石灰石制粉自动化定量给料机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010340230.8 (22)申请日 2020.04.26 (71)申请人 张雨 地址 430070 湖北省武汉市洪山区珞喻路 152号华中师范大学 (72)发明人 张雨张赛 (74)专利代理机构 北京富天文博兴知识产权代 理事务所(普通合伙) 11272 代理人 刘寿椿 (51)Int.Cl. B65G 65/46(2006.01) B65G 65/32(2006.01) B65G 33/26(2006.01) B65G 33/32(2006.01) B65G 33/3。

2、4(2006.01) (54)发明名称 一种石灰石制粉自动化定量给料机 (57)摘要 本发明涉及一种石灰石制粉自动化定量给 料机， 包括送料机构、 定量壳体、 给料机构和定量 调节机构， 所述定量壳体包括圆筒壳体， 所述圆 筒壳体的圆柱面上设有相对设置的进料口和落 料口， 所述圆筒壳体一端设有筒口， 所述筒口的 直径大小与所述圆筒壳体的内径相等， 所述送料 机构固定安装在所述进料口处， 所述定量调节机 构包括转动安装架、 定量调节块和调节执行组 件； 本发明提供的给料机结构简单、 操作方便， 可 以按照不同的定量标准进行快速地定量调节， 同 时能够在定量调节后按照定量标准完成自动化 定量给料输。

3、送。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 111483830 A 2020.08.04 CN 111483830 A 1.一种石灰石制粉自动化定量给料机， 包括送料机构(1)、 定量壳体(2)、 给料机构(3) 和定量调节机构(4)， 其特征在于： 所述定量壳体(2)包括圆筒壳体(21)， 所述圆筒壳体(21) 的圆柱面上设有相对设置的进料口(211)和落料口(212)， 所述圆筒壳体(21)一端设有筒口 (213)， 所述筒口(213)的直径大小与所述圆筒壳体(21)的内径相等， 所述送料机构(1)固定 安装在所述进料口(211)处； 其中： 所述给料机构(3)包括给料驱动电机(31。

4、)、 拨动盘(32)、 槽轮(33)和给料桨(34)， 所述 给料驱动电机(31)通过电机固定座固定安装在所述定量壳体(2)的外侧壁上， 所述拨动盘 (32)与所述给料驱动电机(31)的输出轴固定连接， 所述给料桨(34)包括转动安装在所述圆 筒壳体(21)上的桨轴(341)和四个固定安装在所述桨轴(341)上的桨板(342)， 所述桨轴 (341)从所述圆筒壳体(21)的中心轴处穿过， 四个所述桨板(342)在所述桨轴(341)上呈圆 周均匀分布， 四个所述桨板(342)相对所述桨轴(341)轴向垂直的侧边与所述圆筒壳体(21) 的平面内壁接触， 且四个所述桨板(342)在转动时与所述圆筒壳。

5、体(21)的圆柱内壁接触， 所 述槽轮(33)固定安装在所述桨轴(341)的轴端， 所述槽轮(33)上均匀设有四个径向槽， 所述 槽轮(33)通过所述拨动盘(32)拨动， 所述进料口(211)的宽度小于两个所述桨板(342)上相 对所述桨轴(341)轴向平行的两个侧边之间的距离， 所述落料口(212)的宽度等于两个所述 桨板(342)上相对所述桨轴(341)轴向平行的两个侧边之间的距离； 所述定量调节机构(4)包括转动安装架(41)、 定量调节块(42)和调节执行组件(43)， 所 述转动安装架(41)固定安装在所述圆筒壳体(21)上， 且所述转动安装架(41)位于所述筒口 (213)一侧， 。

6、所述定量调节块(42)包括圆管(421)、 十字固定盘和扇形柱塞块(423)， 所述桨 轴(341)沿中心轴伸入所述圆管(421)中， 所述圆管(421)的一端均匀开设有四个嵌槽 (4211)， 所述十字固定盘固定安装在所述圆管(421)上， 四个所述桨板(342)一一对应插入 四个所述嵌槽(4211)中， 每组相邻的两个所述桨板(342)之间均滑动设置有所述扇形柱塞 块(423)， 所述扇形柱塞块(423)还与所述圆筒壳体(21)的内壁滑动接触， 所述扇形柱塞块 (423)的前端面为竖直平面， 所述扇形柱塞块(423)固定连接在所述圆管(421)外侧壁和所 述十字固定圆盘(422)内侧端面上。

7、， 所述调节执行组件(43)固定连接在所述圆管(421)的端 部， 所述转动安装架(41)上设有转动支承(411)， 所述调节执行组件(43)设置在所述转动支 承(411)上， 通过所述调节执行组件(43)可带动所述定量调节块(42)相对所述桨轴(341)轴 向滑动； 所述圆筒壳体(21)的圆柱面外壁上设有视窗刻度条(214)， 所述视窗刻度条(214)的零 刻度线与所述圆筒壳体(21)的平面内壁对齐， 所述视窗刻度条(214)刻度数沿所述桨轴 (341)轴向向着靠近所述定量调节块(42)的方向逐渐增大， 所述视窗刻度条(214)上的刻度 可对应于两个相邻的所述桨板(342)、 所述圆筒壳体(。

8、21)和所述扇形柱塞块(423)所围城的 空间体积大小。 2.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉自动化定量给料机， 其特征在于： 所述送料机 构(1)包括送料仓(11)、 格栅板(12)、 送料电机(13)和绞龙(14)， 所述送料仓(11)呈长矩形 状， 所述送料仓(11)固定连接在所述进料口(211)处， 所述格栅板(12)水平固定安装在所述 送料仓(11)的内壁之间， 所述送料电机(13)固定安装在所述送料仓(11)的外侧壁上， 所述 绞龙(14)水平转动安装在所述送料仓(11)上， 所述绞龙(14)与所述送料电机(13)的输出轴 固定连接， 且所述绞龙(14)的轴向与所述桨轴(341)。

9、的轴向平行， 所述绞龙(14)位于所述格 权利要求书 1/2 页 2 CN 111483830 A 2 栅板(12)的上方。 3.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉自动化定量给料机， 其特征在于： 所述调节执 行组件(43)包括螺套(431)、 螺杆(432)和转动轴承(433)， 所述螺套(431)固定连接在所述 转动支承(411)的内圈上， 所述螺杆(432)与所述螺套(431)螺纹连接， 所述转动轴承(433) 固定安装在所述圆管(421)外端部， 所述螺杆(432)固定转动安装在所述转动轴承(433)上。 4.根据权利要求3所述的一种石灰石制粉自动化定量给料机， 其特征在于： 所述螺杆。

10、 (432)为中空结构， 所述圆管(421)滑动设置在所述桨轴(341)上， 当所述定量调节块(42)滑 动时， 所述桨轴(341)可伸入所述螺杆(432)的中空内腔中。 5.根据权利要求2所述的一种石灰石制粉自动化定量给料机， 其特征在于： 所述送料仓 (11)上设有进料滑板(111)， 且所述送料滑板位于所述送料仓(11)的短宽侧壁位置。 6.根据权利要求2所述的一种石灰石制粉自动化定量给料机， 其特征在于： 所述格栅板 (12)上均匀设有若干矩形状的漏料孔(121)， 且若干所述漏料孔(121)沿所述绞龙(14)的轴 向呈直线均匀分布。 7.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉自动化定量给。

11、料机， 其特征在于： 所述定量壳 体(2)还包括落料斗(22)， 所述落料斗(22)固定在所述落料口(212)处。 8.根据权利要求3所述的一种石灰石制粉自动化定量给料机， 其特征在于： 所述螺杆 (432)的轴端设有手轮(4321)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111483830 A 3 一种石灰石制粉自动化定量给料机 技术领域 0001 本发明涉及石灰石加工相关机械技术领域， 具体提出了一种石灰石制粉自动化定 量给料机。 背景技术 0002 石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)， 石灰和石灰石是大量用于建筑材料、 工业的原 料。 石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。 生石灰CaO。

12、吸潮或加水就成为熟石灰， 熟 石灰主要成分是氢氧化钙， 熟石灰经调配成石灰浆、 石灰膏等， 用作涂装材料和砖瓦粘合 剂。 0003 石灰石在加工成石灰粉后为了避免受潮以及便于储存运输和后期作为产品直接 售卖， 需要将石灰粉进行装袋包装， 在装袋时常常按照一定的标准量进行装袋， 在一些石灰 生产工厂， 在进行装袋操作时常常是通过人工根据经验进行人为控制装袋量， 并通过人工 进行给料包装， 给料量存在较大的误差， 因此需要解决定量给料以及满足不同定量标准下 进行定量给料的问题。 0004 基于上述问题， 本发明提供了一种石灰石制粉自动化定量给料机。 发明内容 0005 为了解决上述问题， 本发明提。

13、供了一种石灰石制粉自动化定量给料机， 用于解决 上述背景技术中提到的问题。 0006 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案来实现： 一种石灰石制粉自动化定 量给料机， 包括送料机构、 定量壳体、 给料机构和定量调节机构， 所述定量壳体包括圆筒壳 体， 所述圆筒壳体的圆柱面上设有相对设置的进料口和落料口， 所述圆筒壳体一端设有筒 口， 所述筒口的直径大小与所述圆筒壳体的内径相等， 所述送料机构固定安装在所述进料 口处； 其中： 0007 所述给料机构包括给料驱动电机、 拨动盘、 槽轮和给料桨， 所述给料驱动电机通过 电机固定座固定安装在所述定量壳体的外侧壁上， 所述拨动盘与所述给料驱动电机。

14、的输出 轴固定连接， 所述给料桨包括转动安装在所述圆筒壳体上的桨轴和四个固定安装在所述桨 轴上的桨板， 所述桨轴从所述圆筒壳体的中心轴处穿过， 四个所述桨板在所述桨轴上呈圆 周均匀分布， 四个所述桨板相对所述桨轴轴向垂直的侧边与所述圆筒壳体的平面内壁接 触， 且四个所述桨板在转动时与所述圆筒壳体的圆柱内壁接触， 所述槽轮固定安装在所述 桨轴的轴端， 所述槽轮上均匀设有四个径向槽， 所述槽轮通过所述拨动盘拨动， 所述进料口 的宽度小于两个所述桨板上相对所述桨轴轴向平行的两个侧边之间的距离， 所述落料口的 宽度等于两个所述桨板上相对所述桨轴轴向平行的两个侧边之间的距离； 0008 所述定量调节机构。

15、包括转动安装架、 定量调节块和调节执行组件， 所述转动安装 架固定安装在所述圆筒壳体上， 且所述转动安装架位于所述筒口一侧， 所述定量调节块包 括圆管、 十字固定盘和扇形柱塞块， 所述桨轴沿中心轴伸入所述圆管中， 所述圆管的一端均 说明书 1/5 页 4 CN 111483830 A 4 匀开设有四个嵌槽， 所述十字固定盘固定安装在所述圆管上， 四个所述桨板一一对应插入 四个所述嵌槽中， 每组相邻的两个所述桨板之间均滑动设置有所述扇形柱塞块， 所述扇形 柱塞块还与所述圆筒壳体的内壁滑动接触， 所述扇形柱塞块的前端面为竖直平面， 所述扇 形柱塞块固定连接在所述圆管外侧壁和所述十字固定圆盘内侧端面。

16、上， 所述调节执行组件 固定连接在所述圆管的端部， 所述转动安装架上设有转动支承， 所述调节执行组件设置在 所述转动支承上， 通过所述调节执行组件可带动所述定量调节块相对所述桨轴轴向滑动； 0009 所述圆筒壳体的圆柱面外壁上设有视窗刻度条， 所述视窗刻度条的零刻度线与所 述圆筒壳体的平面内壁对齐， 所述视窗刻度条刻度数沿所述桨轴轴向向着靠近所述定量调 节块的方向逐渐增大， 所述视窗刻度条上的刻度可对应于两个相邻的所述桨板、 所述圆筒 壳体和所述扇形柱塞块所围城的空间体积大小。 0010 优选的， 所述送料机构包括送料仓、 格栅板、 送料电机和绞龙， 所述送料仓呈长矩 形状， 所述送料仓固定连。

17、接在所述进料口处， 所述格栅板水平固定安装在所述送料仓的内 壁之间， 所述送料电机固定安装在所述送料仓的外侧壁上， 所述绞龙水平转动安装在所述 送料仓上， 所述绞龙与所述送料电机的输出轴固定连接， 且所述绞龙的轴向与所述桨轴的 轴向平行， 所述绞龙位于所述格栅板的上方。 0011 优选的， 所述调节执行组件包括螺套、 螺杆和转动轴承， 所述螺套固定连接在所述 转动支承的内圈上， 所述螺杆与所述螺套螺纹连接， 所述转动轴承固定安装在所述圆管外 端部， 所述螺杆固定转动安装在所述转动轴承上。 0012 优选的， 所述螺杆为中空结构， 所述圆管滑动设置在所述桨轴上， 当所述定量调节 块滑动时， 所述。

18、桨轴可伸入所述螺杆的中空内腔中。 0013 优选的， 所述送料仓上设有进料滑板， 且所述送料滑板位于所述送料仓的短宽侧 壁位置。 0014 优选的， 所述格栅板上均匀设有若干矩形状的漏料孔， 且若干所述漏料孔沿所述 绞龙的轴向呈直线均匀分布。 0015 优选的， 所述定量壳体还包括落料斗， 所述落料斗固定在所述落料口处。 0016 优选的， 所述螺杆的轴端设有手轮。 0017 上述技术方案具有如下优点或者有益效果： 0018 本发明提供了一种石灰石制粉自动化定量给料机， 通过设置的给料桨上均匀分布 的桨板和圆筒壳体配合可形成定量给料空间， 通过调节设置的定量调节机构可以调整设置 不同规格的定量。

19、给料规格， 通过设置的给料机构可以每次按照定量进行给料输送， 综上所 述， 本发明提供的给料机结构简单、 操作方便， 解决了定量给料的问题， 同时可以按照不同 的定量标准进行快速地定量调节， 另外能够在定量调节后按照定量标准完成自动化定量给 料输送。 附图说明 0019 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述， 本发明及其特征、 外 形和优点将会变得更加明显。 在全部附图中相同的标记指示相同的部分， 并未刻意按照比 例绘制附图， 重点在于示出本发明的主旨。 0020 图1是本发明提供的一种石灰石制粉自动化定量给料机在一个视角下的立体结构 说明书 2/5 页 5 CN 1114838。

20、30 A 5 示意图； 0021 图2是本发明提供的一种石灰石制粉自动化定量给料机在另一个视角下的立体结 构示意图； 0022 图3是本发明提供的一种石灰石制粉自动化定量给料机的主视图； 0023 图4是本发明提供的一种石灰石制粉自动化定量给料机的底视图； 0024 图5是本发明提供的一种石灰石制粉自动化定量给料机的俯视图； 0025 图6是图5中A-A的剖视图； 0026 图7是图5中B处的局部放大示意图。 0027 图中： 1、 送料机构； 11、 送料仓； 111、 进料滑板； 12、 格栅板； 121、 漏料孔； 13、 送料电 机； 14、 绞龙； 2、 定量壳体； 21、 圆筒壳体。

21、； 211、 进料口； 212、 落料口； 213、 筒口； 214、 视窗刻度 条； 22、 落料斗； 3、 给料机构； 31、 给料驱动电机； 32、 拨动盘； 33、 槽轮； 34、 给料桨； 341、 桨轴； 342、 桨板； 4、 定量调节机构； 41、 转动安装架； 411、 转动支承； 42、 定量调节块； 421、 圆管； 4211、 嵌槽； 422、 十字固定圆盘； 423、 扇形柱塞块； 43、 调节执行组件； 431、 螺套； 432、 螺杆； 4321、 手轮； 433、 转动轴承。 具体实施方式 0028 下面对照附图， 通过对实施例的描述， 对本发明的具体实施方式作。

22、进一步详细的 说明， 目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、 技术方案有更完整、 准确和深入的理 解， 并有助于其实施， 但不作为对本发明的限定。 0029 参阅附图1-7所示， 一种石灰石制粉自动化定量给料机， 包括送料机构1、 定量壳体 2、 给料机构3和定量调节机构4， 定量壳体2包括圆筒壳体21， 圆筒壳体21的圆柱面上设有相 对设置的进料口211和落料口212(进料口211位于上方， 落料口212位于下方)， 圆筒壳体21 一端设有筒口213， 筒口213的直径大小与圆筒壳体21的内径相等(使得扇形柱塞块423能够 贴着圆筒壳体21的内壁滑动)， 送料机构1固定安装在进料口211。

23、处； 其中： 0030 给料机构3包括给料驱动电机31、 拨动盘32、 槽轮33和给料桨34， 给料驱动电机31 通过电机固定座固定安装在定量壳体2的外侧壁上(给料驱动电机31通过螺栓固定安装在 电机固定座， 而电机固定座焊接在落料斗22侧壁上)， 拨动盘32与给料驱动电机31的输出轴 固定连接， 给料桨34包括转动安装在圆筒壳体21上的桨轴341和四个焊接在桨轴341上的桨 板342， 桨轴341从圆筒壳体21的中心轴处穿过， 四个桨板342在桨轴341上呈圆周均匀分布 (相邻的两个桨板342的夹角为九十度)， 四个桨板342相对桨轴341轴向垂直的侧边与圆筒 壳体21的平面内壁接触(使得桨。

24、板342与圆筒壳体21之间可构成相对封闭的空间)， 且四个 桨板342在转动时与圆筒壳体21的圆柱内壁接触(同样是为了桨板342与圆筒壳体21之间能 构成相对封闭的空间)， 槽轮33焊接固定安装在桨轴341的轴端， 槽轮33上均匀设有四个径 向槽， 槽轮33通过拨动盘32拨动， 进料口211的宽度小于两个桨板342上相对桨轴341轴向平 行的两个侧边之间的距离(需要说明的是， 无论给料桨34怎么转动， 当给料桨34转动间歇停 止转动时， 总有两个相邻的桨板342夹角构成的区域正对上方的进料口211， 当石灰粉从进 料口211落下时只会进入到该夹角区域中)， 落料口212的宽度等于两个桨板342。

25、上相对桨轴 341轴向平行的两个侧边之间的距离(一次只会有相邻的两个桨板342之间的石灰粉从落料 口212落下， 且可保证完全落下)； 说明书 3/5 页 6 CN 111483830 A 6 0031 当通过定量调节机构4调节后， 两个相邻的桨板342、 圆筒壳体21内壁和扇形柱塞 块423所围成的空间体积即对应着定量后的给料量， 而给料机构3负责每次按调节后的定量 向下进行给料， 具体的， 通过启动给料驱动电机31带动输出轴上的拨动盘32按照一定的转 速匀速转动， 每当拨动盘32转动一圈将拨动槽轮33转动四分之一圈， 对应的给料桨34将随 着槽轮33转动四分之一圈， 在给料机构3工作的同时。

26、， 送料机构1保持持续工作， 当槽轮33第 一次转动四分之一圈的过程中， 位于进料口211正下方已经装满石灰粉的两个桨板342空间 将逐渐转动九十度， 在转动过程中， 由于桨板342贴着圆筒壳体21内壁转动， 因此多余的石 灰粉将被阻挡落在另一个相邻的两块桨板342空间内， 而当完成转动九十度后， 之前装满有 石灰粉的桨板342空间将获得定量的石灰粉， 当拨动盘32转动第二圈的过程中， 即拨动盘32 将拨动槽轮33转动第二个四分之一圈的过程中， 之前获得定量石灰粉的桨板342空间将逐 渐转动至落料口212位置， 而其中的石灰粉将从落料口212中落下， 直到完全落出， 因此在保 持不断送料的过程。

27、中， 给料机构3将间歇性的向下方进行定量给料输送。 0032 定量调节机构4包括转动安装架41、 定量调节块42和调节执行组件43， 转动安装架 41焊接固定安装在圆筒壳体21上， 且转动安装架41位于筒口213一侧， 定量调节块42包括圆 管421、 十字固定盘和扇形柱塞块423， 桨轴341沿中心轴伸入圆管421中， 圆管421的一端均 匀开设有四个嵌槽4211， 十字固定盘焊接固定安装在圆管421上， 四个桨板342一一对应插 入四个嵌槽4211中， 每组相邻的两个桨板342之间均滑动设置有扇形柱塞块423， 扇形柱塞 块423还与圆筒壳体21的内壁滑动接触(用于形成定量给料空间)， 扇。

28、形柱塞块423的前端面 为竖直平面， 扇形柱塞块423焊接在圆管421外侧壁和十字固定圆盘422内侧端面上， 调节执 行组件43固定连接在圆管421的端部， 转动安装架41上设有转动支承411， 调节执行组件43 设置在转动支承411上， 通过调节执行组件43可带动定量调节块42相对桨轴341轴向滑动； 0033 圆筒壳体21的圆柱面外壁上设有视窗刻度条214， 视窗刻度条214的零刻度线与圆 筒壳体21的平面内壁对齐， 视窗刻度条214刻度数沿桨轴341轴向向着靠近定量调节块42的 方向逐渐增大， 视窗刻度条214上的刻度可对应于两个相邻的桨板342、 圆筒壳体21和扇形 柱塞块423所围城。

29、的空间体积大小。 0034 若按质量定量计算， 因为石灰粉的密度一定， 因此定量的质量对应于石灰粉的体 积， 而在本给料机中， 扇形柱塞块423的扇形截面的面积大小一定， 因此两个相邻桨板342、 圆筒壳体21和扇形柱塞块423所围成的体积与该体积空间在桨轴341轴向的长度呈直线比 例关系， 而视窗刻度条214的刻度值正是根据直线比例关系所标注的体积刻度数， 当需要按 照不同的定量标准对石灰粉进行给料时， 则可通过定量调节机构4进行相应的调节， 需要说 明的是， 本发明中的给料驱动电机31为断电自锁电机， 因此在断电状态下进行调节时可通 过拨动盘32对槽轮33进行相对固定， 槽轮33相对固定后。

30、， 给料桨34将不会发生转动， 进行调 节时， 通过转动手轮4321， 从而带动螺杆432在螺套431上转动， 继而通过螺杆432推拉定量 调节块42滑动， 从而实现扇形柱塞块423位置调整， 通过视窗刻度条214可以直接观察到扇 形柱塞块423所处的位置， 根据定量规格将扇形柱塞块423滑动至视窗刻度条214上相等数 值的刻度线位置即可， 从而通过定量调节机构4可实现定量调节的目的。 0035 进一步地， 送料机构1包括送料仓11、 格栅板12、 送料电机13和绞龙14， 送料仓11呈 长矩形状， 送料仓11焊接在进料口211处， 格栅板12水平固定焊接安装在送料仓11的内壁之 间， 送料电。

31、机13通过螺栓固定安装在送料仓11的外侧壁上， 绞龙14水平转动安装在送料仓 说明书 4/5 页 7 CN 111483830 A 7 11上， 绞龙14与送料电机13的输出轴固定连接， 且绞龙14的轴向与桨轴341的轴向平行， 绞 龙14位于格栅板12的上方， 送料仓11上设有进料滑板111， 且送料滑板位于送料仓11的短宽 侧壁位置。 0036 石灰石加工成石灰粉后将从进料滑板111处滑入送料仓11中， 一部分石灰粉将从 漏料孔121中直接落下， 而另一部分石灰粉将落在格栅板12上， 通过启动送料电机13， 将带 动绞龙14转动， 继而绞龙14将带动落在格栅板12上的石灰粉向前输送， 在输。

32、送过程中， 石灰 粉将从路径上的漏料孔121中逐渐漏下， 因为送料仓11和圆筒壳体21都具有一定的长度， 为 了保证石灰粉能够落在两个桨板342之间的空间区域使其填满， 因此通过送料机构1可将石 灰粉输送覆盖至整个区域。 0037 进一步地， 调节执行组件43包括螺套431、 螺杆432和转动轴承433， 螺套431固定焊 接在转动支承411的内圈上， 螺杆432与螺套431螺纹连接， 转动轴承433通过螺丝固定安装 在圆管421外端部， 螺杆432固定转动安装在转动轴承433上， 螺杆432的轴端设有手轮4321。 0038 一方面通过螺套431、 螺杆432和转动轴承433的配合， 可通过。

33、转动手轮4321实现定 量调节块42的滑动， 从而实现定量调节； 另一方面通过转动支承411的设置实现整个调节执 行组件43可随给料桨34同步转动。 0039 更进一步地， 螺杆432为中空结构， 圆管421滑动设置在桨轴341上， 当定量调节块 42滑动时， 桨轴341可伸入螺杆432的中空内腔中。 增强对桨轴341的支撑作用， 从而提高结 构的稳定性。 0040 更进一步地， 格栅板12上均匀设有若干矩形状的漏料孔121， 且若干漏料孔121沿 绞龙14的轴向呈直线均匀分布。 漏料孔121的排布方向使得通过送料机构1输送后石灰粉可 覆盖整个定量空间区域。 0041 进一步地， 定量壳体2还。

34、包括落料斗22， 落料斗22焊接固定在落料口212处。 从落料 斗22处可以直接装料。 0042 本领域技术人员应该理解， 本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实 现所述变化例， 在此不予赘述。 这样的变化例并不影响本发明的实质内容， 在此不予赘述。 0043 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。 需要理解的是， 本发明并不局限于上述 特定实施方式， 其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实 施； 任何熟悉本领域的技术人员， 在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰， 或 修改为等同变化的等效实施例， 这并不影响本发明的实质内容。 因此， 凡是未脱离本发明。

35、技 术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、 等同变化及修 饰， 均仍属于本发明技术方案保护的范围内。 说明书 5/5 页 8 CN 111483830 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 111483830 A 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 111483830 A 10 图3 图4 说明书附图 3/6 页 11 CN 111483830 A 11 图5 说明书附图 4/6 页 12 CN 111483830 A 12 图6 说明书附图 5/6 页 13 CN 111483830 A 13 图7 说明书附图 6/6 页 14 CN 111483830 A 14 。