瓦斯抽采钻孔封孔装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010409470.9 (22)申请日 2020.05.14 (71)申请人 白宝源 地址 056000 河北省邯郸市峰峰矿区香山 建南路11栋4单元5号 (72)发明人 白宝源白峻 (74)专利代理机构 苏州中合知识产权代理事务 所(普通合伙) 32266 代理人 罗楠 (51)Int.Cl. E21B 33/13(2006.01) B01F 15/00(2006.01) B01F 15/02(2006.01) (54)发明名称 一种瓦斯抽采钻孔封孔装置 (57)摘要 本。

2、发明提供一种瓦斯抽采钻孔封孔装置， 属 于煤矿瓦斯抽采技术领域， 包括： 筒体， 设有两 个， 分别用于存储密封料A、 B； 混合器， 与所述筒 体连通， 所述混合器内沿轴向交错间隔设置有多 个挡板， 用于使密封料A、 B做湍流运动以充分混 合。 本发明通过混合器将密封料A、 B混合， 混合器 内沿轴向交错间隔设置有多个挡板， 密封料沿挡 板间隙流动， 挡板的存在使密封料做湍流运动， 从而使密封料A、 B充分混合， 进一步提高封孔质 量。 权利要求书2页 说明书8页 附图5页 CN 111502591 A 2020.08.07 CN 111502591 A 1.一种瓦斯抽采钻孔封孔装置， 其特。

3、征在于， 包括： 筒体， 设有两个， 分别用于存储密封料A、 B； 混合器， 与所述筒体连通， 所述混合器内沿轴向交错间隔设置有多个挡板， 用于使密封 料A、 B做湍流运动以充分混合。 2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置， 其特征在于， 所述筒体包括： 胆筒， 设有一开口， 用于存储密封料， 由柔性材料制成； 胆筒盖， 设置在所述胆筒的开口端， 由硬质材料制成； 导液嘴， 插设在所述胆筒盖上； 被筒， 用于容置所述胆筒， 所述被筒设有一开口， 且与胆筒的开口相对设置； 推塞， 设置在所述被筒的开口端， 以在外力作用下推动挤压胆筒使密封料沿导液嘴射 出； 所述被筒上开设有供所述导液嘴穿。

4、出的通孔， 所述导液嘴穿出被筒的一端通过螺母固 定。 3.根据权利要求2所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置， 其特征在于， 所述胆筒盖端部开设有 凹槽， 所述凹槽内卡设有U型卡条。 4.根据权利要求2所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置， 其特征在于， 所述混合器包括： 壳体， 为长条状结构， 一端延伸有喇叭状接口， 另一端延伸有收口状接口； 芯部， 容置在所述壳体内， 且内部设有空腔， 多个所述挡板交错间隔设置在所述空腔内 形成混合通道。 5.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置， 其特征在于， 还包括： 逆止器， 设置在筒体与混合器之间， 用于防止密封料A、 B自主进入混合器内， 以及防止 进入到混合器。

5、内的密封料A、 B逆流； 所述逆止器的一端通过导液管与筒体连通， 另一端与所述混合器连通。 6.根据权利要求5所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置， 其特征在于， 所述逆止器包括： 逆止器本体， 内部平行设有相互连通的第一进液通道、 第二进液通道、 以及混合通道， 所述第一进液通道和第二进液通道的进液端均设有塑料珠， 所述塑料珠均水平连接有弹 簧； 进液管， 凸出所述逆止器本体的一端设置， 且所述进液管设有两个， 其中一个进液管与 所述第一进液通道连通， 另一个进液管与所述第二进液通道连通， 两个所述进液管与各自 对应的筒体通过导液管连通； 出液管， 凸出所述逆止器本体的另一端设置， 且所述出液管与所述。

6、混合通道连通。 7.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置， 其特征在于， 还包括： 封孔器， 连接在所述混合器的出料端， 用于供混合后的密封料A、 B反应膨胀、 发泡。 8.根据权利要求7所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置， 其特征在于， 所述封孔器包括： 封孔管， 至少设有一个， 相邻的两个封孔管通过接箍连通； 储料室， 套设在所述封孔管上， 所述储料室两端的侧壁上分别开设有导液管接口； 发泡室， 套设在所述储料室上， 所述发泡室和储料室的端部与封孔管固定； 所述储料室和发泡室均采用铝箔、 塑料材质制成。 9.根据权利要求8所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置， 其特征在于， 所述接箍包括： 权利要求书 。

7、1/2 页 2 CN 111502591 A 2 无导液接箍； 用于端头封孔管与非导液器件的连接； 单导液接箍， 用于端头封孔管与中段封孔管的连接， 所述单导液接箍的两端均向外延 伸有凸起带， 每个所述凸起带上均沿轴向内凹设有连通的缺口和凹槽， 所述单导液接箍上 沿轴向开设有一条液体通道， 所述液体通道与两个凹槽连通， 所述凹槽内嵌设有用于连接 导液管的接头， 所述缺口用于供导液管穿过； 双导液接箍， 用于相邻中段封孔管的连接， 所述双导液接箍的两端均向外延伸有凸起 带， 每个所述凸起带上均沿轴向内凹设有两个缺口， 两个所述缺口均连通有凹槽， 所述双导 液接箍上沿轴向开设有两条液体通道， 所述。

8、液体通道均与各自对应的两个凹槽连通， 所述 凹槽内嵌设有用于连接导液管的接头， 所述缺口用于供导液管嵌入。 10.根据权利要求2所述的瓦斯抽采钻孔封孔装置， 其特征在于， 所述瓦斯抽采钻孔封 孔装置还包括： 动力枪， 与所述推塞连接， 用于使筒体内的密封料A、 B以高速射流态进入混合器内； 所 述动力枪为双料气动枪或手动枪。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111502591 A 3 一种瓦斯抽采钻孔封孔装置 技术领域 0001 本发明属于煤矿瓦斯抽采技术领域， 具体涉及一种瓦斯抽采钻孔封孔装置。 背景技术 0002 煤矿瓦斯抽采封孔技术直接影响着抽采效率， 现有的瓦斯抽采钻孔密封技术有插 。

9、入式封孔器封孔、 自爆式封孔胶封孔、 两堵一注等封孔工艺。 0003 其中， 自爆式封孔胶封孔工艺是将矿用聚氨酯密封材料A、 B双组份分别预置在同 一袋内， 中间用密封卡隔开， 使用前先用透明胶带把封孔胶粘绑在封孔管周围(一般每孔用 三袋左右， 有效封孔长度在0.4-0.5M左右)， 使用时去掉A、 B料密封卡后揉搓拍打封孔胶带 使A、 B料在袋内尽可能混合， 然后迅速送入孔内， 爆裂后自行封孔。 0004 在实现本发明的过程中， 发明人发现现有的自爆式封孔胶封孔工艺至少存在以下 问题： 0005 仅通过揉搓拍打进行A、 B料的混合， 存在A、 B料混合不充分的现象， 从而影响封孔 质量。 发。

10、明内容 0006 基于上述背景问题， 本发明旨在提供一种瓦斯抽采钻孔封孔装置， 设置混合器以 供A、 B料充分混合， 解决了现有技术混合不充分而导致封孔质量差的缺陷。 0007 为达到上述目的， 本发明实施例提供的技术方案是： 0008 一种瓦斯抽采钻孔封孔装置， 包括： 筒体， 设有两个， 分别用于存储密封料A、 B； 混 合器， 与所述筒体连通， 所述混合器内沿轴向交错间隔设置有多个挡板， 用于使密封料A、 B 做湍流运动以充分混合。 0009 在一个实施例中， 所述筒体包括： 胆筒， 设有一开口， 用于存储密封料， 由柔性材料 制成； 胆筒盖， 设置在所述胆筒的开口端， 由硬质材料制成；。

11、 导液嘴， 插设在所述胆筒盖上； 被筒， 用于容置所述胆筒， 所述被筒设有一开口， 且与胆筒的开口相对设置； 推塞， 设置在所 述被筒的开口端， 以在外力作用下推动挤压胆筒使密封料沿导液嘴射出； 所述被筒上开设 有供所述导液嘴穿出的通孔， 所述导液嘴穿出被筒的一端通过螺母固定。 0010 优选地， 所述胆筒盖端部开设有凹槽， 所述凹槽内卡设有U型卡条。 0011 在一个实施例中， 所述混合器包括： 壳体， 为长条状结构， 一端延伸有喇叭状接口， 另一端延伸有收口状接口； 芯部， 容置在所述壳体内， 且内部设有空腔， 多个所述挡板交错 间隔设置在所述空腔内形成混合通道。 0012 在一个实施例中。

12、， 所述瓦斯抽采钻孔封孔装置还包括： 逆止器， 设置在筒体与混合 器之间， 用于防止密封料A、 B自主进入混合器内， 以及防止进入到混合器内的密封料A、 B逆 流； 所述逆止器的一端通过导液管与筒体连通， 另一端与所述混合器连通。 0013 优选地， 所述逆止器包括： 逆止器本体， 内部平行设有相互连通的第一进液通道、 第二进液通道、 以及混合通道， 所述第一进液通道和第二进液通道的进液端均设有塑料珠， 说明书 1/8 页 4 CN 111502591 A 4 所述塑料珠均水平连接有弹簧； 0014 进液管， 凸出所述逆止器本体的一端设置， 且所述进液管设有两个， 其中一个进液 管与所述第一进。

13、液通道连通， 另一个进液管与所述第二进液通道连通， 两个所述进液管与 各自对应的筒体通过导液管连通； 0015 出液管， 凸出所述逆止器本体的另一端设置， 且所述出液管与所述混合通道连通。 0016 在一个实施例中， 所述瓦斯抽采钻孔封孔装置还包括： 封孔器， 连接在所述混合器 的出料端， 用于供混合后的密封料A、 B反应膨胀、 发泡。 0017 优选地， 所述封孔器包括： 封孔管， 至少设有一个， 相邻的两个封孔管通过接箍连 通； 储料室， 套设在所述封孔管上， 所述储料室两端的侧壁上分别开设有导液管接口； 发泡 室， 套设在所述储料室上， 所述发泡室和储料室的端部与封孔管固定； 所述储料室。

14、和发泡室 均采用铝箔、 塑料材质制成。 0018 在一个实施例中， 所述接箍包括： 无导液接箍； 用于端头封孔管与非导液器件的连 接； 0019 单导液接箍， 用于端头封孔管与中段封孔管的连接， 所述单导液接箍的两端均向 外延伸有凸起带， 每个所述凸起带上均沿轴向内凹设有连通的缺口和凹槽， 所述单导液接 箍上沿轴向开设有一条液体通道， 所述液体通道与两个凹槽连通， 所述凹槽内嵌设有用于 连接导液管的接头， 所述缺口用于供导液管穿过； 0020 双导液接箍， 用于相邻中段封孔管的连接， 所述双导液接箍的两端均向外延伸有 凸起带， 每个所述凸起带上均沿轴向内凹设有两个缺口， 两个所述缺口均连通有凹。

15、槽， 所述 双导液接箍上沿轴向开设有两条液体通道， 所述液体通道均与各自对应的两个凹槽连通， 所述凹槽内嵌设有用于连接导液管的接头， 所述缺口用于供导液管嵌入。 0021 在一个实施例中， 所述瓦斯抽采钻孔封孔装置还包括： 动力枪， 与所述推塞连接， 用于使筒体内的密封料A、 B以高速射流态进入混合器内， 所述动力枪为双料气动枪或手动 枪。 0022 与现有技术相比， 本发明实施例至少具有以下效果： 0023 1、 本发明通过混合器将密封料A、 B混合， 混合器内沿轴向交错间隔设置有多个挡 板， 密封料沿挡板间隙流动， 挡板的存在使密封料做湍流运动， 从而使密封料A、 B充分混合， 进一步提高。

16、封孔质量。 0024 2、 本发明选用双料气动枪或手动枪作为动力枪， 重量在2.5kg左右， 方便携带移 动， 解决了现有工艺需要吊钩运移注浆泵等设备存在的劳动强度大， 不方便使用的缺陷。 0025 3、 本发明在混合器和筒体之间设置逆止器， 一方面可以防止密封料A、 B自主进入 混合器内， 另一方面可以防止进入到混合器内的密封料A、 B逆流， 避免导液管堵塞。 0026 4、 本发明在混合器的出料端连接有封孔器， 封孔器通过至少一个封孔管连接而 成， 以往无论是注入水泥浆封孔， 还是膨胀水泥封孔以及化学浆封孔， 受孔深、 角度、 巷道宽 度、 孔向、 钻孔出水等条件制约， 一旦将封孔材料送入。

17、孔内后， 就没有了孔外调整的时间， 只 能被动的任其由自行反应， 根本无法掌控将封孔段布置在标准要求的次生矿压裂隙相对较 少的地段， 从而不能保障封孔深度、 封孔段长度； 而本发明可通过在孔外接或拆封孔管以调 整封孔深度， 直至满足设计标准后再注入密封材料， 轻松实现标准化封孔。 0027 5、 本发明的密封料A、 B通过混合器混合后进入到封孔管的储料室内反应膨胀， 储 说明书 2/8 页 5 CN 111502591 A 5 料室胀裂后， 密封料自行进入发泡室内继续发泡， 直致发泡室胀爆后泡体瞬间充满封孔段 内空间固为一体， 用时约3min， 实现快捷高效封孔， 满足60-80KPa负压抽采。

18、。 附图说明 0028 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍。 0029 图1为本发明实施例1中瓦斯抽采钻孔封孔装置的示意图； 0030 图2为本发明实施例1中第一筒体的主视剖视图； 0031 图3为本发明实施例1中胆筒的结构示意图； 0032 图4为本发明实施例1中导液嘴的结构示意图； 0033 图5为本发明实施例1中U型卡条的结构示意图； 0034 图6为本发明实施例1中混合器的结构示意图； 0035 图7为本发明实施例2中瓦斯抽采钻孔封孔装置的示意图； 0036 图8为本发明实施例2中逆止器的主视剖视图； 0037 图9为本发明实。

19、施例3中瓦斯抽采钻孔封孔装置的示意图； 0038 图10为本发明实施例3中封孔器的结构示意图； 0039 图11为本发明实施例3中封孔管的结构示意图； 0040 图12为本发明实施例3中双导液接箍的主视图； 0041 图13为本发明实施例3中双导液接箍的右视图； 0042 图14为本发明实施例3中接头的主视图； 0043 图15为本发明实施例3中接头的俯视图。 具体实施方式 0044 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基。

20、于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0045 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“顶” 、“底” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、 “水平” 、“内” 、“外” 、“前” 、“后” 等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或 位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 另需说明 的是， 术语 “第一” 、“第二” 等的描述仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示其相。

21、对重要 性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 0046 实施例1 0047 为了解决现有技术存在的密封A、 B料混合不均匀的问题， 本实施例提供一种瓦斯 抽采钻孔封孔装置， 如图1所示， 包括： 动力枪1、 第一筒体2、 第二筒体3、 以及混合器4。 0048 具体的， 本实施例中的动力枪1为气动或手动双组份封孔枪， 在供有压风自救系统 或压风管路地区施工时， 采用双组份气动封孔枪， 推力为500kg； 在无条件供应压风的偏远 地区施工时， 采用手摇式双组份封孔枪封孔， 动力枪为现有产品， 本实施例将不再对其具体 说明书 3/8 页 6 CN 111502591 A 6 结构和工作原理进行赘。

22、述。 0049 在本实施例中， 所述第一筒体2用于存储密封料A， 所述第二筒体3用于存储密封料 B， 第一筒体2和第二筒体3具有相同的结构， 接下来将以第一筒体2为例， 对其结构进行详细 描述。 0050 如图2所示， 所述第一筒体2包括： 胆筒201、 胆筒盖202、 导液嘴203、 被筒204以及推 塞205。 0051 具体的， 通过封孔段孔径和后述封孔管之间的环状间隙的体积、 以及密封料的保 守膨胀系数计算单孔密封料A、 B的需求量， 所述胆筒201的尺寸依照密封料A、 B的需求量来 设定， 胆筒201用来存储密封料， 通过柔性材质制成， 如血浆袋等材质。 0052 如图3所示， 所述。

23、胆筒201的右端开口， 所述胆筒盖202设置在所述胆筒201的右侧 开口端， 胆筒盖202由硬质材料制成， 外缘与胆筒201连接为一体， 所述胆筒盖202的中心位 置延伸有中空出液咀206， 本实施例的出液咀206为外方内圆且顶端带丝扣的柱体。 在本实 施例中， 设置胆筒盖202的直径为46mm， 厚度为1.5mm， 出液咀206的边长为12mm， 内圆直径为 6mm， 长度为18mm。 0053 需要说明的是， 密封料A、 B存储时需要隔绝空气， 以避免与空气接触后发生氧化反 应固结成块， 而影响正常使用， 因此在胆筒201的右端需要设置封口膜。 0054 在本实施例中， 如图2所示， 所述。

24、被筒204的左端开口， 右端开设有供出液咀206穿 过的通槽， 本实施例的被筒204通过pvc或ppc等硬质材料制成， 用于容置所述胆筒201。 具体 的， 本实施例的被筒204的外径为48mm， 内径为46mm， 长度为230mm， 所述通槽为正方形通槽， 其边长为14.5mm， 被筒204的作用是保护胆筒201内的液体受力时不会从被筒204与推塞205 的间隙挤出， 同时保护胆筒201不会破裂。 0055 需要说明的是， 本发明的筒体结构并不局限于本实施例的分体式结构， 在另一个 实施例中， 也可将被筒和胆筒一体加工成型。 0056 如图2所示， 所述导液嘴203插设在所述胆筒盖202上，。

25、 具体是插设在所述出液咀 206上， 通过导液嘴固定螺母207与出液咀206固定； 所述导液嘴203的具体结构如图4所示， 所述导液嘴203伸入出液咀206的一端为尖端， 便于穿透封口膜； 另外， 所述导液嘴固定螺母 207和导液嘴203之间还设有垫圈， 在旋紧导液嘴203后， 可以防止密封料泄露。 0057 如图2所示， 所述推塞205设置在所述被筒204左侧的开口端， 以在动力枪1作用下 推动挤压胆筒201使密封料沿导液嘴203射出。 本实施例的推塞的直径为46mm， 长度为30mm， 其端部设置有橡胶帽， 与被筒204处于过渡配合状态， 具体使用时在被筒204的内壁涂抹润 滑油， 以降低。

26、接触面的阻力。 0058 为了进一步将被筒204和胆筒201固定， 如图3所示， 所述出液咀206的周向开设有 环形凹槽208， 所述环形凹槽208内卡设有U型卡条209， U型卡条209的结构如图5所示， 通过U 型卡条209将胆筒201和被筒204连接固定， 另一方面， U型卡条209的外形尺寸与动力枪1托 架上缺口尺寸一致， 两者凹凸部分吻合后可防止胆筒201导液嘴203与导液管接头连接旋转 时发生同步旋转， 而将胆筒201内液体挤出， 或导液管扭曲缠绕影响管内液体正常传输。 0059 在本实施例中， 混合器4通过导液管与导液嘴203连通， 如图6所示， 所述混合器4包 括壳体401和芯。

27、部402， 所述壳体401为长条状结构， 一端延伸有喇叭状接口4-1， 另一端延伸 有收口状接口4-2， 本实施例的壳体401通过高密度聚丙烯材料制成。 说明书 4/8 页 7 CN 111502591 A 7 0060 所述芯部402容置在所述壳体401内， 所述芯部402两端设有开口， 且其内部设有空 腔， 所述空腔内沿轴向设有多个交错间隔设置的挡板403； 具体的， 所述挡板403为L型结构， 两个挡板403形成一组， 多组所述挡板重复排列在空腔内， 挡板403之间的间隙形成密封料 A、 B的混合通道。 0061 为了描述方便， 将每组内的两个挡板标注为第一挡板和第二挡板， 在本实施例中。

28、， 如图6所示， 第一挡板平移一定距离后与第二挡板呈镜像对称设置， 但是并不局限于此。 0062 使用时第一筒体2和第二筒体3装入动力枪1的枪筒内， 在动力枪1作用下， 推塞205 推动挤压胆筒201， 使密封料沿导液嘴203射入混合器4内， 挡板403的设置使密封料呈湍流 运动， 从而使A、 B料充分混合。 0063 实施例2 0064 本实施例提供一种瓦斯抽采钻孔封孔装置， 如图7所示， 包括： 动力枪1、 第一筒体 2、 第二筒体3、 混合器4和逆止器5， 所述逆止器5连通在混合器4和第一筒体2、 第二筒体3之 间， 用于防止密封料A、 B自主进入混合器4内， 以及防止进入到混合器4内的。

29、密封料A、 B逆流， 避免导液管堵塞。 0065 在本实施例中， 如图8所示， 所述逆止器5包括： 逆止器本体5-1、 第一进液管5-2、 第 二进液管5-3、 出液管5-4。 所述第一进液管5-2和第二进液管5-3凸出所述逆止器本体5-1的 左端设置， 且第一进液管5-2和第二进液管5-3平行设置， 所述出液管5-4凸出所述逆止器本 体5-1的右端设置， 本实施例的逆止器本体5-1、 第一进液管5-2、 第二进液管5-3以及出液管 5-4为一体结构。 0066 具体的， 所述逆止器本体5-1内平行设有相互连通的第一进液通道501、 第二进液 通道502、 以及混合通道503， 所述混合通道5。

30、03设置在第一进液通道501和第二进液通道502 之间； 所述第一进液通道501与第一进液管5-2连通， 所述第二进液通道502与第二进液管5- 3连通， 所述混合通道503与所述出液管5-4连通。 0067 为了防止密封料A、 B自主进入混合器4内， 以及防止进入到混合器4内的密封料A、 B 逆流， 所述第一进液通道501进液端(左端)设有第一塑料珠504， 所述第一塑料珠504水平连 接有第一弹簧505， 所述第一进液通道501的右端设有第一柱塞506； 所述第二进液通道502 的进液端(左端)设有第二塑料珠507， 所述第二塑料珠507水平连接有第二弹簧508， 所述第 二进液通道502。

31、的右端设有第二柱塞509。 0068 当胆筒201不受力时， 第一塑料珠504和第二塑料珠507在各自弹簧的作用下能够 堵住进液通道， 从而可以阻止密封料A、 B进入到混合器内； 当动力枪1启动时， 密封料A在动 力枪1的推力作用下， 通过导液管输送至第一进液管5-2内， 持续的压力推动第一塑料珠504 向右移动， 压动第一弹簧505收缩， 此时密封料A通过第一进液通道501进入到混合通道503 内； 同理， 密封料B在动力枪1的推力作用下， 通过导液管输送至第二进液管5-3内， 持续的压 力推动第二塑料珠507向右移动， 压动第二弹簧508收缩， 此时密封料B通过第二进液通道 502进入到混。

32、合通道503内， 此时密封料A、 B混合后进入到混合器4内充分混合。 0069 在本实施例中， 为了将逆止器5与混合器4连接， 如图8所示， 本实施例在出液管5-4 的端部设有螺纹管5-5， 通过螺母将螺纹管5-5与混合器4壳体401的喇叭状接口4-1连接。 0070 本实施例中的逆止器通过pvc材质制成， 但是并不局限于此。 0071 实施例3 说明书 5/8 页 8 CN 111502591 A 8 0072 本实施例提供一种瓦斯抽采钻孔封孔装置， 如图9所示， 包括： 动力枪1、 第一筒体 2、 第二筒体3、 混合器4、 逆止器5以及封孔器6， 封孔器6连接在所述混合器4的出料端， 具体。

33、 是与混合器4的收口状接口4-2连通， 用于供混合后的密封料A、 B反应膨胀、 发泡。 0073 在本实施例中， 所述封孔器包括多个封孔管， 相邻的两个封孔管通过接箍连通， 如 图10所示， 具体以16m封孔器的结构为例进行描述， 封孔器包括从左至右依次设置的第一端 头封孔管6-1、 第一中段封孔管6-2、 第二中段封孔管6-3、 以及第二端头封孔管6-4， 封孔管 的材质选用pvc， 正常情况下封孔管管径比封孔段的孔径小一个级差， 以直径75mm钻孔为 例： 封孔管外径为50mm为宜， 长度4m/根(根据封孔段巷道宽度及入孔时方便确定长度)， 壁 厚5mm(满足抽采达标抗压强度需求)。 00。

34、74 封孔器的具体结构如图11所示， 还包括储料室601和发泡室602， 所述储料室601套 设在封孔管上， 所述储料室601左侧侧壁上开设有第一导液管接口603， 右侧侧壁上开设有 第二导液管接口604； 所述发泡室602套设在所述储料室601上， 本实施例中的储料室601和 发泡室602均采用铝箔、 塑料材质制成， 便于密封混合料反应、 发泡时破裂。 在本实施例中， 所述发泡室602和储料室601的端部与封孔管固定， 具体采用胶带固定。 0075 在本实施例中， 如图10所示， 所述接箍包括： 无导液接箍7、 单导液接箍8以及双导 液接箍9。 0076 无导液接箍7在无导液需求时使用， 如。

35、图10中连接过滤器10与第一端头封孔管6-1 时采用无导液接箍7连接。 0077 双导液接箍9用于相邻中段封孔管的连接， 如图10所示， 第一中段封孔管6-2和第 二中段封孔管6-3的连接、 以及第二中段封孔管6-3和第二端头封孔管6-4的连接均采用双 导液接箍9连接， 其具体结构如图12和13所示。 0078 所述双导液接箍9的左端向外延伸有第一凸起带9-1， 所述第一凸起带9-1的端部 向内凹设有第一缺口901和第二缺口902， 所述第一缺口901和第二缺口902上下分布， 所述 第一缺口901的右端连通有第一凹槽903， 所述第二缺口902的右端连通有第二凹槽904， 所 述第一凹槽90。

36、3和第二凹槽904呈凸字型。 0079 所述双导液接箍9的右端向外延伸有第二凸起带9-2， 所述第二凸起带9-2的端部 向内凹设有第三缺口905和第四缺口906， 所述第三缺口905和第四缺口906上下分布， 所述 第三缺口的左端连通有第三凹槽907， 所述第四缺口906的左端连通有第四凹槽908， 且所述 第三凹槽907与第一凹槽903相对设置， 所述第四凹槽908与第二凹槽904相对设置。 0080 所述双导液接箍9上沿轴向开设有第一液体通道909和第二液体通道910， 所述第 一液体通道909的左端与第一凹槽903连通， 右端与第三凹槽907连通； 所述第二液体通道 906的左端与第二凹。

37、槽904连通， 右端与第四凹槽908连通。 0081 为了固定导液管， 所述第一凹槽903、 第二凹槽904、 第三凹槽907以及第四凹槽908 内均嵌设有用于连接导液管的接头9-3， 所述接头9-3的具体结构如图14和15所示， 所述接 头9-3上开设有通孔911， 使用时将其嵌入凹槽内， 通孔911的一端与第一液体通道909或第 二液体通道910接通， 另一端连接导液管， 连接好的导液管嵌入所述缺口内。 0082 为了保障双导液接箍9两端封孔管插入长度相等， 在双导液接箍内壁中间位置留 有宽2mm， 厚2mm的限位线。 0083 所述单导液接箍8具有与双导液接箍9类似的结构， 只是单导液接。

38、箍8上开设有一 说明书 6/8 页 9 CN 111502591 A 9 条液体通道， 因此其结构本实施例不再具体赘述。 0084 如图10所示， 以输送料液路径a为例， 密封料液输送过来后通过第二端头封孔管6- 4上的导液管接口上连通的导液管进入到双导液接箍9内， 密封料液沿着第一液体通道909 输送至双导液接箍9的左侧， 再通过导液管输送至第二中段封孔管6-3右侧的导液管接口 处； 第二中段封孔管6-3与第一中段封孔管6-2之间的料液输送同理。 0085 以输送料液路径b为例， 第二端头封孔管6-4、 第二中段封孔管6-3以及第一中段封 孔管6-2的发泡室的外侧沿轴向均粘附有导液管11， 。

39、具体的， 导液管11的总长为4000mm， 两 端均留有50mm的自由端头， 即导液管11的两端各有50mm不与发泡室固定。 密封料液输送过 来后通过第二端头封孔管6-4上固定的导液管11输送到双导液接箍9内， 密封料液沿着第一 液体通道909输送至双导液接箍9的左侧， 再通过导液管与固定在第二中段封孔管6-3上的 导液管11连通； 第二中段封孔管6-3与第一中段封孔管6-2之间的料液输送同理。 0086 需要说明的是， 为保证封孔器的发泡室602在插入孔内过程中自然下垂与孔壁发 生摩擦致损， 需将储料室601和发泡室602之间空气抽出(即使发泡室602收缩)， 并用扭紧卡 子卡紧导液管， 在。

40、施工中待导液管连接用快接头完全嵌入凹槽后去掉扭紧卡子， 依次进行。 0087 本实施例的封孔装置在使用时， 将第一筒体2和第二筒体3装入动力枪1的枪筒内， 在动力枪1作用下， 推塞205推动挤压胆筒201， 使密封料沿导液嘴203射入逆止器5内。 0088 具体的， 密封料A在动力枪1的推力作用下， 通过导液管输送至第一进液管5-2内， 持续的压力推动第一塑料珠504向右移动， 压动第一弹簧505收缩， 此时密封料A通过第一进 液通道501进入到混合通道503内； 同理， 密封料B在动力枪1的推力作用下， 通过导液管输送 至第二进液管5-3内， 持续的压力推动第二塑料珠507向右移动， 压动第。

41、二弹簧508收缩， 此 时密封料B通过第二进液通道502进入到混合通道503内， 此时密封料A、 B混合后进入到混合 器4， 挡板403的设置使密封料呈湍流运动， 从而使A、 B料充分混合。 0089 混合后的密封料进入到封孔器内， 具体是进入到封孔管的储料室601内反应膨胀， 储料室601胀裂后， 密封料自行进入发泡室602内继续发泡， 直致发泡室602胀爆后泡体瞬间 充满封孔段内空间固为一体， 用时约3min， 实现快捷高效封孔， 满足60-80KPa负压抽采。 0090 将本实施例的封孔装置与现有封孔技术的成本进行对比分析， 如表1所示： 0091 表1各个封孔技术成本对比分析表 009。

42、2 说明书 7/8 页 10 CN 111502591 A 10 0093 0094 从表1可以看出， 本实施例的封孔装置相较于现有广泛使用的两堵一注封孔技术， 成本显著降低。 0095 需要说明的是， 本发明实施例中各部件的具体尺寸只是以举例的形式进行阐述， 并不局限具体使用尺寸， 可以根据实际使用情况进行调整。 0096 另需说明的是， 本发明实施例所用的密封料A、 B为矿用聚氨酯密封材料， 抗静电、 阻燃指标符合MT113-1995矿用标准， 具有良好的密封性能， 具有一定的弹性和抗压强度， 有 效解决迟后矿压造成的钻孔错位或断裂漏气问题。 0097 应当指出， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明创造构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。 说明书 8/8 页 11 CN 111502591 A 11 图1 图2 图3 说明书附图 1/5 页 12 CN 111502591 A 12 图4 图5 图6 说明书附图 2/5 页 13 CN 111502591 A 13 图7 图8 图9 说明书附图 3/5 页 14 CN 111502591 A 14 图10 图11 图12 说明书附图 4/5 页 15 CN 111502591 A 15 图13 图14 图15 说明书附图 5/5 页 16 CN 111502591 A 16 。