脱氧剂、制备系统与制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010424519.8 (22)申请日 2020.05.19 (71)申请人 詹科 地址 315100 浙江省宁波市鄞州区钟公庙 街道学府路3号 (72)发明人 詹科 (74)专利代理机构 北京君恒知识产权代理有限 公司 11466 代理人 余威 (51)Int.Cl. B01J 2/20(2006.01) (54)发明名称 一种脱氧剂、 制备系统与制备方法 (57)摘要 本发明涉及脱氧剂制备， 更具体的说是一种 脱氧剂、 制备系统与制备方法。 制备过程将原料 投入制备室内。

2、进行捏合均匀： 将捏合后的原料加 入至挤出机内进行捏条获得半成品脱氧剂； 将条 状的半成品脱氧剂进行切粒； 将颗粒的状的半成 品脱氧剂进行干燥， 干燥后对其加热但不使其融 化。 该脱氧剂的原料在进行所述捏合均匀前加入 硝酸银水溶液。 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 CN 111530374 A 2020.08.14 CN 111530374 A 1.一种脱氧剂制备系统， 包括制备室(1)、 推揉机构 (2)、 主架(3)、 动力顶架(4)、 联动 机构 (5)、 联动机构(6)和捏推器(7)， 其特征在于： 推揉机构 (2)设置有四个， 四个推揉 机构 (2)周向均匀的安装在制备室(1)。

3、的下端， 主架(3)固接在制备室(1)的上端， 动力顶架 (4)固接在主架(3)的上端， 联动机构 (5)连接在主架(3)上， 联动机构 (5)的内壁滑动连接 在动力顶架(4)上， 联动机构(6)连接在联动机构 (5)的下侧， 捏推器(7)固接在联动机构 (6)的下侧。 2.根据权利要求1所述的脱氧剂制备系统， 其特征在于： 所述制备室(1)包括制备室本 体(101)、 底座(102)、 出料管(103)、 螺旋叶(104)和电机 (105)， 制备室本体(101)的下端周 向均匀固接四个底座(102)， 出料管(103)与制备室本体(101)下端的中部固接并连通， 螺旋 叶(104)设置在在。

4、出料管(103)内， 螺旋叶(104)通过电机 (105)驱动， 电机 (105)固接在制 备室本体(101)的下端。 3.根据权利要求2所述的脱氧剂制备系统， 其特征在于： 所述推揉机构 (2)包括传力板 (201)、 圆杆(202)、 推揉部 (203)和电动伸缩杆 (204)， 传力板(201)内端的上侧固接圆杆 (202)， 圆杆(202)的内端固接推揉部 (203)， 电动伸缩杆 (204)的活动端与传力板(201)内 端的下侧固接； 四个圆杆(202)均与制备室本体(101)滑动连接， 四个电动伸缩杆 (204)分 别固接在四个底座(102)上， 四个推揉部 (203)的外端面均与。

5、制备室本体(101)的内端面贴 合。 4.根据权利要求3所述的脱氧剂制备系统， 其特征在于： 所述主架(3)包括主架本体 (301)、 键部 (302)、 撑杆(303)和电动伸缩杆(304)， 主架本体(301)固接在制备室本体 (101)的上端， 键部 (302)设置在主架本体(301)的中部， 电动伸缩杆(304)固接在主架本 体(301)上。 5.根据权利要求4所述的脱氧剂制备系统， 其特征在于： 所述动力顶架(4)包括双层架 (401)、 电机(402)和键槽 (403)， 双层架(401)固接在撑杆(303)的上端， 电机(402)固 接在双层架(401)的上端， 电机(402)的。

6、输出轴与双层架(401)转动连接， 电机(402)的 输出轴上设有键槽 (403)。 6.根据权利要求5所述的脱氧剂制备系统， 其特征在于： 所述联动机构 (5)包括联动管 (501)、 键槽(502)、 联动管(503)、 键部(504)、 连接部(505)和万向球外壳(506)， 联 动管 (501)的外壁上设有键槽(502)， 联动管(503)的外壁与联动管 (501)的内壁转动 连接， 联动管(503)的内壁上设有键部(504)， 连接部(505)固接在联动管 (501)的上 侧， 万向球外壳(506)固接在联动管(503)的下端， 电机(402)的输出轴滑动连接在联动 管(503)内。

7、， 键部(504)滑动连接在键槽 (403)内， 连接部(505)固接在电动伸缩杆 (304)的活动端。 7.根据权利要求6所述的脱氧剂制备系统， 其特征在于： 所述联动机构(6)包括联动 架(601)、 十字轴(602)、 接管(603)、 楔状架(604)和万向球滚珠(605)， 联动架(601)固接在 联动管 (501)的下端， 十字轴(602)的左右两端分别转动连接在联动架(601)下侧的左右两 端， 十字轴(602)的前后两端分别转动连接一个接管(603)， 楔状架(604)下端的前后两端分 别固接在两个接管(603)上， 楔状架(604)的上端固接万向球滚珠(605)， 万向球滚珠。

8、(605) 转动连接在万向球外壳(506)内。 8.根据权利要求7所述的脱氧剂制备系统， 其特征在于： 所述捏推器(7)包括接环 权利要求书 1/2 页 2 CN 111530374 A 2 (701)、 入轴(702)和推揉部(703)， 接环(701)的下端周向均匀固接三个入轴(702)， 三个 入轴(702)的下端分别固接一个推揉部(703)， 接环(701)固接在两个接管(603)的外端。 9.采用权利要求8所述的脱氧剂制备系统制备脱氧剂的方法， 其特征在于， 该方法包括 以下步骤： 步骤1： 将原料投入制备室(1)内进行捏合均匀： 步骤2： 将捏合后的原料加入至挤出机内进行捏条获得半。

9、成品脱氧剂； 步骤3： 将条状的半成品脱氧剂进行切粒； 步骤4： 将颗粒的状的半成品脱氧剂进行干燥， 干燥后对其加热但不使其融化。 10.采用权利要求9所述的脱氧剂制备方法制备的脱氧剂， 其特征在于， 该脱氧剂的原 料在进行所述捏合均匀前加入硝酸银水溶液。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111530374 A 3 一种脱氧剂、 制备系统与制备方法 技术领域 0001 本发明涉及脱氧剂制备， 更具体的说是一种脱氧剂、 制备系统与制备方法。 背景技术 0002 脱氧剂又名去氧剂、 吸氧剂， 它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物。 部分脱氧剂在制备时需对原材料进行捏合、 挤出机制备条状材。

10、料、 对条状材料切段、 烘干和 焙烧。 其中占用时间长的步骤一般为捏合、 烘干和焙烧， 而烘干、 焙烧所占时间多为固定值， 所以为增加制备效率， 通常要减少捏合时间， 但捏合混合的效果则会大打折扣。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种脱氧剂、 制备系统与制备方法， 可快速对原料进行充分 捏合。 0004 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 0005 一种脱氧剂制备系统， 包括制备室、 推揉机构 、 主架、 动力顶架、 联动机构 、 联动 机构和捏推器， 推揉机构 设置有四个， 四个推揉机构 周向均匀的安装在制备室的下端， 主架固接在制备室的上端， 动力顶架固接在主架的上端， 联动机构。

11、 连接在主架上， 联动机 构 的内壁滑动连接在动力顶架上， 联动机构连接在联动机构 的下侧， 捏推器固接在联 动机构的下侧。 0006 所述制备室包括制备室本体、 底座、 出料管、 螺旋叶和电机 ， 制备室本体的下端周 向均匀固接四个底座， 出料管与制备室本体下端的中部固接并连通， 螺旋叶设置在在出料 管内， 螺旋叶通过电机 驱动， 电机 固接在制备室本体的下端。 0007 所述推揉机构 包括传力板、 圆杆、 推揉部 和电动伸缩杆 ， 传力板内端的上侧固 接圆杆， 圆杆的内端固接推揉部 ， 电动伸缩杆 的活动端与传力板内端的下侧固接； 四个圆 杆均与制备室本体滑动连接， 四个电动伸缩杆 分别固。

12、接在四个底座上， 四个推揉部 的外 端面均与制备室本体的内端面贴合。 0008 所述主架包括主架本体、 键部 、 撑杆和电动伸缩杆， 主架本体固接在制备室本 体的上端， 键部 设置在主架本体的中部， 电动伸缩杆固接在主架本体上。 0009 所述动力顶架包括双层架、 电机和键槽 ， 双层架固接在撑杆的上端， 电机固 接在双层架的上端， 电机的输出轴与双层架转动连接， 电机的输出轴上设有键槽 。 0010 所述联动机构 包括联动管 、 键槽、 联动管、 键部、 连接部和万向球外壳， 联 动管 的外壁上设有键槽， 联动管的外壁与联动管 的内壁转动连接， 联动管的内壁 上设有键部， 连接部固接在联动管。

13、 的上侧， 万向球外壳固接在联动管的下端， 电机 的输出轴滑动连接在联动管内， 键部滑动连接在键槽 内， 连接部固接在电动伸缩杆 的活动端。 0011 所述联动机构包括联动架、 十字轴、 接管、 楔状架和万向球滚珠， 联动架固接在 联动管 的下端， 十字轴的左右两端分别转动连接在联动架下侧的左右两端， 十字轴的前后 说明书 1/5 页 4 CN 111530374 A 4 两端分别转动连接一个接管， 楔状架下端的前后两端分别固接在两个接管上， 楔状架的上 端固接万向球滚珠， 万向球滚珠转动连接在万向球外壳内。 0012 所述捏推器包括接环、 入轴和推揉部， 接环的下端周向均匀固接三个入轴， 三。

14、个 入轴的下端分别固接一个推揉部， 接环固接在两个接管的外端。 0013 采用上述脱氧剂制备系统制备脱氧剂的方法， 该方法包括以下步骤： 0014 步骤1： 将原料投入制备室内进行捏合均匀： 0015 步骤2： 将捏合后的原料加入至挤出机内进行捏条获得半成品脱氧剂； 0016 步骤3： 将条状的半成品脱氧剂进行切粒； 0017 步骤4： 将颗粒的状的半成品脱氧剂进行干燥， 干燥后对其加热但不使其融化。 0018 采用上述脱氧剂制备方法制备的脱氧剂， 该脱氧剂的原料在进行所述捏合均匀前 加入硝酸银水溶液。 0019 本发明一种脱氧剂制备系统的有益效果为： 0020 利用两组镜像对称位置的两个推揉。

15、部 互相靠近， 将原料向中间靠拢并得到侧向 的捏合； 推揉部向下运动推揉原料后会部分进入原料， 当向上运动时， 可将原料底部进行 翻倒至上方， 进而重新推揉时混合效果更好； 多个推揉部是衔接的按顺序的向下运动， 也 是衔接的按顺序的向上运动， 进而推揉原料时， 不会使原料散落到各处， 保持相对聚合状 态， 利于后续制条与切段， 原料成型好； 推揉部结合推揉部 的使用， 可对原料进行反复的 推揉与捏合， 混合速度快， 混合更充分。 附图说明 0021 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。 0022 图1是本发明一种脱氧剂制备系统的整体结构示意图； 0023 图2是本发明的部分结。

16、构示意图一； 0024 图3是本发明的部分结构示意图二； 0025 图4是本发明的部分结构示意图三； 0026 图5是本发明的部分结构示意图四； 0027 图6是本发明的部分结构示意图五； 0028 图7是本发明的部分结构示意图六； 0029 图8是本发明的部分结构示意图七； 0030 图9是本发明的部分结构示意图八。 0031 图中： 制备室1； 制备室本体101； 底座102； 出料管103； 螺旋叶104； 电机 105； 推揉 机构 2； 传力板201； 圆杆202； 推揉部 203； 电动伸缩杆 204； 主架3； 主架本体301； 键部 302； 撑杆303； 电动伸缩杆304； 。

17、动力顶架4； 双层架401； 电机402； 键槽 403； 联动机构 5； 联动管 501； 键槽502； 联动管503； 键部504； 连接部505； 万向球外壳506； 联动机构 6； 联动架601； 十字轴602； 接管603； 楔状架604； 万向球滚珠605； 捏推器7； 接环701； 入轴 702； 推揉部703。 具体实施方式 0032 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。 说明书 2/5 页 5 CN 111530374 A 5 0033 具体实施方式一： 0034 如图1-9所示， 一种脱氧剂制备系统， 包括制备室1、 推揉机构 2、 主架3、 动力顶架 4、 联动机构 5。

18、、 联动机构6和捏推器7， 推揉机构 2设置有四个， 四个推揉机构 2周向均匀 的安装在制备室1的下端， 主架3固接在制备室1的上端， 动力顶架4固接在主架3的上端， 联 动机构 5连接在主架3上， 联动机构 5的内壁滑动连接在动力顶架4上， 联动机构6连接在 联动机构 5的下侧， 捏推器7固接在联动机构6的下侧。 0035 具体实施方式二： 0036 如图1-9所示， 所述制备室1包括制备室本体101、 底座102、 出料管103、 螺旋叶104 和电机 105， 制备室本体101的下端周向均匀固接四个底座102， 出料管103与制备室本体 101下端的中部固接并连通， 螺旋叶104设置在在。

19、出料管103内， 螺旋叶104通过电机 105驱 动， 电机 105固接在制备室本体101的下端。 将原料投入至制备室本体101内， 出料管103的 上端应设有阀门。 0037 具体实施方式三： 0038 如图1-9所示， 所述推揉机构 2包括传力板201、 圆杆202、 推揉部 203和电动伸缩 杆 204， 传力板201内端的上侧固接圆杆202， 圆杆202的内端固接推揉部 203， 电动伸缩杆 204的活动端与传力板201内端的下侧固接； 四个圆杆202均与制备室本体101滑动连接， 四 个电动伸缩杆 204分别固接在四个底座102上， 四个推揉部 203的外端面均与制备室本体 101的。

20、内端面贴合。 电动伸缩杆 204用于驱动传力板201进行左右运动， 传力板201使传力板 201带动推揉部 203左右运动。 在对制备室本体101内的原料进行捏合时， 先利用镜像对称 位置的两个推揉部 203互相靠近， 例如先使位于左右两侧的两个推揉部 203靠近， 将原料 的左右两侧向内侧挤压， 然后左右两侧的两个推揉部 203互相远离， 使前后两侧的两个揉 部 203靠近， 将原料的前后两侧向内侧挤压， 此时原料向中间靠拢并得到侧向的捏合。 0039 具体实施方式四： 0040 如图1-9所示， 所述主架3包括主架本体301、 键部 302、 撑杆303和电动伸缩杆 304， 主架本体30。

21、1固接在制备室本体101的上端， 键部 302设置在主架本体301的中部， 电动 伸缩杆304固接在主架本体301上。 电动伸缩杆304用于驱动联动机构 5整体进行升降。 0041 具体实施方式五： 0042 如图1-9所示， 所述动力顶架4包括双层架401、 电机402和键槽 403， 双层架401 固接在撑杆303的上端， 电机402固接在双层架401的上端， 电机402的输出轴与双层架 401转动连接， 电机402的输出轴上设有键槽 403。 启动电机402， 电机402用于驱动联 动管503转动。 0043 具体实施方式六： 0044 如图1-9所示， 所述联动机构 5包括联动管 50。

22、1、 键槽502、 联动管503、 键部 504、 连接部505和万向球外壳506， 联动管 501的外壁上设有键槽502， 联动管503的外 壁与联动管 501的内壁转动连接， 联动管503的内壁上设有键部504， 连接部505固接在 联动管 501的上侧， 万向球外壳506固接在联动管503的下端， 电机402的输出轴滑动连 接在联动管503内， 键部504滑动连接在键槽 403内， 连接部505固接在电动伸缩杆 304的活动端。 联动管503在联动管 501内转动， 联动管 501因通过连接部505与电动伸缩 杆304连接， 所以联动管 501不发生转动。 说明书 3/5 页 6 CN 。

23、111530374 A 6 0045 具体实施方式七： 0046 如图1-9所示， 所述联动机构6包括联动架601、 十字轴602、 接管603、 楔状架604 和万向球滚珠605， 联动架601固接在联动管 501的下端， 十字轴602的左右两端分别转动连 接在联动架601下侧的左右两端， 十字轴602的前后两端分别转动连接一个接管603， 楔状架 604下端的前后两端分别固接在两个接管603上， 楔状架604的上端固接万向球滚珠605， 万 向球滚珠605转动连接在万向球外壳506内。 联动架601随联动管 501的升降而升降。 联动管 503带动万向球外壳506绕联动管503的轴线转动，。

24、 万向球滚珠605随万向球外壳506的 转动也绕联动管503的轴线转动。 参考图8， 当万向球滚珠605转动至后侧， 楔状架604向后 摆， 进而十字轴602向后仰， 接环701后侧向下运动； 当万向球滚珠605转动至右侧， 楔状架 604向右摆， 十字轴602水平， 接环701右侧向下运动； 当万向球滚珠605转动至前侧， 楔状架 604向前摆， 十字轴602俯向前下侧， 接环701前侧向下运动； 当万向球滚珠605转动至左侧， 楔状架604向左摆动， 十字轴602水平， 接环701左侧向下运动。 即万向球滚珠605向哪个方向 转动， 接环701就朝哪个方向向下运动。 0047 具体实施方式。

25、八： 0048 如图1-9所示， 所述捏推器7包括接环701、 入轴702和推揉部703， 接环701的下端 周向均匀固接三个入轴702， 三个入轴702的下端分别固接一个推揉部703， 接环701固接 在两个接管603的外端。 接环701可带动任意一个推揉部703反复的上下运动， 且推揉部 703向下运动时， 朝制备室本体101的中心运动， 即对其中心的原料进行推揉混合， 原料从通 过推揉部 203向中间聚集变为通过推揉部703向四周扩散， 如此反复聚集与扩散， 使得进 行推揉方式的混合， 对柔性原料混合效果更好。 推揉部703优选为C状， 其向下运动推揉原 料后会部分进入原料， 当向上运动。

26、时， 可将原料底部进行翻倒至上方， 进而重新推揉时混合 效果更好。 多个推揉部703是衔接的按顺序的向下运动， 也是衔接的按顺序的向上运动， 进而推揉原料时， 不会使原料散落到各处， 保持相对聚合状态， 利于后续制条与切段， 原料 成型好。 推揉部703的数量越多， 原料受推揉的点也会增加， 进而推揉的更细致， 结合推揉 部 203的使用， 可对原料进行反复的推揉与捏合， 混合速度快， 混合更充分。 0049 具体实施方式九： 0050 如图1-9所示， 采用上述脱氧剂制备系统制备脱氧剂的方法， 该方法包括以下步 骤： 0051 步骤1： 将原料投入制备室1内进行捏合均匀： 0052 步骤2：。

27、 将捏合后的原料加入至挤出机内进行捏条获得半成品脱氧剂； 0053 步骤3： 将条状的半成品脱氧剂进行切粒； 0054 步骤4： 将颗粒的状的半成品脱氧剂进行干燥， 干燥后对其加热但不使其融化。 0055 采用上述脱氧剂制备方法制备的脱氧剂， 其特征在于， 该脱氧剂的原料在进行所 述捏合均匀前加入硝酸银水溶液。 0056 本发明的一种脱氧剂制备系统， 其工作原理为： 0057 将原料投入至制备室本体101内， 出料管103的上端应设有阀门。 电动伸缩杆 204 用于驱动传力板201进行左右运动， 传力板201使传力板201带动推揉部 203左右运动。 在对 制备室本体101内的原料进行捏合时，。

28、 先利用镜像对称位置的两个推揉部 203互相靠近， 例 如先使位于左右两侧的两个推揉部 203靠近， 将原料的左右两侧向内侧挤压， 然后左右两 说明书 4/5 页 7 CN 111530374 A 7 侧的两个推揉部 203互相远离， 使前后两侧的两个揉部 203靠近， 将原料的前后两侧向内 侧挤压， 此时原料向中间靠拢并得到侧向的捏合。 电动伸缩杆304用于驱动联动机构 5整 体进行升降。 启动电机402， 电机402用于驱动联动管503转动。 联动管503在联动管 501内转动， 联动管 501因通过连接部505与电动伸缩杆304连接， 所以联动管 501不发 生转动。 联动架601随联动。

29、管 501的升降而升降。 联动管503带动万向球外壳506绕联动管 503的轴线转动， 万向球滚珠605随万向球外壳506的转动也绕联动管503的轴线转动。 参考图8， 当万向球滚珠605转动至后侧， 楔状架604向后摆， 进而十字轴602向后仰， 接环701 后侧向下运动； 当万向球滚珠605转动至右侧， 楔状架604向右摆， 十字轴602水平， 接环701 右侧向下运动； 当万向球滚珠605转动至前侧， 楔状架604向前摆， 十字轴602俯向前下侧， 接 环701前侧向下运动； 当万向球滚珠605转动至左侧， 楔状架604向左摆动， 十字轴602水平， 接环701左侧向下运动。 即万向球滚。

30、珠605向哪个方向转动， 接环701就朝哪个方向向下运 动。 接环701可带动任意一个推揉部703反复的上下运动， 且推揉部703向下运动时， 朝 制备室本体101的中心运动， 即对其中心的原料进行推揉混合， 原料从通过推揉部 203向中 间聚集变为通过推揉部703向四周扩散， 如此反复聚集与扩散， 使得进行推揉方式的混 合， 对柔性原料混合效果更好。 推揉部703优选为C状， 其向下运动推揉原料后会部分进入 原料， 当向上运动时， 可将原料底部进行翻倒至上方， 进而重新推揉时混合效果更好。 多个 推揉部703是衔接的按顺序的向下运动， 也是衔接的按顺序的向上运动， 进而推揉原料 时， 不会使。

31、原料散落到各处， 保持相对聚合状态， 利于后续制条与切段， 原料成型好。 推揉部 703的数量越多， 原料受推揉的点也会增加， 进而推揉的更细致， 结合推揉部 203的使用， 可对原料进行反复的推揉与捏合， 混合速度快， 混合更充分。 0058 当然， 上述说明并非对本发明的限制， 本发明也不仅限于上述举例， 本技术领域的 普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、 改型、 添加或替换， 也属于本发明的保 护范围。 说明书 5/5 页 8 CN 111530374 A 8 图1 说明书附图 1/7 页 9 CN 111530374 A 9 图2 图3 说明书附图 2/7 页 10 CN 111530374 A 10 图4 说明书附图 3/7 页 11 CN 111530374 A 11 图5 说明书附图 4/7 页 12 CN 111530374 A 12 图6 图7 说明书附图 5/7 页 13 CN 111530374 A 13 图8 说明书附图 6/7 页 14 CN 111530374 A 14 图9 说明书附图 7/7 页 15 CN 111530374 A 15 。