罐体在船体中的安装方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010255173.3 (22)申请日 2020.04.02 (71)申请人 中交四航局江门航通船业有限公司 地址 529145 广东省江门市新会区古井镇 管咀村委会岗朗 （土名） 申请人 广州航通船业有限公司 (72)发明人 潘宇黄昌杰陈南生王伟胜 王义程董勇文俊健艾荣军 蔡佳涛廖伟尧 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 谭英强 (51)Int.Cl. B63B 73/20(2020.01) B63B 73/60(2020.01) 。

2、B63B 25/12(2006.01) (54)发明名称 一种罐体在船体中的安装方法 (57)摘要 本发明公开了一种罐体在船体中的安装方 法， 包括以下步骤： 建立第一基准平面、 第二基准 平面， 计算相对差值HiH1i-Himin， 设置 用于支撑各第二支撑点的垫块的厚度为S Hi+s1； 建立第三基准平面、 第四基准平面， 计算 相对差值HiH1i-Himin， 设置用于支 撑各第四支撑点的临时支撑座的厚度S Hi+s1； 安装相应厚度的各临时支撑座， 吊起 罐体并下放至临时支撑座， 下放时罐体上的第二 支撑点与船体上的第一支撑点相对应、 第四支撑 点与第三支撑点相对应， 测量各第一支撑点。

3、与相 对应的第二支撑点之间所需垫块的厚度， 安装相 应厚度的各所述垫块； 移除临时支撑座， 将罐体 下放至船体上。 该安装方法定位准确， 通过先设 置临时支撑座后测量实际垫块厚度的方式， 可减 少安装时导致的误差， 安装精度高。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 111547202 A 2020.08.18 CN 111547202 A 1.一种罐体在船体中的安装方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S10、 平放船体， 通过经纬仪建立第一基准平面， 测量船体上各第一支撑点到第一基准 平面的距离h1i， 平放罐体， 在罐体底部选取与第一支撑点相对应的第二支撑点， 通过经纬仪 建立第二。

4、基准平面， 测量各第二支撑点到第二基准平面的距离h2i， 取h1i的最小值记为h1min， 取h2i的最小值记为h2min， 设置H1ih1i-h1min， H2ih2i-h2min， HiH1i+H2i， 取Hi的最小值 记为Himin， 计算相对差值HiH1i-Himin， 设置用于支撑各第二支撑点的垫块的厚度 为SHi+s1， 常量s10， 各所述垫块分别位于相对应的第一支撑点的顶部； S20、 在船体上选取多个与第一支撑点错开的第三支撑点， 通过经纬仪建立第三基准平 面， 测量各第三支撑点到第三基准平面的距离h1i， 在罐体底部选取与第三支撑点相对应的 第四支撑点， 通过经纬仪建立第四。

5、基准平面， 测量各第四支撑点到第四基准平面的距离h 2i， 取h1i的最小值记为h1min， 取h2i的最小值记为h2min， 设置H1ih1i-h1min， H2ih 2i-h2min， HiH1i+H2i， 取Hi的最小值记为Himin， 计算相对差值HiH1i- Himin， 设置用于支撑各第四支撑点的临时支撑座的厚度SHi+s1， 常量s1s1， 各所述临时支撑座分别位于相对应的第三支撑点的顶部； S30、 安装相应厚度的各所述临时支撑座， 吊起罐体并下放至所述临时支撑座， 下放时 罐体上的第二支撑点与船体上的第一支撑点相对应、 第四支撑点与第三支撑点相对应， 测 量各第一支撑点与相对。

6、应的第二支撑点之间所需垫块的厚度， 安装相应厚度的各所述垫 块； S40、 移除所述临时支撑座， 将罐体下放至船体上。 2.根据权利要求1所述的罐体在船体中的安装方法， 其特征在于： 还包括步骤S21， 在各 第一支撑点上安装同等厚度的底垫， 底垫位于第一支撑点与垫块之间， 设置底垫的厚度为 s2， 常量s1s1+s2。 3.根据权利要求2所述的罐体在船体中的安装方法， 其特征在于： 步骤S21中， 安装围 框， 各所述底垫均安装在所述围框中， 各所述垫块位于所述底垫的顶部且位于围框中。 4.根据权利要求3所述的罐体在船体中的安装方法， 其特征在于： 所述底垫包括高分子 材料垫块， 所述垫块包。

7、括钢制垫块。 5.根据权利要求1所述的罐体在船体中的安装方法， 其特征在于： 还包括步骤S31， 在罐 体底部的外周安装连接部件， 在所述连接部件的底端安装有支撑所述连接部件的千斤顶。 6.根据权利要求5所述的罐体在船体中的安装方法， 其特征在于： 步骤S31中， 标记所述 千斤顶上顶升螺杆的位置参考线， 所述位置参考线位于所述顶升螺杆的不同高度位置上。 7.根据权利要求1所述的罐体在船体中的安装方法， 其特征在于： 还包括步骤S22， 在罐 体上安装多个限位装置， 在船体上标识出对应于各限位装置的安装线。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111547202 A 2 一种罐体在船体中的安装方。

8、法 技术领域 0001 本发明用于罐体吊装技术工艺领域， 特别是涉及一种罐体在船体中的安装方法。 背景技术 0002 用于储存液体或气体的密封容器即为储罐， 储罐工程是石油、 化工、 粮油、 食品、 消 防、 交通、 冶金、 国防等行业必不可少的、 重要的基础设施， 目前越来越多的行业和企业运用 到了储罐。 例如在工程建筑领域中被广泛使用的沥青罐体， 沥青罐位于沥青混凝土搅拌系 统中并用于与导热油加热调和， 是降低投资成本和提高设备经济效益的关键， 而在使用沥 青罐的过程中通常需要输送吊运。 0003 目前国内船舶行业进行大型沥青罐体的吊装安装工艺受限于吊装能力、 测量工艺 水平， 主要采用传。

9、统的拉尺、 水平管测量的方式或环氧浇筑固定的方式， 测量方式较为落 后， 造成安装精度不高、 定位不准等现象。 发明内容 0004 本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一， 提供一种罐体在船 体中的安装方法， 其能够减少安装误差， 定位准确， 安装精度高。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 0006 一种罐体在船体中的安装方法， 包括以下步骤： 0007 S10、 平放船体， 通过经纬仪建立第一基准平面， 测量船体上各第一支撑点到第一 基准平面的距离h1i， 平放罐体， 在罐体底部选取与第一支撑点相对应的第二支撑点， 通过经 纬仪建立第二基准平面， 测量各第二支。

10、撑点到第二基准平面的距离h2i， 取h1i的最小值记为 h1min， 取h2i的最小值记为h2min， 设置H1ih1i-h1min， H2ih2i-h2min， HiH1i+H2i， 取Hi的最 小值记为Himin， 计算相对差值HiH1i-Himin， 设置用于支撑各第二支撑点的垫块的 厚度为SHi+s1， 常量s10， 各所述垫块分别位于相对应的第一支撑点的顶部； 0008 S20、 在船体上选取多个与第一支撑点错开的第三支撑点， 通过经纬仪建立第三基 准平面， 测量各第三支撑点到第三基准平面的距离h1i， 在罐体底部选取与第三支撑点相对 应的第四支撑点， 通过经纬仪建立第四基准平面， 。

11、测量各第四支撑点到第四基准平面的距 离h2i， 取h1i的最小值记为h1min， 取h2i的最小值记为 h2min， 设置H1ih1i-h1min， H2i h2i-h2min， HiH1i+H2i， 取Hi的最小值记为Himin， 计算相对差值Hi H1i-Himin， 设置用于支撑各第四支撑点的临时支撑座的厚度SHi+s1， 常量s1 s1， 各所述临时支撑座分别位于相对应的第三支撑点的顶部； 0009 S30、 安装相应厚度的各所述临时支撑座， 吊起罐体并下放至所述临时支撑座， 下 放时罐体上的第二支撑点与船体上的第一支撑点相对应、 第四支撑点与第三支撑点相对 应， 测量各第一支撑点与相。

12、对应的第二支撑点之间所需垫块的厚度， 安装相应厚度的各所 述垫块； 0010 S40、 移除所述临时支撑座， 将罐体下放至船体上。 说明书 1/5 页 3 CN 111547202 A 3 0011 结合上述实现方式， 在本发明的某些实现方式中， 还包括步骤S21， 在各第一支撑 点上安装同等厚度的底垫， 底垫位于第一支撑点与垫块之间， 设置底垫的厚度为s2， 常量s 1s1+s2。 0012 结合上述实现方式， 在本发明的某些实现方式中， 步骤S21 中， 安装围框， 各所述 底垫均安装在所述围框中， 各所述垫块位于所述底垫的顶部且位于围框中。 0013 结合上述实现方式， 在本发明的某些实。

13、现方式中， 所述底垫包括高分子材料垫块， 所述垫块包括钢制垫块。 0014 结合上述实现方式， 在本发明的某些实现方式中， 还包括步骤S31， 在罐体底部的 外周安装连接部件， 在所述连接部件的底端安装有支撑所述连接部件的千斤顶。 0015 结合上述实现方式， 在本发明的某些实现方式中， 步骤S31 中， 标记所述千斤顶上 顶升螺杆的位置参考线， 所述位置参考线位于所述顶升螺杆的不同高度位置上。 0016 结合上述实现方式， 在本发明的某些实现方式中， 还包括步骤S22， 在罐体上安装 多个限位装置， 在船体上标识出对应于各限位装置的安装线。 0017 上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下。

14、优点或有益效果之一： 将罐体安装 在船体上时， 先建立第一基准平面、 第二基准平面， 通过分别测量第一支撑点到第一基准平 面的距离、 第二支撑点到第二基准平面的距离后得出相对差值Hi， 并设置各垫块的厚度， 再建立第三基准平面和第四基准平面， 通过分别测量第三支撑点到第三基准平面的距离、 第四支撑点到第四基准平面的距离后得出相对差值Hi， 再结合所设置的垫块的厚度来 设置各临支撑座的厚度， 将罐体下放至临时支撑座后， 测量实际所需垫块的厚度， 最后安装 垫块， 并将罐体从临时支撑座下放到船体上， 该安装方法定位准确， 通过先设置临时支撑座 后测量实际垫块厚度的方式， 可减少安装时导致的误差， 。

15、安装精度高。 附图说明 0018 下面结合附图对本发明作进一步说明： 0019 图1是本发明一个实施例船体的测量示意图； 0020 图2是本发明一个实施例罐体的测量示意图； 0021 图3是本发明一个实施例临时支撑座的布置示意图； 0022 图4是图3所示一个实施例垫块的安装示意图； 0023 图5是图3所示一个实施例临时支撑座的安装示意图； 0024 图6是图3所示一个实施例罐体和连接部件的俯视示意图； 0025 图7是图3所示一个实施例千斤顶和连接部件的安装示意图。 具体实施方式 0026 本部分将详细描述本发明的具体实施例， 本发明之较佳实施例在附图中示出， 附 图的作用在于用图形补充说。

16、明书文字部分的描述， 使人能够直观地、 形象地理解本发明的 每个技术特征和整体技术方案， 但其不能理解为对本发明保护范围的限制。 0027 本发明中， 如果有描述到方向(上、 下、 左、 右、 前及后)时， 其仅是为了便于描述本 发明的技术方案， 而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、 以特定的方位 构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 说明书 2/5 页 4 CN 111547202 A 4 0028 本发明中，“若干” 的含义是一个或者多个，“多个” 的含义是两个以上，“大于”“小 于”“超过” 等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内” 等理解为包括本数。 在本发明。

17、的描述 中， 如果有描述到 “第一”“第二” 仅用于区分技术特征为目的， 而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后 关系。 0029 本发明中， 除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接” 等词语应做广义理解， 例 如， 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连； 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连 接， 还可以是一体成型； 可以是机械连接， 也可以是电连接或能够互相通讯； 可以是两个元 件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具 体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。 0030 将。

18、罐体1安装到船体2上时， 由于罐体1的体积通常很大， 安装起来较为麻烦， 而一 旦将罐体1放置到船体2后， 很难再对罐体1进行反复调整。 参见图1至图5， 本发明的实施例 提供了一种罐体在船体中的安装方法， 其可极大地减少安装罐体1时导致的误差， 安装精度 高， 从而避免对已安装在船体2上的罐体1 进行反复调整， 该方法包括步骤： 0031 S10、 平放船体2， 通过经纬仪建立第一基准平面3， 测量船体2上各第一支撑点到第 一基准平面3的距离h1i， 平放罐体1， 在罐体1底部选取与第一支撑点相对应的第二支撑点， 通过经纬仪建立第二基准平面4， 测量各第二支撑点到第二基准平面4的距离h2i，。

19、 取h1i的最 小值记为h1min， 取h2i的最小值记为h2min， 设置 H1ih1i-h1min， H2ih2i-h2min， HiH1i+H2i， 取Hi的最小值记为Himin， 计算相对差值HiH1i-Himin， 设置用于支撑各第二支撑 点的垫块6的厚度为SHi+s1， 常量s10， 每个垫块6的厚度在所对应的相对差值Hi 的基础上统一增加s1的厚度， s1的值可根据实际需求设置， 各垫块6分别位于相对应的第一 支撑点的顶部， 步骤S10通过设置第一基准平面3和第二基准平面4并计算出相对差值Hi 后， 再根据相对差值Hi预设各第一支撑点上所对应的垫块6的厚度； 0032 S20、 。

20、在船体2上选取多个与第一支撑点错开的第三支撑点， 通过经纬仪建立第三 基准平面， 测量各第三支撑点到第三基准平面的距离h1i， 在罐体1底部选取与第三支撑点 相对应的第四支撑点， 通过经纬仪建立第四基准平面， 测量各第四支撑点到第四基准平面 的距离h2i， 取h1i的最小值记为h1min， 取h2i的最小值记为 h2min， 设置H1ih1i-h1min， H2ih2i-h2min， HiH1i+H2i， 取Hi的最小值记为Himin， 计算相对差值Hi H1i-Himin， 设置用于支撑各第四支撑点的临时支撑座5的厚度SHi+s1， 常量s 1s1， 各临时支撑座5分别位于相对应的第三支撑点。

21、的顶部， 步骤S20 通过设置第三基准 平面和第四基准平面并计算出相对差值Hi， 再根据相对差值Hi和步骤S10所预设的 垫块6的厚度， 来设置各第三支撑点上所对应的临时支撑座5的厚度； 0033 S30、 根据步骤S20中所设置的各临时支撑座5的厚度， 安装相应厚度的各临时支撑 座5， 吊起罐体1并下放至临时支撑座 5， 下放时罐体1上的第二支撑点与船体2上的第一支 撑点相对应、 第四支撑点与第三支撑点相对应， 使得罐体1和船体2的安装位置相对应， 从而 保证定位的准确性， 测量各第一支撑点与相对应的第二支撑点之间所需垫块6的厚度， 安装 相应厚度的各垫块6， 通过步骤S20中临时支撑座5厚。

22、度的设置， 可实现罐体1 在下放时先放 置在临时支撑座5上， 再测量各垫块6实际所需的厚度并安装， 极大地避免了直接采用步骤 S10中所预设的垫块6 厚度来安装而导致的变形误差； 说明书 3/5 页 5 CN 111547202 A 5 0034 S40、 移除临时支撑座5， 将罐体1下放至船体2上， 垫块6 即可对罐体1起到支撑的 作用， 从而实现罐体1的安装。 0035 将罐体1安装在船体2上时， 先建立第一基准平面3、 第二基准平面4， 通过分别测量 第一支撑点到第一基准平面3的距离、 第二支撑点到第二基准平面4的距离后得出相对差值 Hi， 并设置各垫块6的厚度， 再建立第三基准平面和第。

23、四基准平面， 通过分别测量第三支 撑点到第三基准平面的距离、 第四支撑点到第四基准平面的距离后得出相对差值Hi， 再 结合所设置的垫块6的厚度来设置各临时支撑座5的厚度， 将罐体1下放至临时支撑座 5后， 测量实际所需垫块6的厚度， 最后安装垫块6， 并将罐体 1从临时支撑座5下放到船体2上， 该 安装方法定位准确， 通过先设置临时支撑座5后测量实际垫块6厚度的方式， 可减少安装时 导致的误差， 安装精度高， 安装精度可控制在5mm范围内。 0036 参见图4和图5， 在一些实施例中， 还包括步骤S21， 在各第一支撑点上安装同等厚 度的底垫7， 底垫7位于第一支撑点与垫块6之间， 设置底垫7。

24、的厚度为s2， 常量s1s1+s2， 使得各临时支撑座5在厚度上相应增加， 从而保证各底垫7均能够放置到第一支撑点上， 其 中， 底垫7的数量和厚度可根据实际安装情况进行设置。 0037 罐体1如沥青灌在安装运输的过程中通常需要较高的温度对其进行加热， 因此在 船体2与罐体1之间需要进行隔热处理， 在一些实施例中， 底垫7包括高分子材料垫块， 底垫7 采用隔热高分子材料成型， 可对船体2和罐体1起到隔热的作用， 垫块6 包括钢制垫块， 钢制 垫块不易变形， 可减少钢制垫块在支撑罐体 1时产生的形变， 从而保证安装的精度。 0038 参见图4， 在一些实施例中， 步骤S21中， 安装围框8， 各。

25、底垫7均安装在围框8中， 各 垫块6位于底垫7的顶部且位于围框8中， 将底垫7和垫块6均安装在框体中， 使得底垫7和垫 块6安装时不易移位， 安装准确且方便。 在实际安装罐体1的过程中， 围框8的高度应低于垫 块6的高度， 才能保证垫块6对罐体 1起到支撑的作用， 其中， 在设置临时支撑座5的厚度时， 应结合实际围框8的高度来适当增加临时支撑座5的厚度， 保证垫块 6能够通过围框8与罐 体1底部之间的间隙， 从而实现垫块6的安装。 0039 将罐体1下放到临时支撑座5时， 为保证第二支撑点与第一支撑点在实际安装时相 对应， 在一些实施例中， 还包括步骤S22， 在罐体1上安装多个限位装置， 在。

26、船体2上标识出对 应于各限位装置的安装线， 下放罐体1到临时支撑座5上时， 通过保证限位装置对应安装在 限位装置的安装线上， 使得第二支撑点与第一支撑点相对应， 减少安装误差， 保证安装的精 度。 0040 参见图6和图7， 在一些实施例中， 还包括步骤S31， 在罐体1底部的外周安装连接部 件9， 在连接部件9的底端安装有支撑连接部件9的千斤顶10， 将千斤顶10顶升至受力状态， 即可移除临时支撑座5， 通过千斤顶10能够顶起或下放罐体1， 方便安装。 其中， 连接部件9可 通过焊接的形式与罐体1相连， 简便且牢固。 0041 在一些实施例中， 步骤S31中， 标记千斤顶10上顶升螺杆的位置。

27、参考线， 位置参考 线位于顶升螺杆的不同高度位置上， 在移除临时支撑座5并将罐体1下放时， 负责下放各千 斤顶10的工作人员可按照位置参考线同步下放， 从而保证安装的平稳性， 减少安装误差。 0042 在本说明书的描述中， 参考术语 “示例” 、“实施例” 或 “一些实施例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施 例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 说明书 4/5 页 6 CN 111547202 A 6 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。 0043 当然， 本发明创造并不局限于上述实施方式， 熟悉本领域的技术人员在不违背本 发明精神的前提下还可作出等同变形或替换， 这些等同的变型或替换均包含在本申请权利 要求所限定的范围内。 说明书 5/5 页 7 CN 111547202 A 7 图1 图2 图3 说明书附图 1/3 页 8 CN 111547202 A 8 图4 图5 说明书附图 2/3 页 9 CN 111547202 A 9 图6 图7 说明书附图 3/3 页 10 CN 111547202 A 10 。