金属丝线多股绞合加工方法.pdf

《金属丝线多股绞合加工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属丝线多股绞合加工方法.pdf（11页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010207954.5 (22)申请日 2020.03.23 (71)申请人 郭新红 地址 230031 安徽省合肥市蜀山区望江西 路555号安徽新华学院 (72)发明人 郭新红马妮娜 (51)Int.Cl. B65H 54/56(2006.01) B65H 54/58(2006.01) B65H 49/32(2006.01) B65H 54/62(2006.01) (54)发明名称 一种金属丝线多股绞合加工方法 (57)摘要 本发明涉及一种金属丝线多股绞合加工方 法， 主。

2、要包括以丝线处理、 丝线放置连接、 绞合卷 绕与封存入库等多个加工步骤。 本发明可以解决 现有钢丝绳在生产制造过程中存在的以下难题， a， 传统的钢丝绳绞合设备占用空间大， 需要准备 每个组成钢丝绳的金属丝线缠绕辊的放置空间， 针对不同根数丝线绞合要求的钢丝绳需要人工 调节放置金属丝线缠绕辊的位置， 劳动强度大， 且投入成本高b、 传统的设备只能简单的将几根 钢丝绳绞合在一起无法保证多股丝线在绞合过 程中的紧密性， 容易导致钢丝绳绞合位置处松 散， 且钢丝绳在绞合过程中容易因为受到绞合力 度的影响导致绞合的钢丝绳表面凹凸不平整， 需 要对钢丝绳进行二次平整处理作业耗费时间长。 权利要求书2页 。

3、说明书5页 附图3页 CN 111332871 A 2020.06.26 CN 111332871 A 1.一种金属丝线多股绞合加工方法， 其特征在于： 主要包括以下绞合加工步骤 步骤一丝线处理， 将需要进行绞合加工的丝线进行检测， 对丝线弯曲缠绕的位置整理 平整； 步骤二丝线放置连接， 将步骤一中处理后的丝线缠绕在绕线辊(232)， 将绕线辊(232) 放置到放置架(231)上， 将丝线的线头引出从前往后串扰经过放线装置(2)与辅助导引装置 (3)连接在缠绕装置(4)上； 步骤三绞合卷绕， 通过放线装置(2)控制步骤二中放置连接好的丝线进行转动绞合， 缠 绕装置(4)同步对丝线进行缠绕； 步。

4、骤四封存入库， 将经过步骤三绞合卷绕后的丝线取下捆扎好后打上标签码放到仓库 内； 上述金属丝线多股绞合加工的步骤一至四中需要配合专用的加工设备进行作业， 加工 设备包括安装底板(1)， 安装底板(1)上从前往后依次安装有放线装置(2)、 辅助导引装置 (3)与缠绕装置(4)； 所述放线装置(2)包括固定设置在安装底板(1)上的环形限位滑槽(21)， 环形限位滑槽 (21)内滑动设置有旋转基板(22)， 旋转基板(22)上沿其周向方向均匀开设有穿线孔， 穿线 孔内设置有放线机构(23)， 旋转基板(22)的前端设置有驱动机构(24)， 旋转基板(22)的后 端安装有抵紧机构(25)； 所述放线机。

5、构(23)包括固定在旋转基板(22)前端外壁上的放置架(231)， 放置架(231) 上通过可拆卸的方式放置有绕线辊(232)， 旋转基板(22)后端的外壁上安装有张紧横板 (233)， 张紧横板(233)上安装有张紧弹簧杆， 张紧弹簧杆的下端安装有张紧辊(236)， 张紧 横板(233)上安装有导向辊(234)， 导向辊(234)位于张紧辊的后侧， 旋转基板(22)上安装有 导引辊(235)， 导引辊(235)位于导向辊(234)的正下方； 所述辅助导引装置(3)包括设置在安装底板(1)上的辅助套环(31)， 辅助套环(31)内通 过滑动配合方式连接有辅助套管(32)， 辅助套管(32)与聚。

6、拢管(251)之间通过轴承相连， 辅 助套管(32)的外壁上套设有辅助带轮(33)， 辅助带轮(33)通过皮带(34)与主动带轮(35)相 连， 主动带轮(35)固定在辅助电机(36)上， 辅助电机(36)通过电机座安装在辅助套环(31) 的外壁上， 辅助套管(32)的后端连接有修整机构(37)。 2.根据权利要求1所述的一种金属丝线多股绞合加工方法， 其特征在于： 所述缠绕装置 (4)包括安装在底板(1)后端的缠绕基架(41)， 缠绕基架(41)上通过轴承安装有缠绕辊 (42)， 缠绕辊(42)的左端通过联轴器与控制电机(43)相连， 控制电机(43)通过电机座安装 在缠绕基架(41)的外壁。

7、上。 3.根据权利要求1所述的一种金属丝线多股绞合加工方法， 其特征在于： 所述驱动机构 (24)包括安装在旋转基板(22)前端的环形带轮(241)， 环形带轮(241)通过联动带(242)与 驱动带轮(243)相连， 驱动带轮(243)安装在驱动电机(244)的输出轴上， 驱动电机(244)通 过电机座固定在安装底板(1)上。 4.根据权利要求1所述的一种金属丝线多股绞合加工方法， 其特征在于： 所述抵紧机构 (25)包括安装在旋转基板(22)后端的聚拢管(251)， 聚拢管(251)直径从前往后呈阶梯式递 减， 旋转基板(22)后端的中部安装有伸缩气缸(252)， 伸缩气缸(252)上安装。

8、有伸缩块 (253)， 伸缩块(253)为直径从前往后递减的圆台机构， 且伸缩块(253)上均匀开设有导线 权利要求书 1/2 页 2 CN 111332871 A 2 槽。 5.根据权利要求1所述的一种金属丝线多股绞合加工方法， 其特征在于： 所述放置架 (231)的前后两端对称开设有放置槽， 放置架(231)左右两端的外壁上对称开设有与放置槽 联通的定位孔， 放置槽的中部安装有放置柱(2311)， 放置柱(2311)的上端开设有固定孔， 定 位孔内滑动设置有定位杆(2312)， 定位杆(2312)与放置架(231)的外壁之间套设有弹簧， 定 位杆(2312)的侧壁上安装有联动架(2313)。

9、， 联动架(2313)抵靠在控制架(2314)上， 控制架 (2314)与放置架(231)的外壁之间通过滑动方式相连， 位于放置架(231)前后两侧的控制架 (2314)通过连接板(2315)连接， 连接板(2315)的中部开设有螺纹， 螺纹孔内设置有控制螺 杆(2316)， 控制螺杆(2316)通过轴承安装在放置架(231)上。 6.根据权利要求5所述的一种金属丝线多股绞合加工方法， 其特征在于： 所述控制架 (2314)为两端向中部倾斜的U型结构， 联动架(2313)与控制架(2314)接触的端面为倾斜结 构。 7.根据权利要求1所述的一种金属丝线多股绞合加工方法， 其特征在于： 所述绕线。

10、辊 (232)有两根圆柱与绕线筒体组成， 圆柱与绕线筒体之间通过轴承相连， 圆柱上开设有贯穿 孔。 8.根据权利要求1所述的一种金属丝线多股绞合加工方法， 其特征在于： 所述修整机构 (37)包括连接在辅助套管(32)上的支撑杆(371)， 支撑杆(371)的后端连接在修整管(372) 上， 修整管(372)上沿其周向方向均匀开设有修整槽， 修整槽内通过弹簧安装有修整架 (373)， 修整架(373)的上端安装有辅助球(374)， 修正管的外壁上滑动安装有执行管(375)， 执行管(375)的内壁抵靠在辅助球(374)上， 执行管(375)与修整管(372)之间安装有修整气 缸(376)。 9。

11、.根据权利要求8所述的一种金属丝线多股绞合加工方法， 其特征在于： 所述执行管 (375)与辅助球(374)接触的端面为凹凸不平结构。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111332871 A 3 一种金属丝线多股绞合加工方法 技术领域 0001 本发明涉及机械制造加工技术领域， 具体的说是一种金属丝线多股绞合加工方 法。 背景技术 0002 金属丝线的用途比较广泛， 比如钢丝绳和线缆等主要成份都是金属丝线， 区别在 于不同领域对于加工的金属丝线材质要求不同， 钢丝绳主要是钢丝线， 而线缆的主要是铜 线， 不管是钢丝绳或是线缆在使用中都会采用多股丝线绞合加工成一根承载力较大的线状 结构， 以钢。

12、丝绳为例但不限于钢丝绳的制造方法中对于多股纱线绞合加工就是其中的主要 工序。 0003 然而现有钢丝绳在生产制造过程中存在的以下难题， a， 传统的钢丝绳绞合设备占 用空间大， 需要准备每个组成钢丝绳的金属丝线缠绕辊的放置空间， 针对不同根数丝线绞 合要求的钢丝绳需要人工调节放置金属丝线缠绕辊的位置， 劳动强度大， 且投入成本高b、 传统的设备只能简单的将几根钢丝绳绞合在一起无法保证多股丝线在绞合过程中的紧密 性， 容易导致钢丝绳绞合位置处松散， 影响钢丝绳的质量， 且钢丝绳在绞合过程中容易因为 受到绞合力度的影响导致绞合的钢丝绳表面凹凸不平整， 需要对钢丝绳进行二次平整处理 作业耗费时间长。。

13、 0004 对于目前金属丝线多股绞合制造过程中存在的技术问题， 相关技术领域的人员做 出了调研后做出了适应的改进， 如专利号为201621001264X的中国实用新型专利一种线缆 绞合装置， 提高了线缆绞合的效率， 然而对于上述中提到的金属丝线多股绞合制造过程中 存在的难题并没有提及。 发明内容 0005 为了解决上述问题， 本发明提供了一种金属丝线多股绞合加工方法， 可以解决上 述中提到的的难题。 0006 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案来实现： 一种金属丝线多股绞合加 工方法， 主要包括以下绞合加工步骤 0007 步骤一丝线处理， 将需要进行绞合加工的丝线进行检测， 对丝线弯曲。

14、缠绕的位置 整理平整； 0008 步骤二丝线放置连接， 将步骤一中处理后的丝线缠绕在绕线辊， 将绕线辊放置到 放置架上， 将丝线的线头引出从前往后串扰经过放线装置与辅助导引装置连接在缠绕装置 上； 0009 步骤三绞合卷绕， 通过放线装置控制步骤二中放置连接好的丝线进行转动绞合， 缠绕装置同步对丝线进行缠绕； 0010 步骤四封存入库， 将经过步骤三绞合卷绕后的丝线取下捆扎好后打上标签码放到 仓库内； 说明书 1/5 页 4 CN 111332871 A 4 0011 上述金属丝线多股绞合加工的步骤一至四中需要配合专用的加工设备进行作业， 加工设备包括安装底板， 安装底板上从前往后依次安装有放。

15、线装置、 辅助导引装置与缠绕 装置； 0012 所述放线装置包括固定设置在安装底板上的环形限位滑槽， 环形限位滑槽内滑动 设置有旋转基板， 旋转基板上沿其周向方向均匀开设有穿线孔， 穿线孔内设置有放线机构， 旋转基板的前端设置有驱动机构， 旋转基板的后端安装有抵紧机构； 0013 所述放线机构包括固定在旋转基板前端外壁上的放置架， 放置架上通过可拆卸的 方式放置有绕线辊， 旋转基板后端的外壁上安装有张紧横板， 张紧横板上安装有张紧弹簧 杆， 张紧弹簧杆的下端安装有张紧辊， 张紧横板上安装有导向辊， 导向辊位于张紧辊的后 侧， 旋转基板上安装有导引辊， 导引辊位于导向辊的正下方； 0014 所述。

16、辅助导引装置包括设置在安装底板上的辅助套环， 辅助套环内通过滑动配合 方式连接有辅助套管， 辅助套管与聚拢管之间通过轴承相连， 辅助套管的外壁上套设有辅 助带轮， 辅助带轮通过皮带与主动带轮相连， 主动带轮固定在辅助电机上， 辅助电机通过电 机座安装在辅助套环的外壁上， 辅助套管的后端连接有修整机构。 0015 进一步的， 所述缠绕装置包括安装在底板后端的缠绕基架， 缠绕基架上通过轴承 安装有缠绕辊， 缠绕辊的左端通过联轴器与控制电机相连， 控制电机通过电机座安装在缠 绕基架的外壁上。 0016 进一步的， 所述驱动机构包括安装在旋转基板前端的环形带轮， 环形带轮通过联 动带与驱动带轮相连， 。

17、驱动带轮安装在驱动电机的输出轴上， 驱动电机通过电机座固定在 安装底板上。 0017 进一步的， 所述抵紧机构包括安装在旋转基板后端的聚拢管， 聚拢管直径从前往 后呈阶梯式递减， 旋转基板后端的中部安装有伸缩气缸， 伸缩气缸上安装有伸缩块， 伸缩块 为直径从前往后递减的圆台机构， 且伸缩块上均匀开设有导线槽。 0018 进一步的， 所述放置架的前后两端对称开设有放置槽， 放置架左右两端的外壁上 对称开设有与放置槽联通的定位孔， 放置槽的中部安装有放置柱， 放置柱的上端开设有固 定孔， 定位孔内滑动设置有定位杆， 定位杆与放置架的外壁之间套设有弹簧， 定位杆的侧壁 上安装有联动架， 联动架抵靠在。

18、控制架上， 控制架与放置架的外壁之间通过滑动方式相连， 位于放置架前后两侧的控制架通过连接板连接， 连接板的中部开设有螺纹， 螺纹孔内设置 有控制螺杆， 控制螺杆通过轴承安装在放置架上。 0019 进一步的， 所述控制架为两端向中部倾斜的U型结构， 联动架与控制架接触的端面 为倾斜结构。 0020 进一步的， 所述绕线辊有两根圆柱与绕线筒体组成， 圆柱与绕线筒体之间通过轴 承相连， 圆柱上开设有贯穿孔。 0021 进一步的， 所述修整机构包括连接在辅助套管上的支撑杆， 支撑杆的后端连接在 修整管上， 修整管上沿其周向方向均匀开设有修整槽， 修整槽内通过弹簧安装有修整架， 修 整架的上端安装有辅。

19、助球， 修正管的外壁上滑动安装有执行管， 执行管的内壁抵靠在辅助 球上， 执行管与修整管之间安装有修整气缸。 0022 进一步的， 所述执行管与辅助球接触的端面为凹凸不平结构。 0023 1.本发明可以解决现有钢丝绳在生产制造过程中存在的以下难题， a， 传统的钢丝 说明书 2/5 页 5 CN 111332871 A 5 绳绞合设备占用空间大， 需要准备每个组成钢丝绳的金属丝线缠绕辊的放置空间， 针对不 同根数丝线绞合要求的钢丝绳需要人工调节放置金属丝线缠绕辊的位置， 劳动强度大， 且 投入成本高b、 传统的设备只能简单的将几根钢丝绳绞合在一起无法保证多股丝线在绞合 过程中的紧密性， 容易导。

20、致钢丝绳绞合位置处松散， 影响钢丝绳的质量， 且钢丝绳在绞合过 程中容易因为受到绞合力度的影响导致绞合的钢丝绳表面凹凸不平整， 需要对钢丝绳进行 二次平整处理作业耗费时间长。 本发明可以解决上述中提到的难题， 具有意想不到的效果。 0024 2.放线装置上设计的旋转基板在驱动机构的作用下控制放线机构进行旋转， 降低 了钢丝绳在加工作业中对空间的要求， 而且通过转动式控制放线机构进行绞合作业时， 缓 解了人工更换丝线缠绕辊的劳动强度， 可以选择在统一的位置更换丝线缠绕辊， 丝线在绞 合时通过抵紧机构对丝线缠绕绞合的位置进行抵紧能够增加丝线绞合的紧密度， 进而提升 钢丝绳的质量 0025 3.本发。

21、明设计的辅助电机工作控制辅助套管旋转， 且辅助套管的转向与聚拢管转 向相反， 辅助套管对丝线绞合位置起到了限定的作用， 丝线绞合点位于辅助套管的前侧， 辅 助套管在转动中通过修整机构对因绞合而变形的丝线进行往复敲打修复， 确保绞合后的钢 丝绳表面的整洁， 无需对成型的钢丝绳进行二次加工， 降低了成本提高了效率。 附图说明 0026 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0027 图1是本发明金属丝线多股绞合的流程图； 0028 图2是本发明加工设备的结构示意图； 0029 图3是本发明图2的剖面图； 0030 图4是本发明图3的A-A向剖视图； 0031 图5是本发明绕线辊的剖面图； 00。

22、32 图6是本发明修整管、 修整架与辅助球之间的剖面图。 具体实施方式 0033 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 0034 如图1到图6所示， 一种金属丝线多股绞合加工方法， 主要包括以下绞合加工步骤 0035 步骤一丝线处理， 将需要进行绞合加工的丝线进行检测， 对丝线弯曲缠绕的位置 整理平整； 0036 步骤二丝线放置连接， 将步骤一中处理后的丝线缠绕在绕线辊232， 将绕线辊232 放置到放置架231上， 将丝线的线头引出从前往后串扰经过放线装置2与辅助导引装置3连 接在缠绕装置4上； 0037 步骤三绞合卷绕， 通过。

23、放线装置2控制步骤二中放置连接好的丝线进行转动绞合， 缠绕装置4同步对丝线进行缠绕； 0038 步骤四封存入库， 将经过步骤三绞合卷绕后的丝线取下捆扎好后打上标签码放到 仓库内； 0039 上述金属丝线多股绞合加工的步骤一至四中需要配合专用的加工设备进行作业， 说明书 3/5 页 6 CN 111332871 A 6 加工设备包括安装底板1， 安装底板1上从前往后依次安装有放线装置2、 辅助导引装置3与 缠绕装置4； 0040 所述缠绕装置4包括安装在底板1后端的缠绕基架41， 缠绕基架41上通过轴承安装 有缠绕辊42， 缠绕辊42的左端通过联轴器与控制电机43相连， 控制电机43通过电机座安。

24、装 在缠绕基架41的外壁上。 0041 控制电机43工作控制缠绕辊42进行旋转， 缠绕辊42在转动作业中对绞合的钢丝绳 进行卷绕。 0042 所述放线装置2包括固定设置在安装底板1上的环形限位滑槽21， 环形限位滑槽21 内滑动设置有旋转基板22， 旋转基板22上沿其周向方向均匀开设有穿线孔， 穿线孔内设置 有放线机构23， 旋转基板22的前端设置有驱动机构24， 旋转基板22的后端安装有抵紧机构 25； 放线装置2上设计的旋转基板22在驱动机构24的作用下控制放线机构23进行旋转， 降低 了钢丝绳在加工作业中对空间的要求， 而且通过转动式控制放线机构23进行绞合作业时， 缓解了人工更换丝线缠。

25、绕辊的劳动强度， 可以选择在统一的位置更换丝线缠绕辊， 丝线在 绞合时通过抵紧机构25对丝线缠绕绞合的位置进行抵紧能够增加丝线绞合的紧密度， 进而 提升钢丝绳的质量。 0043 所述放线机构23包括固定在旋转基板22前端外壁上的放置架231， 放置架231上通 过可拆卸的方式放置有绕线辊232， 旋转基板22后端的外壁上安装有张紧横板233， 张紧横 板233上安装有张紧弹簧杆， 张紧弹簧杆的下端安装有张紧辊236， 张紧横板233上安装有导 向辊234， 导向辊234位于张紧辊的后侧， 旋转基板22上安装有导引辊235， 导引辊235位于导 向辊234的正下方； 当缠绕装置4控制丝线从前往后。

26、卷绕移动时绕线辊232在拉力的作用下 进行放线， 由于丝线的前端缠绕在绕线辊232上， 张紧弹簧杆弹性力度小于驱动绕线辊232 转动的力度， 丝线经过张紧辊236、 导向辊234与导引辊235时在张紧弹簧杆的弹性控制下形 成张紧力， 从而保证丝线在绞合作业中始终处于绷紧状态， 进一步的提高钢丝绳成型加工 的质量。 0044 所述驱动机构24包括安装在旋转基板22前端的环形带轮241， 环形带轮241通过联 动带242与驱动带轮243相连， 驱动带轮243安装在驱动电机244的输出轴上， 驱动电机244通 过电机座固定在安装底板1上， 驱动电机244工作控制驱动带轮243进行旋转， 驱动带轮24。

27、3 通过联动带242控制环形带轮241进行转动， 环形带轮241同步带动旋转基板22进行转动。 0045 所述抵紧机构25包括安装在旋转基板22后端的聚拢管251， 聚拢管251直径从前往 后呈阶梯式递减， 旋转基板22后端的中部安装有伸缩气缸252， 伸缩气缸252上安装有伸缩 块253， 伸缩块253为直径从前往后递减的圆台机构， 且伸缩块253上均匀开设有导线槽。 丝 线在运动中贴合在导线槽内， 伸缩气缸252带动伸缩块253对丝线的绞合点进行往复击打， 进而提高丝线缠绕的精密度。 0046 所述放置架231的前后两端对称开设有放置槽， 放置架231左右两端的外壁上对称 开设有与放置槽联。

28、通的定位孔， 放置槽的中部安装有放置柱2311， 放置柱2311的上端开设 有固定孔， 定位孔内滑动设置有定位杆2312， 定位杆2312与放置架231的外壁之间套设有弹 簧， 定位杆2312的侧壁上安装有联动架2313， 联动架2313抵靠在控制架2314上， 控制架2314 与放置架231的外壁之间通过滑动方式相连， 位于放置架231前后两侧的控制架2314通过连 接板2315连接， 连接板2315的中部开设有螺纹， 螺纹孔内设置有控制螺杆2316， 控制螺杆 说明书 4/5 页 7 CN 111332871 A 7 2316通过轴承安装在放置架231上。 0047 所述控制架2314为两。

29、端向中部倾斜的U型结构， 联动架2313与控制架2314接触的 端面为倾斜结构。 控制架2314在运动时能够控制联动架2313带动定位杆2312进行调节作 业。 0048 所述绕线辊232有两根圆柱与绕线筒体组成， 圆柱与绕线筒体之间通过轴承相连， 圆柱上开设有贯穿孔。 保证绕线辊232放置好之后绕线筒体能够根据丝线缠绕的拉力的变 化进行自由的转动调节作业。 0049 将绕线辊232放置到放置架231内， 使放置架231上的放置柱2311插入到贯穿孔内， 通过控制螺杆2316带动连接板2315进行调节运动， 连接板2315在运动中同步带动控制架 2314进行调节， 控制架2314在作业中通过改。

30、变对联动架2313的挤压位置调节定位杆2312的 位置， 定位杆2312在弹簧与联动架2313的配合下插入到固定孔内， 便于安放更换绕线辊 232， 提高了工作的效率。 0050 所述辅助导引装置3包括设置在安装底板1上的辅助套环31， 辅助套环31内通过滑 动配合方式连接有辅助套管32， 辅助套管32与聚拢管251之间通过轴承相连， 辅助套管32的 外壁上套设有辅助带轮33， 辅助带轮33通过皮带34与主动带轮35相连， 主动带轮35固定在 辅助电机36上， 辅助电机36通过电机座安装在辅助套环31的外壁上， 辅助套管32的后端连 接有修整机构37， 辅助电机36工作控制辅助套管32旋转， 。

31、且辅助套管32的转向与聚拢管251 转向相反， 辅助套管32对丝线绞合位置起到了限定的作用， 丝线绞合点位于辅助套管32的 前侧， 辅助套管32在转动中通过修整机构37对因绞合而变形的丝线进行往复敲打修复， 确 保绞合后的钢丝绳表面的整洁， 无需对成型的钢丝绳进行二次加工， 降低了成本提高了效 率。 0051 所述修整机构37包括连接在辅助套管32上的支撑杆371， 支撑杆371的后端连接在 修整管372上， 修整管372上沿其周向方向均匀开设有修整槽， 修整槽内通过弹簧安装有修 整架373， 修整架373的上端安装有辅助球374， 修正管的外壁上滑动安装有执行管375， 执行 管375的内壁。

32、抵靠在辅助球374上， 执行管375与修整管372之间安装有修整气缸376。 0052 所述执行管375与辅助球374接触的端面为凹凸不平结构。 0053 通过修整气缸376控制执行管375继续拧往复运动， 执行管375在运动中改变与辅 助球374的接触位置， 从而通过辅助球374带动修整架373对绞合成型后的钢丝绳表面进行 往复击打处理， 通过辅助套管32的转动能够对钢丝绳进行全面的修整。 0054 作业中， 控制放线装置2中的丝线穿过辅助导引装置3缠绕在缠绕辊上， 控制电机 43工作控制缠绕辊42进行旋转， 缠绕辊42在转动作业中对绞合的钢丝绳进行卷绕， 放线装 置2进行作业时控制多股丝线。

33、进行绞合， 辅助导引装置3对绞合成型后的钢丝绳表面进行修 整。 0055 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的 原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。 说明书 5/5 页 8 CN 111332871 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 111332871 A 9 图3 图4 说明书附图 2/3 页 10 CN 111332871 A 10 图5 图6 说明书附图 3/3 页 11 CN 111332871 A 11 。