菜籽油的自动加工设备及其使用方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010379441.2 (22)申请日 2020.05.08 (71)申请人 六枝特区落别徐家菜油坊 地址 553000 贵州省六盘水市六枝特区落 别乡街上上场口 (72)发明人 徐科粮 (74)专利代理机构 合肥律众知识产权代理有限 公司 34147 代理人 赵娟 (51)Int.Cl. C11B 1/04(2006.01) C11B 3/00(2006.01) B07B 4/00(2006.01) (54)发明名称 一种菜籽油的自动加工设备及其使用方法 (57)摘要 本。

2、发明提供了一种菜籽油的自动加工设备， 包括炒箱、 压榨箱和精炼箱， 炒箱上方一侧还包 括进料斗， 进料斗外侧套有废料桶， 进料斗底部 穿过废料桶连接至炒箱上方， 进料斗顶部通过顶 盖安装有筛选传送电机， 筛选传送电机输出端连 接动力轴， 动力轴是一种空心轴， 动力轴侧面均 匀开有若干吹气孔， 动力轴底部连接有气泵， 气 泵安装在炒箱上方， 动力轴外侧缠绕有螺旋传送 轨， 进料斗下方柱体由筛选网围成， 筛选网围在 螺旋传送轨外侧， 废料桶底部一侧安装有排料 管； 本装置在进料时直接通过气泵吹气进行筛 选， 有效解决了现有菜籽油加工筛选需要单独进 行或筛选效果差， 导致榨油的出油质量差， 榨油 效。

3、率低的问题。 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 CN 111500359 A 2020.08.07 CN 111500359 A 1.一种菜籽油的自动加工设备， 包括炒箱 （2） 、 压榨箱 （4） 和精炼箱 （6） ， 所述炒箱 （2） 通 过输料管 （3） 连接在压榨箱 （4） 上方， 所述输料管 （3） 上安装有阀门 （301） ， 所述精炼箱 （6） 通 过输油管 （5） 连接至精炼箱 （6） ， 所述输油管 （5） 上安装有油泵 （501） ， 所述精炼箱 （6） 内装有 精炼药剂， 其特征在于： 所述炒箱 （2） 上方一侧还包括进料斗 （1） ， 所述进料斗 （1） 外侧套有 。

4、废料桶 （101） ， 所述进料斗 （1） 底部穿过废料桶 （101） 连接至炒箱 （2） 上方， 所述进料斗 （1） 顶 部通过顶盖安装有筛选传送电机 （110） ， 所述筛选传送电机 （110） 输出端连接动力轴 （111） ， 所述动力轴 （111） 是一种空心轴， 所述动力轴 （111） 侧面均匀开有若干吹气孔 （112） ， 所述动 力轴 （111） 底部连接有气泵 （130） ， 所述气泵 （130） 安装在炒箱 （2） 上方， 所述动力轴 （111） 外 侧缠绕有螺旋传送轨 （120） ， 所述进料斗 （1） 下方柱体由筛选网 （140） 围成， 所述筛选网 （140） 围在螺旋。

5、传送轨 （120） 外侧， 所述废料桶 （101） 底部一侧安装有排料管 （102） ； 所述精炼箱 （6） 下方还连接有精滤箱 （7） ， 所述精滤箱 （7） 内平铺有多重过滤层 （701） ， 所述多重过滤层 （701） 包括上过滤网 （702） 、 过滤棉层 （703） 和下过滤网 （704） ， 所述过滤棉 层 （703） 紧贴在上过滤网 （702） 和下过滤网 （704） 之间， 所述精炼箱 （6） 底部通过出油管 （8） 排出储存。 2.根据权利要求1所述的自动加工设备， 其特征在于： 所述压榨箱 （4） 内还包括滤板 （401） 、 受压板 （410） 、 压轮 （420） 、 。

6、动力供给装置 （430） 和倾斜过滤网 （440） ， 所述滤板 （401） 、 受压板 （410） 和倾斜过滤网 （440） 依次从上至下安装在压榨箱 （4） 内， 所述受压板 （410） 左侧 开有矩形缺口 （411） ， 所述动力供给装置 （430） 安装在压榨箱 （4） 外部两侧， 所述压轮 （420） 通过动力供给装置 （430） 安装在受压板 （410） 上滚动， 所述压榨箱 （4） 两侧有配合动力供给 装置 （430） 移动的腰型槽， 所述倾斜过滤网 （440） 低边一侧的压榨箱 （4） 侧壁上开有取料口 （441） 。 3.根据权利要求2所述的自动加工设备， 其特征在于： 所述。

7、动力供给装置 （430） 包括两 个行走气缸 （431） 和两个施压气缸 （433） ， 两个所述行走气缸 （431） 水平向安装在压榨箱 （4） 两侧壁上， 两个所述行走气缸 （431） 伸缩端均朝向压轮 （420） 滚动的方向伸缩， 所述行走气 缸 （431） 伸缩端通过伸缩柱连接有气缸固定座 （432） ， 两个所述施压气缸 （433） 分别垂直向 安装在两个气缸固定座 （432） 上方， 两个所述施压气缸 （433） 的驱动端通过伸缩柱连接有连 接块 （434） ， 两个所述连接块 （434） 安装在压榨箱 （4） 两侧腰型槽内， 两个所述施压气缸 （433） 通过连接块 （434） 。

8、连接在压轮 （420） 的中心轴两端。 4.根据权利要求3所述的自动加工设备， 其特征在于： 两个所述连接块 （434） 后侧还通 过连接柱 （435） 安装有刮板 （436） ， 所述刮板 （436） 底边和受压板 （410） 表面接触， 所述刮板 （436） 通过行走气缸 （431） 带动将菜籽混合物从矩形缺口 （411） 刮落。 5.根据权利要求1所述的自动加工设备， 其特征在于： 所述炒箱 （2） 内还包括搅拌器 （201） 和电热丝 （202） ， 所述搅拌器 （201） 安装在朝向内中间位置， 所述电热丝 （202） 安装在 炒箱 （2） 内壁上， 所述炒箱 （2） 侧壁内还嵌入有。

9、隔温板 （203） 。 6.根据权利要求1所述的自动加工设备， 其特征在于： 所述多重过滤层 （701） 的上下表 面是一种波浪形面。 7.一种菜籽油的自动加工设备的使用方法， 其特征在于， 主要包括以下步骤： S1： 进料斗 （1） 筛选， 将倒入进料斗 （1） 内的菜籽通过螺旋传送轨 （120） 慢慢送入炒箱 （2） 时， 通过气泵 （130） 吹气的方式吹出低质量、 空壳和杂质， 得到质量较高的菜籽； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111500359 A 2 S2： 炒箱 （2） 翻炒， 将筛选后的菜籽通入炒箱 （2） 内进行翻炒， 去除菜籽中的水分， 获得 香醇的高油量熟菜籽； S。

10、3： 压榨箱 （4） 压榨和初滤， 将熟菜籽注入压榨箱 （4） 内， 通过滤板 （401） 均匀分散在受 压板 （410） 上， 压轮 （420） 进行压胚榨油， 刮板 （436） 将压后的混合物刮至倾斜过滤网 （440） 上进行初滤， 过滤掉胚壳， 获得毛油； S4： 精炼箱 （6） 药剂精炼， 将毛油输入精炼箱 （6） 中进行药剂精炼， 获得精炼油； S5： 精滤箱 （7） 精滤， 将精炼油通入至精滤箱 （7） 内， 通过多重过滤层 （701） 进行多层过 滤， 从精滤箱 （7） 底部的出油管 （8） 排出进行储存， 获得菜籽油。 8.根据权利要求7所述的方法， 其特征在于， 所述方法还包。

11、括： S6中毛油精炼主要包含 脱磷处理、 脱色处理和脱臭处理。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111500359 A 3 一种菜籽油的自动加工设备及其使用方法 技术领域 0001 本发明属于食品加工设备技术领域， 尤其用于菜籽油加工设备， 具体涉及一种菜 籽油的自动加工设备及其使用方法。 背景技术 0002 菜籽油就是我们俗称的菜油， 又叫油菜籽油、 香菜油、 芸苔油、 香油、 芥花油， 是用 油菜籽榨出来的一种食用油。 是我国主要食用油之一， 主产于长江流域及西南、 西北等地， 产量居世界首位。 0003 一般菜籽油的制备方法有压榨法和浸出法两种， 大部分企业采用压榨法进行菜籽 油的加工。

12、， 压榨法需要将菜籽先进行清理筛选， 压胚后进行翻炒， 最后进行压榨， 但是一般 的螺旋压榨机出油率不高， 仅为30左右， 影响出油率的情况有， 比如进入压榨机的菜籽温 度不高、 菜籽在压榨中流动的速度过快， 油还未全部榨出， 菜籽饼就出榨机等， 这些因素影 响菜籽压榨的出油率和出油质量。 0004 申请号为CN201910536885.X的发明专利， 其内容为： 本发明公开了一种菜籽油加 工设备， 包括清选装置、 破碎机、 平底炒锅和螺旋榨油机， 以及利用本菜籽油加工设备得菜 籽油加工工艺， 所述平底炒锅和螺旋榨油机之间设置螺旋蛟龙， 所述螺旋蛟龙的外部设置 保温层， 用于菜籽的保温； 设置。

13、用于向于螺旋榨油机的料斗中掺糠的掺糠装置， 在菜籽中加 入糠， 并设置搅拌装置， 将菜籽和糠搅拌均匀， 减少菜籽在螺旋压榨机中的流动速度， 增加 压榨的时间， 本发明中的菜籽油加工设备通过保证菜籽的温度和减缓菜籽在压榨机中的流 动速度， 提高出油率， 功能实用， 使用方便。 0005 但上述设备在筛选时过于复杂， 不能较方便快捷的筛选高质量菜籽， 还需要单独 设备进行筛选， 菜籽油加工方法中加入糠进行混合炼油， 但糠容易吸收油分， 且过滤也较为 复杂， 容易掺杂其他杂志， 增加工艺步骤和成本， 不利于榨油。 发明内容 0006 本发明要解决现有菜籽油加工筛选需要单独进行或筛选效果差， 导致榨油。

14、的出油 质量差， 榨油效率低的问题， 为此提供了一种菜籽油的自动加工设备及其使用方法。 0007 本发明解决其技术问题采用的技术方案是： 一种菜籽油的自动加工设备， 包括炒箱、 压榨箱和精炼箱， 所述炒箱通过输料管连接在 压榨箱上方， 所述输料管上安装有阀门， 所述精炼箱通过输油管连接至精炼箱， 所述输油管 上安装有油泵， 所述精炼箱内装有精炼药剂， 所述炒箱上方一侧还包括进料斗， 所述进料斗 外侧套有废料桶， 所述进料斗底部穿过废料桶连接至炒箱上方， 所述进料斗顶部通过顶盖 安装有筛选传送电机， 所述筛选传送电机输出端连接动力轴， 所述动力轴是一种空心轴， 所 述动力轴侧面均匀开有若干吹气孔。

15、， 所述动力轴底部连接有气泵， 所述气泵安装在炒箱上 方， 所述动力轴外侧缠绕有螺旋传送轨， 所述进料斗下方柱体由筛选网围成， 所述筛选网围 在螺旋传送轨外侧， 所述废料桶底部一侧安装有排料管； 说明书 1/4 页 4 CN 111500359 A 4 所述精炼箱下方还连接有精滤箱， 所述精滤箱内平铺有多重过滤层， 所述多重过滤层 包括上过滤网、 过滤棉层和下过滤网， 所述过滤棉层紧贴在上过滤网和下过滤网之间， 所述 精炼箱底部通过出油管排出储存。 0008 较佳的， 所述压榨箱内还包括滤板、 受压板、 压轮、 动力供给装置和倾斜过滤网， 所 述滤板、 受压板和倾斜过滤网依次从上至下安装在压榨。

16、箱内， 所述受压板左侧开有矩形缺 口， 所述动力供给装置安装在压榨箱外部两侧， 所述压轮通过动力供给装置安装在受压板 上滚动， 所述压榨箱两侧有配合动力供给装置移动的腰型槽， 所述倾斜过滤网低边一侧的 压榨箱侧壁上开有取料口。 0009 较佳的， 所述动力供给装置包括两个行走气缸和两个施压气缸， 两个所述行走气 缸水平向安装在压榨箱两侧壁上， 两个所述行走气缸伸缩端均朝向压轮滚动的方向伸缩， 所述行走气缸伸缩端通过伸缩柱连接有气缸固定座， 两个所述施压气缸分别垂直向安装在 两个气缸固定座上方， 两个所述施压气缸的驱动端通过伸缩柱连接有连接块， 两个所述连 接块安装在压榨箱两侧腰型槽内， 两个所。

17、述施压气缸通过连接块连接在压轮的中心轴两 端。 0010 较佳的， 两个所述连接块后侧还通过连接柱安装有刮板， 所述刮板底边和受压板 表面接触， 所述刮板通过行走气缸带动将菜籽混合物从矩形缺口刮落。 0011 较佳的， 所述炒箱内还包括搅拌器和电热丝， 所述搅拌器安装在朝向内中间位置， 所述电热丝安装在炒箱内壁上， 所述炒箱侧壁内还嵌入有隔温板。 0012 较佳的， 所述多重过滤层的上下表面是一种波浪形面。 0013 一种菜籽油的自动加工设备的使用方法， 主要包括以下步骤： S1： 进料斗筛选， 将倒入进料斗内的菜籽通过螺旋传送轨慢慢送入炒箱时， 通过气泵吹 气的方式吹出低质量、 空壳和杂质，。

18、 得到质量较高的菜籽； S2： 炒箱翻炒， 将筛选后的菜籽通入炒箱内进行翻炒， 去除菜籽中的水分， 获得香醇的 高油量熟菜籽； S3： 压榨箱压榨和初滤， 将熟菜籽注入压榨箱内， 通过滤板均匀分散在受压板上， 压轮 进行压胚榨油， 刮板将压后的混合物刮至倾斜过滤网上进行初滤， 过滤掉胚壳， 获得毛油； S4： 精炼箱药剂精炼， 将毛油输入精炼箱中进行药剂精炼， 获得精炼油； S5： 精滤箱精滤， 将精炼油通入至精滤箱内， 通过多重过滤层进行多层过滤， 从精滤箱 底部的出油管排出进行储存， 获得菜籽油。 0014 优选的， 所述方法还包括： S6中毛油精炼主要包含脱磷处理、 脱色处理和脱臭处 理。

19、。 0015 与现有技术相比， 本发明的有益效果如是： 本发明在进料斗上安装筛选结构， 通过 吹气筛选出低质量、 轻壳、 空壳和杂质， 使菜籽在翻炒前获得高质量的菜籽， 在压胚前先进 行翻炒， 不同于现在市面上的菜籽油加工步骤， 有利于提高菜籽油的香味和去除水分， 提高 菜籽油的出油质量， 再经过初滤、 精炼和精滤等工艺步骤， 获得品质高的菜籽油， 实现菜籽 油加工的全自动化， 减少人力成本。 附图说明 0016 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 说明书 2/4 页 5 CN 111500359 A 5 0017 图1为本发明实施例的结构示意图； 图2为本发明实施例中动力供给装置的结构。

20、示意图； 图3为本发明实施例的方法流程图； 本发明实施例最主要包含以下元件符号： 进料斗-1、 废料桶-101、 排料管-102、 筛选传送电机-110、 动力轴-111、 吹气孔-112、 螺 旋传送轨-120、 气泵-130、 筛选网-140、 炒箱-2、 搅拌器-201、 电热丝-202、 隔温板-203、 输料 管-3、 阀门-301、 压榨箱-4、 滤板-401、 受压板-410、 矩形缺口-411、 压轮-420、 动力供给装 置-430、 行走气缸-431、 气缸固定座-432、 施压气缸-433、 连接块-434、 连接柱-435、 刮板- 436、 倾斜过滤网-440、 取料。

21、口-441、 输油管-5、 油泵-501、 精炼箱-6、 精滤箱-7、 多重过滤层- 701、 上过滤网-702、 过滤棉层-703、 下过滤网-704、 出油管-8。 具体实施方式 0018 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0019 实施例一 如图1所示， 一种菜籽油的自动加工设备， 包括炒箱2、 压榨箱4和精炼箱6， 所述炒箱2通 过输料管3。

22、连接在压榨箱4上方， 所述输料管3上安装有阀门301， 所述精炼箱6通过输油管5 连接至精炼箱6， 所述输油管5上安装有油泵501， 所述精炼箱6内装有精炼药剂， 所述炒箱2 上方一侧还包括进料斗1， 所述进料斗1外侧套有废料桶101， 所述进料斗1底部穿过废料桶 101连接至炒箱2上方， 所述进料斗1顶部通过顶盖安装有筛选传送电机110， 所述筛选传送 电机110输出端连接动力轴111， 所述动力轴111是一种空心轴， 所述动力轴111侧面均匀开 有若干吹气孔112， 所述动力轴111底部连接有气泵130， 所述气泵130安装在炒箱2上方， 所 述动力轴111外侧缠绕有螺旋传送轨120， 所。

23、述进料斗1下方柱体由筛选网140围成， 所述筛 选网140围在螺旋传送轨120外侧， 所述废料桶101底部一侧安装有排料管102； 所述精炼箱6下方还连接有精滤箱7， 所述精滤箱7内平铺有多重过滤层701， 所述多重 过滤层701包括上过滤网702、 过滤棉层703和下过滤网704， 所述过滤棉层703紧贴在上过滤 网702和下过滤网704之间， 所述精炼箱6底部通过出油管8排出储存。 0020 所述压榨箱4内还包括滤板401、 受压板410、 压轮420、 动力供给装置430和倾斜过 滤网440， 所述滤板401、 受压板410和倾斜过滤网440依次从上至下安装在压榨箱4内， 所述 受压板4。

24、10左侧开有矩形缺口411， 所述动力供给装置430安装在压榨箱4外部两侧， 所述压 轮420通过动力供给装置430安装在受压板410上滚动， 所述压榨箱4两侧有配合动力供给装 置430移动的腰型槽， 所述倾斜过滤网440低边一侧的压榨箱4侧壁上开有取料口441。 0021 如图2所示， 所述动力供给装置430包括两个行走气缸431和两个施压气缸433， 两 个所述行走气缸431水平向安装在压榨箱4两侧壁上， 两个所述行走气缸431伸缩端均朝向 压轮420滚动的方向伸缩， 所述行走气缸431伸缩端通过伸缩柱连接有气缸固定座432， 两个 所述施压气缸433分别垂直向安装在两个气缸固定座432上。

25、方， 两个所述施压气缸433的驱 动端通过伸缩柱连接有连接块434， 两个所述连接块434安装在压榨箱4两侧腰型槽内， 两个 说明书 3/4 页 6 CN 111500359 A 6 所述施压气缸433通过连接块434连接在压轮420的中心轴两端。 0022 两个所述连接块434后侧还通过连接柱435安装有刮板436， 所述刮板436底边和受 压板410表面接触， 所述刮板436通过行走气缸431带动将菜籽混合物从矩形缺口411刮落。 0023 上述压轮420和动力供给装置430在使用时， 通过施压气缸433将压轮420在受压板 410上将菜籽压紧， 通过行走气缸431带动压轮420滚动， 实。

26、现菜籽的压胚榨油， 安装在压轮 420后方的刮板436在压轮420压胚之后， 刮下压好的油和菜籽的混合物， 混合物落至倾斜过 滤网440上初滤， 得到毛油， 滤渣通过取料口441可以取出。 0024 所述炒箱2内还包括搅拌器201和电热丝202， 所述搅拌器201安装在朝向内中间位 置， 所述电热丝202安装在炒箱2内壁上， 所述炒箱2侧壁内还嵌入有隔温板203。 0025 所述多重过滤层701的上下表面是一种波浪形面。 0026 如图3所示， 一种菜籽油的自动加工设备的使用方法， 主要包括以下步骤： S1： 进料斗1筛选， 将倒入进料斗1内的菜籽通过螺旋传送轨120慢慢送入炒箱2时， 通过 。

27、气泵130吹气的方式吹出低质量、 空壳和杂质， 得到质量较高的菜籽； S2： 炒箱2翻炒， 将筛选后的菜籽通入炒箱2内进行翻炒， 去除菜籽中的水分， 获得香醇 的高油量熟菜籽； S3： 压榨箱4压榨和初滤， 将熟菜籽注入压榨箱4内， 通过滤板401均匀分散在受压板410 上， 压轮420进行压胚榨油， 刮板436将压后的混合物刮至倾斜过滤网440上进行初滤， 过滤 掉胚壳， 获得毛油； S4： 精炼箱6药剂精炼， 将毛油输入精炼箱6中进行药剂精炼， 获得精炼油； S5： 精滤箱7精滤， 将精炼油通入至精滤箱7内， 通过多重过滤层701进行多层过滤， 从精 滤箱7底部的出油管8排出进行储存， 获。

28、得菜籽油。 0027 所述方法还包括： S6中毛油精炼主要包含脱磷处理、 脱色处理和脱臭处理。 0028 结合上述使用方法， 本发明在进料斗1上安装筛选结构， 通过吹气筛选出低质量、 轻壳、 空壳和杂质， 使菜籽在翻炒前获得高质量的菜籽， 在压胚前先进行翻炒， 不同于现在 市面上的菜籽油加工步骤， 有利于提高菜籽油的香味和去除水分， 提高菜籽油的出油质量， 再经过初滤、 精炼和精滤等工艺步骤， 获得品质高的菜籽油， 实现菜籽油加工的全自动化， 减少人力成本。 0029 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说明书 4/4 页 7 CN 111500359 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 111500359 A 8 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 111500359 A 9 。