传动式塑料零件截取装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010300948.4 (22)申请日 2020.04.16 (71)申请人 段天号 地址 518100 广东省深圳市龙岗区龙岗街 道龙西社区添利鑫创业园9号8楼802 室 (72)发明人 段天号 (51)Int.Cl. B26F 1/38(2006.01) B26F 1/44(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/32(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (54)发明名称 一种传动式塑料零件截取装置 (57)摘要 本发明。

2、涉及塑料加工技术领域， 尤其涉及一 种传动式塑料零件截取装置。 本发明的目的在于 提供一种能对塑料原料进行高效截取， 塑料零件 截取制作效率高， 适用范围广、 实用性强的传动 式塑料零件截取装置。 技术方案为： 一种传动式 塑料零件截取装置， 包括有底座、 右槽口支撑架、 复位弹簧、 长形中空托板、 左槽口支撑架等； 所述 底座左右两侧固定安装有左槽口支撑架和右槽 口支撑架， 所述左槽口支撑架和右槽口支撑架内 分别安装有复位弹簧， 两所述复位弹簧的一端连 接有长形中空托板。 本发明能在传送带向右传送 塑料原料的过程能完成对塑料零件的制作， 有效 提高了塑料零件的制作效率； 且能满足不同型号 塑。

3、料零件的制作需求， 实用性强。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 111469214 A 2020.07.31 CN 111469214 A 1.一种传动式塑料零件截取装置， 其特征是， 包括有底座、 右槽口支撑架、 复位弹簧、 长 形中空托板、 左槽口支撑架、 支撑托板、 电机、 前带轮、 缺角齿轮一、 前转轴、 转动齿轮、 前滚 轮、 传送带、 后转轴、 后滚轮、 从转轴、 后带轮、 皮带、 物料桶、 移动机构和截取机构， 所述底座 左右两侧固定安装有左槽口支撑架和右槽口支撑架， 所述左槽口支撑架和右槽口支撑架内 分别安装有复位弹簧， 两所述复位弹簧的一端连接有长形中空托板， 所。

4、述支撑托板固定安 装在底座上， 所述电机固定安装在支撑托板上， 所述电机的输出轴上通过转轴安装有前带 轮和缺角齿轮一， 所述前转轴通过轴承安装在底座的一端， 所述前转轴的一端安装有与缺 角齿轮一啮合的转动齿轮， 所述前滚轮安装在前转轴上， 所述后转轴通过轴承安装在底座 的另一端， 所述后滚轮安装在后转轴上， 所述前滚轮通过传送带与后滚轮传动连接， 所述从 转轴通过轴承安装在右槽口支撑架上， 所述从转轴的一端安装有后带轮， 所述后带轮通过 皮带与前带轮转动连接， 所述底座上设置有物料桶， 所述移动机构设置在长形中空托板上， 所述截取机构设置在上行齿条上。 2.如权利要求1所述的一种传动式塑料零件。

5、截取装置， 其特征是， 还包括有调节机构， 所述调节机构设置在长形中空托板上， 所述调节机构包括有模板、 夹块、 螺杆、 滑槽和螺母， 所述长形中空托板的左右两侧分别固定安装有滑槽， 两所述滑槽内分别设置有两螺杆， 四 根所述螺杆的一端分别通过螺纹螺接有螺母， 四根所述螺杆的另一端固定安装有两夹块， 两所述夹块支架活动式安装有模板。 3.如权利要求2所述的一种传动式塑料零件截取装置， 其特征是， 所述模板活动式安装 在两夹块上， 通过拆装不同类型的模板， 就能满足不同形状塑料零件截取制作的需求， 适用 范围广， 且操作简单快捷。 4.如权利要求1所述的一种传动式塑料零件截取装置， 其特征是， 。

6、所述驱动机构包括有 连接杆、 下齿条板、 传动齿轮、 上齿条板、 缺角齿轮二、 上行齿条、 滑块、 滑轨和连接架， 所述 长形中空托板的前后两端固定安装有两下齿条板， 所述右槽口支撑架和左槽口支撑架上分 别固定安装有连接杆， 两所述连接杆上通过转轴安装有与下齿条板啮合的传动齿轮， 所述 缺角齿轮二固定安装在从转轴上， 所述右槽口支撑架和左槽口支撑架之间固定安装有连接 架， 所述滑轨固定安装在连接架一侧面的中部， 所述滑轨上滑动式安装有与其配合工作的 滑块， 所述滑块的一侧面固定安装有与缺角齿轮二啮合的上行齿条， 所述上行齿条下端的 一侧面固定安装有与两传动齿轮啮合的上齿条板。 5.如权利要求4。

7、所述的一种传动式塑料零件截取装置， 其特征是， 所述截取机构包括有 上压板、 拉力弹簧、 圆柱块、 下压板和挤压弹簧， 所述上压板固定安装在上行齿条的一端， 所 述下压板固定安装在上行齿条上， 所述下压板的中部开设有一圆形孔且圆形孔内滑动式安 装有圆柱块， 且圆柱块穿过上齿条板的中部， 所述圆柱块的一端与上压板的一侧面之间安 装有拉力弹簧， 所述下压板的一侧面与上齿条板的一侧面之间安装有挤压弹簧且圆柱块穿 过挤压弹簧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111469214 A 2 一种传动式塑料零件截取装置 技术领域 0001 本发明涉及塑料加工技术领域， 尤其涉及一种传动式塑料零件截取装置。。

8、 背景技术 0002 日常生活中所见的塑料制品的主要成分是树脂， 树脂约占塑料总重量的40 100， 甚至有些塑料基本上是由合成树脂所组成， 所以塑料的基本性能主要决定于树脂的 本性， 但添加剂也起着重要作用。 0003 树脂和添加剂按一定的比例合成在一起成为塑料制品的生产原料， 塑料零件生产 商需要根据市场需求将这些塑料生产原料加工成塑料零件， 塑料生产原料被加工成塑料板 块后， 需要由人工利用模板将其截取处不同的形状， 以满足不同的市场需求。 现在大多数塑 料零件生产商使用的塑料零件截取制作设备， 无法与塑料原料生产线配合工作， 且在对塑 料原料进行截取操作来制作塑料零件时， 需要人工手动。

9、进行压制， 人工将塑料模板截取好 后， 需要手动将塑料零件和塑料模板分离， 然后需要将制作好的塑料零件进行收集， 操作繁 琐， 耗时长， 且只能满足单一形状和型号的塑料零件的截取制作需求。 发明内容 0004 为了克服现有的塑料零件截取制作设备无法与流水线配合工作， 塑料零件生产效 率低， 且在塑料零件截取制作时， 需要工作人员手动进行压制， 劳动强度大， 同时难以满足 塑料零件不同的生产需求的缺点， 要解决的技术问题是： 提供一种能对塑料原料进行高效 截取， 塑料零件截取制作效率高， 适用范围广、 实用性强的传动式塑料零件截取装置。 0005 本发明的技术方案为： 一种传动式塑料零件截取装置。

10、， 包括有底座、 右槽口支撑 架、 复位弹簧、 长形中空托板、 左槽口支撑架、 支撑托板、 电机、 前带轮、 缺角齿轮一、 前转轴、 转动齿轮、 前滚轮、 传送带、 后转轴、 后滚轮、 从转轴、 后带轮、 皮带、 物料桶、 移动机构和截取 机构， 所述底座左右两侧固定安装有左槽口支撑架和右槽口支撑架， 所述左槽口支撑架和 右槽口支撑架内分别安装有复位弹簧， 两所述复位弹簧的一端连接有长形中空托板， 所述 支撑托板固定安装在底座上， 所述电机固定安装在支撑托板上， 所述电机的输出轴上通过 转轴安装有前带轮和缺角齿轮一， 所述前转轴通过轴承安装在底座的一端， 所述前转轴的 一端安装有与缺角齿轮一啮。

11、合的转动齿轮， 所述前滚轮安装在前转轴上， 所述后转轴通过 轴承安装在底座的另一端， 所述后滚轮安装在后转轴上， 所述前滚轮通过传送带与后滚轮 传动连接， 所述从转轴通过轴承安装在右槽口支撑架上， 所述从转轴的一端安装有后带轮， 所述后带轮通过皮带与前带轮转动连接， 所述底座上设置有物料桶， 所述移动机构设置在 长形中空托板上， 所述截取机构设置在上行齿条上。 0006 作为优选， 还包括有调节机构， 所述调节机构设置在长形中空托板上， 所述调节机 构包括有模板、 夹块、 螺杆、 滑槽和螺母， 所述长形中空托板的左右两侧分别固定安装有滑 槽， 两所述滑槽内分别设置有两螺杆， 四根所述螺杆的一端。

12、分别通过螺纹螺接有螺母， 四根 所述螺杆的另一端固定安装有两夹块， 两所述夹块支架活动式安装有模板。 说明书 1/4 页 3 CN 111469214 A 3 0007 作为优选， 所述模板活动式安装在两夹块上， 通过拆装不同类型的模板， 就能满足 不同形状塑料零件截取制作的需求， 适用范围广， 且操作简单快捷。 0008 作为优选， 所述驱动机构包括有连接杆、 下齿条板、 传动齿轮、 上齿条板、 缺角齿轮 二、 上行齿条、 滑块、 滑轨和连接架， 所述长形中空托板的前后两端固定安装有两下齿条板， 所述右槽口支撑架和左槽口支撑架上分别固定安装有连接杆， 两所述连接杆上通过转轴安 装有与下齿条板。

13、啮合的传动齿轮， 所述缺角齿轮二固定安装在从转轴上， 所述右槽口支撑 架和左槽口支撑架之间固定安装有连接架， 所述滑轨固定安装在连接架一侧面的中部， 所 述滑轨上滑动式安装有与其配合工作的滑块， 所述滑块的一侧面固定安装有与缺角齿轮二 啮合的上行齿条， 所述上行齿条下端的一侧面固定安装有与两传动齿轮啮合的上齿条板。 0009 作为优选， 所述截取机构包括有上压板、 拉力弹簧、 圆柱块、 下压板和挤压弹簧， 所 述上压板固定安装在上行齿条的一端， 所述下压板固定安装在上行齿条上， 所述下压板的 中部开设有一圆形孔且圆形孔内滑动式安装有圆柱块， 且圆柱块穿过上齿条板的中部， 所 述圆柱块的一端与上。

14、压板的一侧面之间安装有拉力弹簧， 所述下压板的一侧面与上齿条板 的一侧面之间安装有挤压弹簧且圆柱块穿过挤压弹簧。 0010 本发明的有益效果为： 1、 本发明能在传送带向右传送塑料原料的过程能完成对塑 料零件的制作， 能快速对单个的塑料零件进行制作， 塑料零件制作效率高。 0011 2、 本发明在圆柱块将塑料原料向下挤压进模板内生成相应形状的塑料零件后， 塑 料零件会自动落入到物料桶内进行收集， 无需人工手动进行收集， 有效降低了工作人员的 工作强度。 0012 3、 本发明通过更换不同的模板可对不同形状的塑料零件进行制作， 操作简单快 捷， 同时通过调整调节机构可适应不同型号大小的塑料零件的。

15、制作， 适用范围广， 实用性 强。 附图说明 0013 图1为本发明的第一种立体结构示意图。 0014 图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。 0015 图3为本发明的第二种立体结构示意图。 0016 图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。 0017 图5为本发明的第三种局部立体结构示意图。 0018 附图中各零部件的标记如下： 1-底座， 2-右槽口支撑架， 201-复位弹簧， 202-长形 中空托板， 3-左槽口支撑架， 4-支撑托板， 5-电机， 6-前带轮， 7-缺角齿轮一， 8-前转轴， 9-转 动齿轮， 10-前滚轮， 11-传送带， 12-后转轴， 13-后滚轮， 14-从转。

16、轴， 15-后带轮， 16-皮带， 17-模板， 18-螺杆， 19-滑槽， 20-螺母， 33-夹块， 21-连接杆， 22-下齿条板， 23-传动齿轮， 24- 上齿条板， 25-缺角齿轮二， 26-上行齿条， 27-上压板， 28-拉力弹簧， 29-圆柱块， 30-下压板， 31-挤压弹簧， 32-物料桶， 33-滑块， 34-滑轨， 35-连接架。 具体实施方式 0019 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明， 在附图中示出了本发明当前优选 的实施方式。 然而， 本发明可以以许多不同的形式实施， 并且不应被解释为限于本文所阐述 说明书 2/4 页 4 CN 111469214 A 。

17、4 的实施方式； 而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式， 并且这些实施方式将本发明 的范围充分地传达给技术人员。 0020 实施例： 一种传动式塑料零件截取装置， 如图1-5所示， 包括有底座1、 右槽口支撑 架2、 复位弹簧201、 长形中空托板202、 左槽口支撑架3、 支撑托板4、 电机5、 前带轮6、 缺角齿 轮一7、 前转轴8、 转动齿轮9、 前滚轮10、 传送带11、 后转轴12、 后滚轮13、 从转轴14、 后带轮 15、 皮带16、 物料桶32、 移动机构和截取机构， 所述底座1左右两侧固定安装有左槽口支撑架 3和右槽口支撑架2， 所述左槽口支撑架3和右槽口支撑架2内分别安。

18、装有复位弹簧201， 两所 述复位弹簧201的上端连接有长形中空托板202， 所述支撑托板4固定安装在底座1上且位于 底座1左部的前侧面， 所述电机5固定安装在支撑托板4上， 所述电机5的输出轴上通过转轴 安装有前带轮6和缺角齿轮一7， 所述前转轴8通过轴承安装在底座1的左端且位于电机5的 左侧， 所述前转轴8的前端安装有与缺角齿轮一7啮合的转动齿轮9， 所述前滚轮10安装在前 转轴8上， 所述后转轴12通过轴承安装在底座1的右端， 所述后滚轮13安装在后转轴12上， 所 述前滚轮10通过传送带11与后滚轮13传动连接， 所述从转轴14通过轴承安装在右槽口支撑 架2上且位于传送带11的上方， 。

19、所述从转轴14的前端安装有后带轮15且与右槽口支撑架2接 近， 所述后带轮15通过皮带16与前带轮6转动连接， 所述底座1上设置有用于自动收集已截 取制作好的塑料零件的物料桶32， 所述物料桶32位于长形中空托板202的正下方， 所述用于 带动调节机构上下移动的移动机构设置在长形中空托板202上， 所述用于对塑料板块进行 塑料零件截取制作的截取机构设置在上行齿条26上。 0021 进一步地， 如图2-5所示， 还包括有用于放置不同大小模板的调节机构， 所述调节 机构设置在长形中空托板202上， 所述调节机构包括有模板17、 夹块33、 螺杆18、 滑槽19和螺 母20， 所述长形中空托板202。

20、的左右两侧分别固定安装有滑槽19， 两所述滑槽19内分别滑动 式设置有两螺杆18， 四根所述螺杆18的下端分别通过螺纹螺接有螺母20， 四根所述螺杆18 的上端固定安装有平行设置的两夹块33， 两所述夹块33支架活动式安装有模板17， 两所述 夹块33用于对不同大小的模板17进行夹紧固定。 0022 其中， 所述模板17活动式安装在两夹块33上， 通过拆装不同类型的模板17， 就能满 足不同形状塑料零件截取制作的需求， 适用范围广， 且操作简单快捷。 0023 因为不同型号的塑料零件的大小不同， 为了适应不同型号塑料零件的生产需求， 所选用的模板17大小会有所不同， 为了更好地对模板17进行夹。

21、紧固定， 工作人员可对调节 机构进行简单的调节。 当选用的模板17较小时， 工作人员可移动滑槽19内的两螺杆18使其 接近， 螺杆18带动夹块33移动接近， 此时， 两夹块33可对较小的模板17进行夹紧固定； 当选 用的模板17较大时， 工作人员可移动滑槽19内的两螺杆18使其远离， 螺杆18带动夹块33移 动分离， 此时， 两夹块33可对较大的模板17进行夹紧固定。 操作简便， 适用范围广、 实用性较 强。 0024 进一步地， 如图1、 图3和图4所示， 所述驱动机构包括连接杆21、 下齿条板22、 传动 齿轮23、 上齿条板24、 缺角齿轮二25、 上行齿条26、 滑块33、 滑轨34和。

22、连接架35， 所述长形中 空托板202上侧面的前后两端固定安装有两下齿条板22， 两所述下齿条板22可带动长形中 空托板202上下移动， 所述右槽口支撑架2和左槽口支撑架3上端的左侧面分别固定安装有 连接杆21， 两所述连接杆21上通过转轴安装有与下齿条板22啮合的传动齿轮23， 所述缺角 齿轮二25固定安装在从转轴14上且位于从转轴14的后端， 所述右槽口支撑架2和左槽口支 说明书 3/4 页 5 CN 111469214 A 5 撑架3之间固定安装有起连接固定作用的连接架35， 所述滑轨34固定安装在连接架35左侧 面的中部， 所述滑轨34上滑动式安装有与其配合工作的滑块33， 所述滑块3。

23、3的左侧面固定 安装有与缺角齿轮二25啮合的上行齿条26， 所述上行齿条26下端的左侧面固定安装有与两 传动齿轮23啮合的上齿条板24， 所述上齿条板24位于传送带11的上方。 0025 进一步地， 如图1-图5所示， 所述截取机构包括上压板27、 拉力弹簧28、 圆柱块29、 下压板30和挤压弹簧31， 所述上压板27固定安装在上行齿条26上端的左侧面， 所述下压板 30固定安装在上行齿条26上， 所述下压板30的中部开设有一圆形孔且圆形孔内滑动式安装 有可以上下移动的圆柱块29， 且圆柱块29穿过上齿条板24的中部， 所述圆柱块29用于与模 板17配合工作对塑料模板进行塑料零件截取操作， 。

24、所述圆柱块29的上端与上压板27的底侧 面之间安装有拉力弹簧28， 所述下压板30的底侧面与上齿条板24的上侧面之间安装有挤压 弹簧31且圆柱块29穿过挤压弹簧31。 0026 需要将塑料板块制作成不同形状的塑料零件时， 将本装置放置到塑料板块生产线 的一端， 工作人员先根据零件的形状生产需求， 选择合适的模板17安装到两夹块33上， 然后 将制作塑料零件需要用到的塑料板块放置到传送带11上， 并且在本装置的右端放置一个剩 余塑料板块料收集桶， 方便对剩余塑料板块进行收集。 0027 工作人员启动电机5逆时针转动， 电机5会带动前带轮6和缺角齿轮一7逆时针转 动， 缺角齿轮一7会带动转动齿轮9。

25、顺时针转动， 转动齿轮9通过前转轴8会带动前滚轮10顺 时针转动， 前滚轮10通过传送带11带动后滚轮顺时针转动， 传送带11会带动塑料板块间歇 性向右移动， 当传送带11带动塑料板块向右传送至长形中空托板202的下方时， 传送带11会 停止向右移动， 方便对塑料板块进行塑料零件截取制作； 前带轮6通过皮带16带动后带轮15 逆时针转动， 后带轮15通过从转轴带动缺角齿轮二25逆时针转动， 缺角齿轮二25会带动上 行齿条26向下移动， 上行齿条26会同时带动滑块33、 上压板27和下压板30向下移动， 上压板 27会通过拉力弹簧28挤压圆柱块29向下移动对塑料板块进行挤压， 下压板30会通过挤。

26、压弹 簧31带动上齿条板24向下移动至与传送带11上的塑料板块接触， 对于塑料板块起压制作 用； 上齿条板24会通过两动齿轮带动下齿条板22向上移动， 两下齿条板22会带动长形中空 托板202向上移动， 长形中空托板202通过螺杆18和夹块33会带动模板17向上移动， 上压板 27继续挤压圆柱块29向下移动时， 圆柱块29可将塑料板块挤压进模板17内进行塑料零件制 作， 制作完的塑料零件会直接落入到物料桶32内进行收集。 塑料零件制作完成后， 工作人员 关闭电机5， 并且将落入到物料桶32内的塑料零件取出。 0028 完成一个塑料零件的截取制作后， 滑块33会带动上行齿条26向上移动复位， 上。

27、行 齿条26通过上压板27和拉力弹簧28带动圆柱块29向上移动复位， 下压板30会通过挤压弹簧 31带动上齿条板24向上移动复位， 上齿条板24不再对塑料板块进行压制， 此时， 传送带11可 带动剩余的塑料板块继续向后移动， 落入到剩余板块收集桶内； 上齿条板24会通过两动齿 轮带动两下齿条板22向下移动复位， 此时， 两下齿条板22通过长形中空托板202会带动整个 调节结构向下移动复位。 0029 以上对本申请进行了详细介绍， 本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方 式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想； 同时， 对 于本领域的一般技术人员， 依据本申请的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变 之处， 综上所述， 本说明书内容不应理解为对本申请的限制。 说明书 4/4 页 6 CN 111469214 A 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 111469214 A 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 111469214 A 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 111469214 A 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 111469214 A 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 111469214 A 11 。