投装置(备自投装置通过G01进线PT感应到失电时会通过自身系统切断G01合闸回 路， 接通备供G02合闸回路， 同时G01， G02机械联锁系统动作， 在G02完成合闸后， G01电气合 闸回路和机械合闸回路自锁)， 自动切换至备供供电， 从而实现供电场所自动复电或不停电 复电的技术条件。 0030 在实施例中， 机械联锁式中压双电源快速自动切。

21、换电气装置， 包括分别位于两进 线柜内的第一断路器和第二断路器， 所述第一断路器和第二断路器分别设有自锁运行机构 和自锁配合机构， 第一断路器和第二断路器通过旋转连杆装置相连， 所述第一断路器内的 自锁运行机构和第二断路器内的自锁配合机构通过一旋转连杆装置进行自锁， 所述第二断 路器内的自锁运行机构和第一断路器内的自锁配合机构通过另一旋转连杆装置进行自锁， 所述第一断路器和第二断路器互锁， 所述第一断路器和第二断路器通过备自投装置进行机 械联锁供电切换。 0031 所述自锁运行机构包括设于进线柜内的支撑底板3和设于支撑底板上的支撑隔板 4， 所述支撑底板和支撑隔板均为钣金材质， 还包括设于进线。

22、柜内的合闸控制板5、 弹簧储能 机构6、 一端与所述弹簧储能机构连接的开关主轴7， 所述开关主轴穿过所述支撑隔板横向 设置， 所述开关主轴另一端与旋转凸轮8固定， 所述旋转凸轮抵靠于连接杆9上端， 所述连接 杆穿过第一断路器和第二断路器的支撑底板并抵紧于所述旋转连杆装置。 所述合闸控制板 用于控制整个联锁装置的运行， 亦可控制弹簧储能机构的运行。 所述弹簧储能机构用于储 说明书 3/5 页 6 CN 111312539 A 6 能并带动开关主轴逆时针/顺时针旋转， 开关主轴的旋转带动旋转凸轮同向旋转接触， 从而 使连接杆上下运动， 所述连接杆再带动所述旋转连杆装置进行同向旋转。 该电气装置动作。

23、 时即为双电源切换时， G01应故障失电时， 会失电跳闸， 此时G01分断动作， 最先动作点为G01 开关主轴在弹簧力的作用下， 开关主轴逆时针旋转约42度， 此角度转向力带动位于开关主 轴左侧的旋转凸轮同向逆时针旋转42度。 机构至此由旋转凸轮形成一个向下的旋转作用 力。 0032 所述连接杆通过设于支撑底板上的限位座10进行上下运动的限位。 0033 所述限位座通过螺栓装置11固定于支撑底板上端， 且限位座内设有一可容纳所述 连接杆通过的通孔12， 所述连接杆穿过所述通孔和支撑底板并抵紧于所述旋转连杆装置。 0034 所述旋转连杆装置包括设于支撑底板下横向设置的旋转连杆13和设于旋转连杆 。

24、两端的两个旋转支架14， 所述旋转支架均通过轴套15与旋转连杆连接， 所述连接杆抵紧于 旋转支架， 所述连接杆通过上下运动带动靠近连接杆的一旋转支架进行旋转， 从而带动所 述旋转连杆同轴旋转， 所述旋转连杆再带动远离所述连接杆的另一旋转支架上下运动。 旋 转凸轮产生向下的旋转力后， 通过凸轮机构原理， 向下的旋转力会带动与其相连的连接杆 向下运动20mm， 至此向下作用力会穿过第一断路器的支撑底板， 此向下作用力会作用于第 一断路器下部的旋转支架， 使旋转支架产生逆时针向下旋转力。 0035 所述旋转支架包括设于支撑底板下端的支架座18， 所述支撑座下端固定连接有拉 钩支架16和旋转连杆安装轴。

25、17， 所述轴套一端与旋转连杆安装轴连接， 另一端连接至所述 旋转连杆， 所述连接杆带动拉钩支架上下运动， 从而使旋转连杆安装轴和旋转连杆进行旋 转。 旋转支架产生逆时针旋转力后， 与其相连的销轴会产生与旋转支架同样的旋转角度， 此 时同样作用于旋转连杆， 使旋转连杆产生相同的旋转力。 所述销轴连接杆之间的配合间隙 公差为0.02mm， 减少公差造成的旋转损失。 G01的旋转连杆产生逆时针旋转力后， 在其右 端轴套同样会产生旋转力， 作用于G02的旋转支架， 以致G02旋转支架产生与G01旋转支架同 样的逆时针旋转力， 通过旋转连杆为主要传播介质完成一系列力学动作传导， 完成合闸机 械力在常供。

26、进线开关G01与备供进线G02间的机械力传输。 0036 所述自锁配合机构包括与所述另一旋转支架上的拉钩支架连接的拉杆机构， 所述 另一旋转支架上的拉钩支架通过上下运动带动所述拉杆机构进行自锁/松开， 所述拉杆机 构上设有定位卡口23， 所述定位卡口用于与设于支撑隔板上的合闸脱钩24进行卡合自锁。 0037 所述拉杆机构包括纵向设置的联锁拉杆19和横向设置的横向拉杆20， 所述联锁拉 杆一端与拉钩支架连接， 另一端与横向拉杆一端通过第一铰接轴21铰接， 所述横向拉杆中 部设有第二铰接轴22， 所述横线拉杆通过第二铰接轴与支撑隔板固定， 所述联锁拉杆在联 锁支架的向下运动牵引下同步向下运动， 带。

27、动横向拉杆所述一端向下运动， 从而使横向拉 杆所述另一端绕所述第二铰接轴向上运动， 直至横向拉杆另一端上的定位卡口卡合于所述 合闸脱钩。 G02旋转支架通过旋转连杆运动产生向下逆时针旋转力后， 通过带动在于其上部 G02上的拉钩支架拉动位于断路器G02内部的联锁拉杆向下运动约16mm， (作用力在传输过 程中损失造成与断路器G01传导力所对应的运动距离相差4mm)。 0038 安装于G02内部的联锁拉杆与G02断路器内部横向拉杆有钉销将此两件钣金件相 连接， 横向连杆中部位置设置有旋转点， 此时， 横向拉杆与拉钩支架与中间旋转点共同组成 一个简易的杠杆系统， 当联锁拉杆在之前力学作用下向下运动。

28、16mm后， 通过中部旋转点使 说明书 4/5 页 7 CN 111312539 A 7 横向连杆产生一个向上反运动行程， 旋转点位于横向拉杆中部， 行程与联锁拉杆向下行程 一致， 此时力传导至横向拉杆与联锁拉杆作用点相反的另一端， 所产生的运动行程约16mm。 0039 当联锁拉杆与横向拉杆和旋转点组成的简易杠杆机构使联锁拉杆另一端产生向 上的作用力后。 横向拉杆的末端设置U形卡槽， 当横向拉杆向上运动时约16mm长度行程时， 横向拉杆之上的U形卡槽与合闸脱钩形成自锁限位(U型卡槽向上运动后与合闸脱钩上6 圆钢刚性连接)。 这时合闸脱钩已经与横向拉杆刚性连接形成自锁限位， 所有此时合闸脱钩 。

29、即使受外力后不动作， 即不可操作。 所述定位卡口为U型卡槽。 所述合闸脱钩为圆钢形结构 体， 所述U型卡槽与合闸脱钩刚性接触。 0040 在实施过程中， 当G02的弹簧储能机构通过手动或电动驱动储能完成后， 此时合闸 脱钩只需在外力作用下顺时针转动约4度时， 合闸脱钩点与储能电机限位点脱钩， 弹簧储能 机构在弹簧拉力作用下释能， 产生瞬时拉力作用与开关合闸点， 开关就会合闸， 但由于合闸 脱钩与横向拉杆形成自锁， 合闸脱钩在外力作用下无法顺时针运动， 所以此时状态， 当G01 处于合闸状态时， G02开关断路器合闸自锁无法合闸， 必须当G01分闸时， G01开关主轴反向 旋转42度时， 各对应。

30、部件皆反向运动， 同样G02开关内部横向拉杆反向运动复位， U型口与 6mm圆钢自锁点分离， 自锁解除， 此时G02开关才能进行合闸操作。 本发明中可采用现有的弹 簧储能机构即可， 其具体结构和原理不做赘述。 0041 此联锁为其中一条路径， 此时由于断路器G02合闸后， 同样的机械力学旋转力传导 原理通过旋转连杆产生的旋转力后， 最终带动G01断路器内部横向拉杆向上运动， 通过位于 G01开关内部的横向拉杆与G01合闸脱钩形成自锁限位， 使G01断路器合闸驱动板同样无法 在外力作用下产生机械运动， 使G01开关机构不能机械合闸， 达到G01， G02两路进线开关联 锁目的,即在任何情况下， 。

31、G01， G02两台开关始终只存在一台开关在合闸状态， 另一台开关 即在分闸状态， 使两台断路器互为联锁关系， 达到电气加机械互锁目的。 G01断路器同样不 能合闸， 其原理与之上所述一致， 此套联锁装置完成后测得断路器机械参数如下： 断路器回 路电阻60u， 断路器分闸时间20-50ms， 合闸时间20-70ms。 温升70K， 符合行业标 准。 0042 在备用开关柜里利用此旋转里所产生的向下作用力带动开关本体操作机构内部 拉钩， (拉钩为一个杠杆组成单元)锁住机械合闸按钮， 使主供开关在合闸状态时， 备供机械 按钮是处于锁死状态， 不可合闸， 当主供开关单元分闸时， 即可解锁， 备供开关。

32、单元可以合 闸， 同样联锁是可逆的， 同样的机械原理， (如图一)通过错开连杆位置， 上下分布， 备供合闸 时， 同样可以锁住主供开关单元， 使其不能合闸， 实现机械联锁。 0043 此机械联锁在之前电气联锁的基础上， 加上了纯机械联锁方式， 为避免重大电气 事故提供了又一道安全可靠的防误操作机构， 从安全性方面考虑是有了质的提升， 在主备 切换过程中最快速度可达150MS， 可实现不停电切换， 在用电智能化方面也有了质的提升。 0044 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍， 本文中应用了具体个例 对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只适用于帮助理解本 发明实施例的原理； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依据本发明实施例， 在具体实施方 式以及应用范围上均会有改变之处， 综上所述， 本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 说明书 5/5 页 8 CN 111312539 A 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 111312539 A 9 图2 图3 说明书附图 2/4 页 10 CN 111312539 A 10 图4 图5 说明书附图 3/4 页 11 CN 111312539 A 11 图6 说明书附图 4/4 页 12 CN 111312539 A 12 。