电解液加热装置及真空注液系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010426062.4 (22)申请日 2020.05.19 (71)申请人 大连中比能源科技有限公司 地址 116000 辽宁省大连市花园口经济区 玫瑰街11号 (72)发明人 王元杰王义源薄晋科宫颂 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人 李文丽 (51)Int.Cl. H01M 10/058(2010.01) H01M 10/0525(2010.01) H01M 10/42(2006.01) H01M 2/36(2006.01) (5。

2、4)发明名称 电解液加热装置及真空注液系统 (57)摘要 本发明涉及真空注液技术领域， 尤其涉及一 种电解液加热装置及真空注液系统。 该电解液加 热装置包括加热箱， 所述加热箱包括加热箱本体 和加热管， 所述加热管包括输入管部、 加热管部 和输出管部， 所述加热管部设置在所述加热箱本 体的内部， 所述加热管部包括至少一个螺旋管 部； 所述输入管部的一端与所述加热管部连接， 所述输入管部的另一端穿过所述加热箱本体伸 出至所述加热箱本体的外部； 所述输出管部的一 端与所述加热管部连接， 所述输出管部的另一端 穿过所述加热箱本体伸出至所述加热箱本体的 外部。 采用该电解液加热装置对电解液进行预加 热。

3、， 能够有效提高电解液对锂离子电池的浸润性 能。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 111540959 A 2020.08.14 CN 111540959 A 1.一种电解液加热装置， 其特征在于， 包括加热箱， 所述加热箱包括加热箱本体和加热 管， 所述加热管包括输入管部、 加热管部和输出管部， 所述加热管部设置在所述加热箱本体 的内部， 所述加热管部包括至少一个螺旋管部； 所述输入管部的一端与所述加热管部连接， 所述输入管部的另一端穿过所述加热箱本体伸出至所述加热箱本体的外部； 所述输出管部 的一端与所述加热管部连接， 所述输出管部的另一端穿过所述加热箱本体伸出至所述加热 箱本体。

4、的外部。 2.根据权利要求1所述的电解液加热装置， 其特征在于， 所述加热箱包括两个， 两个所 述加热箱分别为第一加热箱和第二加热箱， 所述第一加热箱的所述加热箱本体与所述第二 加热箱的所述加热箱本体的间隔设置， 所述第一加热箱的所述输出管部与所述第二加热箱 的所述输入管部连接。 3.根据权利要求2所述的电解液加热装置， 其特征在于， 还包括保温输出部， 所述保温 输出部包括电解液输出管和设置在所述电解液输出管外部的保温壳体， 所述保温壳体与所 述第二加热箱的所述加热箱本体连接； 所述电解液输出管的一端与所述第二加热箱的所述 输出管部连接， 所述电解液输出管的另一端穿过所述保温壳体伸出至所述保。

5、温壳体的外 部。 4.根据权利要求3所述的电解液加热装置， 其特征在于， 所述第一加热箱的所述输出管 部与所述第二加热箱的所述输入管部之间通过连接管相连， 所述连接管上分别设有第一温 度计和第一电磁阀； 所述电解液输出管上分别设有第二温度计和第二电磁阀。 5.根据权利要求2所述的电解液加热装置， 其特征在于， 所述第一加热箱的所述加热管 部的外周面上设有多个钢片组件， 各所述钢片组件沿所述加热管部的长度延伸方向依次间 隔设置； 各所述钢片组件分别包括多个钢片， 多个所述钢片均匀环设在所述加热管部的外 周面上。 6.根据权利要求2所述的电解液加热装置， 其特征在于， 所述第二加热箱的所述加热管 。

6、部的外周面上套设有多个钢环， 各所述钢环沿所述加热管部的长度延伸方向依次间隔设 置。 7.根据权利要求3所述的电解液加热装置， 其特征在于， 所述加热箱本体的内部和所述 保温壳体的内部均填充有液体导热介质； 所述保温输出部还包括导热介质输入管和导热介 质输出管， 所述导热介质输入管和所述导热介质输出管分别与所述保温壳体相连通。 8.根据权利要求1所述的电解液加热装置， 其特征在于， 所述加热箱本体包括从内至外 依次设置的电加热层和保温层。 9.根据权利要求1所述的电解液加热装置， 其特征在于， 所述加热箱本体的内部设有两 个螺旋桨， 其中一个所述螺旋桨与所述加热箱本体的顶部连接， 另一个所述螺。

7、旋桨与所述 加热箱本体的底部连接。 10.一种真空注液系统， 其特征在于， 包括真空注液机以及如权利要求1至9任一项所述 的电解液加热装置， 所述电解液加热装置与所述真空注液机相连。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111540959 A 2 电解液加热装置及真空注液系统 技术领域 0001 本发明涉及真空注液技术领域， 尤其涉及一种电解液加热装置及真空注液系统。 背景技术 0002 锂离子电池生产过程中， 注液作为一个重要工序， 直接影响电池的使用性能。 现有 技术的注液是在室温下完成的， 存在如下缺陷： 0003 一、 注液温度为2030， 在较大的温度变化区间内， 电解液密度会随温度产。

8、生 较大的波动变化。 为方便计量， 真空注液机采用体积计量的方式代替称重， 因此在实际注液 过程中， 会造成锂离子电池注液量波动大， 电池一致性变差。 0004 二、 随着对电池容量以及容量密度的要求越来越高， 电池正负极片的尺寸增大， 以 及极片的压实密度的提高， 电解液对极片浸润越来越难， 极片未被充分浸润区域容量发挥 低， 进而造成电池低容。 而且充放电过程中， 极片未被充分浸润区域会过充过放， 导致电解 液被氧化还原， 从而降低循环使用寿命， 甚至引发电池安全失效。 0005 目前， 工业大规模的注液解决方案是真空加压及之后的高温长时间静置。 真空加 压注液的特点是真空将极片材料孔隙中。

9、的气体排出， 再通过加压分散电解液， 但真空对极 片中间位置及高压实极片浸润效果经常达不到预期标准。 虽然高温长时间静置会在一定程 度上提高浸润效果， 但会使极片粉料脱离基材， 使电池失效,并且降低生产效率。 发明内容 0006 (一)要解决的技术问题 0007 本发明的目的是提供一种电解液加热装置及真空注液系统， 能够提高电解液对锂 离子电池的浸润性能。 0008 (二)技术方案 0009 为了解决上述技术问题， 本发明实施例提供一种电解液加热装置， 包括加热箱， 所 述加热箱包括加热箱本体和加热管， 所述加热管包括输入管部、 加热管部和输出管部， 所述 加热管部设置在所述加热箱本体的内部，。

10、 所述加热管部包括至少一个螺旋管部； 所述输入 管部的一端与所述加热管部连接， 所述输入管部的另一端穿过所述加热箱本体伸出至所述 加热箱本体的外部； 所述输出管部的一端与所述加热管部连接， 所述输出管部的另一端穿 过所述加热箱本体伸出至所述加热箱本体的外部。 0010 进一步地， 所述加热箱包括两个， 两个所述加热箱分别为第一加热箱和第二加热 箱， 所述第一加热箱的所述加热箱本体与所述第二加热箱的所述加热箱本体的间隔设置， 所述第一加热箱的所述输出管部与所述第二加热箱的所述输入管部连接。 0011 进一步地， 还包括保温输出部， 所述保温输出部包括电解液输出管和设置在所述 电解液输出管外部的保。

11、温壳体， 所述保温壳体与所述第二加热箱的所述加热箱本体连接； 所述电解液输出管的一端与所述第二加热箱的所述输出管部连接， 所述电解液输出管的另 一端穿过所述保温壳体伸出至所述保温壳体的外部。 说明书 1/7 页 3 CN 111540959 A 3 0012 进一步地， 所述第一加热箱的所述输出管部与所述第二加热箱的所述输入管部之 间通过连接管相连， 所述连接管上分别设有第一温度计和第一电磁阀； 所述电解液输出管 上分别设有第二温度计和第二电磁阀。 0013 进一步地， 所述第一加热箱的所述加热管部的外周面上设有多个钢片组件， 各所 述钢片组件沿所述加热管部的长度延伸方向依次间隔设置； 各所述。

12、钢片组件分别包括多个 钢片， 多个所述钢片均匀环设在所述加热管部的外周面上。 0014 进一步地， 所述第二加热箱的所述加热管部的外周面上套设有多个钢环， 各所述 钢环沿所述加热管部的长度延伸方向依次间隔设置。 0015 进一步地， 所述加热箱本体的内部和所述保温壳体的内部均填充有液体导热介 质； 所述保温输出部还包括导热介质输入管和导热介质输出管， 所述导热介质输入管和所 述导热介质输出管分别与所述保温壳体相连通。 0016 进一步地， 所述加热箱本体包括从内至外依次设置的电加热层和保温层。 0017 进一步地， 所述加热箱本体的内部设有两个螺旋桨， 其中一个所述螺旋桨与所述 加热箱本体的顶。

13、部连接， 另一个所述螺旋桨与所述加热箱本体的底部连接。 0018 本发明实施例还提供一种真空注液系统， 包括真空注液机以及上述实施例的电解 液加热装置， 所述电解液加热装置与所述真空注液机相连。 0019 (三)有益效果 0020 本发明的上述技术方案具有如下优点： 0021 本发明实施例提供的电解液加热装置， 通过加热箱能够对注液前的电解液进行预 加热， 电解液通过加热管输送至加热箱本体的内部进行加热， 其中加热管包括依次连接的 输入管部、 加热管部和输出管部， 输入管部用于将电解液输送至加热箱本体的内部， 加热管 部用于通过加热箱本体传递的热量加热电解液， 输出管部用于将电解液输送至加热箱。

14、本体 的外部， 其中加热管部包括至少一个螺旋管部， 通过设置螺旋管部能够有效增大电解液与 加热管部的接触面积， 从而提高了对电解液的加热效果。 由此， 采用本发明实施例的电解液 加热装置对电解液进行预加热， 能够有效提高电解液对锂离子电池的浸润性能。 0022 本发明实施例提供的真空注液系统， 将电解液加热装置与真空注液机相连， 通过 电解液加热装置对电解液进行预加热后， 再由真空注液机进行真空注液操作， 从而有效提 高了电解液的扩散速度， 提升了锂离子电池的注液效率和极片吸液率， 进而改善了锂离子 电池内部电解液分布的均匀性， 提升了锂离子电池的电性能， 提高了锂离子电池的循环寿 命。 附图。

15、说明 0023 图1是本发明实施例电解液加热装置的结构示意图； 0024 图2是本发明实施例电解液加热装置中钢片的布置示意图； 0025 图3是本发明实施例电解液加热装置中钢环的布置示意图。 0026 图中： 0027 1： 第一加热箱； 11： 第一加热箱本体； 12： 第一加热管； 13： 第一液体导热介质； 14： 第一螺旋桨； 15： 第二螺旋桨； 111： 第一电加热层； 112： 第一保温层； 121： 第一输入管部； 122： 第一加热管部； 123： 第一输出管部； 1221： 第一螺旋管部； 1222： 直线管部； 说明书 2/7 页 4 CN 111540959 A 4 0。

16、028 2： 第二加热箱； 21： 第二加热箱本体； 22： 第二加热管； 23： 第二液体导热介质； 24： 第三螺旋桨； 25： 第四螺旋桨； 211： 第二电加热层； 212： 第二保温层； 221： 第二输入管部； 222： 第二加热管部； 223： 第二输出管部； 2221： 第二螺旋管部； 0029 3： 保温输出部； 31： 电解液输出管； 32： 保温壳体； 33： 第三液体导热介质； 34： 导热 介质输入管； 35： 导热介质输出管； 0030 4： 连接管； 5： 第一温度计； 6： 第一电磁阀； 7： 第二温度计； 8： 第二电磁阀； 9： 钢片； 10： 钢环。 具体。

17、实施方式 0031 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0032 本发明实施例提供一种电解液加热装置， 包括至少一个加热箱， 加热箱包括加热 箱本体和加热管， 其中加热管包括输入管部、 加热管部和输出管部， 加热管部设置在加热箱 本体的内部， 加热管部包括至少一个螺旋管部。 输入管部的一端与加热管部。

18、连接， 输入管部 的另一端穿过加热箱本体伸出至加热箱本体的外部。 输出管部的一端与加热管部连接， 输 出管部的另一端穿过加热箱本体伸出至加热箱本体的外部。 0033 本发明实施例的电解液加热装置， 通过加热箱能够对注液前的电解液进行预加 热， 电解液通过加热管输送至加热箱本体的内部进行加热， 其中输入管部用于将电解液输 送至加热箱本体的内部， 加热管部用于通过加热箱本体传递的热量对电解液进行加热， 输 出管部用于将电解液输从加热箱本体的内部输出。 其中， 通过设置至少一个螺旋管部能够 有效增大电解液与加热管部的接触面积， 从而提高了对电解液的加热效果。 0034 由此， 采用本发明实施例的电解。

19、液加热装置对电解液进行预加热， 能够有效提高 电解液对锂离子电池的浸润性能。 0035 具体来说， 根据实际使用需求， 加热管部可以包括一个、 两个或两个以上的螺旋管 部。 当加热管部包括两个或两个以上的螺旋管部时， 各螺旋管部之间依次连接。 0036 具体来说， 根据实际使用需求， 电解液加热装置可以包括一个、 两个或两个以上的 加热箱。 当电解液加热装置包括两个或两个以上的加热箱时， 各加热箱之间通过加热管依 次连接， 电解液依次经过各加热管进行加热， 从而提高了对电解液的加热效果， 使得电解液 能够更加精确的加热至预定要求温度。 下面以电解液加热装置包括两个加热箱为例进行具 体说明。 0。

20、037 如图1所示， 在一种具体实施例中， 电解液加热装置包括两个加热箱， 设定这两个 加热箱分别为第一加热箱1和第二加热箱2， 通过第一加热箱1和第二加热箱2， 能够对注液 前的电解液进行预加热。 0038 其中， 第一加热箱1包括第一加热箱本体11和第一加热管12， 第一加热管12包括依 次连通的第一输入管部121、 第一加热管部122和第一输出管部123， 第一加热管部122包括 依次连通的三个第一螺旋管部1221， 相邻的两个第一螺旋管部1221之间通过直线管部1222 相连通。 电解液在第一加热管12中流动输送， 通过第一加热箱本体11能够对第一加热管12 说明书 3/7 页 5 C。

21、N 111540959 A 5 中的电解液进行加热。 通过设置三个第一螺旋管部1221， 能够有效增大电解液与第一加热 管12的接触面积， 进而提升电解液在第一加热箱1中的加热效果。 0039 其中， 第二加热箱2包括第二加热箱本体21和第二加热管22， 第二加热管22包括依 次连通的第二输入管部221、 第二加热管部222和第二输出管部223， 第二加热管部222包括 一个第二螺旋管部2221。 0040 其中， 第二加热箱本体21与第一加热箱本体11间隔设置， 第二输入管部221与第一 输出管部123相连通。 经过第一加热管12加热后的电解液进入第二加热管22流动输送， 通过 第二加热箱本。

22、体21能够对第二加热管22中的电解液进行加热。 通过设置一个第二螺旋管部 2221能够有效增大电解液与第二加热管22的接触面积， 进而提升电解液在第二加热箱2中 的加热效果。 0041 通过第一加热箱1对电解液进行加热后， 电解液的温度能够比加热前大幅度上升 1015。 通过第二加热箱2能够对电解液进行小幅度精准加热， 使电解液在第一加热箱1 加热后的温度基础上进一步升高05， 进而使得从第二加热箱2输出的电解液的实际温 度能够达到预定的注液温度范围。 0042 在本发明的进一步实施例中， 该电解液加热装置还包括保温输出部3， 保温输出部 3包括电解液输出管31和设置在电解液输出管31外部的保。

23、温壳体32。 0043 其中， 保温壳体32安装在第二加热箱本体21的外侧壁上。 第二输出管部223的一端 穿过第二加热箱本体21的侧壁与电解液输出管31的一端连通， 电解液输出管31的另一端穿 过保温壳体32伸出至保温壳体32的外部。 0044 也即， 依次经过第一加热箱1和第二加热箱2进行加热后的电解液进入保温输出部 3， 电解液从第二加热管22流入至电解液输出管31， 通过保温壳体32能够对加热后的电解液 进行保温， 使得电解液能够保持在预定温度要求范围内。 0045 在本发明的具体实施例中， 第一加热箱本体11的内部填充有第一液体导热介质 13， 第一加热箱本体11能够对第一液体导热介。

24、质13进行加热， 进而通过第一液体导热介质 13对第一加热管12中的电解液进行加热。 其中， 第一液体导热介质13可以采用导热油。 0046 在本发明的具体实施例中， 第二加热箱本体21的内部填充有第二液体导热介质 23， 第二加热箱本体21能够对第二液体导热介质23进行加热， 进而通过第二液体导热介质 23对第二加热管22中的电解液进行加热。 其中， 第二液体导热介质23可以采用导热油。 0047 在本发明的具体实施例中， 保温壳体32的内部填充有第三液体导热介质33， 保温 壳体32能够对第三液体导热介质33进行保温， 进而通过第三液体导热介质33对电解液输出 管31中的电解液进行保温。 。

25、其中， 第三液体导热介质33可以采用导热油。 0048 在本发明的具体实施例中， 保温输出部3还包括导热介质输入管34和导热介质输 出管35， 导热介质输入管34和导热介质输出管35分别与保温壳体32相连通。 也即， 预定温度 的第三液体导热介质33能够从导热介质输入管34中输入至保温壳体32中， 并从导热介质输 出管35中输出， 实现了第三液体导热介质33在保温壳体32中的循环流动， 进而使电解液输 出管31中的电解液能够保持在预定温度要求范围内。 0049 在本发明的进一步实施例中， 第一加热箱本体11的内部设有第一螺旋桨14和第二 螺旋桨15， 第一螺旋桨14与第一加热箱本体11的顶板连。

26、接， 第二螺旋桨15与第一加热箱本 体11的底板连接。 在第一螺旋桨14和第二螺旋桨15的旋转推动作用下， 能够使第一液体导 说明书 4/7 页 6 CN 111540959 A 6 热介质13在第一加热箱本体11的内部循环流动， 加快了热量的传导速率。 0050 在本发明的进一步实施例中， 第二加热箱本体21的内部设有第三螺旋桨24和第四 螺旋桨25， 第三螺旋桨24与第二加热箱本体21的顶板连接， 第四螺旋桨25与第二加热箱本 体21的底板连接。 在第三螺旋桨24和第四螺旋桨25的旋转推动作用下， 能够使第二液体导 热介质23在第二加热箱本体21的内部循环流动， 加快了热量的传导速率。 0。

27、051 在本发明的进一步实施例中， 第一输出管部123与第二输入管部221之间通过连接 管4相连通， 在连接管4上分别设有第一温度计5和第一电磁阀6。 经过第一加热管12加热后 的电解液通过连接管4输送至第二加热管22。 通过第一温度计5能够对连接管4中的电解液 进行温度测量。 通过第一电磁阀6能够控制连接管4中电解液的流动状态。 0052 此外， 电解液输出管31上分别设有第二温度计7和第二电磁阀8。 通过第二温度计7 能够对电解液输出管31中的电解液进行温度测量。 通过第二电磁阀8能够控制电解液输出 管31中电解液的流动状态。 0053 在本发明的具体实施例中， 如图1和图2所示， 第一加。

28、热管部122的外周面上设有多 个钢片组件， 各钢片组件沿第一加热管部122的长度延伸方向依次间隔设置。 其中， 各钢片 组件分别包括多个钢片9， 多个钢片9均匀环设在第一加热管部122的外周面上。 通过设置多 个钢片组件， 能够快速的吸收第一液体导热介质13的热量， 用于对第一加热管12中的电解 液进行大幅度快速加热。 0054 在本发明的具体实施例中， 如图1和图3所示， 第二加热管部222的外周面上套设有 多个钢环10， 各钢环10沿第二加热管部222的长度延伸方向依次间隔设置。 通过设置多个钢 环10， 能够缓慢的吸收第二液体导热介质23的热量， 用于对第二加热管22中的电解液进行 小幅。

29、度缓慢加热， 进而便于精准控制从第二加热管22输出的电解液的温度。 0055 在本发明的具体实施例中， 第一加热箱本体11包括从内至外依次设置的第一电加 热层111和第一保温层112。 其中， 第一电加热层111用于对第一液体导热介质13进行加热， 第一保温层112用于对第一液体导热介质13进行保温。 0056 在本发明的具体实施例中， 第二加热箱本体21包括从内至外依次设置的第二电加 热层211和第二保温层212。 其中， 第二电加热层211用于对第二液体导热介质23进行加热， 第二保温层212用于对第二液体导热介质23进行保温。 0057 在本发明的具体实施例中， 保温壳体32包括第三保温。

30、层。 其中， 第三保温层用于对 第三液体导热介质33进行保温。 0058 本发明实施例还提供一种真空注液系统， 包括真空注液机和电解液加热装置， 该 电解液加热装置采用上述实施例的电解液加热装置， 电解液加热装置与真空注液机相连。 0059 本发明实施例的真空注液系统， 将电解液加热装置与真空注液机相连， 通过电解 液加热装置对电解液进行预加热后， 再由真空注液机进行真空注液操作， 从而有效提高了 电解液的扩散速度， 提升了锂离子电池的注液效率和极片吸液率， 进而改善了锂离子电池 内部电解液分布的均匀性， 提升了锂离子电池的电性能， 提高了锂离子电池的循环寿命。 0060 在使用时， 将电解液。

31、加热装置的电解液输出管31与真空注液机的入口相连。 当第 二温度计7检测的电解液温度达到预定温度要求时， 开启第二电磁阀8， 电解液通过电解液 输出管31输送至真空注液机进行真空注液操作。 0061 分别采用现有技术和本发明实施例的真空注液系统进行注液操作， 并进行吸液率 说明书 5/7 页 7 CN 111540959 A 7 测试。 化成后， 再进行锂离子电池的循环寿命测试。 0062 其中， 吸液率测试方法如下： 锂离子电池的电芯注液前， 正极片、 负极片和隔膜的 质量之和为M1。 锂离子电池的电芯注液后， 正极片、 负极片和隔膜的质量之和为M2， 则吸液 率(M2-M1)/M1100。。

32、 0063 其中， 循环寿命判定标准为： 循环至初始容量80的最后一周。 0064 吸液率测试和循环寿命测试结果如下表1。 0065 表1 0066 案例吸液率()循环寿命(周) 实施例39.173586 对比例11.152362 0067 在表1中， 实施例表示采用本发明实施例的真空注液系统进行注液操作获取的吸 液率测试和循环寿命测试数据。 对比例表示采用现有技术进行注液操作获取的吸液率测试 和循环寿命测试数据。 由上述测试结果可知， 采用本发明实施例的真空注液系统， 能够有效 提高极片吸液率， 提高锂离子电池的循环寿命。 0068 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵。

33、向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0069 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有。

34、 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是至少两个， 例如两个， 三 个等， 除非另有明确具体的限定。 0070 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员 而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含。

35、义。 0071 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以 是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特征在 第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 0072 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述。

36、意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 说明书 6/7 页 8 CN 111540959 A 8 合和组合。 0073 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和 范围。 说明书 7/7 页 9 CN 111540959 A 9 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 10 CN 111540959 A 10 。