辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工装.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010299479.9 (22)申请日 2020.04.16 (71)申请人 中国航空无线电电子研究所 地址 200233 上海市徐汇区桂平路432号 (72)发明人 贾颖高二超董炜钟娴 (74)专利代理机构 上海和跃知识产权代理事务 所(普通合伙) 31239 代理人 杨慧 (51)Int.Cl. G01N 21/956(2006.01) (54)发明名称 辅助带结构件印制电路板进行自动光学检 测的检验工装 (57)摘要 本发明公开了一种辅助带结构件印制电路 板进行自动光。

2、学检测的检验工装， 包含托盘(1)、 固定侧板(2)、 可移动基座(8)和基座导轨(5)， 固 定侧板(2)通过固定侧板螺栓(10)固定在托盘 (1)的一侧， 固定侧板(2)的顶端面向托盘(1)一 侧设有台阶， 台阶的底面到托盘(1)的高度为带 结构件印制电路板的高度； 两个基座导轨(5)与 固定侧板(2)垂直， 基座导轨(5)通过基座导轨螺 栓(6)固定在托盘(1)的正面， 可移动基座(8)限 制在两个基座导轨之间， 在带结构件印制电路板 的一端放置在固定侧板(2)后， 移动可移动基座 (8)将带结构件印制电路板的另一端固定住。 本 发明能够实现结构件安装后的印制电路板的自 动光学检测。 权。

3、利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 111474183 A 2020.07.31 CN 111474183 A 1.一种辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工装， 包含托盘(1)、 固定侧 板(2)、 可移动基座(8)和基座导轨(5)， 其特征在于固定侧板(2)通过固定侧板螺栓(10)固 定在托盘(1)的一侧， 固定侧板(2)的顶端面向托盘(1)一侧设有台阶， 台阶的底面到托盘 (1)的高度为带结构件印制电路板的高度； 两个基座导轨(5)与固定侧板(2)垂直， 基座导轨 (5)通过基座导轨螺栓(6)固定在托盘(1)的正面， 可移动基座(8)限制在两个基座导轨之 间， 在带结构件印。

4、制电路板的一端放置在固定侧板(2)后， 移动可移动基座(8)将带结构件 印制电路板的另一端固定住。 2.根据权利要求1所述的一种辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工 装， 其特征在于可移动基座(8)包含基座底部(17)、 连接螺栓(18)、 连接壳体(19)、 连接件挡 板螺栓(20)、 连接件挡板(21)、 连接件(16)和基座挡板(15)， 两个连接壳体(19)通过连接螺 栓(18)与基座底部(17)配合连接； 基座挡板(15)通过两个连接件(16)与两个连接壳体(19) 配合连接； 两个连接件挡板(21)通过连接件挡板螺栓(20)与两个连接壳体(19)配合连接。 3.根据权利要。

5、求2所述的一种辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工 装， 其特征在于所述连接件(16)为连接杆或弹簧。 4.根据权利要求1所述的一种辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工 装， 其特征在于还包含可移动侧板(4)、 侧板导轨(14)和侧板导轨挡板(11)， 托盘(1)背面开 有与固定侧板(2)平行的凹槽， 凹槽内前后放置二个侧板导轨(14)， 侧板导轨(14)通过侧板 导轨挡板(11)和侧板导轨挡板螺栓(12)限制在凹槽内； 可移动侧板(4)放置在托盘(1)的二 侧且与固定侧板(2)垂直， 可移动侧板(4)的顶端面向托盘(1)一侧设有台阶， 台阶的底面到 托盘(1)的高度为带结。

6、构件印制电路板的高度； 每个可移动侧板(4)分别在固定侧板(2)的 一个侧面通过可移动侧板螺栓(3)与侧板导轨(14)的一端连接； 通过拧紧或旋松侧板导轨 正面螺栓(9)和侧板导轨背面螺栓(13)调节两个可移动侧板(4)的距离。 5.根据权利要求4所述的一种辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工 装， 其特征在于所述侧板导轨(14)的截面为T型、 帽型或L型。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111474183 A 2 辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工装 技术领域 0001 本发明属于印制电路板检验技术领域， 具体涉及一种辅助带结构件印制电路板进 行自动光学检测的检验工。

7、装。 背景技术 0002 随着科技的发展， 印制电路板在航空、 航天、 汽车、 医疗等领域得到了广泛的应用。 由于元器件尺寸小、 数量多、 种类复杂等原因， 印制电路板在制造过程中会发生元器件错 件、 漏件、 移位等缺陷， 影响印制电路板的功能性能。 目前对于印制电路板的检验包括人工 目视检验、 自动光学检测等方法。 自动光学检测是利用光学方式取得成品的表面状态， 与数 据库中的合格参数进行比较， 并通过显示器把异物或图案异常等瑕疵显示出来。 0003 为了装配或标注的需要， 印制电路板四周会安装结构件， 如固定夹、 助拔器、 刻字 条等， 同时还会安装连接器等。 带结构件印制电路板放至自动光。

8、学检测仪的导轨上后， 因自 动光学检测仪探头不能纵向移动、 结构件及连接器导致印制电路板板面高度升高、 连接器 凸出板面及板面不平整等原因导致自动光学检测仪的探头无法准确对焦， 无法完成带结构 件印制电路板的程序编制和自动光学检测工作， 必须将检验工序分为 “结构件安装前” 自动 光学检测和 “结构件安装后” 人工目视检测两个工序。“两段式” 检验流程的设置导致对部分 检验点需要重复检验， 浪费人力时间， 影响检验周期。 发明内容 0004 本发明的发明目的在于提供了一种辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测 的检验工装， 可以实现 “结构件安装后” 的印制电路板的自动光学检测， 克服了现有自。

9、动光 学检测仪因 “对焦限制” 无法实施带结构件印制电路板的自动光学检测， 优化了检验流程。 0005 本发明的发明目的通过以下技术方案实现： 0006 一种辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工装， 包含托盘1、 固定侧 板2、 可移动基座8和基座导轨5， 固定侧板2通过固定侧板螺栓10固定在托盘1的一侧， 固定 侧板2的顶端面向托盘1一侧设有台阶， 台阶的底面到托盘1的高度为带结构件印制电路板 的高度； 两个基座导轨5与固定侧板2垂直， 基座导轨5通过基座导轨螺栓6固定在托盘1的正 面， 可移动基座8限制在两个基座导轨之间， 在带结构件印制电路板的一端放置在固定侧板 2后， 移动可。

10、移动基座8将带结构件印制电路板的另一端固定住。 0007 优选地， 可移动基座8包含基座底部17、 连接螺栓18、 连接壳体19、 连接件挡板螺栓 20、 连接件挡板21、 连接件16和基座挡板15， 两个连接壳体19通过连接螺栓18与基座底部17 配合连接； 基座挡板15通过两个连接件16与两个连接壳体19配合连接； 两个连接件挡板21 通过连接件挡板螺栓20与两个连接壳体19配合连接。 0008 优选地， 连接件16为连接杆或弹簧。 0009 优选地， 辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工装还包含可移动侧 板4、 侧板导轨14和侧板导轨挡板11， 托盘1背面开有与固定侧板2平行的。

11、凹槽， 凹槽内前后 说明书 1/3 页 3 CN 111474183 A 3 放置二个侧板导轨14， 侧板导轨14通过侧板导轨挡板11和侧板导轨挡板螺栓12限制在凹槽 内； 可移动侧板4放置在托盘1的二侧且与固定侧板2垂直， 可移动侧板4的顶端面向托盘1一 侧设有台阶， 台阶的底面到托盘1的高度为带结构件印制电路板的高度； 每个可移动侧板4 分别在固定侧板2的一个侧面通过可移动侧板螺栓3与侧板导轨14的一端连接； 通过拧紧或 旋松侧板导轨正面螺栓9和侧板导轨背面螺栓13调节两个可移动侧板4的距离。 0010 优选地， 侧板导轨14的截面为T型、 帽型或L型。 0011 本发明的有益效果在于： 。

12、0012 (1)本发明一种辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工装， 能够实 现 “结构件安装后” 的印制电路板的自动光学检测， 克服了现有自动光学检测仪因 “对焦限 制” 无法实施带结构件印制电路板的自动光学检测， 优化了检验流程。 0013 (2)本发明一种辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工装， 能够适 应不同尺寸的带结构件印制电路板的自动光学检测。 0014 (3)本发明一种辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检验工装具有安装 方便和操作简洁的特点。 附图说明 0015 图1是本发明的检验工装整体结构正面的示意图； 0016 图2是本发明的检验工装整体结构背面的示。

13、意图； 0017 图3是本发明的检验工装可移动基座的示意图； 0018 图4是本发明的检验工装放置于自动光学检测仪导轨上的示意图； 0019 图5是本发明的检验工装进行自动光学检测的方法流程图。 0020 图中： 0021 1-托盘、 2-固定侧板、 3-可移动侧板螺栓、 4-可移动侧板、 5-基座导轨、 6-基座导轨 螺栓、 7-基座螺栓、 8-可移动基座、 9-侧板导轨正面螺栓、 10-固定侧板螺栓、 11-侧板导轨挡 板、 12-侧板导轨挡板螺栓、 13-侧板导轨背面螺栓、 14-侧板导轨、 15-基座挡板、 16-连接件、 17-基座底部、 18-连接螺栓、 19-连接壳体、 20-连。

14、接件挡板螺栓、 21-连接件挡板、 22-自动光 学检测仪导轨。 具体实施方式 0022 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种辅助带结构件印制电路板进行自动 光学检测的检验工装作进一步的详细说明。 0023 如图1、 2所示， 本实施例所示一种辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的 检验工装， 包含托盘1、 固定侧板2、 可移动基座8和基座导轨5。 0024 固定侧板2通过两个固定侧板螺栓10固定在托盘1的一侧， 固定侧板2的顶端面向 托盘1一侧设有台阶， 台阶的底面到托盘1的高度为带结构件印制电路板的高度。 0025 两个基座导轨5与固定侧板2垂直， 通过六个基座导轨螺栓6固定在托盘1的。

15、正面， 可移动基座8限制在两个基座导轨之间， 可以自由移动。 将印制电路板的一端放置在固定侧 板2的台阶上后， 通过拧紧或旋松基座螺栓7调节可移动基座8与固定侧板2之间的距离， 使 可移动基座8卡住印制电路板的另一端， 以适应不同尺寸的印制电路板。 说明书 2/3 页 4 CN 111474183 A 4 0026 作为举例说明， 如图3所示， 可移动基座8由基座底部17、 连接螺栓18、 连接壳体19、 连接件挡板螺栓20、 连接件挡板21、 连接件16和基座挡板15组成。 两个连接壳体19通过八个 连接螺栓18与基座底部17配合连接。 基座挡板15通过两个连接件16与两个连接壳体19配合 。

16、连接； 连接件16可以为连接杆、 弹簧等。 两个连接件挡板21通过八个连接件挡板螺栓20与两 个连接壳体19配合连接。 0027 为了更好的固定住印制电路板， 本实施例所示的一种辅助带结构件印制电路板进 行自动光学检测的检验工装还包含可移动侧板4、 侧板导轨14、 侧板导轨挡板11。 托盘1背面 开有两个与固定侧板2平行的凹槽， 每个凹槽内前后放置二个侧板导轨14， 侧板导轨14的截 面可以为T型、 帽型、 L型等。 四个侧板导轨14通过四个侧板导轨挡板11、 二十四个侧板导轨 挡板螺栓12限制在凹槽内。 可移动侧板4放置在托盘1的二侧且与固定侧板2垂直， 可移动侧 板4的顶端面向托盘1一侧设。

17、有台阶， 台阶的底面到托盘1的高度为带结构件印制电路板的 高度； 两个可移动侧板4分别在固定侧板2的一个侧面通过十二个可移动侧板螺栓3与四个 侧板导轨14的一端连接； 通过拧紧或旋松四个侧板导轨正面螺栓9和四个侧板导轨背面螺 栓13， 可以调节两个可移动侧板4的距离， 适应不同尺寸的印制电路板。 0028 如图4所示， 本发明提供的所述辅助带结构件印制电路板进行自动光学检测的检 验工装， 放置在自动光学检测仪导轨22上进行自动光学检测； 固定侧板2的支撑面A、 可移动 基座8的支撑面C与自动光学检测仪导轨22的支撑面B位于同一高度， 保证自动光学检测仪 的探头能够准确对焦。 0029 通过选择。

18、不同尺寸的托盘、 固定侧板、 可移动侧板、 侧板导轨、 侧板导轨挡板、 可移 动基座和基座导轨， 可以适应不同尺寸的带结构件印制电路板的自动光学检测。 0030 如图5所示， 本发明应用于带结构件印制电路板的自动光学检测， 通过本发明提供 的检验工装， 可以实现 “结构件安装后” 的印制电路板的自动光学检测， 具体通过如下步骤 实现： 0031 步骤一、 调整检验工装。 0032 (1)测量带结构件印制电路板的尺寸； 0033 (2)旋松四个侧板导轨正面螺栓9、 四个侧板导轨背面螺栓13， 调整两个可移动侧 板4之间的距离； 拧紧四个侧板导轨正面螺栓9、 四个侧板导轨背面螺栓13； 0034 。

19、(3)旋松基座螺栓7， 调整可移动基座8与固定侧板2之间的距离； 拧紧基座螺栓7。 0035 步骤二、 安装印制电路板。 0036 将带结构件的印制电路板安装在检验工装上， 印制电路板的一边放置于固定侧板 2的支撑面A； 另一边放置于可移动基座8的支撑面C上， 并通过基座挡板15卡住印制电路板。 0037 步骤三、 进行自动光学检测。 0038 将安装带结构件印制电路板的检验工装按图4所示放置于自动光学检测仪导轨 上， 进行自动光学检测。 0039 本发明未详细阐述部分属于本领域公知技术。 0040 以上所述， 仅为本发明部分具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任 何熟悉本领域的人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在 本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111474183 A 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 111474183 A 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 111474183 A 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 111474183 A 8 。