耐腐蚀离心泵.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010501822.3 (22)申请日 2020.06.04 (71)申请人 四川绵展装备科技有限公司 地址 621000 四川省绵阳市高新区绵兴东 路133号A403 (创业服务中心内) (72)发明人 左上元 (51)Int.Cl. F04D 29/08(2006.01) F04D 29/10(2006.01) F04D 29/12(2006.01) F04D 29/42(2006.01) F04D 29/06(2006.01) F04D 1/00(2006.01) F。
2、04D 7/04(2006.01) F04D 13/06(2006.01) (54)发明名称 一种耐腐蚀离心泵 (57)摘要 本发明提供一种耐腐蚀离心泵, 涉及离心泵 领域。 该一种耐腐蚀离心泵, 包括底座, 所述底座 的一侧上端固定连接有泵体, 所述底座的上端另 一侧上端固定连接有驱动电机, 所述泵体和驱动 电机之间设置有联轴器, 所述泵体包括前壳, 所 述前壳的一侧设置有后壳, 所述前壳和后壳之间 的腔室中设置有叶轮, 所述后壳的中部贯穿设置 有转轴, 所述转轴的一端且在前壳和后壳之间的 腔室中和叶轮固定连接, 所述后壳的中部固定连 接有管堵, 所述管堵和转轴之间设置有密封组 件, 所述密。
3、封组件由若干个环形件构成, 所述密 封组件的外侧设置有弹簧, 所述弹簧的两端分别 抵住环形件且当前环形件和管堵之间设置有O型 密封圈。 通过设置多处防护, 提高了离心泵的防 腐蚀性。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 111536071 A 2020.08.14 CN 111536071 A 1.一种耐腐蚀离心泵, 包括底座(1), 其特征在于: 所述底座(1)的一侧上端固定连接有 泵体(2), 所述底座(1)的上端另一侧上端固定连接有驱动电机(5), 所述泵体(2)和驱动电 机(5)之间设置有联轴器(4), 所述泵体(2)包括前壳(7), 所述前壳(7)的一侧设置有后壳 (9), 。
4、所述前壳(7)和后壳(9)之间的腔室中设置有叶轮(8), 所述后壳(9)的中部贯穿设置有 转轴(11), 所述转轴(11)的一端且在前壳(7)和后壳(9)之间的腔室中和叶轮(8)固定连接, 所述后壳(9)的中部固定连接有管堵(23), 所述管堵(23)和转轴(11)之间设置有密封组件 (28), 所述密封组件(28)由若干个环形件构成, 所述密封组件(28)的外侧设置有弹簧(24), 所述弹簧(24)的两端分别抵住环形件且当前环形件和管堵(23)之间设置有O型密封圈, 所 述管堵(23)的一端且远离后壳(9)设置有第二压盖(25), 所述后壳(9)的一侧且在管堵(23) 的外侧固连接有后夹板(。
5、12), 所述后夹板(12)的另一端固定连接有轴承支撑(10), 所述转 轴(11)贯穿轴承支撑(10)且在轴承支撑(10)的两端均设置深沟球轴承(22), 所述轴承支撑 (10)的一端且靠近第二压盖(25)设置有第三压盖(26), 所述转轴(11)的侧壁且在第二压盖 (25)和第三压盖(26)之间设置有挡酸环(27), 所述轴承支撑(10)的另一端设置有第一压盖 (20), 所述驱动电机(5)的一端延伸有电机轴(13), 所述联轴器(4)包括第一连接件(14), 所 述第一连接件(14)固定连接在电机轴(13)的侧壁, 所述第一连接件(14)的一侧固定连接有 联接桥(15), 所述联接桥(1。
6、5)的另一端固定连接有第二连接件(16), 所述第二连接件(16) 的另一端固定连接有第三连接件(18), 所述第三连接件(18)的另一端和转轴(11)的一端固 定连接, 所述第二连接件(16)和第三连接件(18)之间设置有缓冲垫(17)。 2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀离心泵, 其特征在于: 所述前壳(7)的一侧中部固 定连接有前夹板(6), 所述前壳(7)和后壳(9)之间设置有O型密封圈。 3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀离心泵, 其特征在于: 所述转轴(11)贯穿叶轮(8), 且叶轮(8)的一侧中部靠近前壳(7)设置有密封帽, 所述密封帽和叶轮(8)之间设置有O型密 封圈。 4.根。
7、据权利要求1所述的一种耐腐蚀离心泵, 其特征在于: 所述轴承支撑(10)的下端且 靠近第一压盖(20)固定连接有支架(3), 所述支架(3)的下端和底座(1)固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀离心泵, 其特征在于: 所述第一压盖(20)和轴承支 撑(10)之间、 第二压盖(25)和管堵(23)之间、 第三压盖(26)和轴承支撑(10)之间均设置有 油封(19)。 6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀离心泵, 其特征在于: 所述转轴(11)的侧壁且在深 沟球轴承(22)和第一压盖(20)之间设置有轴承压盖(21)。 7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀离心泵, 其特征在于: 所述密封组件。
8、(28)和转轴 (11)之间、 第三连接件(18)和转轴(11)之间、 第一连接件(14)和电机轴(13)之间均通过平 键固定连接。 8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀离心泵, 其特征在于: 所述泵体(2)、 驱动电机(5) 均通过六角螺栓和底座(1)固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111536071 A 2 一种耐腐蚀离心泵 技术领域 0001 本发明涉及离心泵领域, 具体为一种耐腐蚀离心泵。 背景技术 0002 离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。 水泵在启动前, 必须使泵 壳和吸水管内充满水, 然后启动电机, 使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动, 水发生离心运 动。
9、, 被甩向叶轮外缘, 经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。 0003 离心泵可广泛用于电力、 冶金、 煤炭、 建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。 现有 的腐蚀离心泵, 其防腐蚀的效果差, 维护维修的频率高。 发明内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足, 本发明提供了一种耐腐蚀离心泵, 解决了现有的腐蚀离心 泵防腐蚀的效果差的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现以上目的, 本发明通过以下技术方案予以实现: 一种耐腐蚀离心泵, 包括底 座, 所述底座的一侧上端固定连接有泵体, 所述底座的上端另一侧上端固定连接有驱动电 机, 所述泵体和驱动电机之间设置有联轴。
10、器, 所述泵体包括前壳, 所述前壳的一侧设置有后 壳, 所述前壳和后壳之间的腔室中设置有叶轮, 所述后壳的中部贯穿设置有转轴, 所述转轴 的一端且在前壳和后壳之间的腔室中和叶轮固定连接, 所述后壳的中部固定连接有管堵, 所述管堵和转轴之间设置有密封组件, 所述密封组件由若干个环形件构成, 所述密封组件 的外侧设置有弹簧, 所述弹簧的两端分别抵住环形件且当前环形件和管堵之间设置有O型 密封圈, 所述管堵的一端且远离后壳设置有第二压盖, 所述后壳的一侧且在管堵的外侧固 连接有后夹板, 所述后夹板的另一端固定连接有轴承支撑, 所述转轴贯穿轴承支撑且在轴 承支撑的两端均设置深沟球轴承, 所述轴承支撑的。
11、一端且靠近第二压盖设置有第三压盖, 所述转轴的侧壁且在第二压盖和第三压盖之间设置有挡酸环, 所述轴承支撑的另一端设置 有第一压盖, 所述驱动电机的一端延伸有电机轴, 所述联轴器包括第一连接件, 所述第一连 接件固定连接在电机轴的侧壁, 所述第一连接件的一侧固定连接有联接桥, 所述联接桥的 另一端固定连接有第二连接件, 所述第二连接件的另一端固定连接有第三连接件, 所述第 三连接件的另一端和转轴的一端固定连接, 所述第二连接件和第三连接件之间设置有缓冲 垫。 0008 优选的, 所述前壳的一侧中部固定连接有前夹板, 所述前壳和后壳之间设置有O型 密封圈。 0009 优选的, 所述转轴贯穿叶轮, 。
12、且叶轮的一侧中部靠近前壳设置有密封帽, 所述密封 帽和叶轮之间设置有O型密封圈。 0010 优选的, 所述轴承支撑的下端且靠近第一压盖固定连接有支架, 所述支架的下端 说明书 1/3 页 3 CN 111536071 A 3 和底座固定连接。 0011 优选的, 所述第一压盖和轴承支撑之间、 第二压盖和管堵之间、 第三压盖和轴承支 撑之间均设置有油封。 0012 优选的, 所述转轴的侧壁且在深沟球轴承和第一压盖之间设置有轴承压盖。 0013 优选的, 所述密封组件和转轴之间、 第三连接件和转轴之间、 第一连接件和电机轴 之间均通过平键固定连接。 0014 优选的, 所述泵体、 驱动电机均通过六。
13、角螺栓和底座固定连接。 0015 (三)有益效果 0016 本发明提供了一种耐腐蚀离心泵。 具备以下有益效果: 0017 1、 本发明, 转轴贯穿叶轮一侧设置有密封帽, 且密封帽和叶轮之间设置有O型密封 圈, 可以防止, 泵送的液体进入至转轴贯穿叶轮之间, 造成腐蚀, 后壳设置有管堵, 转轴在管 堵处设置有密封组件, 且密封组件和管堵之间设置有润化油腔即在弹簧处, 即使泵送的液 体进入至弹簧, 首先液体被润滑油稀释, 润滑油对密封组件、 转轴和管堵进行防护, 其次第 二压盖和管堵之间设置有油封防止泄露, 最后, 若第二压盖和管堵存在泄露, 一侧设置的挡 酸环, 会对联轴器进行防护, 多层次的防。
14、护, 提高了泵体的耐腐蚀性, 可降低维护维修的频 率。 附图说明 0018 图1为本发明的整体示意图; 0019 图2为本发明的泵体剖视示意图; 0020 图3为本发明的联轴器剖视示意图; 0021 图4为图2中A处的放大图。 0022 其中, 1、 底座; 2、 泵体; 3、 支架; 4、 联轴器; 5、 驱动电机; 6、 前夹板; 7、 前壳; 8、 叶轮; 9、 后壳; 10、 轴承支撑; 11、 转轴; 12、 后夹板; 13、 电机轴; 14、 第一连接件; 15、 联接桥; 16、 第 二连接件; 17、 缓冲垫; 18、 第三连接件; 19、 油封; 20、 第一压盖; 21、 。
15、轴承压盖; 22、 深沟球轴 承; 23、 管堵; 24、 弹簧; 25、 第二压盖; 26、 第三压盖; 27、 挡酸环; 28、 密封组件。 具体实施方式 0023 下面将结合本发明实施例中的附图, 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例, 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例, 都属于本发明保护的范围。 0024 实施例一: 0025 如图1-4所示, 本发明实施例提供一种耐腐蚀离心泵, 包括底座1, 底座1的一侧上 端固定连接有泵体2, 底座1的。
16、上端另一侧上端固定连接有驱动电机5, 泵体2和驱动电机5之 间设置有联轴器4, 泵体2包括前壳7, 前壳7的一侧设置有后壳9, 前壳7和后壳9之间的腔室 中设置有叶轮8, 后壳9的中部贯穿设置有转轴11, 启动驱动电机5, 电机轴13转动, 通过联轴 器4带动转轴11和叶轮8转动, 叶轮8转动将液体从前壳7的一侧中部吸入, 并从前壳7的边缘 泵出, 转轴11的一端且在前壳7和后壳9之间的腔室中和叶轮8固定连接, 后壳9的中部固定 说明书 2/3 页 4 CN 111536071 A 4 连接有管堵23, 管堵23和转轴11之间设置有密封组件28, 密封组件28由若干个环形件构成, 密封组件28。
17、的外侧设置有弹簧24, 弹簧24的两端分别抵住环形件且当前环形件和管堵23之 间设置有O型密封圈, 管堵23的一端且远离后壳9设置有第二压盖25, 后壳9的一侧且在管堵 23的外侧固连接有后夹板12, 后夹板12的另一端固定连接有轴承支撑10, 转轴11贯穿轴承 支撑10且在轴承支撑10的两端均设置深沟球轴承22, 轴承支撑10的一端且靠近第二压盖25 设置有第三压盖26, 转轴11的侧壁且在第二压盖25和第三压盖26之间设置有挡酸环27, 轴 承支撑10的另一端设置有第一压盖20, 驱动电机5的一端延伸有电机轴13, 联轴器4包括第 一连接件14, 第一连接件14固定连接在电机轴13的侧壁,。
18、 第一连接件14的一侧固定连接有 联接桥15, 联接桥15的另一端固定连接有第二连接件16, 第二连接件16的另一端固定连接 有第三连接件18, 第三连接件18的另一端和转轴11的一端固定连接, 第二连接件16和第三 连接件18之间设置有缓冲垫17。 0026 前壳7的一侧中部固定连接有前夹板6, 前壳7和后壳9之间设置有O型密封圈, 转轴 11贯穿叶轮8, 且叶轮8的一侧中部靠近前壳7设置有密封帽, 密封帽和叶轮8之间设置有O型 密封圈, 轴承支撑10的下端且靠近第一压盖20固定连接有支架3, 支架3的下端和底座1固定 连接, 第一压盖20和轴承支撑10之间、 第二压盖25和管堵23之间、 。
19、第三压盖26和轴承支撑10 之间均设置有油封19, 转轴11的侧壁且在深沟球轴承22和第一压盖20之间设置有轴承压盖 21, 密封组件28和转轴11之间、 第三连接件18和转轴11之间、 第一连接件14和电机轴13之间 均通过平键固定连接, 泵体2、 驱动电机5均通过六角螺栓和底座1固定连接。 0027 工作原理: 本发明使用时, 启动驱动电机5, 电机轴13转动, 通过联轴器4带动转轴 11和叶轮8转动, 叶轮8转动将液体从前壳7的一侧中部吸入, 并从前壳7的边缘泵出; 转轴11 贯穿叶轮8一侧设置有密封帽, 且密封帽和叶轮8之间设置有O型密封圈, 可以防止, 泵送的 液体进入至转轴11贯穿。
20、叶轮8之间, 造成腐蚀, 后壳9设置有管堵23, 转轴11在管堵23处设置 有密封组件28, 且密封组件28和管堵23之间设置有润化油腔即在弹簧24处, 即使泵送的液 体进入至弹簧24, 首先液体被润滑油稀释, 润滑油对密封组件28、 转轴11和管堵23进行防 护, 其次第二压盖25和管堵23之间设置有油封19防止泄露, 最后, 若第二压盖25和管堵23存 在泄露, 一侧设置的挡酸环27, 会对联轴器4进行防护, 多层次的防护, 提高了泵体2的耐腐 蚀性。 0028 尽管已经示出和描述了本发明的实施例, 对于本领域的普通技术人员而言, 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型, 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 111536071 A 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 111536071 A 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 111536071 A 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 111536071 A 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 111536071 A 9 。
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