剥纤装置及其剥纤方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010303995.4 (22)申请日 2020.04.17 (71)申请人 大族激光科技产业集团股份有限公 司 地址 518057 广东省深圳市南山区深南大 道9988号 申请人 大族激光智能装备集团有限公司 (72)发明人 吴肖杰邓帅马淑贞张周 查从文陈焱高云峰 (74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理 有限公司 44224 代理人 陈秀丽 (51)Int.Cl. G02B 6/245(2006.01) (54)发明名称 剥纤装置及其剥纤方法 (57)摘要 本发明。

2、涉及一种剥纤装置及其剥纤方法， 该 剥纤装置包括： 支架； 固定组件， 包括若干夹持单 元， 所述夹持单元间隔设置于所述支架上， 用于 夹持及固定光纤； 以及， 剥纤组件， 包括安装座、 连接块、 若干导向柱及刀具， 所述安装座滑动连 接于所述支架， 所述连接块与所述安装座相对设 置， 所述导向柱设于所述安装座和所述连接块之 间， 所述连接块能够沿所述导向柱运动以靠近或 远离所述安装座， 所述刀具包括第一切片和第二 切片， 所述第一切片设于所述安装座上， 所述第 二切片设于所述连接块上。 上述剥纤装置能够实 现对多根光纤的同步剥纤操作， 提高剥纤效率。 权利要求书1页 说明书6页 附图6页 C。

3、N 111505770 A 2020.08.07 CN 111505770 A 1.一种剥纤装置， 用于剥除光纤的涂覆层， 其特征在于， 包括： 支架； 固定组件， 包括若干夹持单元， 所述夹持单元间隔设置于所述支架上， 用于夹持及固定 光纤； 以及， 剥纤组件， 包括安装座、 连接块、 若干导向柱及刀具， 所述安装座滑动连接于所述支架， 所述连接块与所述安装座相对设置， 所述导向柱设于所述安装座和所述连接块之间， 所述 连接块能够沿所述导向柱运动以靠近或远离所述安装座， 所述刀具包括第一切片和第二切 片， 所述第一切片设于所述安装座上， 所述第二切片设于所述连接块上。 2.根据权利要求1所述。

4、的剥纤装置， 其特征在于， 所述刀具还包括握持单元， 所述握持 单元包括相互铰接的第一握持手柄和第二握持手柄， 所述第一握持手柄的端部连接于所述 安装座， 所述第二握持手柄的端部连接于所述连接块。 3.根据权利要求1所述的剥纤装置， 其特征在于， 所述刀具的个数为2个， 分别为第一刀 具和第二刀具， 所述第一刀具的硬度大于所述第二刀具的硬度， 所述第一刀具能够移动至 所述光纤待剥除部分的第一端和第二端以形成切口， 所述第二刀具用于去除所述光纤待剥 除部分的涂覆层。 4.根据权利要求1所述的剥纤装置， 其特征在于， 所述固定组件还包括若干辅助板， 每 一个所述夹持单元对应设有至少一个所述辅助板，。

5、 所述辅助板上设有若干限位部， 以使多 个所述光纤平行排布。 5.根据权利要求1所述的剥纤装置， 其特征在于， 所述剥纤组件还包括承载板， 所述承 载板用于承载所述光纤， 以使所述光纤与所述第一切片相接合。 6.根据权利要求5所述的剥纤装置， 其特征在于， 所述剥纤组件还包括加热单元， 所述 加热单元设于所述承载板的一侧， 用于对所述光纤进行加热。 7.根据权利要求1所述的剥纤装置， 其特征在于， 所述剥纤组件还包括第一定位块和第 二定位块， 所述第一定位块和所述第二定位块用于限定所述安装座的极限位置。 8.根据权利要求1所述的剥纤装置， 其特征在于， 所述剥纤装置还包括转移组件， 所述 转移。

6、组件包括安装板和两个固定器， 所述安装板连接于所述支架， 所述固定器与所述安装 板可拆卸连接， 所述固定器用于夹持所述光纤。 9.根据权利要求1所述的剥纤装置， 其特征在于， 所述剥纤装置还包括张紧组件， 所述 张紧组件包括若干重力片， 所述重力片设有供所述光纤穿过的安装部。 10.一种利用如权利要求1-9任一项所述的剥纤装置进行剥纤的方法， 其特征在于， 包 括以下步骤： 将多根光纤放置于夹持单元， 使所述光纤的待剥除部分处于刀具的加工范围内； 通过夹持单元固定所述光纤的位置； 使第二切片靠近第一切片， 以在多根所述光纤待剥除部分的端部形成切口； 将所述第一切片和所述第二切片沿所述光纤的轴向。

7、移动， 以去除所述光纤待剥除部分 的涂覆层。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111505770 A 2 剥纤装置及其剥纤方法 技术领域 0001 本发明涉及光纤激光器技术领域， 特别是涉及一种剥纤装置及其剥纤方法。 背景技术 0002 高功率光纤激光器由于其光束质量好、 体积小、 重量轻、 效率高等优点， 目前成为 激光加工设备最主要的光源， 尤其在工业激光切割和激光焊接领域已经得到越来越多的应 用。 0003 高功率光纤激光器器件的主要材料为无源光纤， 在制作过程中， 必须先剥除光纤 的涂覆层， 才能进行后续操作。 目前行业内多采用光纤热剥钳和米勒钳剥除光纤的涂覆层， 但是上述两种装置每。

8、次只能剥除一根光纤， 剥纤效率低， 并且剥除长度一致性差， 剥除效果 不好， 严重影响器件的制作效率和良率， 使得高功率光纤激光器器件的制造成本上升。 发明内容 0004 基于此， 有必要针对现有设备存在剥纤效率低的问题， 提供一种剥纤装置及其剥 纤方法。 0005 一种剥纤装置， 包括： 0006 支架； 0007 固定组件， 包括若干夹持单元， 所述夹持单元间隔设置于所述支架上， 用于夹持及 固定光纤； 以及， 0008 剥纤组件， 包括安装座、 连接块、 若干导向柱及刀具， 所述安装座滑动连接于所述 支架， 所述连接块与所述安装座相对设置， 所述导向柱设于所述安装座和所述连接块之间， 所。

9、述连接块能够沿所述导向柱运动以靠近或远离所述安装座， 所述刀具包括第一切片和第 二切片， 所述第一切片设于所述安装座上， 所述第二切片设于所述连接块上。 0009 上述剥纤装置， 第一切片和第二切片的刀口始终保持相互平行， 第一切片和第二 切片在多根光纤上形成的切口的深度一致， 并且， 多根光纤上被刮除的涂覆层的厚度一致， 因而能够实现对多根光纤的同步剥纤操作， 提高剥纤效率。 0010 在其中一个实施例中， 所述刀具还包括握持单元， 所述握持单元包括相互铰接的 第一握持手柄和第二握持手柄， 所述第一握持手柄的端部连接于所述安装座， 所述第二握 持手柄的端部连接于所述连接块。 0011 在其中。

10、一个实施例中， 所述刀具的个数为2个， 分别为第一刀具和第二刀具， 所述 第一刀具的硬度大于所述第二刀具的硬度， 所述第一刀具能够移动至所述光纤待剥除部分 的第一端和第二端以形成切口， 所述第二刀具用于去除所述光纤待剥除部分的涂覆层。 0012 在其中一个实施例中， 所述固定组件还包括若干辅助板， 每一个所述夹持单元对 应设有至少一个所述辅助板， 所述辅助板上设有若干限位部， 以使多个所述光纤平行排布。 0013 在其中一个实施例中， 所述剥纤组件还包括承载板， 所述承载板用于承载所述光 纤， 以使所述光纤与所述第一切片相接合。 说明书 1/6 页 3 CN 111505770 A 3 001。

11、4 在其中一个实施例中， 所述剥纤组件还包括加热单元， 所述加热单元设于所述承 载板的一侧， 用于对所述光纤进行加热。 0015 在其中一个实施例中， 所述剥纤组件还包括第一定位块和第二定位块， 所述第一 定位块和所述第二定位块用于限定所述安装座的极限位置。 0016 在其中一个实施例中， 所述剥纤装置还包括转移组件， 所述转移组件包括安装板 和两个固定器， 所述安装板连接于所述支架， 所述固定器与所述安装板可拆卸连接， 所述固 定器用于夹持所述光纤。 0017 在其中一个实施例中， 所述剥纤装置还包括张紧组件， 所述张紧组件包括若干重 力片， 所述重力片设有供所述光纤穿过的安装部。 0018。

12、 一种利用所述的剥纤装置进行剥纤的方法， 包括以下步骤： 0019 将多根光纤放置于夹持单元， 使所述光纤的待剥除部分处于刀具的加工范围内； 0020 通过夹持单元固定所述光纤的位置； 0021 使第二切片靠近第一切片， 以在多根所述光纤待剥除部分的端部形成切口； 0022 将所述第一切片和所述第二切片沿所述光纤的轴向移动， 以去除所述光纤待剥除 部分的涂覆层。 附图说明 0023 图1为一实施例中剥纤装置的整体结构图； 0024 图2为图1中A处的放大图； 0025 图3为图1所示剥纤装置中剥纤组件的示意图； 0026 图4为图3所示剥纤组件的正视图； 0027 图5为图1中C处的放大图； 。

13、0028 图6为图1中B处的放大图。 具体实施方式 0029 为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图对本发明 的具体实施方式做详细的说明。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。 但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施， 本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进， 因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 0030 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶”。

14、 、“底” 、“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0031 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是至少两个， 例如两个， 三 个等， 。

15、除非另有明确具体的限定。 0032 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 说明书 2/6 页 4 CN 111505770 A 4 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员 而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0033 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 。

16、或 “下” 可以 是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特征在 第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 0034 需要说明的是， 当元件被称为 “固定于” 或 “设置于” 另一个元件， 它可以直接在另 一个元件上或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以 是直接连接到另一个元件或者可能同时。

17、存在居中元件。 本文所使用的术语 “垂直的” 、“水平 的” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 以及类似的表述只是为了说明的目的， 并不表示是唯一的实施 方式。 0035 请参阅图1， 本发明提出一种剥纤装置100， 能够同时剥除多根光纤的涂覆层。 为了 便于理解， 下面将结合现有的一种光纤的结构加以说明， 但不作为对本发明技术方案实施 方式的限制。 0036 光纤包括芯层、 包层及涂覆层， 包层围绕于芯层外部， 用于形成一个光波导。 涂覆 层包裹于包层外部， 用于从整体上保护芯层和包层。 通常， 光纤的芯层和包层由石英制成， 涂覆层由聚合物制成， 聚合物具体可为环氧树脂、 聚氨酯、 硅。

18、树脂。 光纤具有多种不同的应 用， 在某些应用场合中需要对芯层和包层构成的光波导进行操作， 必须先剥除包裹于光波 导外部的涂覆层。 0037 在一实施例中， 剥纤装置100包括支架10、 固定组件20及剥纤组件30。 固定组件20 设于支架10上， 用于夹持固定光纤200， 以使光纤200的待剥除部分保持一定的张力， 确保在 整个剥除过程中光纤200具有恒定的位置。 剥纤组件30设于支架10上， 用于剥除涂覆层。 0038 支架10采用铝合金型材拼接而成， 包括横梁11和多个支撑脚12， 横梁11架设于支 撑脚12上方， 作为固定组件20和剥纤组件30的安装载体。 0039 固定组件20包括若。

19、干夹持单元21， 夹持单元21间隔设置于支架10上， 用于夹持及 固定光纤200。 在一实施例中， 夹持单元21为2个， 其中一个夹持单元21固定光纤200的一端， 另一个夹持单元21固定光纤200的另一端， 以使光纤200的待剥除部分处于张紧状态。 在其 他实施例中， 也可根据实际需要， 设置2个以上的夹持单元21， 对于夹持单元21的数量， 在此 不做限制。 0040 结合图1和图2所示， 夹持单元21包括第一夹持部211、 第二夹持部212及压合手柄 213。 第一夹持部211固定于横梁11上， 第二夹持部212转动连接于第一夹持部211， 压合手柄 213能够相对第一夹持部211发生转。

20、动， 并将第二夹持部212抵紧于第一夹持部211上， 使得 光纤200被夹持固定于第一夹持部211和第二夹持部212之间。 可以理解的， 第一夹持部211 和第二夹持部212的表面设有橡胶涂层， 以确保光纤200被夹紧。 0041 每一个夹持单元21对应设有至少一个辅助板22， 辅助板22上设有若干限位部221， 每根光纤200分别放置于其中一个限位部221， 多根光纤200平行排布， 从而刀具34的剪切方 说明书 3/6 页 5 CN 111505770 A 5 向可与多根光纤200的轴向相互垂直， 方便剥纤组件30对多根光纤200同时进行剥除操作。 进行剥纤时， 刀具34沿光纤200的轴向。

21、移动以将光纤200上的涂覆层剥除， 由于多根光纤200 平行排布， 每根光纤200被剥除部分的长度相同， 本发明剥纤装置100的剥除长度一致性较 好。 此外， 剥纤过程中， 多根光纤200的相对位置保持不变， 方便将光纤200转移至下一工序。 0042 在一实施例中， 限位部221为沿厚度方向贯穿辅助板22的限位孔， 多个限位孔的中 心呈直线排列。 可以理解的， 限位孔的直径大于或等于光纤200的横截面直径。 0043 在其他实施例中， 限位部221还可以是贯穿辅助板22上端面的V型槽或凹槽。 需要 说明的是， 多个辅助板22上的限位部221一一对应， 两个相邻辅助板22上对应设置的限位部 2。

22、21的中心连线与支架10的延伸方向相平行。 限位部221的高度与第一夹持部211的夹持面 的高度保持一致。 0044 请参阅图3和图4， 剥纤组件30包括安装座31、 连接块32、 若干导向柱33及刀具34， 安装座31滑动连接于支架10， 连接块32与安装座31相对设置， 导向柱33设于安装座31和连 接块32之间， 连接块32能够沿导向柱33运动以靠近或远离安装座31， 刀具34包括第一切片 341和第二切片342， 第一切片341设于安装座31上， 第二切片342设于连接块32上。 0045 由于支架10的限位作用， 安装座31在垂直于支架10方向的位移为0， 即安装座31相 对连接块3。

23、2是静止的。 剥纤的动作流程为： 连接块32在导向柱33的导向作用下朝靠近安装 座31的方向移动， 从而带动第二切片342靠近第一切片341， 并使第二切片342和第一切片 341的间隙等于光纤200去除涂覆层后的直径， 以在光纤200上形成切口； 然后， 通过安装座 31带动刀具34沿光纤200的轴向移动， 剥除光纤200上的涂覆层。 0046 上述剥纤组件30， 第一切片341和第二切片342的刀口始终保持相互平行， 从而第 一切片341和第二切片342在多根光纤200上形成的切口的深度一致， 并且， 多根光纤200上 被刮除的涂覆层的厚度一致， 因而能够实现对多根光纤200的同步剥纤操作。

24、， 提高剥纤效 率。 0047 刀具34还包括握持单元343， 握持单元343包括相互铰接的第一握持手柄343a和第 二握持手柄343b， 第一握持手柄343a的一端连接于安装座31， 另一端为自由端， 用于握持。 第二握持手柄343b的一端连接于第二切片342， 另一端为自由端， 方便握持。 该握持单元343 的设置方便工作人员对剥纤组件30进行相应操作。 可以理解的， 也可采用直线运动模组例 如气缸等驱动剥纤组件30， 以实现自动化生产。 0048 在一实施例中， 刀具34的个数为2个， 分别为第一刀具34a和第二刀具34b， 第一刀 具34a的硬度大于第二刀具34b的硬度， 第一刀具34。

25、a能够移动至光纤200待剥除部分的第一 端和第二端以形成切口， 第二刀具34b用于去除光纤200待剥除部分的涂覆层。 通过第一刀 具34a在光纤200上形成切口， 再通过第二刀具34b在切口所对应的深度处将涂覆层刮除， 由 于第二刀具34b的硬度较小， 避免在剥纤过程中损坏光纤200内的光波导结构， 提高剥纤良 率。 0049 具体的， 第一刀具34a采用金属材质制成， 第二刀具34b采用塑料材质制成。 第一刀 具34a设置于安装座31的一侧， 第二刀具34b设置于安装座31的另一侧。 首先， 将第一刀具 34a移动至光纤200待剥除部分的第一端形成切口， 而后第一刀具34a移动至光纤200待。

26、剥除 部分的第二端形成切口， 松开第一刀具34a； 将第二刀具34b移动至光纤200待剥除部分的第 二端， 使第二刀具34b闭合， 并沿光纤200轴向朝待剥除部分的第一端移动， 以刮除涂覆层。 说明书 4/6 页 6 CN 111505770 A 6 0050 剥纤组件30还包括承载板35， 承载板35用于承载光纤200， 以使光纤200与第一切 片341相接合。 承载板35位于第一刀具34a、 第二刀具34b之间， 承载板35的上表面对光纤200 起到托举作用， 使得光纤200与第一刀具34a或第二刀具34b的第一切片341相接合， 从而能 够以第一切片341作为基准， 调节第二切片342的。

27、运动行程， 以将第一切片341和第二切片 342的间距调整为目标值。 0051 在一实施例中， 剥纤组件30还包括弹性件38， 弹性件38设于安装座31和承载板35 之间。 0052 剥纤组件30还包括加热单元(图未示)， 加热单元设于承载板35的一侧， 用于对光 纤200进行加热。 光纤200的聚合物涂覆层受热熔融， 方便剥除。 0053 请结合图1， 剥纤组件30还包括第一定位块36和第二定位块37， 第一定位块36和第 二定位块37用于限定安装座31的极限位置。 剥纤时， 需要将刀具34分别移动至光纤200待剥 除部分的第一端和第二端。 设定第一定位块36和第二定位块37的位置， 以使安。

28、装座31运动 至第一定位块36所在处时， 刀具34到达待剥除部分的第一端， 安装座31运动至第二定位块 37所在处时， 刀具34到达待剥除部分的第二端。 通过设定第一定位块36和第二定位块37的 位置， 方便控制剥纤过程中刀具34的极限位置。 0054 可以理解的， 根据光纤200待剥除部分的长度， 合理设定第一定位块36和第二定位 块37的间距。 0055 请结合图1和图5， 剥纤装置100还包括张紧组件40， 张紧组件40包括若干重力片 41， 重力片41设有供光纤200穿过的安装部411。 重力片41承载于光纤200上， 对光纤200产生 径向的拉伸作用， 从而使光纤200处于张紧状态。。

29、 张紧组件40还包括支撑台42， 支撑台42滑 动连接于支架10。 支撑台42位于重力片41下方， 以承载重力片41的重量。 需要对光纤200施 加作用力时， 支撑台42移开， 以使重力片41的重量承载于光纤200上。 0056 请一并参阅图1和图6， 光纤200剥纤装置100还包括转移组件50， 转移组件50包括 安装板51和两个固定器52， 安装板51连接于支架10， 固定器52与安装板51可拆卸连接， 固定 器52用于夹持光纤200。 剥除光纤200的涂覆层后， 打开夹持单元21， 将多根光纤200同步移 动至转移组件50所在区域， 闭合固定器52， 以固定光纤200已剥除部分的两端， 。

30、然后将固定 器52从安装板51移除， 并使光纤200的两端从夹持单元21和辅助板22中抽出。 采用转移组件 50将剥好的光纤200取下进行下一工序操作。 节省下一工序穿纤的操作时间， 避免穿纤过程 中人为引入涂覆层刮伤， 提高作业效率和产品良率。 0057 可以理解的， 两个固定器52的间距大于或等于光纤200待剥除部分的长度。 固定器 52和安装板51之间设置有磁力扣， 方便移除固定器52。 0058 一种利用上述剥纤装置进行剥纤的方法， 包括以下步骤： 0059 S100： 将多根光纤200放置于夹持单元21， 使光纤200的待剥除部分处于刀具34的 加工范围内。 0060 具体的， 松开。

31、夹持单元21的压合手柄213， 使得第二压持部远离第一压持部， 即夹 持单元21处于张开状态。 将光纤200放置于第一压持部上方， 拉动光纤200， 使光纤200的待 剥除部分位于剥纤组件30所在区域。 0061 在一些实施例中， 固定组件20还包括辅助板22。 步骤S100之前还包括步骤S110： 将 光纤200的一端依次穿过多个辅助板22的限位部221。 说明书 5/6 页 7 CN 111505770 A 7 0062 S200： 通过夹持单元21固定光纤200的位置。 0063 按动夹持单元21的压合手柄213， 使得第二压持部贴合第一压持部， 即夹持单元21 处于闭合状态， 从而固定。

32、光纤200的位置。 0064 S300： 使第二切片342靠近第一切片341， 以在多根光纤200待剥除部分的端部形成 切口。 0065 具体的,连接块32在导向柱33的导向作用下朝靠近安装座31的方向移动， 从而带 动第二切片342靠近第一切片341， 并使第二切片342和第一切片341的间隙等于光纤200去 除涂覆层后的直径， 以在光纤200上形成切口。 由于第一切片341和第二切片342的刀口始终 保持相互平行， 第一切片341和第二切片342在多根光纤200上形成的切口的深度一致。 0066 S400： 将第一切片341和第二切片342沿光纤200的轴向移动， 以去除光纤200待剥 除。

33、部分的涂覆层。 0067 具体的， 通过安装座31带动刀具34沿光纤200的轴向移动， 剥除光纤200上的涂覆 层。 由于第一切片341和第二切片342的刀口始终保持相互平行， 多根光纤200上被刮除的涂 覆层的厚度一致， 因而能够实现对多根光纤200的同步剥纤操作， 提高剥纤效率。 0068 在本实施例中， 采用同一刀具34剥除光纤200的涂覆层。 在其他实施例中， 先采用 第一刀具34a在光纤200待剥除部分的第一端和第二端形成切口； 而后通过第二刀具34b去 除涂覆层， 其中， 第二刀具34b的硬度小于第一刀具34a的硬度， 避免在剥纤过程中损坏光纤 200内的光波导结构， 提高剥纤良率。

34、。 相应地， 前述步骤S300、 S400应替换为S300a、 S400a。 0069 步骤S300a为： 将第一刀具34a移动至光纤200待剥除部分的第一端形成切口， 而后 第一刀具34a移动至光纤200待剥除部分的第二端形成切口， 松开第一刀具34a。 步骤S400a 为： 将第二刀具34b移动至光纤200待剥除部分的第二端， 使第二刀具34b闭合， 并沿光纤200 轴向朝待剥除部分的第一端移动， 以刮除涂覆层。 0070 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合， 为使描述简洁， 未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述， 然而， 只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，。

35、 都应当认为是本说明书记载的范围。 0071 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护 范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 6/6 页 8 CN 111505770 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 111505770 A 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 111505770 A 10 图3 说明书附图 3/6 页 11 CN 111505770 A 11 图4 说明书附图 4/6 页 12 CN 111505770 A 12 图5 说明书附图 5/6 页 13 CN 111505770 A 13 图6 说明书附图 6/6 页 14 CN 111505770 A 14 。