塑料水杯生产用模内贴标模具生产线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010254330.9 (22)申请日 2020.04.02 (71)申请人 汕头市信音电子科技有限公司 地址 515000 广东省汕头市龙湖区龙盛工 业区盛业街6号E幢第2、 3层 (72)发明人 易蒋孙 (74)专利代理机构 深圳龙图腾专利代理有限公 司 44541 代理人 姜书新 (51)Int.Cl. B29C 45/14(2006.01) (54)发明名称 一种塑料水杯生产用模内贴标模具生产线 (57)摘要 本发明适用于塑料水杯生产技术领域， 提供 了一种塑料水杯。

2、生产用模内贴标模具生产线， 所 述模具生产线包括操作台， 所述操作台的底部固 定有支撑腿， 所述操作台上分别设有标签辊和模 具组件， 所述标签辊和模具组件之间安装有标签 抓取转移机构； 所述标签辊通过自转机构安装在 所述操作台的后侧壁上， 所述操作台的上表面设 有标签牵引机构和自动切割机构与所述标签辊 相对应。 本发明将标签辊安装在自动机构上， 利 用自动机构可以带动标签辊转动， 利用标签牵引 机构的配合， 可以将收卷好的标签牵引出来， 配 合自动切割机构将一张牵引出的标签切断， 通过 标签抓取转移机构即可一次性只抓取一张标签， 转移至模具组件中。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 。

3、111300740 A 2020.06.19 CN 111300740 A 1.一种塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 所述模具生产线包括操作台 （1） ， 所述操 作台 （1） 的底部固定有支撑腿 （2） ， 其特征在于， 所述操作台 （1） 上分别设有标签辊 （6） 和模 具组件， 所述标签辊 （6） 和模具组件之间安装有标签抓取转移机构； 所述标签辊 （6） 通过自转机构安装在所述操作台 （1） 的后侧壁上， 所述操作台 （1） 的上 表面设有标签牵引机构和自动切割机构与所述标签辊 （6） 相对应。 2.根据权利要求1所述的塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 其特征在于， 所述自转 机构。

4、包括两块固定在所述操作台 （1） 后侧壁上的安装板 （3） ， 所述安装板 （3） 的外侧壁上安 装有第一电机 （4） ， 所述第一电机 （4） 的输出端通过联轴器与第一转轴 （5） 驱动连接， 所述第 一转轴 （5） 转动安装在两个安装板 （3） 之间， 所述标签辊 （6） 套设固定在所述第一转轴 （5） 上。 3.根据权利要求1所述的塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 其特征在于， 所述标签 牵引机构包括固定在所述操作台 （1） 上表面的固定板 （7） ， 所述固定板 （7） 的内侧安装有第 一自动伸缩杆 （8） ， 所述第一自动伸缩杆 （8） 的顶部固定有第一吸附腔 （9） ； 所述固定。

5、板 （7） 的外侧壁上安装有吸风机 （10） ， 所述吸风机 （10） 的吸风口设有吸风管 （11） ， 所述吸风管 （11） 的另一端与所述第一吸附腔 （9） 相连接， 所述第一吸附腔 （9） 的底部 开设有吸附口 （12） 。 4.根据权利要求3所述的塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 其特征在于， 所述标签 牵引机构的位置和所述标签辊 （6） 的位置相对应， 所述自动切割机构位于所述自转机构和 标签牵引机构之间。 5.根据权利要求4所述的塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 其特征在于， 所述自动 切割机构包括开设在所述操作台 （1） 内部的空腔 （14） ， 所述操作台 （1） 的上表面。

6、开设有与所 述空腔 （14） 相对应的切口槽 （13） ； 所述空腔 （14） 的内部固定有第二自动伸缩杆 （15） ， 所述第二自动伸缩杆 （15） 的顶部安 装有切割刀 （16） 。 6.根据权利要求1所述的塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 其特征在于， 所述模具 组件包括定模 （18） 和动模 （19） ， 所述定模 （18） 固定在所述操作台 （1） 的上表面， 所述动模 （19） 通过液压伸缩油缸 （22） 安装在所述倒L型支撑板 （17） 顶端的下方， 所述倒L型支撑板 （17） 固定在所述操作台 （1） 的上表面； 所述定模 （18） 和动模 （19） 位于同一垂直面上， 所述。

7、定模 （18） 的上表面开设有导向槽 （20） ， 所述动模 （19） 的下表面固定有与所述导向槽 （20） 相对应的导向柱 （21） ； 所述定模 （18） 和动模 （19） 的内部开设有成型腔 （23） 。 7.根据权利要求1所述的塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 其特征在于， 所述标签 抓取转移机构包括第二电机 （26） ， 所述第二电机 （26） 位于所述操作台 （1） 的内部， 所述第二 电机 （26） 的输出端通过联轴器与第二转轴 （27） 驱动连接， 所述第二转轴 （27） 的另一端固定 在转动盘 （25） 的下表面， 所述转动盘 （25） 转动安装在所述操作台 （1） 上表面。

8、开设的开口 （24） 中； 所述转动盘 （25） 的上表面固定有安装座 （28） ， 所述安装座 （28） 中转动安装有第一折叠 臂 （29） ， 所述第一折叠臂 （29） 的另一端铰接有第二折叠臂 （30） ， 所述第一折叠臂 （29） 和第 二折叠臂 （30） 之间连接有液压伸缩推臂 （31） ； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111300740 A 2 所述第二折叠臂 （30） 的顶部设有第二吸附腔 （32） 。 8.根据权利要求7所述的塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 其特征在于， 所述第二 吸附腔 （32） 上安装有真空泵 （33） ， 所述真空泵 （33） 与所述第二吸附腔 。

9、（32） 的内部相连接， 所述第二吸附腔 （32） 的底部设有吸盘 （34） 。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111300740 A 3 一种塑料水杯生产用模内贴标模具生产线 技术领域 0001 本发明属于塑料水杯生产技术领域， 尤其涉及一种塑料水杯生产用模内贴标模具 生产线。 背景技术 0002 模内贴标是将印好的商标标签图像印张直接放入塑料模具内的铸模区域， 标签的 背面刷有热熔机， 通过吹塑或注塑使得标签和容器结合在一起， 从而能形成一个完整的包 装容器， 模内标签可以使得标签和瓶体在同一个平面上， 代替了贴标机， 降低了生产成本， 还具有美观、 防伪功能强等特点。 0003 现有。

10、技术中在加工时， 需要将切好的标签堆叠放置后利用机械手一张张吸起标 签， 再放置到打开的模具中， 但是由于标签较薄， 在利用机械手吸附标签时容易将多张一起 吸附起来， 从而需要人工操作进行纠正， 影响了水杯生产的效率。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 以解决现有技 术中在模内贴标吸附标签时容易吸附多张， 影响了生产加工效率的问题。 0005 本发明实施例是这样实现的， 一种塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 所述模 具生产线包括操作台， 所述操作台的底部固定有支撑腿， 所述操作台上分别设有标签辊和 模具组件， 所述标签辊和模具组件之间安装有标签抓。

11、取转移机构； 所述标签辊通过自转机构安装在所述操作台的后侧壁上， 所述操作台的上表面设有标 签牵引机构和自动切割机构与所述标签辊相对应。 0006 作为本发明进一步的方案： 所述自转机构包括两块固定在所述操作台后侧壁上的 安装板， 所述安装板的外侧壁上安装有第一电机， 所述第一电机的输出端通过联轴器与第 一转轴驱动连接， 所述第一转轴转动安装在两个安装板之间， 所述标签辊套设固定在所述 第一转轴上。 0007 作为本发明进一步的方案： 所述标签牵引机构包括固定在所述操作台上表面的固 定板， 所述固定板的内侧安装有第一自动伸缩杆， 所述第一自动伸缩杆的顶部固定有第一 吸附腔； 所述固定板的外侧壁。

12、上安装有吸风机， 所述吸风机的吸风口设有吸风管， 所述吸风管 的另一端与所述第一吸附腔相连接， 所述第一吸附腔的底部开设有吸附口。 0008 作为本发明进一步的方案： 所述标签牵引机构的位置和所述标签辊的位置相对 应， 所述自动切割机构位于所述自转机构和标签牵引机构之间。 0009 作为本发明进一步的方案： 所述自动切割机构包括开设在所述操作台内部的空 腔， 所述操作台的上表面开设有与所述空腔相对应的切口槽； 所述空腔的内部固定有第二自动伸缩杆， 所述第二自动伸缩杆的顶部安装有切割刀。 0010 作为本发明进一步的方案： 所述模具组件包括定模和动模， 所述定模固定在所述 说明书 1/5 页 4。

13、 CN 111300740 A 4 操作台的上表面， 所述动模通过液压伸缩油缸安装在所述倒L型支撑板顶端的下方， 所述倒 L型支撑板固定在所述操作台的上表面； 所述定模和动模位于同一垂直面上， 所述定模的上表面开设有导向槽， 所述动模的下 表面固定有与所述导向槽相对应的导向柱； 所述定模和动模的内部开设有成型腔。 0011 作为本发明进一步的方案： 所述标签抓取转移机构包括第二电机， 所述第二电机 位于所述操作台的内部， 所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接， 所述第 二转轴的另一端固定在转动盘的下表面， 所述转动盘转动安装在所述操作台上表面开设的 开口中； 所述转动盘的上表面固定。

14、有安装座， 所述安装座中转动安装有第一折叠臂， 所述第一 折叠臂的另一端铰接有第二折叠臂， 所述第一折叠臂和第二折叠臂之间连接有液压伸缩推 臂； 所述第二折叠臂的顶部设有第二吸附腔。 0012 作为本发明进一步的方案： 所述第二吸附腔上安装有真空泵， 所述真空泵与所述 第二吸附腔的内部相连接， 所述第二吸附腔的底部设有吸盘。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 该塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 考虑到现有技术中利用机械手抓取标签时容易一次抓取多张的问题， 特别将标签辊安装在 自动机构上， 利用自动机构可以带动标签辊转动， 再利用标签牵引机构的配合， 可以将收卷 好的标签牵引出。

15、来， 再配合自动切割机构将一张牵引出的标签切断， 即可得到一张完整的 标签， 通过标签抓取转移机构即可一次性只抓取一张标签， 转移至模具组件中即可开始塑 料水杯模内贴标的加工生产。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例。 0015 图1为塑料水杯生产用模内贴标模具生产线的结构示意图。 0016 图2为塑料水杯生产用模内贴标模具生产线中标签牵引机构的结构示意图。 0017 图3为塑料水杯生产用模内贴标模具生产线中自动切割机构的结构示意图。 0018 。

16、图4为塑料水杯生产用模内贴标模具生产线中模具组件的放大结构示意图。 0019 图5为塑料水杯生产用模内贴标模具生产线中标签抓取转移机构的结构示意图。 0020 图中： 1-操作台， 2-支撑腿， 3-安装板， 4-第一电机， 5-第一转轴， 6-标签辊， 7-固定 板， 8-第一自动伸缩杆， 9-第一吸附腔， 10-吸风机， 11-吸风管， 12-吸附口， 13-切口槽， 14- 空腔， 15-第二自动伸缩杆， 16-切割刀， 17-倒L型支撑板， 18-定模， 19-动模， 20-导向槽， 21- 导向柱， 22-液压伸缩油缸， 23-成型腔， 24-开口， 25-转动盘， 26-第二电机，。

17、 27-第二转轴， 28-安装座， 29-第一折叠臂， 30-第二折叠臂， 31-液压伸缩推臂， 32-第二吸附腔， 33-真空 泵， 34-吸盘。 说明书 2/5 页 5 CN 111300740 A 5 具体实施方式 0021 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0022 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。 0023 实施例1 如图1所示， 本发明实施例提供了一种塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 所述模具 生产线包括操作台。

18、1， 所述操作台1的底部固定有支撑腿2， 所述操作台1上分别设有标签辊6 和模具组件， 所述标签辊6和模具组件之间安装有标签抓取转移机构； 所述标签辊6通过自 转机构安装在所述操作台1的后侧壁上， 所述操作台1的上表面设有标签牵引机构和自动切 割机构与所述标签辊6相对应。 0024 该塑料水杯生产用模内贴标模具生产线， 考虑到现有技术中利用机械手抓取标签 时容易一次抓取多张的问题， 特别将标签辊6安装在自动机构上， 利用自动机构可以带动标 签辊6转动， 再利用标签牵引机构的配合， 可以将收卷好的标签牵引出来， 再配合自动切割 机构将一张牵引出的标签切断， 即可得到一张完整的标签， 通过标签抓取。

19、转移机构即可一 次性只抓取一张标签， 转移至模具组件中即可开始塑料水杯模内贴标的加工生产。 0025 在使用时， 首先将标签辊6收卷在自转机构上， 启动自转机构可以将标签辊6的一 端放松， 启动标签牵引机构将标签辊6的一端牵出并将一张完成的标签拉出， 启动自动切割 机构将牵引出的标签与收卷在自转机构上的标签辊6分离开， 避免了多张堆叠在一起， 启动 标签抓取转移机构将切割下的标签吸附抓取后转移至模具组件中， 再松开即可。 0026 进一步的， 所述自转机构包括两块固定在所述操作台1后侧壁上的安装板3， 所述 安装板3的外侧壁上安装有第一电机4， 所述第一电机4的输出端通过联轴器与第一转轴5驱 。

20、动连接， 所述第一转轴5转动安装在两个安装板3之间， 所述标签辊6套设固定在所述第一转 轴5上。 0027 当该模具生产线工作时， 启动第一电机4， 第一电机4即可带动第一转轴5转动， 由 此带动第一转轴5上的标签辊6进行旋转， 从而可以将收卷好的标签辊6松开。 0028 如图2所示， 本发明实施例中， 所述标签牵引机构包括固定在所述操作台1上表面 的固定板7， 所述固定板7的内侧安装有第一自动伸缩杆8， 所述第一自动伸缩杆8的顶部固 定有第一吸附腔9； 所述固定板7的外侧壁上安装有吸风机10， 所述吸风机10的吸风口设有 吸风管11， 所述吸风管11的另一端与所述第一吸附腔9相连接， 所述第。

21、一吸附腔9的底部开 设有吸附口12。 0029 具体的， 所述标签牵引机构的位置和所述标签辊6的位置相对应， 所述自动切割机 构位于所述自转机构和标签牵引机构之间。 0030 当通过自转机构将标签辊6松开后， 启动第一自动伸缩杆8， 第一自动伸缩杆8带动 第一吸附腔9伸长， 当第一吸附腔9伸长到与标签表面接触后， 即可启动吸风机10， 吸风机10 通过吸风管11吸取第一吸附腔9内的空气， 通过吸附口12即可将标签吸附住， 再次启动第一 自动伸缩杆8收缩， 即可将标签牵引出来， 再利用自动切割机构即可将牵引出的标签与标签 辊6分离开。 0031 如图3所示， 本发明实施例中， 所述自动切割机构包。

22、括开设在所述操作台1内部的 说明书 3/5 页 6 CN 111300740 A 6 空腔14， 所述操作台1的上表面开设有与所述空腔14相对应的切口槽13； 所述空腔14的内部 固定有第二自动伸缩杆15， 所述第二自动伸缩杆15的顶部安装有切割刀16。 0032 根据一个完整标签的尺寸确定切口槽13和空腔14的位置后， 标签牵引机构将标签 牵引出后即可启动第二自动伸缩杆15， 第二自动伸缩杆15带动切割刀16上升， 切割刀16穿 过切口槽13对横跨在切口槽13上方的标签进行切割， 从而将标签与标签辊6分离开。 0033 如图4所示， 本发明实施例中， 所述模具组件包括定模18和动模19， 所。

23、述定模18固 定在所述操作台1的上表面， 所述动模19通过液压伸缩油缸22安装在所述倒L型支撑板17顶 端的下方， 所述倒L型支撑板17固定在所述操作台1的上表面； 所述定模18和动模19位于同 一垂直面上， 所述定模18的上表面开设有导向槽20， 所述动模19的下表面固定有与所述导 向槽20相对应的导向柱21； 所述定模18和动模19的内部开设有成型腔23。 0034 利用标签抓取转移机构将标签抓取转移至定模18的成型腔23中， 在标签的内侧刷 上热熔胶， 启动液压伸缩油缸22带动动模19下移与定模18合模， 利用导向槽20和导向柱21 相对应， 能避免定模18和动模19在合模时出现偏差， 。

24、影响水杯的生产加工制造， 标签在成型 腔23的内部保持印刷面向外， 定模18上可以开设小孔， 通过小孔吸风造成的真空将标签牢 牢的吸附在成型腔23的内壁上， 把吸气塑料管插入到包裹标签的成型腔23内， 直到定模18 和动模19完全闭合， 使空气充满封闭模具组件内的整个空间， 最后加热的塑料迅速膨胀压 向成型腔23内壁， 将标签固定在水杯上， 完成后的水杯从模具组件中脱出， 即可完成完整的 模内贴标模具生产线的全过程。 0035 实施例2 如图1和图5所示， 本发明提供的再一个实施例中， 所述标签抓取转移机构包括第二电 机26， 所述第二电机26位于所述操作台1的内部， 所述第二电机26的输出端。

25、通过联轴器与第 二转轴27驱动连接， 所述第二转轴27的另一端固定在转动盘25的下表面， 所述转动盘25转 动安装在所述操作台1上表面开设的开口24中； 所述转动盘25的上表面固定有安装座28， 所 述安装座28中转动安装有第一折叠臂29， 所述第一折叠臂29的另一端铰接有第二折叠臂 30， 所述第一折叠臂29和第二折叠臂30之间连接有液压伸缩推臂31； 所述第二折叠臂30的 顶部设有第二吸附腔32。 0036 启动第二电机26， 第二电机26即可通过第二转轴27带动转动盘25转动， 由此带动 上表面的安装座28进行转动， 根据标签的位置调整第一折叠臂29和第二折叠臂30的位置， 启动液压伸缩。

26、推臂31， 液压伸缩推臂31调整第一折叠臂29和第二折叠臂30之间的角度， 从 而能调整第二吸附腔32与标签之间的相对位置， 利用第二吸附腔32将标签吸附抓取后， 再 次启动液压伸缩推臂31， 带动第一折叠臂29和第二折叠臂30收拢， 并启动第二电机26， 通过 第二转轴27带动该标签抓取转移机构整体转动， 从而将第二吸附腔32转移至模具组件上， 利用液压伸缩推臂31调整位置直到将标签放置进成型腔23的内部。 0037 进一步的， 所述第二吸附腔32上安装有真空泵33， 所述真空泵33与所述第二吸附 腔32的内部相连接， 所述第二吸附腔32的底部设有吸盘34。 0038 利用真空泵33可进行抽。

27、真空的操作， 将第二吸附腔32的内部抽真空后， 通过吸盘 34即可对标签产生吸附力， 从而将标签抓取起来， 抓取转移后关闭真空泵33， 吸盘34失去吸 附力即可将标签松开。 0039 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 说明书 4/5 页 7 CN 111300740 A 7 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 111300740 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 111300740 A 9 图3 图4 说明书附图 2/3 页 10 CN 111300740 A 10 图5 说明书附图 3/3 页 11 CN 111300740 A 11 。