发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010443650.9 (22)申请日 2020.05.22 (71)申请人 三斯达 （江苏） 环保科技有限公司 地址 212400 江苏省镇江市句容市经济开 发区致远路9号 (72)发明人 丁华雄陈渠鍫王荣革 (74)专利代理机构 南京泉为知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 32408 代理人 许丹丹 (51)Int.Cl. B29B 17/04(2006.01) B29B 17/02(2006.01) (54)发明名称 发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备 (57)摘要 本。

2、发明公开了发泡材料回收加工用颗粒粉 碎设备， 其包括底座， 所述底座的顶部固定安装 有两个相互平行的安装板， 两个所述安装板之间 固定安装有顶部和底部均设空的粉碎仓， 所述粉 碎仓的顶部连通设置有可拆卸式的进料斗， 所述 粉碎仓的内部固定安装有能够挡住体积较大发 泡材料并且能让符合规格的发泡材料颗粒通过 的弧形筛选板。 通过设置可拆卸的进料斗， 在需 要粉碎的发泡材料量过多时， 通过在粉碎仓的顶 部安装进料斗， 可以提高发泡材料的容纳量， 综 上所述， 只需要进行一个粉碎流程， 对发泡材料 进行反复粉碎便能够完成对发泡材料的粉碎工 作。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 111516。

3、185 A 2020.08.11 CN 111516185 A 1.一种发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备， 其特征在于， 包括底座(1)， 所述底座(1)的 顶部固定安装有两个相互平行的安装板(2)， 两个所述安装板(2)之间固定安装有顶部和底 部均设空的粉碎仓(3)， 所述粉碎仓(3)的顶部连通设置有可拆卸式的进料斗(4)， 所述粉碎 仓(3)的内部固定安装有能够挡住体积较大发泡材料并且能让符合规格的发泡材料颗粒通 过的弧形筛选板(6)， 所述粉碎仓(3)的内部活动安装有水平方向的转杆(7)， 所述转杆(7) 上固定安装有与弧形筛选板(6)相适配的切割轮(9)， 还包括用于驱动转杆(7)转动的。

4、驱动 组件(8)。 2.根据权利要求1所述的发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备， 其特征在于， 所述切割轮 (9)包括固定安装在转杆(7)上数量不少于两个且相互平行的转板(91)， 多个所述转板(91) 之间固定安装有数量不少于两个且垂直于转板(91)的切割刀片(93)， 多个所述切割刀片 (93)均向转杆(7)转动方向倾斜且每个切割刀片(93)的切割端位于多个转板(91)的外部， 多个所述切割刀片(93)之间贯穿设置有多个相互平行的环形刀片(92)， 每个所述环形刀片 (92)的切割端均位于多个转板(91)的外部。 3.根据权利要求2所述的发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备， 其特征在于， 所述转杆。

5、 (7)的一端贯穿粉碎仓(3)， 所述驱动组件(8)包括固定安装在转杆(7)上且位于粉碎仓(3) 外部的从动转辊(81)， 所述驱动组件(8)还包括固定安装在安装板(2)上的电机(82)， 所述 电机(82)的输出轴上固定安装有主动转辊(83)， 所述主动转辊(83)与从动转辊(81)之间套 设有皮带(84)。 4.根据权利要求1所述的发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备， 其特征在于， 所述弧形筛 选板(6)包括固定安装在粉碎仓(3)内壁且与粉碎仓(3)内壁相适配的弧形挡板(61)， 所述 弧形挡板(61)上密集开设有多个筛选孔(62)。 5.根据权利要求1所述的发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备， 。

6、其特征在于， 所述进料斗 (4)的底部与粉碎仓(3)的顶部相对应的一侧通过铰链铰接， 所述进料斗(4)与粉碎仓(3)之 间位于与铰链相对的一侧设置有锁紧组件(5)。 6.根据权利要求5所述的发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备， 其特征在于， 所述锁紧组 件(5)包括固定安装在粉碎仓(3)上两个相互平行的固定板(51)， 所述锁紧组件(5)还包括 固定安装在进料斗(4)上与固定板(51)对应的两个相互平行的受力架(52)， 两个所述固定 板(51)之间固定连接有连接杆(55)， 所述连接杆(55)上套设有位于两个固定板(51)之间且 与连接杆(55)垂直的螺纹杆(53)， 所述螺纹杆(53)上远离连。

7、接杆(55)的一端穿过两个受力 架(52)， 所述螺纹杆(53)上旋合有螺母(54)， 所述螺母(54)的底部与两个受力架(52)接触。 7.根据权利要求5所述的发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备， 其特征在于， 所述粉碎仓 (3)的外部固定安装有开关朝上的触点开关(12)， 所述进料斗(4)上位于触点开关(12)的正 上方固定安装有接触板(13)。 8.根据权利要求1所述的发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备， 其特征在于， 两个所述安 装板(2)之间位于粉碎仓(3)的正下方固定安装有倾斜的导料板(14)， 所述底座(1)的顶部 位于导料板(14)的出料端固定安装有回收箱(10)。 9.根据权利要求1。

8、所述的发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备， 其特征在于， 所述底座 (1)的底部四个边角位置均固定安装有升降脚(11)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111516185 A 2 发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备 技术领域 0001 本发明涉及粉碎设备技术领域， 具体涉及一种发泡材料回收加工用颗粒粉碎设 备。 背景技术 0002 聚氨酯发泡是以异氰酸酯和聚醚为主要原料， 在发泡剂、 催化剂、 阻燃剂等多种助 剂的作用下， 通过专用设备混合， 经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯泡有软 泡和硬泡两种。 软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构， 软泡又分为结皮和不结皮两种， 聚氨酯 软泡的主要功。

9、能是缓冲。 聚氨酯软泡常用弧沙发家具、 枕头、 坐垫玩具服装和隔音内衬。 0003 聚氨酯发泡成型后， 为了得到需要的结构， 需要对发泡板进行切割加工， 而切割余 下的废料需要进行粉碎处理， 常用的粉碎装置在一个粉碎流程内无法将废料粉碎完全， 而 且一些大块废料不方便直接进行粉碎， 需要再次切割， 如此影响粉碎效率， 为此我们提出了 一种发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备。 发明内容 0004 本发明的目的在于： 为解决上述背景技术中所提出的问题， 本发明提供一种发泡 材料回收加工用颗粒粉碎设备。 0005 本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案： 0006 一种发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备。

10、， 包括底座， 所述底座的顶部固定安装有 两个相互平行的安装板， 两个所述安装板之间固定安装有顶部和底部均设空的粉碎仓， 所 述粉碎仓的顶部连通设置有可拆卸式的进料斗， 所述粉碎仓的内部固定安装有能够挡住体 积较大发泡材料并且能让符合规格的发泡材料颗粒通过的弧形筛选板， 所述粉碎仓的内部 活动安装有水平方向的转杆， 所述转杆上固定安装有与弧形筛选板相适配的切割轮， 还包 括用于驱动转杆转动的驱动组件。 0007 进一步地， 所述切割轮包括固定安装在转杆上数量不少于两个且相互平行的转 板， 多个所述转板之间固定安装有数量不少于两个且垂直于转板的切割刀片， 多个所述切 割刀片均向转杆转动方向倾斜且。

11、每个切割刀片的切割端位于多个转板的外部， 多个所述切 割刀片之间贯穿设置有多个相互平行的环形刀片， 每个所述环形刀片的切割端均位于多个 转板的外部。 0008 进一步地， 所述转杆的一端贯穿粉碎仓， 所述驱动组件包括固定安装在转杆上且 位于粉碎仓外部的从动转辊， 所述驱动组件还包括固定安装在安装板上的电机， 所述电机 的输出轴上固定安装有主动转辊， 所述主动转辊与从动转辊之间套设有皮带。 0009 进一步地， 所述弧形筛选板包括固定安装在粉碎仓内壁且与粉碎仓内壁相适配的 弧形挡板， 所述弧形挡板上密集开设有多个筛选孔。 0010 进一步地， 所述进料斗的底部与粉碎仓的顶部相对应的一侧通过铰链铰。

12、接， 所述 进料斗与粉碎仓之间位于与铰链相对的一侧设置有锁紧组件。 说明书 1/4 页 3 CN 111516185 A 3 0011 进一步地， 所述锁紧组件包括固定安装在粉碎仓上两个相互平行的固定板， 所述 锁紧组件还包括固定安装在进料斗上与固定板对应的两个相互平行的受力架， 两个所述固 定板之间固定连接有连接杆， 所述连接杆上套设有位于两个固定板之间且与连接杆垂直的 螺纹杆， 所述螺纹杆上远离连接杆的一端穿过两个受力架， 所述螺纹杆上旋合有螺母， 所述 螺母的底部与两个受力架接触。 0012 进一步地， 所述粉碎仓的外部固定安装有开关朝上的触点开关， 所述进料斗上位 于触点开关的正上方固。

13、定安装有接触板。 0013 进一步地， 两个所述安装板之间位于粉碎仓的正下方固定安装有倾斜的导料板， 所述底座的顶部位于导料板的出料端固定安装有回收箱。 0014 进一步地， 所述底座的底部四个边角位置均固定安装有升降脚。 0015 本发明的有益效果如下： 0016 本发明通过在粉碎仓的内部设置弧形筛选板， 并且弧形筛选板只能让符合规格的 发泡材料通过， 所以当驱动组件带动转杆转动， 转杆带动切割轮转动， 所以切割轮能够对弧 形筛选板内部的发泡材料进行反复粉碎， 通过设置可拆卸的进料斗， 在需要粉碎的发泡材 料量过多时， 通过在粉碎仓的顶部安装进料斗， 可以提高发泡材料的容纳量， 综上所述， 。

14、只 需要进行一个粉碎流程， 对发泡材料进行反复粉碎便能够完成对发泡材料的粉碎工作。 附图说明 0017 图1是本发明的立体结构示意图； 0018 图2是本发明的侧视图； 0019 图3是本发明C-C方向的剖视图； 0020 图4是本发明弧形筛选板结构示意图； 0021 图5是本发明切割轮立体结构示意图。 0022 附图标记： 1、 底座； 2、 安装板； 3、 粉碎仓； 4、 进料斗； 5、 锁紧组件； 51、 固定板； 52、 受 力架； 53、 螺纹杆； 54、 螺母； 55、 连接杆； 6、 弧形筛选板； 61、 弧形挡板； 62、 筛选孔； 7、 转杆； 8、 驱动组件； 81、 从动。

15、转辊； 82、 电机； 83、 主动转辊； 84、 皮带； 9、 切割轮； 91、 转板； 92、 环形刀 片； 93、 切割刀片； 10、 回收箱； 11、 升降脚； 12、 触点开关； 13、 接触板； 14、 导料板。 具体实施方式 0023 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 0024 因此， 以下对在附图中提供的本发明的实施例的详。

16、细描述并非旨在限制要求保护 的本发明的范围， 而是仅仅表示本发明的选定实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0025 应注意到： 相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项， 因此， 一旦某一项在一 个附图中被定义， 则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 此外， 术语 “第 说明书 2/4 页 4 CN 111516185 A 4 一” 、“第二” 等仅用于区分描述， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0026 在本发明实施方式的描述中， 需要说明的是， 术语 “内” 、“外” 、“上”。

17、 等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位 或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0027 如图1-5所示， 一种发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备， 包括底座1， 底座1的顶部 固定安装有两个相互平行的安装板2， 两个安装板2之间固定安装有顶部和底部均设空的粉 碎仓3， 粉碎仓3的顶部连通设置有可拆卸式的进料斗4， 粉碎仓3的内部固定安装有能够挡 住体积较大发泡材料并且能让符合规格的发泡材料颗粒通过的弧形筛选板6， 粉。

18、碎仓3的内 部活动安装有水平方向的转杆7， 转杆7上固定安装有与弧形筛选板6相适配的切割轮9， 还 包括用于驱动转杆7转动的驱动组件8。 0028 具体的， 弧形筛选板6包括固定安装在粉碎仓3内壁且与粉碎仓3内壁相适配的弧 形挡板61， 弧形挡板61上密集开设有多个筛选孔62。 0029 本实施方案中， 通过在粉碎仓3的内部设置弧形筛选板6， 并且弧形筛选板6只能让 符合规格的发泡材料通过， 所以当驱动组件8带动转杆7转动， 转杆7带动切割轮9转动， 所以 切割轮9能够对弧形筛选板6内部的发泡材料进行反复粉碎， 通过设置可拆卸的进料斗4， 在 需要粉碎的发泡材料量过多时， 通过在粉碎仓3的顶部。

19、安装进料斗4， 可以提高发泡材料的 容纳量， 综上， 只需要进行一个粉碎流程， 对发泡材料进行反复粉碎便能够完成对发泡材料 的粉碎工作。 0030 具体的， 切割轮9包括固定安装在转杆7上数量不少于两个且相互平行的转板91， 多个转板91之间固定安装有数量不少于两个且垂直于转板91的切割刀片93， 多个切割刀片 93均向转杆7转动方向倾斜且每个切割刀片93的切割端位于多个转板91的外部， 多个切割 刀片93之间贯穿设置有多个相互平行的环形刀片92， 每个环形刀片92的切割端均位于多个 转板91的外部。 0031 具体的， 转杆7的一端贯穿粉碎仓3， 驱动组件8包括固定安装在转杆7上且位于粉 碎。

20、仓3外部的从动转辊81， 驱动组件8还包括固定安装在安装板2上的电机82， 电机82的输出 轴上固定安装有主动转辊83， 主动转辊83与从动转辊81之间套设有皮带84。 0032 本实施方案中， 请参考图5， 通过在多个转板91之间安装有不少于两个的切割刀片 93， 并且切割刀片93向转杆7转动方向倾斜， 所以当电机82带动主动转辊83转动， 主动转辊 83通过皮带84带动从动转辊81转动， 转杆7转动带动切割刀片93对发泡材料进行切割粉碎， 通过在多个切割刀片93上贯穿且固定安装环形刀片92， 所以在切割刀片93对发泡材料进行 切割粉碎时， 环形刀片92能够从另外的角度对发泡材料进行切割粉碎。

21、， 通过上述设置， 当体 积较大的发泡材料进入到粉碎仓3时， 首先被环形刀片92进行块状切碎， 随后被切割刀片93 进行粉碎处理。 0033 具体的， 进料斗4的底部与粉碎仓3的顶部相对应的一侧通过铰链铰接， 进料斗4与 粉碎仓3之间位于与铰链相对的一侧设置有锁紧组件5。 0034 具体的， 锁紧组件5包括固定安装在粉碎仓3上两个相互平行的固定板51， 锁紧组 件5还包括固定安装在进料斗4上与固定板51对应的两个相互平行的受力架52， 两个固定板 51之间固定连接有连接杆55， 连接杆55上套设有位于两个固定板51之间且与连接杆55垂直 说明书 3/4 页 5 CN 111516185 A 5。

22、 的螺纹杆53， 螺纹杆53上远离连接杆55的一端穿过两个受力架52， 螺纹杆53上旋合有螺母 54， 螺母54的底部与两个受力架52接触。 0035 本实施方案中， 通过当不需要使用进料斗4时， 只需要将进料斗4绕着铰链翻转过 来即可， 当需要使用进料斗4， 则只需要将进料斗4与粉碎仓3对齐后， 转动螺纹杆53， 使得螺 纹杆53位于两个受力架52之间， 随后拧紧螺母54， 便完成了进料斗4的安装。 0036 具体的， 粉碎仓3的外部固定安装有开关朝上的触点开关12， 进料斗4上位于触点 开关12的正上方固定安装有接触板13。 0037 具体的， 两个安装板2之间位于粉碎仓3的正下方固定安装。

23、有倾斜的导料板14， 底 座1的顶部位于导料板14的出料端固定安装有回收箱10。 0038 本实施方案中， 通过设置倾斜的导料板14， 使得发泡材料能够自行运输到回收箱 10的内部进行统一回收。 0039 具体的， 底座1的底部四个边角位置均固定安装有升降脚11。 0040 本实施方案中， 通过设置升降脚11， 能够将设备调整到水平， 升降脚11为现有技 术， 能够实现对设备进行高度调节即可。 说明书 4/4 页 6 CN 111516185 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 111516185 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 111516185 A 8 图3 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 111516185 A 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 111516185 A 10 。