金属材料面漆淋涂施工工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010181511.3 (22)申请日 2020.03.16 (71)申请人 浙江和美集成新材料科技有限公司 地址 314312 浙江省嘉兴市海盐县百步镇 娄七路1号 (72)发明人 管明贤 (74)专利代理机构 嘉兴启帆专利代理事务所 (普通合伙) 33253 代理人 丁鹏 (51)Int.Cl. B05D 3/00(2006.01) B05D 3/02(2006.01) B05D 7/00(2006.01) B05D 7/16(2006.01) C09D 175/14(。

2、2006.01) C09D 163/10(2006.01) C09D 167/06(2006.01) C09D 4/02(2006.01) C09D 4/06(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (54)发明名称 一种金属材料面漆淋涂施工工艺 (57)摘要 本发明公开了一种金属材料面漆淋涂施工 工艺， 包括以下步骤淋涂施工工艺包括以下步 骤： 表面检查： 对金属材料表面缺陷进行检查； 表 面处理： 对金属材料表面进行喷砂处理； 制备油 漆： 包括底漆、 中间漆、 面漆的制备； 底漆淋涂； 中 间漆淋涂； 面漆淋涂； 漆层固化： 将金属材料移至 封闭的烘箱内进行加热烘干， 加。

3、热温度为150- 170， 同时将烘箱内加压至2-5Mpa， 固化时长为 3-5h等步骤， 淋涂固化后的漆面与金属材料表面 结合强度高， 并且底层、 中间层以及面层之间会 出现一定程度的交联， 从而相对于现有技术明显 的增强了每个漆层之间的结合强度， 明显的改善 现有技术中漆层出现剥离的问题。 权利要求书1页 说明书6页 CN 111515103 A 2020.08.11 CN 111515103 A 1.一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 其特征在于： 包括以下步骤 淋涂施工工艺包括以下步骤： 表面检查： 对金属材料表面缺陷进行检查； 表面处理： 对金属材料表面进行喷砂处理； 制备油漆： 包括底。

4、漆、 中间漆、 面漆的制备， 其中底漆为环氧磷酸锌底漆， 中间漆为环氧 云铁中间漆， 面漆由质量分数为2632份的丙烯酸酯类齐聚物， 0.51.2份的乙二醇单丁 醚， 78份的丙烯酸， 1014份的有机硅大单体， 0.10.4份的乳化剂， 56份的引发剂， 0.20.3份的交联剂， 2025份的胶液， 57份的二氧化硅， 1530份的乙酸乙烯酯， 510 份的增粘剂， 38份的陶瓷颜料， 0.30.5份的润湿分散剂， 23份的成膜助剂， 0.51份 的流平剂， 0.30.8份的增稠剂， 0.20.8份的聚醚改性有机硅氧烷附着力促进剂， 0.2 0.5份的消泡剂， 1025份的去离子水组成； 底。

5、漆淋涂： 向底漆淋漆池中倒入底漆、 底漆稀释剂、 引发剂以及交联剂， 开启淋漆泵， 随 后将底漆固化剂倒入并搅拌均匀； 将金属材料吊起进行淋漆， 直至金属材料表面不外漏为 止； 清除余漆； 待底漆固化达到完全固化硬度的50-60时准备开始中间漆淋涂； 中间漆淋涂： 向中间漆淋漆池中倒入中间漆、 稀释剂、 引发剂以及交联剂， 开启淋漆泵， 随后将中间漆固化剂倒入并搅拌均匀； 将金属材料吊起进行淋漆， 直至底漆完全被遮盖； 清 除余漆； 待中间漆固化达到完全固化硬度的60-70时准备开始面漆淋涂； 面漆淋涂： 向面漆淋漆池中倒入面漆以及稀释剂， 开启淋漆泵； 将金属材料吊起进行淋 漆， 直至中间漆。

6、完全被遮盖； 清除余漆； 漆层固化： 将金属材料移至封闭的烘箱内进行加热烘干， 加热温度为150-170， 同时 将烘箱内加压至2-5Mpa， 固化时长为3-5h。 2.根据权利要求1所述的一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 其特征在于： 所述丙烯酸酯 类齐聚物为聚氨酯丙烯酸树脂、 环氧丙烯酸树脂、 聚酯丙烯酸树脂、 丙烯酸正丁酯、 纯丙烯 酸树脂和有机-无机杂化丙烯酸树脂中的一种或几种。 3.根据权利要求1所述的一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 其特征在于： 所述底漆淋涂 包括在将底漆进行过滤的步骤， 使得底漆内的颗粒粒径小于10um。 4.根据权利要求1所述的一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 其特。

7、征在于： 所述中间漆淋 涂包括在将中间漆进行过滤的步骤， 使得中间漆内的颗粒粒径小于10um。 5.根据权利要求1所述的一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 其特征在于： 所述面漆淋涂 包括在将面漆进行过滤的步骤， 使得面漆内的颗粒粒径小于10um。 6.根据权利要求1所述的一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 其特征在于： 所述流平剂为 聚醚改性有机硅氧烷流平剂。 7.根据权利要求1所述的一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 其特征在于： 所述增稠剂为 丙烯酸类增稠剂。 8.根据权利要求1所述的一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 其特征在于： 所述消泡剂为 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。 9.根据权利要求1所述的一种金。

8、属材料面漆淋涂施工工艺， 其特征在于： 所述表面处理 和制备油漆步骤之间还包括对金属部件表面采用压缩空气吹扫的步骤。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111515103 A 2 一种金属材料面漆淋涂施工工艺 技术领域 0001 本发明属于淋涂工艺技术领域， 具体地说是涉及一种金属材料面漆淋涂施工工 艺。 背景技术 0002 淋涂是涂料施工方法之一。 系将涂料贮存于高位槽中， 通过喷嘴或窄缝从上方淋 下， 呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上， 形成均匀涂膜， 多余的涂料流回容器， 通过 泵送到高位槽循环使用。 对小批量物件采用手工操作， 向被涂物件上浇漆(俗称浇漆法)。 发 展为自动流水线生。

9、产后， 则称幕涂。 适用于大批量生产的钢铁板材、 胶合板、 塑料板等平板 状、 带状材料的涂装。 通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制产品上的涂膜的厚度。 0003 为了获得较厚的漆层， 现有的金属材料较为广泛的使用淋涂工艺涂装漆面， 一般 包括底漆、 中间漆和面漆的淋涂， 但是由于淋涂的漆面较厚， 现有的淋涂工艺淋涂后的漆层 结合力往往较差， 在受到外力作用时容易出现剥离； 另一方面， 采用传统工艺淋涂的漆面质 量较低， 并且加工工序繁琐。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 其意在解决背景技术中存 在的技术问题。 0005 为解决上述技术问题， 本发明的目的是。

10、这样实现的： 0006 一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 包括以下步骤 0007 淋涂施工工艺包括以下步骤： 0008 表面检查： 对金属材料表面缺陷进行检查； 0009 表面处理： 对金属材料表面进行喷砂处理； 0010 制备油漆： 包括底漆、 中间漆、 面漆的制备， 其中底漆为环氧磷酸锌底漆， 中间漆为 环氧云铁中间漆， 面漆由质量分数为2632份的丙烯酸酯类齐聚物， 0.51.2份的乙二醇 单丁醚， 78份的丙烯酸， 1014份的有机硅大单体， 0.10.4份的乳化剂， 56份的引发 剂， 0.20.3份的交联剂， 2025份的胶液， 57份的二氧化硅， 1530份的乙酸乙烯酯， 5 10。

11、份的增粘剂， 38份的陶瓷颜料， 0.30.5份的润湿分散剂， 23份的成膜助剂， 0.5 1份的流平剂， 0.30.8份的增稠剂， 0.20.8份的聚醚改性有机硅氧烷附着力促进剂， 0.2 0.5份的消泡剂， 1025份的去离子水组成； 0011 底漆淋涂： 向底漆淋漆池中倒入底漆、 底漆稀释剂、 引发剂以及交联剂， 开启淋漆 泵， 随后将底漆固化剂倒入并搅拌均匀； 将金属材料吊起进行淋漆， 直至金属材料表面不外 漏为止； 清除余漆； 待底漆固化达到完全固化硬度的50-60时准备开始中间漆淋涂； 0012 中间漆淋涂： 向中间漆淋漆池中倒入中间漆、 稀释剂、 引发剂以及交联剂， 开启淋 漆泵。

12、， 随后将中间漆固化剂倒入并搅拌均匀； 将金属材料吊起进行淋漆， 直至底漆完全被遮 盖； 清除余漆； 待中间漆固化达到完全固化硬度的60-70时准备开始面漆淋涂； 说明书 1/6 页 3 CN 111515103 A 3 0013 面漆淋涂： 向面漆淋漆池中倒入面漆以及稀释剂， 开启淋漆泵； 将金属材料吊起进 行淋漆， 直至中间漆完全被遮盖； 清除余漆； 0014 漆层固化： 将金属材料移至封闭的烘箱内进行加热烘干， 加热温度为150-170， 同时将烘箱内加压至2-5Mpa， 固化时长为3-5h。 0015 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述丙烯酸酯类齐聚物为聚氨 酯丙烯酸树。

13、脂、 环氧丙烯酸树脂、 聚酯丙烯酸树脂、 丙烯酸正丁酯、 纯丙烯酸树脂和有机-无 机杂化丙烯酸树脂中的一种或几种。 0016 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述底漆淋涂包括在将底漆进 行过滤的步骤， 使得底漆内的颗粒粒径小于10um。 0017 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述中间漆淋涂包括在将中间 漆进行过滤的步骤， 使得中间漆内的颗粒粒径小于10um。 0018 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述面漆淋涂包括在将面漆进 行过滤的步骤， 使得面漆内的颗粒粒径小于10um。 0019 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述流平剂为聚。

14、醚改性有机硅 氧烷流平剂。 0020 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述增稠剂为丙烯酸类增稠 剂。 0021 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧 烷消泡剂。 0022 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述表面处理和制备油漆步骤 之间还包括对金属部件表面采用压缩空气吹扫的步骤。 0023 本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是： 1、 淋涂固化后的漆面与金属材料 表面结合强度高， 并且底层、 中间层以及面层之间会出现一定程度的交联， 从而相对于现有 技术明显的增强了每个漆层之间的结合强度， 明显的改善现有技术中漆层出现剥离的问。

15、 题。 0024 2、 漆面成型和漆面质量更高。 具体实施方式 0025 为使本申请的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合实施例,对技术方案进 行清楚、 完整地描述， 0026 实施例一 0027 一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 包括以下步骤 0028 淋涂施工工艺包括以下步骤： 0029 表面检查： 对金属材料表面缺陷进行检查； 0030 表面处理： 对金属材料表面进行喷砂处理； 0031 制备油漆： 包括底漆、 中间漆、 面漆的制备， 其中底漆为环氧磷酸锌底漆， 中间漆为 环氧云铁中间漆， 面漆由质量分数为32份的丙烯酸酯类齐聚物， 1.2份的乙二醇单丁醚， 8份 的丙烯酸， 14。

16、份的有机硅大单体， 0.4份的乳化剂， 6份的引发剂， 0.3份的交联剂， 25份的胶 液， 7份的二氧化硅， 30份的乙酸乙烯酯， 10份的增粘剂， 8份的陶瓷颜料， 0.5份的润湿分散 说明书 2/6 页 4 CN 111515103 A 4 剂， 3份的成膜助剂， 1份的流平剂， 0.8份的增稠剂， 0.8份的聚醚改性有机硅氧烷附着力促 进剂， 0.5份的消泡剂， 25份的去离子水组成； 0032 底漆淋涂： 向底漆淋漆池中倒入底漆、 底漆稀释剂、 引发剂以及交联剂， 开启淋漆 泵， 随后将底漆固化剂倒入并搅拌均匀； 将金属材料吊起进行淋漆， 直至金属材料表面不外 漏为止； 清除余漆； 。

17、待底漆固化达到完全固化硬度的50-60时准备开始中间漆淋涂； 0033 中间漆淋涂： 向中间漆淋漆池中倒入中间漆、 稀释剂、 引发剂以及交联剂， 开启淋 漆泵， 随后将中间漆固化剂倒入并搅拌均匀； 将金属材料吊起进行淋漆， 直至底漆完全被遮 盖； 清除余漆； 待中间漆固化达到完全固化硬度的60-70时准备开始面漆淋涂； 0034 面漆淋涂： 向面漆淋漆池中倒入面漆以及稀释剂， 开启淋漆泵； 将金属材料吊起进 行淋漆， 直至中间漆完全被遮盖； 清除余漆； 0035 漆层固化： 将金属材料移至封闭的烘箱内进行加热烘干， 加热温度为170， 同时 将烘箱内加压至5Mpa， 固化时长为5h。 0036。

18、 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述丙烯酸酯类齐聚物为聚氨 酯丙烯酸树脂、 环氧丙烯酸树脂、 聚酯丙烯酸树脂、 丙烯酸正丁酯、 纯丙烯酸树脂和有机-无 机杂化丙烯酸树脂中的一种或几种。 0037 优选的， 所述底漆淋涂包括在将底漆进行过滤的步骤， 使得底漆内的颗粒粒径小 于10um。 0038 优选的， 所述中间漆淋涂包括在将中间漆进行过滤的步骤， 使得中间漆内的颗粒 粒径小于10um。 0039 优选的， 所述面漆淋涂包括在将面漆进行过滤的步骤， 使得面漆内的颗粒粒径小 于10um。 0040 优选的， 所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷流平剂。 0041 优选的， 所述增稠剂为。

19、丙烯酸类增稠剂。 0042 优选的， 所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。 0043 优选的， 所述表面处理和制备油漆步骤之间还包括对金属部件表面采用压缩空气 吹扫的步骤， 通过压缩空气吹扫将喷砂后残留的粉尘进行清理， 避免残留的粉尘对底漆产 生影响。 0044 面漆的在固化的过程中， 不但包括丙烯酸酯类齐聚物、 乙酸乙烯脂以及丙烯酸单 体之间各自发生聚合反应， 获得了个单体聚合物的性能， 而且还包括各个单体之间互相进 行共聚、 交联、 接枝等产生不同性能的聚合物、 交联聚合物、 接枝聚合物， 使涂料具备更优的 韧性、 塑性、 耐候性、 防腐性和装饰性， 此外， 面漆中的有机硅大单体、 丙烯酸。

20、、 丙烯酸酯类齐 聚物会在引发剂和交联剂以及助剂的作用下反应生成一种有机硅丙烯酸酯聚合物； 该种有 机硅丙烯酸酯聚合物具有极强的耐腐蚀性， 优良的耐水性和耐沾污性， 明显的提升面层的 漆面质量。 0045 此外， 在面漆淋涂结束后， 漆面最终固化的过程中， 由于底漆、 中间漆均未完全固 化， 此时经过烘箱的加热以及加压作用时继续和面漆一同进行固化， 同时在引发剂、 交联剂 以及其他助剂的作用下底漆、 中间漆以及面漆之间均会发生共聚、 交联、 接枝反应， 这样一 方面可以使各个漆层之间具有很强的结合力， 提高金属材料表面漆层的强度， 提高其耐候 性和耐老化性； 另一方面相对比现有技术中每层漆面淋。

21、涂结束后都需要进行烘干固化而 说明书 3/6 页 5 CN 111515103 A 5 言， 更加节能和节省加工时间， 提高加工效率。 0046 实施例二 0047 一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 包括以下步骤 0048 淋涂施工工艺包括以下步骤： 0049 表面检查： 对金属材料表面缺陷进行检查； 0050 表面处理： 对金属材料表面进行喷砂处理； 0051 制备油漆： 包括底漆、 中间漆、 面漆的制备， 其中底漆为环氧磷酸锌底漆， 中间漆为 环氧云铁中间漆， 面漆由质量分数为26份的丙烯酸酯类齐聚物， 0.5份的乙二醇单丁醚， 7份 的丙烯酸， 10份的有机硅大单体， 0.1份的乳化剂， 。

22、55份的引发剂， 0.2份的交联剂， 20份的 胶液， 5份的二氧化硅， 15份的乙酸乙烯酯， 5份的增粘剂， 3份的陶瓷颜料， 0.3份的润湿分散 剂， 2份的成膜助剂， 0.5份的流平剂， 0.3份的增稠剂， 0.2份的聚醚改性有机硅氧烷附着力 促进剂， 0.2份的消泡剂， 10份的去离子水组成； 0052 底漆淋涂： 向底漆淋漆池中倒入底漆、 底漆稀释剂、 引发剂以及交联剂， 开启淋漆 泵， 随后将底漆固化剂倒入并搅拌均匀； 将金属材料吊起进行淋漆， 直至金属材料表面不外 漏为止； 清除余漆； 待底漆固化达到完全固化硬度的50时准备开始中间漆淋涂； 0053 中间漆淋涂： 向中间漆淋漆池。

23、中倒入中间漆、 稀释剂、 引发剂以及交联剂， 开启淋 漆泵， 随后将中间漆固化剂倒入并搅拌均匀； 将金属材料吊起进行淋漆， 直至底漆完全被遮 盖； 清除余漆； 待中间漆固化达到完全固化硬度的60时准备开始面漆淋涂； 0054 面漆淋涂： 向面漆淋漆池中倒入面漆以及稀释剂， 开启淋漆泵； 将金属材料吊起进 行淋漆， 直至中间漆完全被遮盖； 清除余漆； 0055 漆层固化： 将金属材料移至封闭的烘箱内进行加热烘干， 加热温度为150， 同时 将烘箱内加压至2Mpa， 固化时长为3h。 0056 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述丙烯酸酯类齐聚物为聚氨 酯丙烯酸树脂、 环氧丙烯酸树脂。

24、、 聚酯丙烯酸树脂、 丙烯酸正丁酯、 纯丙烯酸树脂和有机-无 机杂化丙烯酸树脂中的一种或几种。 0057 优选的， 所述底漆淋涂包括在将底漆进行过滤的步骤， 使得底漆内的颗粒粒径小 于10um。 0058 优选的， 所述中间漆淋涂包括在将中间漆进行过滤的步骤， 使得中间漆内的颗粒 粒径小于10um。 0059 优选的， 所述面漆淋涂包括在将面漆进行过滤的步骤， 使得面漆内的颗粒粒径小 于10um。 0060 优选的， 所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷流平剂。 0061 优选的， 所述增稠剂为丙烯酸类增稠剂。 0062 优选的， 所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。 0063 优选的， 所述表面处。

25、理和制备油漆步骤之间还包括对金属部件表面采用压缩空气 吹扫的步骤， 通过压缩空气吹扫将喷砂后残留的粉尘进行清理， 避免残留的粉尘对底漆产 生影响。 0064 面漆的在固化的过程中， 不但包括丙烯酸酯类齐聚物、 乙酸乙烯脂以及丙烯酸单 体之间各自发生聚合反应， 获得了个单体聚合物的性能， 而且还包括各个单体之间互相进 说明书 4/6 页 6 CN 111515103 A 6 行共聚、 交联、 接枝等产生不同性能的聚合物、 交联聚合物、 接枝聚合物， 使涂料具备更优的 韧性、 塑性、 耐候性、 防腐性和装饰性， 此外， 面漆中的有机硅大单体、 丙烯酸、 丙烯酸酯类齐 聚物会在引发剂和交联剂以及助剂。

26、的作用下反应生成一种有机硅丙烯酸酯聚合物； 该种有 机硅丙烯酸酯聚合物具有极强的耐腐蚀性， 优良的耐水性和耐沾污性， 明显的提升面层的 漆面质量。 0065 此外， 在面漆淋涂结束后， 漆面最终固化的过程中， 由于底漆、 中间漆均未完全固 化， 此时经过烘箱的加热以及加压作用时继续和面漆一同进行固化， 同时在引发剂、 交联剂 以及其他助剂的作用下底漆、 中间漆以及面漆之间均会发生共聚、 交联、 接枝反应， 这样一 方面可以使各个漆层之间具有很强的结合力， 提高金属材料表面漆层的强度， 提高其耐候 性和耐老化性； 另一方面相对比现有技术中每层漆面淋涂结束后都需要进行烘干固化而 言， 更加节能和节。

27、省加工时间， 提高加工效率。 0066 实施例三 0067 一种金属材料面漆淋涂施工工艺， 包括以下步骤 0068 淋涂施工工艺包括以下步骤： 0069 表面检查： 对金属材料表面缺陷进行检查； 0070 表面处理： 对金属材料表面进行喷砂处理； 0071 制备油漆： 包括底漆、 中间漆、 面漆的制备， 其中底漆为环氧磷酸锌底漆， 中间漆为 环氧云铁中间漆， 面漆由质量分数为28份的丙烯酸酯类齐聚物， 0.8份的乙二醇单丁醚， 7.5 份的丙烯酸， 12份的有机硅大单体， 0.3份的乳化剂， 5.5份的引发剂， 0.25份的交联剂， 22份 的胶液， 6份的二氧化硅， 20份的乙酸乙烯酯， 8。

28、份的增粘剂， 6份的陶瓷颜料， 0.4份的润湿分 散剂， 2.5份的成膜助剂， 0.75份的流平剂， 0.6份的增稠剂， 0.5份的聚醚改性有机硅氧烷附 着力促进剂， 0.4份的消泡剂， 17份的去离子水组成； 0072 底漆淋涂： 向底漆淋漆池中倒入底漆、 底漆稀释剂、 引发剂以及交联剂， 开启淋漆 泵， 随后将底漆固化剂倒入并搅拌均匀； 将金属材料吊起进行淋漆， 直至金属材料表面不外 漏为止； 清除余漆； 待底漆固化达到完全固化硬度的55时准备开始中间漆淋涂； 0073 中间漆淋涂： 向中间漆淋漆池中倒入中间漆、 稀释剂、 引发剂以及交联剂， 开启淋 漆泵， 随后将中间漆固化剂倒入并搅拌均。

29、匀； 将金属材料吊起进行淋漆， 直至底漆完全被遮 盖； 清除余漆； 待中间漆固化达到完全固化硬度的65时准备开始面漆淋涂； 0074 面漆淋涂： 向面漆淋漆池中倒入面漆以及稀释剂， 开启淋漆泵； 将金属材料吊起进 行淋漆， 直至中间漆完全被遮盖； 清除余漆； 0075 漆层固化： 将金属材料移至封闭的烘箱内进行加热烘干， 加热温度为160， 同时 将烘箱内加压至3.5Mpa， 固化时长为34h。 0076 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述丙烯酸酯类齐聚物为聚氨 酯丙烯酸树脂、 环氧丙烯酸树脂、 聚酯丙烯酸树脂、 丙烯酸正丁酯、 纯丙烯酸树脂和有机-无 机杂化丙烯酸树脂中的一种。

30、或几种。 0077 优选的， 所述底漆淋涂包括在将底漆进行过滤的步骤， 使得底漆内的颗粒粒径小 于10um。 0078 优选的， 所述中间漆淋涂包括在将中间漆进行过滤的步骤， 使得中间漆内的颗粒 粒径小于10um。 说明书 5/6 页 7 CN 111515103 A 7 0079 优选的， 所述面漆淋涂包括在将面漆进行过滤的步骤， 使得面漆内的颗粒粒径小 于10um。 0080 优选的， 所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷流平剂。 0081 优选的， 所述增稠剂为丙烯酸类增稠剂。 0082 优选的， 所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。 0083 优选的， 所述表面处理和制备油漆步骤之间还包括对。

31、金属部件表面采用压缩空气 吹扫的步骤， 通过压缩空气吹扫将喷砂后残留的粉尘进行清理， 避免残留的粉尘对底漆产 生影响。 0084 面漆的在固化的过程中， 不但包括丙烯酸酯类齐聚物、 乙酸乙烯脂以及丙烯酸单 体之间各自发生聚合反应， 获得了个单体聚合物的性能， 而且还包括各个单体之间互相进 行共聚、 交联、 接枝等产生不同性能的聚合物、 交联聚合物、 接枝聚合物， 使涂料具备更优的 韧性、 塑性、 耐候性、 防腐性和装饰性， 此外， 面漆中的有机硅大单体、 丙烯酸、 丙烯酸酯类齐 聚物会在引发剂和交联剂以及助剂的作用下反应生成一种有机硅丙烯酸酯聚合物； 该种有 机硅丙烯酸酯聚合物具有极强的耐腐蚀。

32、性， 优良的耐水性和耐沾污性， 明显的提升面层的 漆面质量。 0085 此外， 在面漆淋涂结束后， 漆面最终固化的过程中， 由于底漆、 中间漆均未完全固 化， 此时经过烘箱的加热以及加压作用时继续和面漆一同进行固化， 同时在引发剂、 交联剂 以及其他助剂的作用下底漆、 中间漆以及面漆之间均会发生共聚、 交联、 接枝反应， 这样一 方面可以使各个漆层之间具有很强的结合力， 提高金属材料表面漆层的强度， 提高其耐候 性和耐老化性； 另一方面相对比现有技术中每层漆面淋涂结束后都需要进行烘干固化而 言， 更加节能和节省加工时间， 提高加工效率。 0086 上述实施例仅为本发明的较佳实施例， 并非依此限制本发明的保护范围， 故： 凡依 本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 111515103 A 8 。