空心杯电机的密封处理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010370601.7 (22)申请日 2020.05.06 (71)申请人 东莞市畅科电机有限公司 地址 523330 广东省东莞市石排镇下沙上 沙杨刘路6号 (72)发明人 刘锐邦刘锐权 (51)Int.Cl. H02K 15/12(2006.01) H02K 15/14(2006.01) C09J 133/00(2006.01) C09J 183/04(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C09J 11/04(2006.01) B05D 1/26。

2、(2006.01) (54)发明名称 一种空心杯电机的密封处理方法 (57)摘要 本发明涉及空心杯电机领域， 它涉及一种空 心杯电机的密封处理方法， 包括以下步骤： S1、 制 备密封胶： 密封胶包括以下以质量份表示的组 分： 丙烯酸树脂乳液30-50份、 有机硅树脂乳液 20-30份、 竹粉10-15份、 氮化硼5-8份、 环氧大豆 油12-16份和导热硅凝胶8-14份； S2、 往注胶瓶灌 胶； S3、 注胶； S4、 密封胶固化。 本发明提供的空心 杯电机的密封处理方法， 处理后的电机机壳与电 机端盖的连接处的密封效果好。 权利要求书2页 说明书11页 附图1页 CN 111490653。

3、 A 2020.08.04 CN 111490653 A 1.一种空心杯电机的密封处理方法， 其特征是： 包括以下步骤： S1、 制备密封胶： 密封胶包括以下以质量份表示的组分： 丙烯酸树脂乳液30-50份 有机硅树脂乳液20-30份 竹粉10-15份 氮化硼5-8份 环氧大豆油12-16份 导热硅凝胶8-14份； S2、 往注胶瓶灌胶： 注胶瓶设有用于出胶的注胶针， 灌胶前， 先对注胶瓶以及注胶针进 行通气， 以清洁注胶瓶以及注胶针内部的清洁， 然后再将步骤S1制得的密封胶灌入注胶瓶 中； S3、 注胶： 将待注胶的空心杯电机稳定至于注胶治具中， 此时整个空心杯电机呈竖直设 置， 且空心杯电。

4、机的电机端盖朝上并延伸至治具外， 再将注胶针对准空心杯电机需要注胶 的位置， 匀速转动注胶治具， 并使注胶针对空心杯电机需要注胶的位置进行注胶， 使得空心 杯电机的电机外壳与电机端盖之间涂有一圈密封胶， 密封胶的厚度范围为0.3-0.5mm； S4、 密封胶固化： 将S3得到的涂有密封胶的空心杯电机静置， 静置时， 相邻的两个空心 杯电机间隔1-1.5cm排开， 静置1.5-2h后， 得到密封处理后的空心杯电机。 2.根据权利要求1所述的一种空心杯电机的密封处理方法， 其特征是： 步骤S3中， 注胶 治具的匀速转动一圈所需的时间为8-10s。 3.根据权利要求1所述的一种空心杯电机的密封处理方。

5、法， 其特征是： 步骤S3中注胶针 注胶时， 注胶针的出胶气压范围在0.3-0.6Mpa之间。 4.根据权利要求1所述的一种空心杯电机的密封处理方法， 其特征是： 步骤S4的具体步 骤如下： S4-1， 取设有空腔的泡沫盒， 泡沫盒的空腔用于容置空心杯电机， 空腔的腔底开设有用 于放置转轴的放置槽； S4-2， 将空心杯电机的转轴朝向放置槽的方向再将空心杯电机插入空腔， 此时转轴位 于放置槽内， 而空心杯电机的密封胶位于放置槽外。 5.根据权利要求1所述的一种空心杯电机的密封处理方法， 其特征是： 步骤S1中， 竹粉 的平均粒度范围在75-80 m， 氮化硼的平均粒度范围在5-9 m。 6.根。

6、据权利要求1-5任一项所述的一种空心杯电机的密封处理方法， 其特征是： 步骤S1 中， 密封胶还包括质量份为3-6份的麦饭石粉。 7.根据权利要求6所述的一种空心杯电机的密封处理方法， 其特征是： 所述麦饭石粉为 改性麦饭石粉， 所述改性麦饭石粉的制备方法如下： (1)将麦饭石用破碎机破碎， 转入滚动球磨机球磨后得到麦饭石粗粉， 将麦饭石粗粉、 去离子水、 六偏磷酸钠加入搅拌球磨机， 球磨20分钟后加入聚乙烯醇溶液、 聚二甲基硅氧 烷， 继续球磨40分钟后取出， 放入喷雾干燥机喷雾干燥2小时， 进风温度为240， 出风温度 为100， 搅拌速度为100rpm， 雾化压力为0.04MPa， 取出。

7、后过筛， 得到粒径为20-30 m的麦饭 石粉； (2)将步骤(1)所得麦饭石粉用蒸馏水反复洗涤， 置于烘箱中100下干燥20小时， 转入 权利要求书 1/2 页 2 CN 111490653 A 2 马弗炉中， 以5/分的速度升温至350， 保温3小时后取出， 得到预处理麦饭石粉； (3)将步骤(2)所得预处理麦饭石粉加入盐酸溶液中， 加热至60后搅拌1小时， 取出后 过滤， 用去离子水洗涤滤饼至中性， 置于烘箱中100下烘干， 研磨后过筛， 得到酸化麦饭石 粉； (4)将硝酸铈溶液用氨水调节pH值为9， 加入步骤(3)所得酸化麦饭石粉， 置于超声分散 器中超声分散2小时， 取出后静置10小。

8、时， 过滤后用去离子水洗涤滤饼至中性， 置于烘箱中 100下烘至绝干， 研磨后过筛， 得到改性麦饭石粉。 8.根据权利要求7所述的一种空心杯电机的密封处理方法， 其特征是： 步骤S1中， 密封 胶包括以下以质量份表示的组分： 丙烯酸树脂乳液33-48份 有机硅树脂乳液22-27份 竹粉10.5-14份 氮化硼 5.5-7.8份 环氧大豆油13-15.8份 导热硅凝胶9-13.5份。 9.根据权利要求8所述的一种空心杯电机的密封处理方法， 其特征是： 步骤S1中， 密封 胶包括以下以质量份表示的组分： 丙烯酸树脂乳液40份 有机硅树脂乳液25份 竹粉12份 氮化硼6.8份 环氧大豆油14.3份 。

9、导热硅凝胶11.6份 麦饭石粉3.5份。 10.根据权利要求9所述的一种空心杯电机的密封处理方法， 其特征是： 所述密封胶的 制备方法如下： （1） 将有机硅树脂乳液和丙烯酸树脂乳液添加到反应釜中， 混合搅拌15-25min， 得到混 合物A； （2） 将氮化硼与麦饭石粉以30-50r/min的速度混合搅拌3-8min， 使得氮化硼与麦饭石 粉充分混合， 然后再添加竹粉、 导热硅凝胶以及环氧大豆油， 并以15-20r/min的速度搅拌 10-15min， 得到混合物B； （3） 将步骤 （1） 得到的混合物A加入混合物B中， 并以45-50r/min的速度搅拌10-13min， 得到密封胶。 。

10、权利要求书 2/2 页 3 CN 111490653 A 3 一种空心杯电机的密封处理方法 技术领域 0001 本发明涉及空心杯电机技术领域， 更具体地说， 它涉及一种空心杯电机的密封处 理方法。 背景技术 0002 空心杯电动机在结构上突破了传统电机的转子结构形式， 采用的是无铁芯转子， 也叫空心杯型转子。 这种新颖的转子结构彻底消除了由于铁芯形成涡流而造成的电能损 耗。 空心杯电机的重量和转动惯量大幅降低， 从而减少了转子自身的机械能损耗。 由于转子 的结构变化而使电动机的运转特性得到了极大改善， 不但具有突出的节能特点， 更为重要 的是具备了铁芯电动机所无法达到的控制和拖动特性。 000。

11、3 目前的空心杯电机， 如图1所示， 包括电机外壳1、 定子(图中未示出)以及转子。 转 子包括转轴3， 定子安装于电机外壳1中， 转子可转动地设置于该定子， 电机外壳1的右端设 置有电机端盖2。 这种空心杯电机能够应用在医疗设备中用于搅拌液体(如血浆)的微型搅 拌装置。 空心杯电机应用在微型搅拌装置时， 空心杯电机的转轴3处设置有微型搅拌轴， 微 型搅拌装置在搅拌的过程中， 由于转子的转轴3与轴承4间隙配合， 由此， 在微型搅拌装置搅 拌血浆过程中， 如果空心杯电机的电机端盖2与电机外壳1之间的密封性较差时， 即空心杯 电机内出现漏气的情况， 这个时候血浆容易从转轴3与轴承4之间的间隙中渗入。

12、至空心杯电 机内， 为此， 一般需要在空心杯电机的电机外壳1和电机端盖2的连接处涂有一圈密封胶， 从 而使得可以提高电机端盖2与电机外壳1之间的密封性， 进而使得血浆不容易从转轴3与轴 承4之间的间隙中渗入。 0004 空心杯电机实际使用的过程中容易发热， 这些热量只能通过电机外壳1表面进行 散出。 当空心杯电机在长时间使用后， 空心杯电机容易出现老化的现象， 这容易导致空心杯 电机在工作时的发热情况会愈加严重， 而且空心杯电机在发热时， 电机外壳1与电机端盖2 连接处的密封胶容易积聚热量， 这种情况下实际测得密封胶处的温度一般达到65-70， 严 重时甚至能够达到75-85， 在持续温度较高。

13、的环境下， 密封胶的老化速率增大， 从而影响 密封胶对电机外壳1与电机端盖2之间的密封性。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种空心杯电机的密封处理方法， 处理后的电机机壳与电 机端盖的连接处的密封效果好。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了如下技术方案： 一种空心杯电机的密封处理方法， 包括以下步骤： S1、 制备密封胶： 密封胶包括以下以质量份表示的组分： 丙烯酸树脂乳液30-50份 有机硅树脂乳液20-30份 竹粉10-15份 说明书 1/11 页 4 CN 111490653 A 4 氮化硼5-8份 环氧大豆油12-16份 导热硅凝胶8-14份； S2、 往注胶瓶灌胶： 。

14、注胶瓶设有用于出胶的注胶针， 灌胶前， 先对注胶瓶以及注胶针进 行通气， 以清洁注胶瓶以及注胶针内部的清洁， 然后再将步骤S1制得的密封胶灌入注胶瓶 中； S3、 注胶： 将待注胶的空心杯电机稳定至于注胶治具中， 此时整个空心杯电机呈竖直设 置， 且空心杯电机的电机端盖朝上并延伸至治具外， 再将注胶针对准空心杯电机需要注胶 的位置， 匀速转动注胶治具， 并使注胶针对空心杯电机需要注胶的位置进行注胶， 使得空心 杯电机的电机外壳与电机端盖之间涂有一圈密封胶， 密封胶的厚度范围为0.3-0.5mm； S4、 密封胶固化： 将S3得到的涂有密封胶的空心杯电机静置， 静置时， 相邻的两个空心 杯电机间。

15、隔1-1.5cm排开， 静置1.5-2h后， 得到密封处理后的空心杯电机。 0007 采用上述技术方案， 在对注胶瓶进行灌胶前先进行通气清洁， 以使避免密封胶与 注胶瓶内的杂质混合； 注胶时将密封胶的厚度范围为0.3-0.5mm， 有利于在保证密封胶对空 心杯电机的密封效果的条件下， 有利于减少密封胶积聚的热量； 将涂有密封胶的空心杯电 机进行静置， 并且相邻的两个空心杯电机相隔1-1.5cm排开放置， 以避免涂胶部分互相黏在 一起。 0008 丙烯酸树脂乳液与有机硅树脂乳液作为密封胶的主要成分， 丙烯酸树脂乳液与有 机硅树脂乳液形成的交联网络结构， 有利于提高密封胶的结构强度， 同时有利于提。

16、高密封 胶的散热性能， 竹粉具有良好的分散性能， 特定质量份范围的竹粉的添加， 在保证密封胶对 空心杯电机的密封作用的条件下， 有利于提高密封胶的散热效果； 氮化硼、 环氧大豆油以及 导热硅凝胶配合起到协同作用， 有利于进一步提升密封胶的热稳定性以及散热效果， 使得 密封胶更容易排出热量， 从而降低热量对密封胶的影响， 使得密封胶对电机机壳与电机端 盖的连接处的密封效果更好有利于延长该空心杯电机的使用寿命。 0009 进一步地， 步骤S3中， 注胶治具的匀速转动一圈所需的时间为8-10s。 0010 采用上述技术方案， 这样设置一方面有利于保证密封胶能够稳定附着于电机外壳 与电机端盖之间， 另。

17、一方面有利于保证注胶的效率。 0011 进一步地， 步骤S3中注胶针注胶时， 注胶针的出胶气压范围在0.3-0.6Mpa之间。 0012 采用上述技术方案， 将注胶针的出胶气压控制在0.3-0.6Mpa之间， 有利于保证涂 在电机外壳与电机端盖之间的密封胶的用量， 另一方面有利于保证密封胶与电机外壳以及 电机端盖之间的附着力； 当出胶气压小于0.3Mpa时， 从注胶针挤出的密封胶与电机外壳以 及电机端盖之间的附着力较小； 当出胶气压大于0.6Mpa时， 从注胶针挤出的密封胶的挤出 量较大， 这容易导致附着在电机外壳以及电机端盖之间的密封胶的厚度较大， 容易影响密 封胶的散热效果。 0013 进。

18、一步地， 步骤S4的具体步骤如下： S4-1， 取设有空腔的泡沫盒， 泡沫盒的空腔用于容置空心杯电机， 空腔的腔底开设有用 于放置转轴的放置槽； S4-2， 将空心杯电机的转轴朝向放置槽的方向再将空心杯电机插入空腔， 此时转轴位 于放置槽内， 而空心杯电机的密封胶位于放置槽外。 说明书 2/11 页 5 CN 111490653 A 5 0014 采用上述技术方案， 先将空心杯电机的转轴朝向放置槽的方向再将空心杯电机插 入空腔， 以保证转轴的直线度， 而且泡沫盒设置， 有利于减小电机外壳与空腔腔壁之间的磨 损， 另外， 密封胶位于放置槽外， 有利于避免密封胶粘在泡沫盒上。 0015 进一步地，。

19、 步骤S1中， 竹粉的平均粒度范围在75-80 m， 氮化硼的平均粒度范围在 5-9 m。 0016 采用上述技术方案， 这样设置使得竹粉以及氮化硼能够更加充分地分布于有丙烯 酸树脂乳液和有机硅树脂乳液混合组成的交联网络结构中， 从而有利于提高密封胶整体的 导热系数以及热稳定性能， 有利于提升密封胶的散热效果， 同时有利于提高空心杯电机的 散热效率。 0017 进一步地， 步骤S1中， 密封胶还包括质量份为3-6份的麦饭石粉。 0018 进一步地， 所述麦饭石粉为改性麦饭石粉， 所述改性麦饭石粉的制备方法如下： (1)将麦饭石用破碎机破碎， 转入滚动球磨机球磨后得到麦饭石粗粉， 将麦饭石粗粉、。

20、 去离子水、 六偏磷酸钠加入搅拌球磨机， 球磨20分钟后加入聚乙烯醇溶液、 聚二甲基硅氧 烷， 继续球磨40分钟后取出， 放入喷雾干燥机喷雾干燥2小时， 进风温度为240， 出风温度 为100， 搅拌速度为100rpm， 雾化压力为0.04MPa， 取出后过筛， 得到粒径为20-30 m的麦饭 石粉； (2)将步骤(1)所得麦饭石粉用蒸馏水反复洗涤， 置于烘箱中100下干燥20小时， 转入 马弗炉中， 以5/分的速度升温至350， 保温3小时后取出， 得到预处理麦饭石粉； (3)将步骤(2)所得预处理麦饭石粉加入盐酸溶液中， 加热至60后搅拌1小时， 取出后 过滤， 用去离子水洗涤滤饼至中性，。

21、 置于烘箱中100下烘干， 研磨后过筛， 得到酸化麦饭石 粉； (4)将硝酸铈溶液用氨水调节pH值为9， 加入步骤(3)所得酸化麦饭石粉， 置于超声分散 器中超声分散2小时， 取出后静置10小时， 过滤后用去离子水洗涤滤饼至中性， 置于烘箱中 100下烘至绝干， 研磨后过筛， 得到改性麦饭石粉。 0019 采用上述技术方案， 麦饭石是一种天然的硅酸盐矿物， 具有多孔结构， 本发明先通 过麦饭石通过破碎、 滚动球磨、 搅拌球磨、 喷雾干燥处理制得粒径分布比较均匀的球状麦饭 石粉， 为其在不饱和聚酯树脂基体中的均匀分散打下较好的基础， 然后通过高温烧结有效 增大了麦饭石粉的孔隙率， 得到预处理麦饭。

22、石粉， 再通过盐酸进行酸化处理， 将预处理麦饭 石粉孔隙中的各种杂质进行了有效去除， 疏通了其孔隙得到酸化麦饭石粉， 然后通过硝酸 铈溶液进行表面改性处理， 有效增加了麦饭石粉的孔距、 表面粗糙度和比表面积， 同时在麦 饭石粉表面引入了稀土铈元素， 具有较强配位能力的铈元素可大大提高麦饭石粉与有机硅 树脂乳液以及丙烯酸树脂乳液之间的结合强度。 0020 当麦饭石粉与氮化硼混合时， 氮化硼容易填充在麦饭石粉的孔隙中， 麦饭石粉受 热时在保证密封胶对空心杯电机的密封作用的条件下， 能够及时将热量排出， 同时， 有利于 提高麦饭石粉的导热更加均匀， 有利于提升密封胶的导热效果； 另外， 由于麦饭石粉。

23、与有机 硅树脂乳液以及丙烯酸树脂乳液之间的结合强度较大， 由此使得氮化硼与有机硅树脂乳液 以及丙烯酸树脂乳液能够更加有效地结合， 从而有利于更好地提升密封胶的散热效果。 0021 进一步地， 步骤S1中， 密封胶包括以下以质量份表示的组分： 丙烯酸树脂乳液33-48份 说明书 3/11 页 6 CN 111490653 A 6 有机硅树脂乳液22-27份 竹粉10.5-14份 氮化硼5.5-7.8份 环氧大豆油13-15.8份 导热硅凝胶9-13.5份。 0022 进一步地， 步骤S1中， 密封胶包括以下以质量份表示的组分： 丙烯酸树脂乳液40份 有机硅树脂乳液25份 竹粉12份 氮化硼6.8。

24、份 环氧大豆油14.3份 导热硅凝胶11.6份 麦饭石粉3.5份。 0023 采用上述技术方案， 各个组分按照特定的质量份复配制得的密封胶， 能够保证对 空心杯电机的密封作用的条件下， 具有良好的导热性能， 使得密封胶的热量能够传递到空 气中， 实现密封胶及时散热。 0024 进一步地， 所述密封胶的制备方法如下： (1)将有机硅树脂乳液和丙烯酸树脂乳液添加到反应釜中， 混合搅拌15-25min， 得到混 合物A； (2)将氮化硼与麦饭石粉以30-50r/min的速度混合搅拌3-8min， 使得氮化硼与麦饭石 粉充分混合， 然后再添加竹粉、 导热硅凝胶以及环氧大豆油， 并以15-20r/min。

25、的速度搅拌 10-15min， 得到混合物B； (3)将步骤(1)得到的混合物A加入混合物B中， 并以45-50r/min的速度搅拌10-13min， 得到密封胶。 0025 综上所述， 本发明具有以下有益效果： 1、 在对注胶瓶进行灌胶前先进行通气清洁， 以使避免密封胶与注胶瓶内的杂质混合； 注胶时将密封胶的厚度范围为0.3-0.5mm， 有利于在保证密封胶对空心杯电机的密封效果 的条件下， 有利于减少密封胶积聚的热量； 将涂有密封胶的空心杯电机进行静置， 并且相邻 的两个空心杯电机相隔1-1.5cm排开放置， 以避免涂胶部分互相黏在一起。 0026 2、 丙烯酸树脂乳液与有机硅树脂乳液作为。

26、密封胶的主要成分， 丙烯酸树脂乳液与 有机硅树脂乳液形成的交联网络结构， 有利于提高密封胶的结构强度， 同时有利于提高密 封胶的散热性能， 竹粉具有良好的分散性能， 特定质量份范围的竹粉的添加， 在保证密封胶 对空心杯电机的密封作用的条件下， 有利于提高密封胶的散热效果； 氮化硼、 环氧大豆油以 及导热硅凝胶配合起到协同作用， 有利于进一步提升密封胶的热稳定性以及散热效果， 使 得密封胶更容易排出热量。 0027 3、 麦饭石是一种天然的硅酸盐矿物， 具有多孔结构， 本发明先通过麦饭石通过破 碎、 滚动球磨、 搅拌球磨、 喷雾干燥处理制得粒径分布比较均匀的球状麦饭石粉， 为其在不 饱和聚酯树脂。

27、基体中的均匀分散打下较好的基础， 然后通过高温烧结有效增大了麦饭石粉 的孔隙率， 得到预处理麦饭石粉， 再通过盐酸进行酸化处理， 将预处理麦饭石粉孔隙中的各 说明书 4/11 页 7 CN 111490653 A 7 种杂质进行了有效去除， 疏通了其孔隙得到酸化麦饭石粉， 然后通过硝酸铈溶液进行表面 改性处理， 有效增加了麦饭石粉的孔距、 表面粗糙度和比表面积， 同时在麦饭石粉表面引入 了稀土铈元素， 具有较强配位能力的铈元素可大大提高麦饭石粉与有机硅树脂乳液以及丙 烯酸树脂乳液之间的结合强度。 0028 当麦饭石粉与氮化硼混合时， 氮化硼容易填充在麦饭石粉的孔隙中， 麦饭石粉受 热时在保证密。

28、封胶对空心杯电机的密封作用的条件下， 能够及时将热量排出， 同时， 有利于 提高麦饭石粉的导热更加均匀， 有利于提升密封胶的导热效果； 另外， 由于麦饭石粉与有机 硅树脂乳液以及丙烯酸树脂乳液之间的结合强度较大， 由此使得氮化硼与有机硅树脂乳液 以及丙烯酸树脂乳液能够更加有效地结合， 从而有利于更好地提升密封胶的散热效果。 附图说明 0029 图1是背景技术中空心杯电机的结构示意图。 0030 图2是本发明中空心杯电机密封处理方法的流程图。 0031 图中， 1、 电机外壳； 2、 电机端盖； 3、 转轴； 4、 轴承。 具体实施方式 0032 以下结合附图以及实施例对本发明作进一步详细说明。。

29、 0033 以下实施例中， 导热硅凝胶采用易力高生产的型号为GF400的双组份导热凝胶。 0034 以下实施例中， 有机硅树脂乳液采用美国道康宁生产的型号为805的有机硅树脂 乳液。 0035 本实施例中， 密封胶还可以包括其他常规助剂， 例如稀释剂等， 常规助剂的添加对 本发明的方案没有实质性的影响。 0036 以下实施例中， 本发明中所有的原料， 如丙烯酸树脂乳液、 导热硅凝胶等均由市购 所得， 本发明中所有制备方法中用到的设备， 如反应釜等， 均为本领域常规使用的设备。 0037 表1密封胶的组分及质量份。 0038 实施例1 一种空心杯电机的密封处理方法， 参见图1和图2， 包括以下步。

30、骤： S1、 制备密封胶： 密封胶的组分及质量份如表1所示。 本实施例中， 竹粉的平均粒度范围 在75 m， 氮化硼的平均粒度范围在5 m。 0039 密封胶的制备方法如下： (1)将相应质量份的有机硅树脂乳液和丙烯酸树脂乳液添加到反应釜中， 混合搅拌 15min， 得到混合物A。 说明书 5/11 页 8 CN 111490653 A 8 0040 (2)将相应质量份的氮化硼与竹粉、 导热硅凝胶以及环氧大豆油混合， 并以15r/ min的速度搅拌10min， 得到混合物B。 0041 (3)将步骤(1)得到的混合物A加入混合物B中， 并以45r/min的速度搅拌10min， 得 到密封胶。 。

31、0042 S2、 往注胶瓶灌胶： 注胶瓶设有用于出胶的注胶针， 灌胶前， 先对注胶瓶以及注胶 针进行通气， 以清洁注胶瓶以及注胶针内部的清洁， 然后再将步骤S1制得的密封胶灌入注 胶瓶中。 0043 S3、 注胶： 将待注胶的空心杯电机稳定至于注胶治具中， 此时整个空心杯电机呈竖 直设置， 且空心杯电机的电机端盖2朝上并延伸至治具外， 再将注胶针对准空心杯电机需要 注胶的位置， 匀速转动注胶治具， 并使得注胶针对空心杯电机需要注胶的位置进行注胶， 注 胶过程中， 注胶治具的匀速转动一圈所需的时间为7s， 注胶针注胶时的出胶气压为 0.28Mpa。 使得空心杯电机的电机外壳1与电机端盖2之间涂有。

32、一圈密封胶， 密封胶的厚度范 围为0.3mm。 0044 S4、 密封胶固化： 将S3得到的涂有密封胶的空心杯电机静置， 具体的： S4-1， 取设有空腔的泡沫盒， 泡沫盒的空腔用于容置空心杯电机， 空腔的腔底开设有用 于放置转轴3的放置槽。 0045 S4-2， 将空心杯电机的转轴3朝向放置槽的方向再将空心杯电机插入空腔， 此时转 轴3位于放置槽内， 而空心杯电机的密封胶位于放置槽外。 0046 静置时， 相邻的两个空心杯电机间隔1cm排开， 静置1.5h后， 得到密封处理后的空 心杯电机。 0047 实施例2 一种空心杯电机的密封处理方法， 参见图1和图2， 与实施例1的区别在于： 步骤S。

33、1中， 密 封胶的组分及质量份如表1所示。 本实施例中， 竹粉的平均粒度范围在78 m， 氮化硼的平均 粒度范围在7 m。 0048 密封胶的制备方法如下： (1)将相应质量份的有机硅树脂乳液和丙烯酸树脂乳液添加到反应釜中， 混合搅拌 20min， 得到混合物A。 0049 (2)将相应质量份的氮化硼与竹粉、 导热硅凝胶以及环氧大豆油混合， 并以18r/ min的速度搅拌13min， 得到混合物B。 0050 (3)将步骤(1)得到的混合物A加入混合物B中， 并以48r/min的速度搅拌12min， 得 到密封胶。 0051 本实施例中， 步骤S3的注胶中， 密封胶的厚度范围为0.4mm。 注。

34、胶治具的匀速转动 一圈所需的时间为8s。 0052 本实施例中， 步骤S4的密封胶固化过程中， 空心杯电机静置时， 相邻的两个空心杯 电机间隔1.2cm排开， 静置1.7h后， 得到密封处理后的空心杯电机。 0053 实施例3 一种空心杯电机的密封处理方法， 参见图1和图2， 与实施例2的区别在于： S1、 制备密封胶： 密封胶的组分及质量份如表1所示。 本实施例中， 竹粉的平均粒度范围 在80 m， 氮化硼的平均粒度范围在9 m。 说明书 6/11 页 9 CN 111490653 A 9 0054 密封胶的制备方法如下： (1)将相应质量份的有机硅树脂乳液和丙烯酸树脂乳液添加到反应釜中， 。

35、混合搅拌 25min， 得到混合物A。 0055 (2)将相应质量份的氮化硼与麦饭石粉以50r/min的速度混合搅拌8min， 使得相应 质量份的氮化硼与麦饭石粉充分混合， 然后再添加相应质量份的竹粉、 导热硅凝胶以及环 氧大豆油， 并以20r/min的速度搅拌15min， 得到混合物B。 0056 (3)将步骤(1)得到的混合物A加入混合物B中， 并以50r/min的速度搅拌13min， 得 到密封胶。 0057 步骤S3的注胶中， 密封胶的厚度范围为0.5mm。 步骤S3中注胶针的出胶气压为 0.4Mpa。 0058 步骤S4的密封胶固化过程中， 将S3得到的涂有密封胶的空心杯电机静置时，。

36、 相邻 的两个空心杯电机间隔1.5cm排开， 静置2h后， 得到密封处理后的空心杯电机。 0059 实施例4 一种空心杯电机的密封处理方法， 与实施例3的区别在于： 步骤S1中， 密封胶的组分及 质量份如表1所示。 0060 本实施例中， 麦饭石粉为改性麦饭石粉， 改性麦饭石粉的制备方法如下： (1)将麦饭石用破碎机破碎， 转入滚动球磨机球磨后得到麦饭石粗粉， 将麦饭石粗粉、 去离子水、 六偏磷酸钠加入搅拌球磨机， 球磨20分钟后加入聚乙烯醇溶液、 聚二甲基硅氧 烷， 继续球磨40分钟后取出， 放入喷雾干燥机喷雾干燥2小时， 进风温度为240， 出风温度 为100， 搅拌速度为100rpm， 。

37、雾化压力为0.04MPa， 取出后过筛， 得到粒径为20-30 m的麦饭 石粉。 0061 (2)将步骤(1)所得麦饭石粉用蒸馏水反复洗涤， 置于烘箱中100下干燥20小时， 转入马弗炉中， 以5/分的速度升温至350， 保温3小时后取出， 得到预处理麦饭石粉。 0062 (3)将步骤(2)所得预处理麦饭石粉加入盐酸溶液中， 加热至60后搅拌1小时， 取 出后过滤， 用去离子水洗涤滤饼至中性， 置于烘箱中100下烘干， 研磨后过筛， 得到酸化麦 饭石粉。 0063 (4)将硝酸铈溶液用氨水调节pH值为9， 加入步骤(3)所得酸化麦饭石粉， 置于超声 分散器中超声分散2小时， 取出后静置10小时。

38、， 过滤后用去离子水洗涤滤饼至中性， 置于烘 箱中100下烘至绝干， 研磨后过筛， 得到改性麦饭石粉。 0064 本实施例中， 步骤S3的注胶中， 注胶治具的匀速转动一圈所需的时间为10s。 注胶 针注胶时的出胶气压为0.4Mpa。 密封胶的厚度范围为0.5mm。 0065 实施例5 一种空心杯电机的密封处理方法， 与实施例4的区别在于： 步骤S1中， 密封胶的组分及 质量份如表1所示。 0066 本实施例中， 步骤S3的注胶中， 注胶针注胶时的出胶气压为0.3Mpa。 注胶治具的匀 速转动一圈所需的时间为9s。 0067 实施例6 一种空心杯电机的密封处理方法， 与实施例5的区别在于： 步骤。

39、S1中， 密封胶的组分及 质量份如表1所示。 说明书 7/11 页 10 CN 111490653 A 10 0068 实施例7 一种空心杯电机的密封处理方法， 与实施例1的区别在于： 步骤S1中， 密封胶的组分及 质量份如表1所示。 0069 实施例8 一种空心杯电机的密封处理方法， 与实施例2的区别在于： 步骤S1中， 密封胶的组分及 质量份如表1所示。 0070 比较例1 一种空心杯电机的密封处理方法， 与实施例4的区别在于： 改性麦饭石粉的制备方法如 下： (1)将麦饭石用破碎机破碎， 转入滚动球磨机球磨后得到麦饭石粗粉， 将麦饭石粗粉、 去 离子水、 六偏磷酸钠加入搅拌球磨机， 球磨。

40、20分钟后加入聚乙烯醇溶液、 聚二甲基硅氧烷， 继续球磨40分钟后取出， 放入喷雾干燥机喷雾干燥2小时， 进风温度为240， 出风温度为 100， 搅拌速度为100rpm， 雾化压力为0.04MPa， 取出后过筛， 得到粒径为60 m的麦饭石粉； (2)将步骤(1)所得麦饭石粉用蒸馏水反复洗涤， 置于烘箱中100下干燥20小时， 转入 马弗炉中， 以5/分的速度升温至350， 保温3小时后取出， 得到改性麦饭石粉。 0071 比较例2 一种空心杯电机的密封处理方法， 与实施例2的区别在于： 步骤S3的注胶过程中， 注胶 治具的匀速转动一圈所需的时间为4s。 0072 比较例3 一种空心杯电机的。

41、密封处理方法， 与实施例2的区别在于： 步骤S3的注胶过程中， 注胶 针注胶时的出胶气压为1Mpa。 0073 比较例4 一种空心杯电机的密封处理方法， 与实施例2的区别在于： 步骤S1中， 竹粉的平均粒度 为83 m。 0074 比较例5 一种空心杯电机的密封处理方法， 与实施例4的区别在于： 步骤S1中， 氮化硼的平均粒 度为11 m。 0075 比较例6 一种空心杯电机的密封处理方法， 与实施例4的区别在于： 步骤S1中， 密封胶包括以下 以质量份表示的组分： 丙烯酸树脂乳液20份 有机硅树脂乳液25份 竹粉5份 氮化硼10份 环氧大豆油16份 导热硅凝胶5份 麦饭石粉8份。 0076 。

42、各实施例以及比较例的检测数据见表2。 0077 实施例1-8以及比较例1-6密封处理后得到的空心杯电机进行取样并分别设置为 试样1-14。 说明书 8/11 页 11 CN 111490653 A 11 0078 实验1 采用东莞市迈科仪器设备有限公司出售的型号为MK-0618-ZZ的微电机检测仪检测试 样1-14在30转动100个小时之后的转速情况、 波形情况、 电流情况以及电压情况。 0079 实验2 采用深圳市希立仪器设备有限公司出售的SLA系列直压气密性测试仪对试样1-14进行 密封性能测试， 检测试样1-14在0.1Mpa的气压条件下的测试泄露值(KPa)。 0080 实验3 将试样。

43、1-14放置在环境温度为35的条件下， 持续工作100h后， 再采用实验2的测试方 法来测试试样1-14的泄露值(KPa)。 0081 实验4 将试样1-14经过实验3后将试样1-14放置在20的环境中， 检测试样1-14的密封胶位 于20的环境中的原始温度值a()， 相隔20分钟之后再次检测密封胶的温度值b()， 再 相隔20分钟之后继续测试密封胶的温度值c()。 0082 表2试样1-14进行实验1-4的测试结果。 0083 试样1的步骤S3中注胶治具的匀速转动一圈所需的时间为7s， 试样2-8的步骤S3中 注胶治具的匀速转动一圈所需的时间为8-10s， 试样10的步骤S3中注胶治具的匀速。

44、转动一 圈所需的时间为4s。 从表2的数据可以看出， 试样1经过实验3测得的泄露值为0.003Kpa， 而 试样2-8经过实验3之后测得的泄露值基本在0-0.002区间内。 试样1的转速、 波形、 电流以及 电压情况均正常， 但是试样10出现转速异常的情况。 这说明试样10的密封性能下降， 导致空 心杯电机的使用性能下降。 这说明将注胶治具的匀速转动一圈所需的时间控制在8-10s， 有 利于保证密封胶能够稳定附着于电机外壳与电机端盖之间， 从而有利于提高密封胶对空心 杯电机的密封效果。 0084 试样3的密封胶原料中采用的是未改性的麦饭石粉， 试样4采用的是改性改性麦饭 石粉， 试样9采用不同。

45、的方法对麦饭石粉进行改性， 但是从表2的数据中可以看出， 试样3的 说明书 9/11 页 12 CN 111490653 A 12 进行实验3测得的泄露值大于试样4-8进行实验3测得的泄露值， 试样9进行实验3测得的泄 露值远大于试样1-8进行实验3测得的泄露值； 而且从表2的数据可以看出， 试样3的散热速 率小于试样4-8的散热速率， 试样9出现转速异常的情况， 试样9的散热速率小于试样1-8的 散热速率。 由此可证明， 采用经过特定方法制得的改性麦饭石粉制备密封胶比采用未改性 的麦饭石粉制得的密封胶的密封性能以及热稳定性要好。 虽然试样9也对麦饭石粉进行了 改性处理， 但是从试样9与试样4。

46、-8的散热效果可以看出， 试样4-8的散热效果更好， 这说明 通过盐酸进行酸化处理， 将预处理麦饭石粉孔隙中的各种杂质进行了有效去除， 疏通了其 孔隙得到酸化麦饭石粉， 然后通过硝酸铈溶液进行表面改性处理， 有效增加了麦饭石粉的 孔距、 表面粗糙度和比表面积， 同时在麦饭石粉表面引入了稀土铈元素， 具有较强配位能力 的铈元素可大大提高麦饭石粉与有机硅树脂乳液以及丙烯酸树脂乳液之间的结合强度； 而 且当麦饭石粉与氮化硼混合时， 氮化硼容易填充在麦饭石粉的孔隙中， 麦饭石粉受热时在 保证密封胶对空心杯电机的密封作用的条件下， 能够及时将热量排出， 同时， 有利于提高麦 饭石粉的导热更加均匀， 有利。

47、于提升密封胶的导热效果； 另外， 由于麦饭石粉与有机硅树脂 乳液以及丙烯酸树脂乳液之间的结合强度较大， 由此使得氮化硼与有机硅树脂乳液以及丙 烯酸树脂乳液能够更加有效地结合， 从而有利于更好地提升密封胶的散热效果。 0085 试样11的步骤S3的注胶过程中， 注胶针注胶时的出胶气压为1Mpa， 而试样3-8的注 胶过程中， 注胶针注胶时的出胶气压控制在0.3-0.5Mpa， 虽然注胶针注胶时的出胶气压较 大时能够更容易出胶， 但是从表2的测试数据中可以看出， 试样11进行实验3测得的泄露值 比试样1-8进行实验3测得的泄露值大， 实际中， 出胶气压较大时， 附着于空心杯电机上的密 封胶的密封胶。

48、的厚度容易出现不均匀的情况， 这同样会影响密封胶对空心杯电机的密封效 果， 同时也会影响密封胶的散热效果。 0086 试样12采用的密封胶的原料中， 竹粉的平均粒度为83 m， 试样1-8采用的密封胶的 原料中， 竹粉的平均粒度控制在75-80 m， 虽然83 m与80 m很接近， 但是从表2的数据中可以 看出， 竹粉的平均粒度能够影响密封胶的密封效果以及热稳定性能。 0087 试样13采用的密封胶中氮化硼的平均粒度为11 m， 而本发明采用的密封胶中， 氮 化硼的平均粒度为5-9 m， 从表2的数据中可以看出， 试样13经过实验3测得的泄露值比试样 1-8进行实验3测得的泄露值略大， 但是试。

49、样13的散热效果比试样1-8的散热效果差， 这说 明， 平均粒度在5-9 m的氮化硼能够更加充分地分布于有丙烯酸树脂乳液和有机硅树脂乳 液混合组成的交联网络结构中， 从而有利于提高密封胶整体的导热系数以及热稳定性能， 有利于提升密封胶的散热效果， 同时有利于提高空心杯电机的散热效率。 0088 试样14采用的密封胶中， 每个组分之间的配比不在本发明中密封胶每个组分之间 的配比范围内， 从表2的数据中可以看出， 试样14进行实验2时的密封性能与试样1-8进行实 验2时的密封性能接近甚至是相同， 但是试样14进行实验3测得的泄露值比试样1-8进行实 验3测得的泄露值要大， 而且从试样14进行实验4。

50、的测试数据中可以看出， 试样14的散热效 果比试样1-8的散热效果差， 试样14经过实验1后的转速也出现异常的情况。 这说明当温度 超出试样14的密封胶所能承受的温度范围外时， 密封胶对空心杯电机的密封性能受到影 响。 由此可见， 即使用于制备密封胶的每个组分相同， 但是， 相同的组分通过不同的质量份 配比制得的密封胶的热稳定性以及散热性能是有所差距的。 而本发明中各个组分按照特定 的质量份复配制得的密封胶， 能够保证对空心杯电机的密封作用的条件下， 具有良好的导 说明书 10/11 页 13 CN 111490653 A 13 热性能， 使得密封胶的热量能够传递到空气中， 使得密封胶及时散热。