铝合金模板周转施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010235910.3 (22)申请日 2020.03.30 (71)申请人 福建省闽发铝业股份有限公司 地址 362300 福建省泉州市南安市东田镇 蓝溪村 （一期） 11幢1-3层 (72)发明人 黄长远黄行尧 (74)专利代理机构 泉州市诚得知识产权代理事 务所(普通合伙) 35209 代理人 赖开慧 (51)Int.Cl. E04G 9/06(2006.01) E04G 17/00(2006.01) E04G 17/04(2006.01) E04G 19/00(20。

2、06.01) G01D 21/02(2006.01) (54)发明名称 一种铝合金模板周转施工方法 (57)摘要 本发明涉及一种铝合金模板周转施工方法， 它主要解决了现有技术中铝合金周转率低、 周转 使用效果差的问题， 包括若干个铝模板本体以及 连接件， 铝模板本体包括铝面板以及边框， 边框 上设有安装孔， 铝面板的周沿向外延伸设有延伸 部， 连接件包括相配合的锁紧螺栓、 锁紧螺母以 及套设于锁紧螺栓上的支撑套， 支撑套的外表面 具有一支撑面， 相邻两铝模板本体通过锁紧螺栓 穿过各个铝模板本体框条上的安装孔锁紧连接， 支撑套分布于相邻两个延伸部处且支撑面抵靠 在延伸部上， 其周转施工方法包括以。

3、下步骤： a、 人工检测； b、 超声波检测； c、 分类码放； d、 表面处 理； e、 变形矫正； f、 图纸设计； g、 非标准尺寸模板 设计； h、 预安装。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 111335623 A 2020.06.26 CN 111335623 A 1.一种铝合金模板周转施工方法， 其特征在于： 包括若干个铝模板本体以及将相邻两 铝模板本体安装连接的连接件， 所述铝模板本体包括铝面板以及设于铝面板一侧面上由若 干条框条围成的边框， 所述边框上与铝面板平行且与边框的框条垂直设有安装孔， 所述铝 面板的周沿向外延伸设有延伸部， 所述延伸部与铝面板一体连接， 所。

4、述连接件包括相配合 的锁紧螺栓、 锁紧螺母以及套设于锁紧螺栓上的支撑套， 所述支撑套的外表面具有一支撑 面， 相邻两所述铝模板本体通过锁紧螺栓穿过各个铝模板本体框条上的安装孔锁紧连接， 支撑套分布于相邻两个延伸部处且支撑面抵靠在延伸部上， 其周转施工方法包括以下步 骤： a、 人工检测： 人工拆卸铝模板本体并通过外部观察铝模板本体的变形程度及损伤程度 将其分为良好产品、 合格产品和不合格产品； b、 超声波检测： 依次将良好产品和合格产品通过超声波探伤， 进一步排除安全隐患； c、 分类码放： 分别将良好产品和合格产品内的产品再分别按不同尺寸规格分类以及需 要修复类别分类码放； d、 表面处理。

5、： 通过抛丸将良好产品和合格产品内的铝模板本体表面粘附的污染物去 除； e、 变形矫正： 通过模板矫正机将变形的铝模板本体按压矫正以满足铝模板本体的平整 度要求； f、 图纸设计： 通过工程要求从新设计图纸， 尽量保留原有标准尺寸的铝模板本体， 并设 计非标准模板的规格尺寸； g、 非标准尺寸模板设计： 通过对合格产品中的铝模板本体上的延伸部进行裁切， 使该 铝模板本体符合规格尺寸要求， 并调整框条的位置使得安装孔的安装便利性高； h、 预安装： 将非标准模板预先安装， 并通过图纸校核。 2.根据权利要求1所述的铝合金模板周转施工方法， 其特征在于： 所述延伸部的厚度尺 寸大于铝面板的厚度尺寸。

6、。 3.根据权利要求1或2所述的铝合金模板周转施工方法， 其特征在于： 步骤c的分类码放 中， 将合格产品按不同尺寸规格分类后， 再将同规格尺寸产品分为变形产品和边缘破损产 品。 4.根据权利要求3所述的铝合金模板周转施工方法， 其特征在于： 所述模板矫正机包括 机架、 设于机架上的立柱， 所述立柱上可滑动地设有活动座， 所述机架上驱动活动座沿立柱 运动的第一驱动装置， 所述活动座的下部分别设有安装座和第二驱动装置， 所述安装座上 设有上模， 所述上模包括相互分离用于按压延伸部的第一部、 用于按压框条的第二部和用 于按压铝面板的第三部， 所述第二驱动装置与第二部连接用于驱动第二部上下运动， 所。

7、述 机架上位于上模的下侧设有下模。 5.根据权利要求4所述的铝合金模板周转施工方法， 其特征在于： 所述第二部为环形结 构。 6.根据权利要求4所述的铝合金模板周转施工方法， 其特征在于： 所述第二驱动装置与 第二部之间设有缓冲弹簧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111335623 A 2 一种铝合金模板周转施工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种铝合金模板周转施工方法。 背景技术 0002 铝合金模板是铝合金制作的建筑模板， 又称之为铝模板， 铝合金模板是指按模数 制作设计， 铝模板经专用设备挤压后制作而成， 由铝面板、 边框组成的通用配件， 能组合拼 装成不同尺寸的外型尺寸复杂的。

8、整体模架， 装配化、 工业化施工的系统铝模板， 铝合金模板 的优势是周转使用率高， 铝模板的高周转率带来的经济效益是巨大的， 其解决了以往传统 模板存在的缺陷， 大大提高了施工效率。 随着铝合金模板快速发展， 其周转的使用率也需要 不断的提升。 现有的， 使用过的铝合金模板在使用后不免会产生变形和损坏， 通过人工拆卸 回收中人工辨别铝合金模板的损坏程度， 其损坏程度较大的通常情况下是将其进行淘汰， 重新定制同一规格尺寸的铝合金模板进行补充， 其损坏程度小的通常是继续使用直接继续 使用， 该种周转方式造成了以下缺点： 0003 1)通过人工辨别铝合金模板的变形和损坏程度， 其识别率低， 铝合金使。

9、用过冲中 经常存在暗伤， 在施工过程中损坏影响施工的效率； 0004 2)将损坏程度较大的直接淘汰， 并重新定制进行补充， 其淘汰率高， 在三至四次的 周转使用后， 同一批次的铝合金模板几乎都淘汰掉了， 造成经济性差； 0005 3)未重新校正后的直接投入使用， 铝合金模板安装后平整性差， 不仅影响施工后 的平整度， 并且影响安装误差造成施工后的质量稳定性降低。 发明内容 0006 因此， 针对上述的问题， 本发明提供一种铝合金模板周转施工方法， 它主要解决了 现有技术中铝合金周转率低、 周转使用效果差的问题。 0007 为实现上述目的， 本发明采用了以下技术方案： 一种铝合金模板周转施工方法。

10、， 包 括若干个铝模板本体以及将相邻两铝模板本体安装连接的连接件， 所述铝模板本体包括铝 面板以及设于铝面板一侧面上由若干条框条围成的边框， 所述边框上与铝面板平行且与边 框的框条垂直设有安装孔， 所述铝面板的周沿向外延伸设有延伸部， 所述延伸部与铝面板 一体连接， 所述连接件包括相配合的锁紧螺栓、 锁紧螺母以及套设于锁紧螺栓上的支撑套， 所述支撑套的外表面具有一支撑面， 相邻两所述铝模板本体通过锁紧螺栓穿过各个铝模板 本体框条上的安装孔锁紧连接， 支撑套分布于相邻两个延伸部处且支撑面抵靠在延伸部 上， 其周转施工方法包括以下步骤： 0008 a、 人工检测： 人工拆卸铝模板本体并通过外部观察。

11、铝模板本体的变形程度及损伤 程度将其分为良好产品、 合格产品和不合格产品； 0009 b、 超声波检测： 依次将良好产品和合格产品通过超声波探伤， 进一步排除安全隐 患； 0010 c、 分类码放： 分别将良好产品和合格产品内的产品再分别按不同尺寸规格分类以 说明书 1/4 页 3 CN 111335623 A 3 及需要修复类别分类码放； 0011 d、 表面处理： 通过抛丸将良好产品和合格产品内的铝模板本体表面粘附的污染物 去除； 0012 e、 变形矫正： 通过模板矫正机将变形的铝模板本体按压矫正以满足铝模板本体的 平整度要求； 0013 f、 图纸设计： 通过工程要求从新设计图纸， 尽。

12、量保留原有标准尺寸的铝模板本体， 并设计非标准模板的规格尺寸； 0014 g、 非标准尺寸模板设计： 通过对合格产品中的铝模板本体上的延伸部进行裁切， 使该铝模板本体符合规格尺寸要求， 并调整框条的位置使得安装孔的安装便利性高； 0015 h、 预安装： 将非标准模板预先安装， 并通过图纸校核。 0016 进一步的， 所述延伸部的厚度尺寸大于铝面板的厚度尺寸。 0017 进一步的， 步骤c的分类码放中， 将合格产品按不同尺寸规格分类后， 再将同规格 尺寸产品分为变形产品和边缘破损产品。 0018 进一步的， 所述模板矫正机包括机架、 设于机架上的立柱， 所述立柱上可滑动地设 有活动座， 所述机。

13、架上驱动活动座沿立柱运动的第一驱动装置， 所述活动座的下部分别设 有安装座和第二驱动装置， 所述安装座上设有上模， 所述上模包括相互分离用于按压延伸 部的第一部、 用于按压框条的第二部和用于按压铝面板的第三部， 所述第二驱动装置与第 二部连接用于驱动第二部上下运动， 所述机架上位于上模的下侧设有下模。 0019 进一步的， 所述第二部为环形结构。 0020 进一步的， 所述第二驱动装置与第二部之间设有缓冲弹簧。 0021 通过采用前述技术方案， 本发明的有益效果是： 本铝合金模板周转施工方法， 通过 人工和超声波检测双重检测保证再重复利用的铝模板本体安全性得到保障， 并进行两次分 类码放以及分。

14、类种类的设定， 使得后续铝模板本体的修复、 改造效率高， 通过对铝模板本体 的从新设计， 与以往铝模板本体的结构相比， 通过铝面板周沿设置延伸部， 并在连接件上设 置支撑套以及支撑面， 用于安装后支撑延伸部防止其使用过程中变形， 并且在周转利用中 通过对设置的延伸部进行切割改造， 避免以往的改造中需要拆除框架以及焊接工艺， 降低 修复和改造的难度， 提高修复和改造的效率， 进而提高周转率， 以及改造后的周转使用效果 好； 进一步的， 延伸部的厚度尺寸大于铝面板的厚度尺寸， 降低其在使用过程的变形或者边 缘损坏， 提高耐用性； 进一步的， 将合格产品按不同尺寸规格分类后， 再进一步细分， 将同规。

15、 格尺寸产品分为变形产品和边缘破损产品， 使得后续能够针对性对其修复， 并且能够分类 处适用于改造的产品， 从而降低标准规格尺寸的产品的改造， 从而极大的利用产品的改造 修复， 不仅降低改造成本， 同时提高了铝模板本体的利用率。 附图说明 0022 图1是本发明实施例中铝模板本体立体结构示意图； 0023 图2是本发明实施例中铝模板本体的安装结构示意图； 0024 图3是本发明实施例中铝模板本体安装状态下的剖视结构示意图； 0025 图4是本发明实施例中模板矫正机的结构示意图。 说明书 2/4 页 4 CN 111335623 A 4 具体实施方式 0026 现结合附图和具体实施方式对本发明进。

16、一步说明。 0027 本发明实施例为： 0028 参考图1、 图2与图3所示， 一种铝合金模板周转施工方法， 包括若干个铝模板本体1 以及将相邻两铝模板本体1安装连接的连接件2， 所述铝模板本体1包括铝面板11以及设于 铝面板11一侧面上由四条框条围成的边框12， 所述边框12上与铝面板11平行且与边框12的 框条垂直设有安装孔13， 所述铝面板11的周沿向外延伸设有延伸部14， 所述延伸部14与铝 面板11一体连接， 所述延伸部14的厚度尺寸大于铝面板11的厚度尺寸， 所述连接件2包括相 配合的锁紧螺栓21、 锁紧螺母22以及套设于锁紧螺栓21上的支撑套23， 所述支撑套23的外 表面具有一。

17、支撑面24， 支撑套23的轴向两端分别设置有橡胶套25， 使其能够抵靠在边框12 上从而固定支撑套23的位置， 并且在后续对延伸部14进行裁切改造后锁紧时能够挤压橡胶 套25进行调节， 使用时， 相邻两所述铝模板本体1通过锁紧螺栓21穿过各个铝模板本体1框 条上的安装孔13锁紧连接， 支撑套23分布于相邻两个延伸部14处且支撑面24抵靠在延伸部 14上， 0029 其周转施工方法包括以下步骤： 0030 a、 人工检测： 人工拆卸铝模板本体1并通过肉眼可以观察铝模板本体1的外部变形 程度及损伤程度将其分为良好产品、 合格产品和不合格产品， 其分类标准为将表面无损伤 以及无变形产品归分到良好产品。

18、中， 将变形产品或者延伸部14破损产品归分到合格产品 中， 将铝面板11破损归分到不合格产品中， 将不合格产品淘汰； 0031 b、 超声波检测： 依次将良好产品和合格产品通过超声波探伤， 将存在有暗伤的产 品淘汰， 进一步排除安全隐患； 0032 c、 分类码放： 分别将良好产品和合格产品内的产品再分别按不同尺寸规格分类以 及需要修复类别分类码放， 修复分类包括变形产品和边缘破损产品， 即将合格产品按不同 尺寸规格分类后， 再将同规格尺寸产品分为变形产品和边缘破损产品； 0033 d、 表面处理： 通过抛丸将良好产品和合格产品内的铝模板本体表面粘附的污染物 去除； 0034 e、 变形矫正：。

19、 通过模板矫正机3将变形的铝模板本体1按压矫正以满足铝模板本体 1的平整度要求， 将矫正后合格的变形产品归分到良好产品中， 其于产品归分到边缘破损产 品； 0035 f、 图纸设计： 通过工程要求从新设计图纸， 尽量保留原有标准尺寸的铝模板本体， 并设计非标准模板的规格尺寸； 0036 g、 非标准尺寸模板设计： 通过对合格产品的边缘破损产品中的铝模板本体1上的 延伸部14进行裁切， 使该铝模板本体1符合规格尺寸要求， 并调整框条的位置使得安装孔13 的安装便利性高； 0037 h、 预安装： 将非标准模板预先安装， 并通过图纸校核。 0038 本实施例中， 参考图4所示， 所述模板矫正机3包。

20、括机架31、 设于机架31上的立柱 32， 所述立柱32上可滑动地设有活动座33， 所述机架31上驱动活动座33沿立柱32运动的第 一液压缸34， 所述活动座33的下部分别设有安装座35和第二液压缸36， 所述安装座35上设 有上模37， 所述上模37包括相互分离用于按压延伸部14的第一部371、 用于按压框条的第二 说明书 3/4 页 5 CN 111335623 A 5 部372和用于按压铝面板11的第三部373， 所述第二部372为环形结构， 所述第二液压缸36与 第二部372连接用于驱动第二部372上下运动， 所述第二液压缸36与第二部372之间设有缓 冲弹簧40， 所述机架31上位于。

21、上模37的下侧设有下模38。 0039 本发明的工作方式是： 本铝合金模板周转施工方法， 通过人工和超声波检测双重 检测保证再重复利用的铝模板本体1安全性得到保障， 并进行两次分类码放以及分类种类 的设定， 使得后续铝模板本体1的修复、 改造效率高， 通过对铝模板本体1的从新设计， 与以 往铝模板本体1的结构相比， 通过铝面板11周沿设置延伸部14， 并在连接件2上设置支撑套 23以及支撑面24， 用于安装后支撑延伸部14防止其使用过程中变形， 并且在周转利用中通 过对设置的延伸部14进行切割改造， 避免以往的改造中需要拆除框架以及焊接工艺， 降低 修复和改造的难度， 提高修复和改造的效率， 。

22、进而提高周转率， 以及改造后的周转使用效果 好； 延伸部14的厚度尺寸大于铝面板11的厚度尺寸， 降低其在使用过程的变形或者边缘损 坏， 提高耐用性； 将合格产品按不同尺寸规格分类后， 再进一步细分， 将同规格尺寸产品分 为变形产品和边缘破损产品， 使得后续能够针对性对其修复， 并且能够分类处适用于改造 的产品， 从而降低标准规格尺寸的产品的改造， 从而极大的利用产品的改造修复， 不仅降低 改造成本， 同时提高了铝模板本体1的利用率。 0040 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明， 但所属领域的技术人员应该明 白， 在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内， 在形式上和细节上可以对 本发明做出各种变化， 均为本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111335623 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 111335623 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 111335623 A 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 111335623 A 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 111335623 A 10 。