水性快干涂料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010355712.0 (22)申请日 2020.04.29 (71)申请人 安硕文教用品 （上海） 股份有限公司 地址 201712 上海市青浦区青浦工业园区 学子南路111号 (72)发明人 李建波王欣朱婷张苏侠 (74)专利代理机构 上海兆丰知识产权代理事务 所(有限合伙) 31241 代理人 卢艳民 (51)Int.Cl. C09D 167/00(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/20(201。

2、8.01) (54)发明名称 一种水性快干涂料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种水性快干涂料， 包括以下 质量份数的组份： 水性树脂4097.9份； 碳酸钙0 18份； 防腐剂0.10.2份； 水性消泡剂0.2 0.3份； 水性增稠剂0.51.2份； 水性手感剂0.2 0.5份； 白炭黑00.8份； 水性色浆052份。 本 发明的水性快干涂料， 通过不同组分不同质量份 数的配比， 能够替代溶剂型涂料， 消除了施工时 的火灾危险性， 降低了挥发性有机化合物的排放 量， 减少了对大气的污染。 本发明还公开了一种 水性快干涂料的制备方法， 步骤简单， 生产效率 高。 权利要求书2页 说明书。

3、8页 CN 111484793 A 2020.08.04 CN 111484793 A 1.一种水性快干涂料， 其特征在于， 包括以下质量份数的组份： 2.如权利要求1所述的一种水性快干涂料， 其特征在于， 所述水性树脂采用水性改性聚 酯树脂， 所述水性树脂的固含量为50， 所述水性树脂中含20乙醇， 所述水性树脂粘度为 30005000cps； 所述碳酸钙采用3000目轻质碳酸钙； 所述防腐剂采用2-辛基异噻唑啉-3-酮； 所述水性消泡剂采水性用聚醚硅氧烷共聚物或聚醚硅氧烷共聚物乳液； 所述水性增稠剂采用水性聚氨酯缔合型增稠剂； 所述水性手感剂采用水性改性有机硅聚合物； 所述白炭黑采用气相法。

4、二氧化硅； 所述水性色浆采用白色色浆、 黑色色浆、 蓝色色浆、 红色色浆、 黄色色浆、 绿色色浆和橙 色色浆中的一种或几种组合。 3.如权利要求2所述的一种水性快干涂料， 其特征在于， 所述白色色浆采用颜料含量 70且粘度为15002000cps的色浆； 所述黑色色浆、 蓝色色浆、 红色色浆、 黄色色浆、 绿色色浆和橙色色浆均采用颜料含量 40且粘度为15002000cps的色浆。 4.如权利要求3所述的一种水性快干涂料， 其特征在于， 所述白色色浆中的颜料采用CI NO:PW6； 所述黑色色浆中的颜料采用CI NO:PBK7； 所述蓝色色浆中的颜料采用CI NO:PB15： 3； 所述红色色。

5、浆中的颜料采用CI NO:PR170； 所述黄色色浆中的颜料采用CI NO:PY151； 所述绿色色浆中的颜料采用CI NO:PG7； 所述橙色色浆中的颜料采用CI NO:PO16。 5.如权利要求1所述的一种水性快干涂料， 其特征在于， 所述水性快干涂料的粘度在 1500025000cps/25， 细度小于15 m。 6.如权利要求1所述的一种水性快干涂料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1， 将水性树脂倒入拉缸中， 搅拌状下将碳酸钙加入所述拉缸中， 并将水性树脂和碳酸 权利要求书 1/2 页 2 CN 111484793 A 2 钙高速分散至均匀； S2， 搅拌状态下， 将防腐。

6、剂加入所述拉缸中； S3， 搅拌状态下， 将水性手感剂和一半水性消泡剂依次加入所述拉缸中， 搅拌至混合均 匀； S4， 搅拌状态下， 将水性色浆、 水性增稠剂和白炭黑加入所述拉缸中， 搅拌至混合均匀； S5， 搅拌状态下， 将另一半的水性消泡剂加入所述拉缸中， 搅拌至混合均匀， 然后出料 即得到水性快干涂料。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111484793 A 3 一种水性快干涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种水性快干涂料及其制备方法， 用于铅笔表面抽涂。 背景技术 0002 众所周知， 溶剂型涂料在生产过程中会使用大量的溶剂， 这些溶剂在生产、 使用过 程中会产生大量。

7、的有机溶剂， 对工作人员的身体健康、 周围环境造成了严重的影响。 而水性 涂料以水为载体， 具有以下优点： (1)以水为稀释载体， 节省大量石油等不可再生资源； (2) 消除了生产、 运输、 使用过程中火灾危险性； (3)降低了对大气的污染； (4)仅含有极少量的 有机挥发物， 对于改善环境、 降低污染、 节省资源效果显著。 故， 现在水性涂料正逐渐代替溶 剂型涂料。 0003 但由于水与溶剂的本质差别， 水性涂料用于铅笔的抽涂施工过程中， 容易引起上 漆量不足、 干燥慢、 表面粘连等缺点， 所以市场上很少见水性涂料抽涂的铅笔。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术的缺陷， 提供一种。

8、水性快干涂料， 干燥速度快、 涂层 丰满度高， 能替代溶剂型涂料。 0005 本发明的另外一个目的是提供一种水性快干涂料的制备方法， 步骤简单， 生产效 率高。 0006 实现上述目的一种技术方案是： 一种水性快干涂料， 包括以下质量份数的组份： 0007 0008 0009 上述的一种水性快干涂料， 其中， 所述水性树脂采用水性改性聚酯树脂， 所述水性 树脂的固含量为50， 所述水性树脂中含20乙醇， 所述水性树脂的粘度为3000 5000cps； 0010 所述碳酸钙采用3000目轻质碳酸钙； 0011 所述防腐剂采用2-辛基异噻唑啉-3-酮； 0012 所述水性消泡剂采水性用聚醚硅氧烷共。

9、聚物或聚醚硅氧烷共聚物乳液； 0013 所述水性增稠剂采用水性聚氨酯缔合型增稠剂； 说明书 1/8 页 4 CN 111484793 A 4 0014 所述水性手感剂采用水性改性有机硅聚合物； 0015 所述白炭黑采用气相法二氧化硅； 0016 所述水性色浆采用白色色浆、 黑色色浆、 蓝色色浆、 红色色浆、 黄色色浆、 绿色色浆 和橙色色浆中的一种或几种组合。 0017 上述的一种水性快干涂料， 其中， 所述白色色浆采用颜料含量70且粘度为1500 2000cps的色浆； 0018 所述黑色色浆、 蓝色色浆、 红色色浆、 黄色色浆、 绿色色浆和橙色色浆均采用颜料 含量40且粘度为1500200。

10、0cps的色浆。 0019 上述的一种水性快干涂料， 其中， 所述白色色浆中的颜料采用CI NO:PW6； 0020 所述黑色色浆中的颜料采用CI NO:PBK7； 0021 所述蓝色色浆中的颜料采用CI NO:PB15： 3； 0022 所述红色色浆中的颜料采用CI NO:PR170； 0023 所述黄色色浆中的颜料采用CI NO:PY151； 0024 所述绿色色浆中的颜料采用CI NO:PG7； 0025 所述橙色色浆中的颜料采用CI NO:PO16。 0026 上述的一种水性快干涂料， 其中， 所述水性快干涂料的粘度在1500025000cps/ 25， 细度小于15 m。 0027 。

11、本发明还提供了一种水性快干涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0028 S1， 将水性树脂倒入拉缸中， 搅拌状下将碳酸钙加入所述拉缸中， 并将水性树脂和 碳酸钙高速分散至均匀； 0029 S2， 搅拌状态下， 将防腐剂加入所述拉缸中； 0030 S3， 搅拌状态下， 将水性手感剂和一半水性消泡剂依次加入所述拉缸中， 搅拌至混 合均匀； 0031 S4， 搅拌状态下， 将水性色浆、 水性增稠剂和白炭黑加入所述拉缸中， 搅拌至混合 均匀； 0032 S5， 搅拌状态下， 将另一半的水性消泡剂加入所述拉缸中， 搅拌至混合均匀， 然后 出料即得到水性快干涂料。 0033 采用本发明的水性快干涂料及其制备。

12、方法的技术方案， 通过不同组分的不同质量 份数的配比， 能够替代溶剂型涂料， 消除了施工时的火灾危险性， 降低了挥发性有机化合物 的排放量， 减少了对大气的污染， 同时， 本发明的水性快干涂料的制备方法步骤简单， 生产 效率高。 具体实施方式 0034 为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案， 下面对其具体实 施方式进行详细地说明： 0035 实施例1： 0036 组分质量份数分类 水性改性聚酯树脂61.2水性树脂 碳酸钙15填料 说明书 2/8 页 5 CN 111484793 A 5 2-辛基异噻唑啉-3-酮0.1防腐剂 聚醚硅氧烷共聚物0.2水性消泡剂 水性聚氨酯缔合型增。

13、稠剂0.5水性增稠剂 水性改性有机硅聚合物0.2水性手感剂 白炭黑0.8增稠剂 红色色浆22水性色浆 0037 表1 0038 按照表1中的配方制备实施例1的水性快干涂料， 具体制备方法包括以下步骤： 0039 S1， 将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中， 搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中， 并将水性改 性聚酯树脂和碳酸钙高速分散至均匀； 0040 S2， 搅拌状态下， 将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中； 0041 S3， 搅拌状态下， 将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入 拉缸中， 搅拌至混合均匀； 0042 S4， 搅拌状态下， 将红色色浆、 水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉。

14、缸中， 搅 拌至混合均匀； 0043 S5， 搅拌状态下， 将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中， 搅拌至混合均匀， 然 后出料即得到水性快干涂料。 0044 实施例1的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25， 细度小于15 m。 0045 实施例2： 0046 组分质量份数分类 水性改性聚酯树脂60.1水性树脂 碳酸钙18填料 2-辛基异噻唑啉-3-酮0.1防腐剂 聚醚硅氧烷共聚物0.3水性消泡剂 水性聚氨酯缔合型增稠剂0.6水性增稠剂 水性改性有机硅聚合物0.2水性手感剂 白炭黑0.7增稠剂 黑色色浆20水性色浆 0047 表2 0048 按照表2中的配方制备实施例2的水性。

15、快干涂料， 具体制备方法包括以下步骤： 0049 S1， 将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中， 搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中， 并将水性树 脂和碳酸钙高速分散至均匀； 0050 S2， 搅拌状态下， 将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中； 0051 S3， 搅拌状态下， 将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入 拉缸中， 搅拌至混合均匀； 0052 S4， 搅拌状态下， 将黑色色浆、 水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中， 搅 拌至混合均匀； 0053 S5， 搅拌状态下， 将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中， 搅拌至混合均匀， 然 后出料即得到水性快干涂料。 说明书 3/8 页 。

16、6 CN 111484793 A 6 0054 实施例2的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25， 细度小于15 m。 0055 实施例3： 0056 组分质量份数分类 水性改性聚酯树脂61.2水性树脂 碳酸钙16填料 2-辛基异噻唑啉-3-酮0.1防腐剂 聚醚硅氧烷共聚物0.2水性消泡剂 水性聚氨酯缔合型增稠剂0.8水性增稠剂 水性改性有机硅聚合物0.2水性手感剂 白炭黑0.5增稠剂 蓝色色浆21水性色浆 0057 表3 0058 按照表3中的配方制备实施例3的水性快干涂料， 具体制备方法包括以下步骤： 0059 S1， 将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中， 搅拌状下将碳酸钙加入拉。

17、缸中， 并将水性树 脂和碳酸钙高速分散至均匀； 0060 S2， 搅拌状态下， 将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入所述拉缸中； 0061 S3， 搅拌状态下， 将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入 拉缸中， 搅拌至混合均匀； 0062 S4， 搅拌状态下， 将蓝色色浆、 水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中， 搅 拌至混合均匀； 0063 S5， 搅拌状态下， 将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中， 搅拌至混合均匀， 然 后出料即得到水性快干涂料。 0064 实施例3的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25， 细度小于15 m。 0065 实施例4： 0066。

18、 组分质量份数分类 水性改性聚酯树脂53水性树脂 碳酸钙10填料 2-辛基异噻唑啉-3-酮0.1防腐剂 聚醚硅氧烷共聚物0.2水性消泡剂 水性聚氨酯缔合型增稠剂1水性增稠剂 水性改性有机硅聚合物0.3水性手感剂 白炭黑0.4增稠剂 黄色色浆25水性色浆 白色色浆10水性色浆 0067 表4 0068 按照表4中的配方制备实施例4的水性快干涂料， 具体制备方法包括以下步骤： 0069 S1， 将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中， 搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中， 并将水性树 脂和碳酸钙高速分散至均匀； 0070 S2， 搅拌状态下， 将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入所述拉缸中； 说明书 4/8 页 7 CN。

19、 111484793 A 7 0071 S3， 搅拌状态下， 将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入 拉缸中， 搅拌至混合均匀； 0072 S4， 搅拌状态下， 将黄色色浆、 白色色浆、 水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入 拉缸中， 搅拌至混合均匀； 0073 S5， 搅拌状态下， 将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中， 搅拌至混合均匀， 然 后出料即得到水性快干涂料。 0074 实施例4的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25， 细度小于15 m。 0075 实施例5： 0076 0077 0078 表5 0079 按照表5中的配方制备实施例5的水性快干涂料，。

20、 具体制备方法包括以下步骤： 0080 S1， 将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中， 搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中， 并将水性树 脂和碳酸钙高速分散至均匀； 0081 S2， 搅拌状态下， 将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入所述拉缸中； 0082 S3， 搅拌状态下， 将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入 拉缸中， 搅拌至混合均匀； 0083 S4， 搅拌状态下， 将白色色浆、 水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中， 搅 拌至混合均匀； 0084 S5， 搅拌状态下， 将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中， 搅拌至混合均匀， 然 后出料即得到水性快干涂料。 0085 实施例5的水性快。

21、干涂料的粘度在15000-25000cps/25， 细度小于15 m。 0086 实施例6： 说明书 5/8 页 8 CN 111484793 A 8 0087 0088 0089 表6 0090 按照表6中的配方制备实施例6的水性快干涂料， 具体制备方法包括以下步骤： 0091 S1， 将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中； 0092 S2， 搅拌状态下， 将防腐剂2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中； 0093 S3， 搅拌状态下， 将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入 拉缸中， 搅拌至混合均匀； 0094 S4， 搅拌状态下， 将水性聚氨酯缔合型增稠剂加入拉缸中， 搅拌至混合均匀。

22、； 0095 S5， 搅拌状态下， 将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入所述拉缸中， 搅拌至混合均 匀， 然后出料即得到水性快干涂料。 0096 实施例6的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25， 细度小于15 m。 0097 实施例7： 0098 组分质量份数分类 水性改性聚酯树脂58.1水性树脂 碳酸钙10填料 2-辛基异噻唑啉-3-酮0.1防腐剂 聚醚硅氧烷共聚物0.2水性消泡剂 水性聚氨酯缔合型增稠剂1水性增稠剂 水性改性有机硅聚合物0.2水性手感剂 白炭黑0.4增稠剂 白色色浆5水性色浆 绿色色浆25水性色浆 0099 表7 0100 按照表7中的配方制备实施例7的水性快干。

23、涂料， 具体制备方法包括以下步骤： 0101 S1， 将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中， 搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中， 并将水性树 脂和碳酸钙高速分散至均匀； 说明书 6/8 页 9 CN 111484793 A 9 0102 S2， 搅拌状态下， 将防腐剂2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中； 0103 S3， 搅拌状态下， 将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入 拉缸中， 搅拌至混合均匀； 0104 S4， 搅拌状态下， 将白色色浆、 绿色色浆、 水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入 拉缸中， 搅拌至混合均匀； 0105 S5， 搅拌状态下， 将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中，。

24、 搅拌至混合均匀， 然 后出料即得到水性快干涂料。 0106 实施例7的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25， 细度小于15 m。 0107 实施例8： 0108 组分质量份数分类 水性改性聚酯树脂61水性树脂 碳酸钙12填料 2-辛基异噻唑啉-3-酮0.1防腐剂 聚醚硅氧烷共聚物0.2水性消泡剂 水性聚氨酯缔合型增稠剂0.7水性增稠剂 水性改性有机硅聚合物0.2水性手感剂 白炭黑0.8增稠剂 橙色色浆20水性色浆 白色色浆5水性色浆 0109 表8 0110 按照表8中的配方制备实施例8的水性快干涂料， 具体制备方法包括以下步骤： 0111 S1， 将水性改性聚酯树脂倒入拉。

25、缸中， 搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中， 并将水性树 脂和碳酸钙高速分散至均匀； 0112 S2， 搅拌状态下， 将防腐剂2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中； 0113 S3， 搅拌状态下， 将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入 所述拉缸中， 搅拌至混合均匀； 0114 S4， 搅拌状态下， 将橙色色浆、 白色色浆、 水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入 拉缸中， 搅拌至混合均匀； 0115 S5， 搅拌状态下， 将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中， 搅拌至混合均匀， 然 后出料即得到水性快干涂料。 0116 实施例8的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25， 细。

26、度小于15 m。 0117 实施例18中， 水性树脂采用水性改性聚酯树脂， 水性树脂的固含量为50， 水性 树脂中含20乙醇， 水性树脂的粘度为30005000cps； 碳酸钙采用3000目轻质碳酸钙； 防 腐剂采用2-辛基异噻唑啉-3-酮； 水性消泡剂采水性用聚醚硅氧烷共聚物或聚醚硅氧烷共 聚物乳液； 水性增稠剂采用水性聚氨酯缔合型增稠剂； 水性手感剂采用水性改性有机硅聚 合物； 白炭黑采用气相法二氧化硅； 水性色浆采用白色色浆、 黑色色浆、 蓝色色浆、 红色色 浆、 黄色色浆、 绿色色浆和橙色色浆中的一种或几种组合。 0118 白色色浆采用颜料含量70且粘度为15002000cps的色浆；。

27、 黑色色浆、 蓝色色 浆、 红色色浆、 黄色色浆、 绿色色浆和橙色色浆均采用颜料含量40且粘度为1500 说明书 7/8 页 10 CN 111484793 A 10 2000cps的色浆。 0119 白色色浆中的颜料采用CI NO:PW6； 黑色色浆中的颜料采用CI NO:PBK7； 蓝色色浆 中的颜料采用CI NO:PB15： 3； 红色色浆中的颜料采用CI NO:PR170； 黄色色浆中的颜料采用 CI NO:PY151； 绿色色浆中的颜料采用CI NO:PG7； 橙色色浆中的颜料采用CI NO:PO16。 0120 本发明的水性快干涂料与市场上销售的溶剂型涂料的性能对比如表9所示： 0。

28、121 测试项目溶剂型涂料水性快干涂料 干燥时间(S)20252530 涂层次数6767 0122 表9 0123 根据表9中的性能对比结果显示， 本发明的水性快干涂料干燥时间只需要2530 秒， 干燥速度快， 涂层丰满度高。 0124 本发明的水性快干涂料， 通过不同组分的不同质量份数的配比， 能够替代溶剂型 涂料， 消除了施工时的火灾危险性， 降低了挥发性有机化合物的排放量， 减少了对大气的污 染， 同时， 本发明的水性快干涂料的制备方法， 步骤简单， 生产效率高。 0125 综上所述， 本发明的水性快干涂料， 干燥速度快、 涂层丰满度高， 能替代溶剂型涂 料， 本发明的水性快干涂料的制备方法， 步骤简单， 生产效率高。 0126 本技术领域中的普通技术人员应当认识到， 以上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定， 只要在本发明的实质精神范围内， 对以上所述实施例的变 化、 变型都将落在本发明的权利要求书范围内。 说明书 8/8 页 11 CN 111484793 A 11 。