菊花花纹石英石板材及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010212211.7 (22)申请日 2020.03.24 (71)申请人 肇庆威泰石英石有限公司 地址 526100 广东省肇庆市高要区金利镇 北区(高要区卓铭不锈钢汽配有限公 司车间二第100号) 申请人 肇庆泰尔图斯石英石有限公司 肇庆威尼托机械有限公司 (72)发明人 苏连华朱维俊余军李玉明 苏运舫韦建成 (74)专利代理机构 深圳峰诚志合知识产权代理 有限公司 44525 代理人 覃业军 (51)Int.Cl. C04B 26/18(2006.01) B29C 。

2、67/24(2006.01) C04B 111/20(2006.01) (54)发明名称 一种菊花花纹石英石板材及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种菊花花纹石英石板材及 其制备方法， 以不同粒径的白玻、 石英砂、 石英粉 与树脂、 固化剂、 偶联剂、 不同颜色的色粉为原料 制成； 本发明的人造石英石板材具有优异的力学 性能， 而且耐磨性更高， 没有色差； 本发明的人造 石英石板材不易变形、 开裂、 褪色、 失去光泽等， 生产成本低， 装饰效果好； 本发明采用全自动生 产线， 一次可生产5件大板， 提高生产效率， 解决 色差， 变形， 节约能源等优势； 继承保留原石英石 产品刮不花、 不。

3、易污染、 环保无毒无辐射的优点， 质地坚硬、 结构致密。 权利要求书1页 说明书12页 附图1页 CN 111499267 A 2020.08.07 CN 111499267 A 1.一种菊花花纹石英石板材的制备方法， 其特征在于， 具体步骤如下： (1)先将325400目石英粉、 68目白玻、 816目白玻、 2640目石英砂、 1626目石 英砂、 4070目石英砂、 树脂、 固化剂、 偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉 混合制成A料或B料或C料或D料或E料； (2)然后按照顺序将A料、 B料、 C料、 D料、 E料分层次混合得到混合料， 再利用对辊机制成 预制板； (3)。

4、最后将预制板置于橡胶膜上， 利用压机进行振动压制， 固化， 定厚， 抛光， 即得所述 的一种菊花花纹石英石板材。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(1)的具体方法是： 先将68目白 玻、 816目白玻、 2640目石英砂、 1626目石英砂、 4070目石英砂加入搅拌桶内， 第一 次搅拌， 混合均匀， 然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂的预混料、 固化 剂和偶联剂， 第二次搅拌， 使得树脂与石英砂、 白玻充分混合， 接着加入325400目石英粉， 第三次搅拌， 即得A料或B料或C料或D料或E料。 3.根据权利要求2所述的制备方法， 其特征在于， 第一次搅。

5、拌的工艺条件为： 慢速搅拌， 正反各一圈； 第二次搅拌的工艺条件为： 慢速搅拌正反各两圈； 第三次搅拌的工艺条件为： 由慢到快搅拌3分钟。 4.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(3)中， 预制板的制备方法如下： 先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压制， 然后传送至第二对辊机进行压制， 所述的第 一对辊机和第二对辊机的间距分别为89mm和56mm。 5.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(3)中， 振动压制的工艺条件为： 39Hz， 10s； 47Hz， 10s； 52Hz， 20s； 57Hz， 20s。 6.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤。

6、(3)中， 固化的工艺条件为： 85 烘烤1小时。 7.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述的A料或B料或C料或D料或E料中， 除了色粉， 以重量份计， 各原料组成如下： 325400目石英粉2728份， 68目白玻510 份， 816目白玻1015份， 2640目石英砂1825份， 1626目石英砂1012份， 4070目 石英砂2030份， 树脂911份， 固化剂0.010.013份， 偶联剂0.010.013份。 8.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， A料、 B料、 C料、 D料、 E料在整个板材中 重量占比依次为45、 35、 12、 5、 3。 9.根据权利。

7、要求1所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(1)中还加入纤维预制体， 其加入 量为树脂重量的23， 投料时机为与68目白玻一同加入； 纤维预制体的制备方法如下： 将碳纤维和芳纶纤维经混合针刺或细编穿刺， 然后高温处理， 即得所述的纤维预制体。 10.一种利用权利要求19所述制备方法得到的菊花花纹石英石板材。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111499267 A 2 一种菊花花纹石英石板材及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑材料技术领域， 特别是涉及一种菊花花纹石英石板材及其制备方 法。 背景技术 0002 人造石英石板材属于脆性高分子复合材料， 现有技术制造人造石英石板材的配方。

8、 主要是石英石、 石英粉和树脂搭配通过特殊的机器在一定的物理、 化学条件下压制， 硬化而 成的板材。 人造石英石具有天然石材无可比拟的优势： 高强度、 耐高温、 防腐蚀、 抗老化、 天 然质感、 易清洁、 抗折、 耐磨、 材质精纯、 无辐射等。 0003 但是所谓的高强度都是相对而言， 随着人们生活水平的提高， 对人造石英石板材 的性能提出了更高的要求， 专利CN101824888B公开了一种石英板材， 通过不饱和聚酯树脂 的粘合作用， 压制得到一种适应复合板材， 力学性能并不理想。 0004 另外， 人们对板材的外观要求也更加多样化， 研究人员开始将丰富和改变石英石 板材上图案和色彩作为新的。

9、研究方向。 发明内容 0005 本发明的目的就是要提供一种菊花花纹石英石板材及其制备方法， 具有菊花花 纹， 且力学性能优异。 0006 为实现上述目的， 本发明是通过如下方案实现的： 0007 一种菊花花纹石英石板材的制备方法， 具体步骤如下： 0008 (1)先将325400目石英粉、 68目白玻、 816目白玻、 2640目石英砂、 1626 目石英砂、 4070目石英砂、 树脂、 固化剂、 偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E 色粉混合制成A料或B料或C料或D料或E料； 0009 (2)然后按照顺序将A料、 B料、 C料、 D料、 E料分层次混合得到混合料， 再利用对辊机 制。

10、成预制板； 0010 (3)最后将预制板置于橡胶膜上， 利用压机进行振动压制， 固化， 定厚， 抛光， 即得 所述的一种菊花花纹石英石板材。 0011 优选的， 步骤(1)的具体方法是： 先将68目白玻、 816目白玻、 2640目石英砂、 1626目石英砂、 4070目石英砂加入搅拌桶内， 第一次搅拌， 混合均匀， 然后加入A色粉或 B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂的预混料、 固化剂和偶联剂， 第二次搅拌， 使得树脂与 石英砂、 白玻充分混合， 接着加入325400目石英粉， 第三次搅拌， 即得A料或B料或C料或D 料或E料。 0012 进一步优选的， 第一次搅拌的工艺条件为： 慢速(3。

11、0r/分钟)搅拌， 正反各一圈； 第 二次搅拌的工艺条件为： 慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈； 第三次搅拌的工艺条件为： 由慢 (30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。 0013 优选的， 步骤(2)中， 分层次混合的具体方法是： 按照先后顺序将A料、 B料、 C料、 D 说明书 1/12 页 3 CN 111499267 A 3 料、 E料依次投料， 实现分层次混合。 0014 优选的， 步骤(3)中， 预制板的制备方法如下： 先将混合料均匀传送至第一对辊机 进行压制， 然后传送至第二对辊机进行压制， 所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别 为89mm和56mm。 0015 优。

12、选的， 步骤(3)中， 振动压制的工艺条件为： 39Hz， 10s； 47Hz， 10s； 52Hz， 20s； 57Hz， 20s。 0016 优选的， 步骤(3)中， 固化的工艺条件为： 85烘烤1小时。 0017 优选的， 所述的A料或B料或C料或D料或E料中， 除了色粉， 以重量份计， 各原料组成 如下： 325400目石英粉2728份， 68目白玻510份， 816目白玻1015份， 2640目 石英砂1825份， 1626目石英砂1012份， 4070目石英砂2030份， 树脂911份， 固化 剂0.010.013份， 偶联剂0.010.013份。 0018 优选的， A料、 B料。

13、、 C料、 D料、 E料在整个板材中重量占比依次为45、 35、 12、 5、 3。 0019 优选的， 所述A色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将10份树脂、 2 份钛白粉、 0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、 0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、 0.02份乐棕 (拜耳乐氧化铁棕色)混合后， 利用分散机高速分散12.5小时即可。 0020 优选的， 所述B色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1.5份钛白粉、 0.3份乐黑、 0.03份乐黄、 0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后， 利用分散机 高速分散12.5小时即可。 0021 优选的，。

14、 所述C色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1 份钛白粉、 0.05份乐黑混合后， 利用分散机高速分散12.5小时即可。 0022 优选的， 所述D色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与2 份乐棕混合后， 利用分散机高速分散12.5小时即可。 0023 优选的， 所述E色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与 1.5份乐棕、 0.5份乐红混合后， 利用分散机高速分散12.5小时即可。 0024 优选的， 所述树脂为不饱和聚酯树脂， 是不饱和二元酸(酐)、 饱和二元酸(酐)与二 元醇经缩聚反应生成的高分子化合物。

15、， 同苯乙烯单体混合而得， 苯乙烯30。 0025 优选的， 所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、 KH560、 KH570、 KH792、 DL602、 DL171中 任一种或几种。 0026 优选的， 所述的固化剂选自乙烯基三胺DETA、 二氨基环己烷DACH、 二乙烯三胺 DETA、 三乙烯四胺、 过氧化二苯甲酯或脂肪多元胺中的任一种或几种。 0027 优选的， 步骤(1)中还加入纤维预制体， 其加入量为树脂重量的23， 投料时机 为与68目白玻一同加入； 纤维预制体的制备方法如下： 将碳纤维和芳纶纤维按照质量比 1： 0.50.8混合针刺或细编穿刺， 然后高温处理， 即得所述的纤维预制。

16、体。 0028 进一步优选的， 高温处理的工艺条件为： 9001000条件下保温2030分钟， 如 此处理23次即可。 0029 利用上述制备方法得到的一种菊花花纹石英石板材。 0030 本发明的有益效果是： 0031 本发明以不同粒径的白玻、 石英砂、 石英粉与树脂、 固化剂、 偶联剂、 不同颜色的色 说明书 2/12 页 4 CN 111499267 A 4 粉为原料， 制成一种菊花花纹石英石板材。 0032 1、 本发明的人造石英石板材具有优异的力学性能， 而且耐磨性更高， 没有色差。 0033 2、 本发明的人造石英石板材不易变形、 开裂、 褪色、 失去光泽等， 生产成本低， 装饰 效。

17、果好。 0034 3、 本发明采用全自动生产线， 一次可生产5件大板(有效解决传统生产模式， 一次 只可生产一件板， 效率低， 色差混乱等现象)， 提高生产效率， 解决色差， 变形， 节约能源等优 势。 0035 4、 继承保留原石英石产品刮不花、 不易污染、 环保无毒无辐射的优点， 质地坚硬、 结构致密。 0036 5、 本发明的色粉包括深灰色的A色粉、 B色粉、 C色粉、 D色粉、 E色粉， 对应地制成A 料、 B料、 C料、 D料、 E料， 先按照顺序将A料、 B料、 C料、 D料、 E料分层次混合得到混合料， 再利用 对辊机制成预制板； 最后将预制板置于橡胶膜上， 利用压机进行振动压制。

18、、 固化即可。 通过 不同颜色搭配获得装饰效果好的菊花花纹石英石板材。 0037 6、 本发明还引入了纤维预制体， 是由碳纤维和芳纶纤维混合制成， 碳纤维具有良 好的力学性能， 芳纶纤维具有很好的韧性， 两者相互交缠， 分散在整个板材中， 进一步增强 了产品的力学性能。 附图说明 0038 图1为本发明所得板材的外观图。 具体实施方式 0039 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。

19、。 0040 实施例1 0041 一种菊花花纹石英石板材的制备方法， 具体步骤如下： 0042 (1)先将325目石英粉、 6目白玻、 8目白玻、 26目石英砂、 16目石英砂、 40目石英砂、 树脂、 固化剂、 偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C 料或D料或E料； 0043 (2)然后按照顺序将A料、 B料、 C料、 D料、 E料分层次混合得到混合料， 再利用对辊机 制成预制板； 0044 (3)最后将预制板置于橡胶膜上， 利用压机进行振动压制， 固化， 定厚， 抛光， 即得 所述的一种菊花花纹石英石板材。 0045 步骤(1)的具体方法是： 先将6目白。

20、玻、 8目白玻、 26目石英砂、 16目石英砂、 40目石 英砂加入搅拌桶内， 第一次搅拌， 混合均匀， 然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色 粉与树脂的预混料、 固化剂和偶联剂， 第二次搅拌， 使得树脂与石英砂、 白玻充分混合， 接着 加入325目石英粉， 第三次搅拌， 即得A料或B料或C料或D料或E料。 0046 第一次搅拌的工艺条件为： 慢速(30r/分钟)搅拌， 正反各一圈； 第二次搅拌的工艺 说明书 3/12 页 5 CN 111499267 A 5 条件为： 慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈； 第三次搅拌的工艺条件为： 由慢(30r/分钟)到快 (300r/分钟)搅拌3分。

21、钟。 0047 步骤(3)中， 预制板的制备方法如下： 先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压 制， 然后传送至第二对辊机进行压制， 所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8mm和 5mm。 0048 步骤(3)中， 振动压制的工艺条件为： 39Hz， 10s； 47Hz， 10s； 52Hz， 20s； 57Hz， 20s。 0049 步骤(3)中， 固化的工艺条件为： 85烘烤1小时。 0050 所述的A料或B料或C料或D料或E料中， 除了色粉， 以重量份计， 各原料组成如下： 325目石英粉27份， 6目白玻5份， 8目白玻10份， 26目石英砂18份， 16目石英砂10份， 40目石英。

22、 砂20份， 树脂9份， 固化剂0.01份， 偶联剂0.01份。 0051 A料、 B料、 C料、 D料、 E料在整个板材中重量占比依次为45、 35、 12、 5、 3。 0052 所述A色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将10份树脂、 2份钛白 粉、 0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、 0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、 0.02份乐棕(拜耳乐 氧化铁棕色)混合后， 利用分散机高速分散1小时即可。 0053 所述B色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1.5份钛白 粉、 0.3份乐黑、 0.03份乐黄、 0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合。

23、后， 利用分散机高速分散1 小时即可。 0054 所述C色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1份钛白 粉、 0.05份乐黑混合后， 利用分散机高速分散1小时即可。 0055 所述D色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与2份乐棕 混合后， 利用分散机高速分散1小时即可。 0056 所述E色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与1.5份乐 棕、 0.5份乐红混合后， 利用分散机高速分散1小时即可。 0057 所述树脂为不饱和聚酯树脂， 是不饱和二元酸(酐)、 饱和二元酸(酐)与二元醇经 缩聚反应生成的高分子化合物。

24、， 同苯乙烯单体混合而得， 苯乙烯30。 所述偶联剂为硅烷 偶联剂KH550。 所述的固化剂为乙烯基三胺DETA。 0058 实施例2 0059 一种菊花花纹石英石板材的制备方法， 具体步骤如下： 0060 (1)先将400目石英粉、 8目白玻、 16目白玻、 40目石英砂、 26目石英砂、 70目石英砂、 树脂、 固化剂、 偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C 料或D料或E料； 0061 (2)然后按照顺序将A料、 B料、 C料、 D料、 E料分层次混合得到混合料， 再利用对辊机 制成预制板； 0062 (3)最后将预制板置于橡胶膜上， 利用压机进行振动压。

25、制， 固化， 定厚， 抛光， 即得 所述的一种菊花花纹石英石板材。 0063 步骤(1)的具体方法是： 先将8目白玻、 16目白玻、 40目石英砂、 26目石英砂、 70目石 英砂加入搅拌桶内， 第一次搅拌， 混合均匀， 然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色 粉与树脂的预混料、 固化剂和偶联剂， 第二次搅拌， 使得树脂与石英砂、 白玻充分混合， 接着 加入400目石英粉， 第三次搅拌， 即得A料或B料或C料或D料或E料。 说明书 4/12 页 6 CN 111499267 A 6 0064 第一次搅拌的工艺条件为： 慢速(30r/分钟)搅拌， 正反各一圈； 第二次搅拌的工艺 条件为： 。

26、慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈； 第三次搅拌的工艺条件为： 由慢(30r/分钟)到快 (300r/分钟)搅拌3分钟。 0065 步骤(3)中， 预制板的制备方法如下： 先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压 制， 然后传送至第二对辊机进行压制， 所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为9mm和 6mm。 0066 步骤(3)中， 振动压制的工艺条件为： 39Hz， 10s； 47Hz， 10s； 52Hz， 20s； 57Hz， 20s。 0067 步骤(3)中， 固化的工艺条件为： 85烘烤1小时。 0068 所述的A料或B料或C料或D料或E料中， 除了色粉， 以重量份计， 各原料组成如下。

27、： 400目石英粉28份， 8目白玻10份， 16目白玻15份， 40目石英砂25份， 26目石英砂12份， 70目石 英砂30份， 树脂11份， 固化剂0.013份， 偶联剂0.013份。 0069 A料、 B料、 C料、 D料、 E料在整个板材中重量占比依次为45、 35、 12、 5、 3。 0070 所述A色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将10份树脂、 2份钛白 粉、 0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、 0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、 0.02份乐棕(拜耳乐 氧化铁棕色)混合后， 利用分散机高速分散2.5小时即可。 0071 所述B色粉与树脂的预混料， 以重量。

28、份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1.5份钛白 粉、 0.3份乐黑、 0.03份乐黄、 0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后， 利用分散机高速分散 2.5小时即可。 0072 所述C色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1份钛白 粉、 0.05份乐黑混合后， 利用分散机高速分散2.5小时即可。 0073 所述D色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与2份乐棕 混合后， 利用分散机高速分散2.5小时即可。 0074 所述E色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与1.5份乐 棕、 0.5份乐红混合后， 利用分。

29、散机高速分散2.5小时即可。 0075 所述树脂为不饱和聚酯树脂， 是不饱和二元酸(酐)、 饱和二元酸(酐)与二元醇经 缩聚反应生成的高分子化合物， 同苯乙烯单体混合而得， 苯乙烯30。 所述偶联剂为硅烷 偶联剂KH570。 所述的固化剂为二乙烯三胺DETA。 0076 实施例3 0077 一种菊花花纹石英石板材的制备方法， 具体步骤如下： 0078 (1)先将400目石英粉、 6目白玻、 16目白玻、 26目石英砂、 26目石英砂、 40目石英砂、 树脂、 固化剂、 偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C 料或D料或E料； 0079 (2)然后按照顺序将A料。

30、、 B料、 C料、 D料、 E料分层次混合得到混合料， 再利用对辊机 制成预制板； 0080 (3)最后将预制板置于橡胶膜上， 利用压机进行振动压制， 固化， 定厚， 抛光， 即得 所述的一种菊花花纹石英石板材。 0081 步骤(1)的具体方法是： 先将6目白玻、 16目白玻、 26目石英砂、 26目石英砂、 40目石 英砂加入搅拌桶内， 第一次搅拌， 混合均匀， 然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色 粉与树脂的预混料、 固化剂和偶联剂， 第二次搅拌， 使得树脂与石英砂、 白玻充分混合， 接着 说明书 5/12 页 7 CN 111499267 A 7 加入400目石英粉， 第三次搅拌。

31、， 即得A料或B料或C料或D料或E料。 0082 第一次搅拌的工艺条件为： 慢速(30r/分钟)搅拌， 正反各一圈； 第二次搅拌的工艺 条件为： 慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈； 第三次搅拌的工艺条件为： 由慢(30r/分钟)到快 (300r/分钟)搅拌3分钟。 0083 步骤(3)中， 预制板的制备方法如下： 先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压 制， 然后传送至第二对辊机进行压制， 所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8mm和 5mm。 0084 步骤(3)中， 振动压制的工艺条件为： 39Hz， 10s； 47Hz， 10s； 52Hz， 20s； 57Hz， 20s。 0085。

32、 步骤(3)中， 固化的工艺条件为： 85烘烤1小时。 0086 所述的A料或B料或C料或D料或E料中， 除了色粉， 以重量份计， 各原料组成如下： 400目石英粉28份， 6目白玻8份， 16目白玻12份， 26目石英砂20份， 26目石英砂11份， 40目石 英砂25份， 树脂10份， 固化剂0.011份， 偶联剂0.011份。 0087 A料、 B料、 C料、 D料、 E料在整个板材中重量占比依次为45、 35、 12、 5、 3。 0088 所述A色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将10份树脂、 2份钛白 粉、 0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、 0.2份乐黄(拜耳。

33、乐氧化铁黄色)、 0.02份乐棕(拜耳乐 氧化铁棕色)混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 0089 所述B色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1.5份钛白 粉、 0.3份乐黑、 0.03份乐黄、 0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后， 利用分散机高速分散2 小时即可。 0090 所述C色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1份钛白 粉、 0.05份乐黑混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 0091 所述D色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与2份乐棕 混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 。

34、0092 所述E色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与1.5份乐 棕、 0.5份乐红混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 0093 所述树脂为不饱和聚酯树脂， 是不饱和二元酸(酐)、 饱和二元酸(酐)与二元醇经 缩聚反应生成的高分子化合物， 同苯乙烯单体混合而得， 苯乙烯30。 所述偶联剂为硅烷 偶联剂DL602。 所述的固化剂为过氧化二苯甲酯。 0094 实施例4 0095 一种菊花花纹石英石板材的制备方法， 具体步骤如下： 0096 (1)先将400目石英粉、 6目白玻、 16目白玻、 26目石英砂、 26目石英砂、 40目石英砂、 树脂、 固化剂、 偶联剂。

35、分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C 料或D料或E料； 0097 (2)然后按照顺序将A料、 B料、 C料、 D料、 E料分层次混合得到混合料， 再利用对辊机 制成预制板； 0098 (3)最后将预制板置于橡胶膜上， 利用压机进行振动压制， 固化， 定厚， 抛光， 即得 所述的一种菊花花纹石英石板材。 0099 步骤(1)的具体方法是： 先将6目白玻、 16目白玻、 26目石英砂、 26目石英砂、 40目石 英砂加入搅拌桶内， 第一次搅拌， 混合均匀， 然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色 说明书 6/12 页 8 CN 111499267 A 8 粉与树。

36、脂的预混料、 固化剂和偶联剂， 第二次搅拌， 使得树脂与石英砂、 白玻充分混合， 接着 加入400目石英粉， 第三次搅拌， 即得A料或B料或C料或D料或E料。 0100 第一次搅拌的工艺条件为： 慢速(30r/分钟)搅拌， 正反各一圈； 第二次搅拌的工艺 条件为： 慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈； 第三次搅拌的工艺条件为： 由慢(30r/分钟)到快 (300r/分钟)搅拌3分钟。 0101 步骤(3)中， 预制板的制备方法如下： 先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压 制， 然后传送至第二对辊机进行压制， 所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8mm和 5mm。 0102 步骤(3)中， 。

37、振动压制的工艺条件为： 39Hz， 10s； 47Hz， 10s； 52Hz， 20s； 57Hz， 20s。 0103 步骤(3)中， 固化的工艺条件为： 85烘烤1小时。 0104 所述的A料或B料或C料或D料或E料中， 除了色粉， 以重量份计， 各原料组成如下： 400目石英粉28份， 6目白玻8份， 16目白玻12份， 26目石英砂20份， 26目石英砂11份， 40目石 英砂25份， 树脂10份， 固化剂0.011份， 偶联剂0.011份。 0105 A料、 B料、 C料、 D料、 E料在整个板材中重量占比依次为45、 35、 12、 5、 3。 0106 所述A色粉与树脂的预混料，。

38、 以重量份计， 其制备方法如下： 将10份树脂、 2份钛白 粉、 0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、 0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、 0.02份乐棕(拜耳乐 氧化铁棕色)混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 0107 所述B色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1.5份钛白 粉、 0.3份乐黑、 0.03份乐黄、 0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后， 利用分散机高速分散2 小时即可。 0108 所述C色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1份钛白 粉、 0.05份乐黑混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 0109 所述。

39、D色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与2份乐棕 混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 0110 所述E色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与1.5份乐 棕、 0.5份乐红混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 0111 所述树脂为不饱和聚酯树脂， 是不饱和二元酸(酐)、 饱和二元酸(酐)与二元醇经 缩聚反应生成的高分子化合物， 同苯乙烯单体混合而得， 苯乙烯30。 所述偶联剂为硅烷 偶联剂DL602。 所述的固化剂为过氧化二苯甲酯。 0112 步骤(1)中还加入纤维预制体， 其加入量为树脂重量的2， 投料时机为与6目白玻 一同加入。

40、； 纤维预制体的制备方法如下： 对碳纤维进行高温处理， 即得所述的纤维预制体。 高温处理的工艺条件为： 1000条件下保温20分钟， 如此处理3次即可。 0113 实施例5 0114 一种菊花花纹石英石板材的制备方法， 具体步骤如下： 0115 (1)先将400目石英粉、 6目白玻、 16目白玻、 26目石英砂、 26目石英砂、 40目石英砂、 树脂、 固化剂、 偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C 料或D料或E料； 0116 (2)然后按照顺序将A料、 B料、 C料、 D料、 E料分层次混合得到混合料， 再利用对辊机 制成预制板； 说明书 7/12 页 9。

41、 CN 111499267 A 9 0117 (3)最后将预制板置于橡胶膜上， 利用压机进行振动压制， 固化， 定厚， 抛光， 即得 所述的一种菊花花纹石英石板材。 0118 步骤(1)的具体方法是： 先将6目白玻、 16目白玻、 26目石英砂、 26目石英砂、 40目石 英砂加入搅拌桶内， 第一次搅拌， 混合均匀， 然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色 粉与树脂的预混料、 固化剂和偶联剂， 第二次搅拌， 使得树脂与石英砂、 白玻充分混合， 接着 加入400目石英粉， 第三次搅拌， 即得A料或B料或C料或D料或E料。 0119 第一次搅拌的工艺条件为： 慢速(30r/分钟)搅拌， 正反。

42、各一圈； 第二次搅拌的工艺 条件为： 慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈； 第三次搅拌的工艺条件为： 由慢(30r/分钟)到快 (300r/分钟)搅拌3分钟。 0120 步骤(3)中， 预制板的制备方法如下： 先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压 制， 然后传送至第二对辊机进行压制， 所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8mm和 5mm。 0121 步骤(3)中， 振动压制的工艺条件为： 39Hz， 10s； 47Hz， 10s； 52Hz， 20s； 57Hz， 20s。 0122 步骤(3)中， 固化的工艺条件为： 85烘烤1小时。 0123 所述的A料或B料或C料或D料或E料中， 除。

43、了色粉， 以重量份计， 各原料组成如下： 400目石英粉28份， 6目白玻8份， 16目白玻12份， 26目石英砂20份， 26目石英砂11份， 40目石 英砂25份， 树脂10份， 固化剂0.011份， 偶联剂0.011份。 0124 A料、 B料、 C料、 D料、 E料在整个板材中重量占比依次为45、 35、 12、 5、 3。 0125 所述A色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将10份树脂、 2份钛白 粉、 0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、 0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、 0.02份乐棕(拜耳乐 氧化铁棕色)混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 0126 所。

44、述B色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1.5份钛白 粉、 0.3份乐黑、 0.03份乐黄、 0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后， 利用分散机高速分散2 小时即可。 0127 所述C色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1份钛白 粉、 0.05份乐黑混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 0128 所述D色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与2份乐棕 混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 0129 所述E色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与1.5份乐 棕、 0.5份。

45、乐红混合后， 利用分散机高速分散2小时即可。 0130 所述树脂为不饱和聚酯树脂， 是不饱和二元酸(酐)、 饱和二元酸(酐)与二元醇经 缩聚反应生成的高分子化合物， 同苯乙烯单体混合而得， 苯乙烯30。 所述偶联剂为硅烷 偶联剂DL602。 所述的固化剂为过氧化二苯甲酯。 0131 步骤(1)中还加入纤维预制体， 其加入量为树脂重量的3， 投料时机为与6目白玻 一同加入； 纤维预制体的制备方法如下： 将碳纤维和芳纶纤维按照质量比1： 0.6混合针刺或 细编穿刺， 然后高温处理， 即得所述的纤维预制体。 高温处理的工艺条件为： 900条件下保 温30分钟， 如此处理2次即可。 0132 对比例1。

46、 0133 一种菊花花纹石英石板材的制备方法， 具体步骤如下： 说明书 8/12 页 10 CN 111499267 A 10 0134 (1)先将325目石英粉、 8目白玻、 26目石英砂、 16目石英砂、 40目石英砂、 树脂、 固化 剂、 偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C料或D料或E 料； 0135 (2)然后按照顺序将A料、 B料、 C料、 D料、 E料分层次混合得到混合料， 再利用对辊机 制成预制板； 0136 (3)最后将预制板置于橡胶膜上， 利用压机进行振动压制， 固化， 定厚， 抛光， 即得 所述的一种菊花花纹石英石板材。 0137 步骤。

47、(1)的具体方法是： 先将8目白玻、 26目石英砂、 16目石英砂、 40目石英砂加入 搅拌桶内， 第一次搅拌， 混合均匀， 然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂 的预混料、 固化剂和偶联剂， 第二次搅拌， 使得树脂与石英砂、 白玻充分混合， 接着加入325 目石英粉， 第三次搅拌， 即得A料或B料或C料或D料或E料。 0138 第一次搅拌的工艺条件为： 慢速(30r/分钟)搅拌， 正反各一圈； 第二次搅拌的工艺 条件为： 慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈； 第三次搅拌的工艺条件为： 由慢(30r/分钟)到快 (300r/分钟)搅拌3分钟。 0139 步骤(3)中， 预制板的。

48、制备方法如下： 先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压 制， 然后传送至第二对辊机进行压制， 所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8mm和 5mm。 0140 步骤(3)中， 振动压制的工艺条件为： 39Hz， 10s； 47Hz， 10s； 52Hz， 20s； 57Hz， 20s。 0141 步骤(3)中， 固化的工艺条件为： 85烘烤1小时。 0142 所述的A料或B料或C料或D料或E料中， 除了色粉， 以重量份计， 各原料组成如下： 325目石英粉27份， 8目白玻15份， 26目石英砂18份， 16目石英砂10份， 40目石英砂20份， 树脂 9份， 固化剂0.01份， 偶联剂0.。

49、01份。 0143 A料、 B料、 C料、 D料、 E料在整个板材中重量占比依次为45、 35、 12、 5、 3。 0144 所述A色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将10份树脂、 2份钛白 粉、 0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、 0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、 0.02份乐棕(拜耳乐 氧化铁棕色)混合后， 利用分散机高速分散1小时即可。 0145 所述B色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1.5份钛白 粉、 0.3份乐黑、 0.03份乐黄、 0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后， 利用分散机高速分散1 小时即可。 0146 所述C。

50、色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂、 1份钛白 粉、 0.05份乐黑混合后， 利用分散机高速分散1小时即可。 0147 所述D色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与2份乐棕 混合后， 利用分散机高速分散1小时即可。 0148 所述E色粉与树脂的预混料， 以重量份计， 其制备方法如下： 将9份树脂与1.5份乐 棕、 0.5份乐红混合后， 利用分散机高速分散1小时即可。 0149 所述树脂为不饱和聚酯树脂， 是不饱和二元酸(酐)、 饱和二元酸(酐)与二元醇经 缩聚反应生成的高分子化合物， 同苯乙烯单体混合而得， 苯乙烯30。 所述偶联剂为硅。