应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010479914.6 (22)申请日 2020.05.29 (71)申请人 海南核电有限公司 地址 572733 海南省昌江县1208信箱 (72)发明人 巫小明林清湖 (74)专利代理机构 北京金蓄专利代理有限公司 11544 代理人 洪涛 (51)Int.Cl. G21C 17/022(2006.01) G01D 21/02(2006.01) G01N 1/10(2006.01) (54)发明名称 一种应用于核电厂硼浓度监测道的智能标 定装置 (57)摘要 本发明提供。

2、了一种应用于核电厂硼浓度监 测道的智能标定装置， 包括壳体， 所述壳体的外 侧面上设有显示屏控制模块， 所述壳体内设有硼 溶液水箱， 所述硼溶液水箱的顶部设有加液开 口、 搅拌装置和温度检测装置， 硼溶液水箱的内 部设有电加热丝， 硼溶液水箱的外侧设有硼溶液 进口连接管道、 稀释液瓶、 取样管道、 硼溶液出口 连接管道， 所述稀释液瓶与硼溶液水箱通过稀释 液管道连接在一起， 所述稀释液管道上设有稀释 液计量泵， 所述硼溶液出口连接管道上设有硼溶 液计量泵和电动三通球阀， 所述电动三通球阀上 设置废液排放连接管道。 本发明可实现硼浓度监 测道的快速连续标定， 可根据工况调节硼溶液的 温度和保证溶。

3、液均匀性， 有效解决人工标定和人 工取样分析的不足。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 111477367 A 2020.07.31 CN 111477367 A 1.一种应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置， 其特征在于： 包括壳体， 所述壳体 的外侧面上设有显示屏控制模块， 所述壳体内设有硼溶液水箱， 所述硼溶液水箱的顶部设 有加液开口、 搅拌装置和温度检测装置， 硼溶液水箱的内部设有电加热丝， 硼溶液水箱的外 侧设有硼溶液进口连接管道、 稀释液瓶、 取样管道、 硼溶液出口连接管道， 所述稀释液瓶与 硼溶液水箱通过稀释液管道连接在一起， 所述稀释液管道上设有稀释液计量泵， 所述。

4、硼溶 液出口连接管道上设有硼溶液计量泵和电动三通球阀， 所述电动三通球阀上设置废液排放 连接管道。 2.根据权利要求1所述的应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置， 其特征在于： 所 述硼溶液水箱的顶部还设有磁翻式液位显示器。 3.根据权利要求1所述的应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置， 其特征在于： 所 述壳体的外侧设有用来支撑稀释液瓶的支架。 4.根据权利要求1所述的应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置， 其特征在于： 所 述取样管道的末端设有取样阀。 5.根据权利要求1所述的应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置， 其特征在于： 所 述硼溶液进口连接管道、 硼溶液出口连接管道和废液。

5、排放连接管道的末端分别设置硼溶液 进口快速接头、 硼溶液出口快速接头和废液排放快速接头。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111477367 A 2 一种应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置 0001 技术领域 0002 本发明属于压水堆核电厂硼浓度检测道技术领域， 涉及一种应用于核电厂硼浓度 监测道的智能标定装置。 背景技术 0003 压水堆核电厂一回路主要包括反应堆、 稳压器、 主泵和蒸汽发生器， 而反应堆功率 的控制是通过调节控制棒和硼浓度来实现的， 由于调节控制棒时， 反应堆功率变化明显， 因 此在反应堆平稳运行时， 主要是通过向一回路加入一定 浓度的硼酸溶液来调节反应堆功 率的。。

6、 一方面， 反应堆在启动、 运行或功率调节中需要在反应堆一回路冷却水中加入硼酸或 稀释硼酸来实现反应堆反应性的补偿控制， 以便展平堆功率， 增加燃耗， 另一方面， 反应堆 在停堆、 换料和大修时， 要利用加硼酸使活性区长时间保持在次临界状态。 由于一回路的水 需要不断通过离子交换器净化， 存在硼酸丢失的可能性， 所以对反应堆一回路中的硼浓度 的连续在线监测是一项非常重要的工作， 硼浓度监测装置是核电站安全、 稳定和经济运行 所不可缺少的设备， 它是核电站安全、 稳定和经济运行所不可缺少的。 0004 常规， 压水堆核电厂一回路冷却剂硼浓度的在线分析采用硼浓度监测道， 随着核 电厂一回路工况的变。

7、化， 该监测道会出现在线分析浓度与离线人工取样分析偏差大的问 题， 需要定期对其进行标定。 目前的标定装置是通过循环泵将硼浓度检测道与硼溶液水箱 连接， 通过人工调节水箱中硼浓度来进行标定。 然而， 目前的装置具有无法连续标定、 硼溶 液水箱中硼溶液浓度不均匀、 缺少温控、 自动化程度低等不足。 为满足硼浓度检测道标定中 对溶液的要求和无法连续标定等问题， 解决标定时间长、 依赖人工调节浓度等问题， 研究发 明一种应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置， 从而解 决现有装置中无法连续标定、 硼溶液浓度不均匀、。

8、 缺少温控和自动化程度低等问题。 0006 为了完成上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置， 包括壳体， 所述壳体的外侧面上设 有显示屏控制模块， 所述壳体内设有硼溶液水箱， 所述硼溶液水箱的顶部设有加液开口、 搅 拌装置和温度检测装置， 硼溶液水箱的内部设有电加热丝， 硼溶液水箱的外侧设有硼溶液 进口连接管道、 稀释液瓶、 取样管道、 硼溶液出口连接管道， 所述稀释液瓶与硼溶液水箱通 过稀释液管道连接在一起， 所述稀释液管道上设有稀释液计量泵， 所述硼溶液出口连接管 道上设有硼溶液计量泵和电动三通球阀， 所述电动三通球阀上设置废液排放连接管道。 00。

9、07 进一步技术方案是， 所述硼溶液水箱的顶部还设有磁翻式液位显示器。 0008 进一步技术方案是， 所述壳体的外侧设有用来支撑稀释液瓶的支架。 说明书 1/4 页 3 CN 111477367 A 3 0009 进一步技术方案是， 所述取样管道的末端设有取样阀。 0010 进一步技术方案是， 所述硼溶液进口连接管道、 硼溶液出口连接管道和废液排放 连接管道的末端分别设置硼溶液进口快速接头、 硼溶液出口快速接头和废液排放快速接 头。 0011 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果： 本发明所涉及的一种应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置， 具有自动化、 模块 化、 通用性高等优点， 可实。

10、现硼浓度监测道的快速连续标定， 可根据工况调节硼溶液的温度 和保证溶液均匀性， 有效解决人工标定和人工取样分析的不足， 实现硼浓度检测道标定的 自动化和连续高效性。 附图说明 0012 图1是本发明的结构示意图。 0013 图中： 1、 电加热丝； 2、 加液开口； 3、 搅拌桨； 4、 电动机； 5、 温度检测装置； 6、 磁翻式 液位显示器； 7、 稀释液计量泵； 8、 硼溶液进口快速接头； 9、 稀释液瓶； 10、 废液排放快速接 头； 11、 硼溶液出口快速接头； 12、 取样阀； 13、 电动三通球阀； 14、 硼溶液计量泵； 15、 显示屏 控制模块； 16、 硼溶液水箱； 17、。

11、 壳体。 具体实施方式 0014 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于 说明本发明， 但不能用来限制本发明的范围。 0015 一种应用于核电厂硼浓度监测道的智能标定装置， 包括壳体17， 在壳体17的外侧 面上设置一个柜门， 可开启和关闭， 柜门上固定设有显示屏控制模块15， 具体地， 显示屏控 制模块15中的显示屏安装在柜门上， 带有触摸屏幕和集成硼表标定程序软件， 显示屏控制 模块15用于控制电加热丝1， 电动机4， 温度检测装置5， 稀释液计量泵7， 电动三通球阀13， 硼 溶液计量泵14的运行和显示温度曲线等信息； 壳体17内部的上方设有硼溶液水箱1。

12、6， 用于 储存硼溶液， 在硼溶液水箱16的顶部左侧设有加液开口2、 搅拌装置和温度检测装置5， 加液 开口2用于在标定开始前往硼溶液水箱16内快速添加一定浓度的硼溶液， 搅拌装置包括搅 拌桨3和电动机4， 搅拌桨3位于硼溶液水箱16的内部通过传动杆与电动机4连接在一起， 电 动机4固定于硼溶液水箱16顶部的中间位置， 用于驱动搅拌桨3匀速转动， 可通过调节不同 的功率改变转速， 在标定时保持恒定转速搅拌硼溶液水箱16内的硼溶液， 保持水箱内硼溶 液的均匀， 温度检测装置5固定于硼溶液水箱16顶部的偏右侧位置， 用于随时监测硼溶液水 箱16中硼溶液的温度， 反馈信息到显示屏控制模块15调节电加。

13、热丝1来保持溶液温度稳定； 硼溶液水箱16的内部设有电加热丝1， 电加热丝1固定于硼溶液水箱16内部的左侧， 用于维 持硼溶液水箱16内部溶液温度的恒定， 由温度检测装置5反馈信号调节功率， 在硼溶液水箱 16的顶部还设有磁翻式液位显示器6， 磁翻式液位显示器6固定于硼溶液水箱16顶部的偏右 侧位置， 位于温度检测装置5的右侧， 用于实时反应水箱中溶液的液位水平； 硼溶液水箱16的外侧设有硼溶液进口连接管道、 稀释液瓶9、 取样管道、 硼溶液出口连 接管道， 其中硼溶液进口连接管道、 取样管道、 硼溶液出口连接管道采用不锈钢材质制成， 具体地， 硼溶液进口连接管道穿过壳体17与壳体17内部的硼。

14、溶液水箱16连接， 在硼溶液进 说明书 2/4 页 4 CN 111477367 A 4 口连接管道的末端设有硼溶液进口快速接头8， 当硼溶液计量泵14抽取硼溶液通过硼表后 再通过此硼溶液进口快速接头8返回到硼溶液水箱16中； 稀释液瓶9设置在壳体17的外侧、 硼溶液进口连接管道的下方， 稀释液瓶9用于储存足够的除盐水， 在稀释液瓶9的下方焊接 有用来支撑稀释液瓶9的支架， 稀释液瓶9与硼溶液水箱16通过稀释液管道连接在一起， 在 稀释液管道上设有稀释液计量泵7， 在稀释液计量泵7的作用下将稀释液瓶9中一定体积的 除盐水加入到硼溶液水箱16中， 进而完成硼溶液的稀释， 稀释完成信息可在显示屏控。

15、制模 块15中显示， 同时系统准备就绪进行下一组标定流程； 硼溶液出口连接管道设置在硼溶液 水箱16的下方， 具体地， 在硼溶液水箱16的底部连通有呈 “L” 形状的硼溶液出口连接管道， 硼溶液出口连接管道穿过壳体17延伸到壳体17外部， 在硼溶液出口连接管道上设置硼溶液 计量泵14和电动三通球阀13， 硼溶液出口连接管道的末端出设置硼溶液出口快速接头11， 当硼溶液计量泵14抽取硼溶液后通过此接头与硼表相连接； 即硼溶液水箱16中的溶液在硼 溶液计量泵14的作用下经过电动三通球阀13流入到与硼溶液出口快速接头11连接的硼浓 度监测道中， 经过硼浓度监测道后通过硼溶液进口快速接头8返回到硼溶液。

16、水箱16中； 取样 管道的一端通过硼溶液出口连接管道与硼溶液水箱16连接在一起， 另一端穿过壳体17延伸 到壳体17的外部， 在取样管道的末端设置取样阀12， 用于人工对硼溶液水箱16内的溶液进 行取样； 电动三通球阀13的底部设置废液排放连接管道， 废液排放连接管道的末端设置废 液排放快速接头10， 硼溶液水箱16中的硼溶液通过此接头排出外部； 可通过显示屏控制模 块15调节电动三通球阀13的状态从而实现硼溶液水箱16中的溶液流向 （硼溶液流到硼浓度 监测道中或者流到废液排放管道中） ， 根据显示屏控制模块15中的信息， 通过硼溶液计量泵 14抽取硼溶液水箱16中固定体积的硼溶液， 为硼溶液。

17、由硼溶液出口快速接头11通过硼表和 从废液排放快速接头10排出提供动力。 0016 本实施例的具体使用方式与作用： 系统开始标定前通过加液开口2将足量的硼酸溶液加入到硼溶液水箱16中， 通过磁翻 式液位显示器6显示当前硼溶液水箱16内的液位， 通过温度检测装置5反馈信号给显示屏控 制模块15来调节电加热丝1的功率， 从而来维持溶液温度的稳定， 通过显示屏控制模块15调 节电动机4的转速保证硼溶液水箱16中硼溶液的均匀度。 开始标定后， 将硼溶液计量泵14和 电动三通球阀13打开， 硼溶液水箱16中的溶液在硼溶液计量泵14的作用下经过电动三通球 阀13流入到硼溶液出口快速接头11， 经过与硼溶液。

18、出口快速接头11连接的硼表 （硼浓度监 测道） 后通过硼溶液进口快速接头8返回到硼溶液水箱16中， 当前浓度下硼溶液完成标定并 显示温度信息和进度完成信息到显示屏控制模块15中显示， 也可传输到远程终端机或集散 控制系统， 硼溶液水箱16中的溶液在硼溶液计量泵14的作用下将一定体积的溶液经过电动 三通球阀13流入到废液排放连接管道中通过废液排放快速接头10排出， 在稀释液计量泵7 的作用下将稀释液瓶9中一定体积的除盐水加入到硼溶液水箱16中， 进而完成硼溶液的稀 释。 稀释完成信息在显示屏控制模块15中显示， 同时系统准备就绪进行下一组标定流程， 下 一组标定完成后再将一定体积的溶液经过电动三。

19、通球阀13流入到废液排放连接管道中通 过废液排放快速接头10排出， 在稀释液计量泵7的作用下将稀释液瓶9中一定体积的除盐水 加入到硼溶液水箱16中， 以此往复慢慢的将硼溶液水箱16中的溶液稀释， 直到全部标定完 成。 0017 虽然本发明已利用上述较佳实施例进行说明， 但其并非用以限定本发明的保护范 说明书 3/4 页 5 CN 111477367 A 5 围， 任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内， 相对上述实施例进行各种变 动与修改仍属于本发明所保护的范围。 0018 本发明的保护范围应以权利要求书所界定的为准。 说明书 4/4 页 6 CN 111477367 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 111477367 A 7 。