铁轨双面铣床.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010303631.6 (22)申请日 2020.04.10 (71)申请人 青海大学 地址 810016 青海省西宁市城北区宁大路 251号 申请人 青海青铁轨道科技有限公司 (72)发明人 高莉顾宏凑安玉卿张发廷 (51)Int.Cl. B23C 3/00(2006.01) B23C 9/00(2006.01) B23Q 5/34(2006.01) (54)发明名称 一种铁轨双面铣床 (57)摘要 本发明属于装备制造领域， 涉及一种铁轨双 面铣床。 其由床身、 滑轨、 。

2、弯角铣头、 直铣头、 固定 螺栓、 铁轨、 定位螺栓、 纵滑轨和定位卡扣组成。 本发明一种铁轨双面铣床， 其床身部分采用废弃 的铁轨焊接而成， 在保证了床身强度的同时提高 了废物利用率， 降低了企业的生产制造成本， 床 身上设置有若干弯角铣头和直铣头， 提高了加工 效率， 弯角铣头用于加工铁轨尾部和头部的弯角 区域， 直铣头用于加工铁轨的长直区域， 床身采 用双面铣设计， 可以同时开展多个铁轨的精铣加 工工作， 进一步提高了生产效率， 提高了产能， 降 低了劳动强度， 减少了投入成本， 结构设计简单， 制造方便， 使用便捷， 降低了企业的设备投入成 本和人员培训成本。 权利要求书1页 说明书4。

3、页 附图6页 CN 111545807 A 2020.08.18 CN 111545807 A 1.一种铁轨双面铣床， 其特征在于： 其由床身(1)、 滑轨(2)、 弯角铣头(3)、 直铣头(4)、 固定螺栓(5)、 铁轨(6)、 定位螺栓(7)、 纵滑轨(8)和定位卡扣(9)组成， 其中， 床身(1)为立方 体结构， 床身(1)上部设置有若干滑轨(2)， 滑轨(2)上安装有若干弯角铣头(3)和直铣头 (4)， 床身(1)一侧的滑轨(2)上设置有若干固定螺栓(5)和定位螺栓(7)， 固定螺栓(5)用于 固定铁轨(6)， 定位螺栓(7)用于对铁轨(6)定位。 2.根据权利要求1所述的一种铁轨双面。

4、铣床， 其特征在于： 所述的弯角铣头(3)由底座 (10)、 紧固螺栓(11)、 铣刀一(12)和铣刀二(13)组成， 其中， 底座(10)上设置有紧固螺栓 (11)， 弯角铣头(3)和滑轨(2)通过紧固螺栓(11)相互连接。 3.根据权利要求2所述的一种铁轨双面铣床， 其特征在于： 所述的底座(10)为 “L” 形结 构， 底座(10)上设置有铣刀一(12)和铣刀二(13)。 4.根据权利要求1所述的一种铁轨双面铣床， 其特征在于： 所述的直铣头(4)由底座 (10)、 紧固螺栓(11)、 铣刀一(12)组成， 其中， 底座(10)上设置有紧固螺栓(11)， 直铣头(4) 和滑轨(2)通过紧。

5、固螺栓(11)相互连接。 5.根据权利要求1所述的一种铁轨双面铣床， 其特征在于： 所述的滑轨(2)上垂直于滑 轨(2)的方向上设置有若干纵滑轨(8)， 纵滑轨(8)上安装有定位卡扣(9)， 定位卡扣(9)用于 固定和调整铁轨(6)在滑轨(2)上的位置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111545807 A 2 一种铁轨双面铣床 技术领域 0001 本发明属于装备制造领域， 涉及一种铁轨双面铣床。 背景技术 0002 目前采用的铁轨粗铣方式主要是大型数控铣床和磨床一次加工成型， 或者使用人 工打磨的方式进行初步的修整， 对于中小型企业而言， 大型的数控铣床和磨床因其价格昂 贵而无法普遍采用。

6、， 人工打磨的方式效率低下， 不适合大规模生产。 还有一种方式是采用传 统的铣床进行打磨， 但是， 传统的铣床因其结构在出厂时就已经固定， 针对数十米长的铁轨 而言， 传统的铣床加工速度慢， 对操作人员的技术要求也比较高。 0003 对于铁轨中形状比较特殊的心轨而言， 因其每一部分的截面尺寸都不一样， 并且 为异形体， 因此， 在加工心轨时更需要采用特殊设计的双面铣床， 以达到预期的技术要求。 发明内容 0004 本发明提供一种铁轨双面铣床， 其由床身、 滑轨、 弯角铣头、 直铣头、 固定螺栓、 铁 轨、 定位螺栓、 纵滑轨和定位卡扣组成， 其中， 床身为立方体结构， 床身上部设置有若干滑 轨。

7、， 滑轨上安装有若干弯角铣头和直铣头， 床身一侧的滑轨上设置有若干固定螺栓和定位 螺栓， 固定螺栓用于固定铁轨， 定位螺栓用于对铁轨定位。 本发明一种铁轨双面铣床， 其床 身部分采用废弃的铁轨焊接而成， 在保证了床身强度的同时提高了废物利用率， 降低了企 业的生产制造成本， 床身上设置有若干弯角铣头和直铣头， 提高了加工效率， 弯角铣头用于 加工铁轨尾部和头部的弯角区域， 直铣头用于加工铁轨的长直区域， 床身采用双面铣设计， 可以同时开展多个铁轨的精铣加工工作， 进一步提高了生产效率， 提高了产能， 降低了劳动 强度， 减少了投入成本， 结构设计简单， 制造方便， 使用便捷， 降低了企业的设备。

8、投入成本和 人员培训成本。 0005 本发明的技术方案如下： 0006 一种铁轨双面铣床， 其特征在于： 其由床身1、 滑轨2、 弯角铣头3、 直铣头4、 固定螺 栓5、 铁轨6、 定位螺栓7、 纵滑轨8和定位卡扣9组成， 其中， 床身1为立方体结构， 床身1上部设 置有若干滑轨2， 滑轨2上安装有若干弯角铣头3和直铣头4， 床身1一侧的滑轨2上设置有若 干固定螺栓5和定位螺栓7， 固定螺栓5用于固定铁轨6， 定位螺栓7用于对铁轨6定位。 0007 所述的弯角铣头3由底座10、 紧固螺栓11、 铣刀一12和铣刀二13组成， 其中， 底座10 上设置有紧固螺栓11， 弯角铣头3和滑轨2通过紧固螺。

9、栓11相互连接。 0008 所述的底座10为 “L” 形结构， 底座10上设置有铣刀一12和铣刀二13。 0009 所述的直铣头4由底座10、 紧固螺栓11、 铣刀一12组成， 其中， 底座10上设置有紧固 螺栓11， 直铣头4和滑轨2通过紧固螺栓11相互连接。 0010 所述的滑轨2上垂直于滑轨2的方向上设置有若干纵滑轨8， 纵滑轨8上安装有定位 卡扣9， 定位卡扣9用于固定和调整铁轨6在滑轨2上的位置。 0011 在使用时， 将床身1安装在指定位置的地面上， 然后按照加工要求将弯角铣头3和 说明书 1/4 页 3 CN 111545807 A 3 直铣头4安装在床身1上的滑轨2上， 然后根。

10、据需求将需要加工的铁轨6用固定螺栓5固定在 滑轨2上， 然后用定位卡扣9调整铁轨6的位置， 待位置调整好后用定位螺栓7将铁轨6定位在 滑轨2上， 拧紧固定螺栓5， 移动弯角铣头3和直铣头4到预定位置， 然后开启设备， 加工过程 中， 弯角铣头3和直铣头4可在滑轨2上移动， 可对铁轨6的不同位置进行加工， 第一次加工完 毕后， 打开定位螺栓7和固定螺栓5， 调整定位卡扣9， 将铁轨6一定到下一次加工的预定位 置， 然后按上述方法开启设备后开始加工。 0012 本发明的有益效果： 0013 (1)床身部分采用废弃的铁轨焊接而成， 在保证了床身强度的同时提高了废物利 用率， 降低了企业的生产制造成本。

11、。 0014 (2)床身上设置有若干弯角铣头和直铣头， 提高了加工效率。 0015 (3)床身采用双面铣设计， 可以同时开展多个铁轨的精铣加工工作， 提高了生产效 率， 提高了产能， 降低了劳动强度， 减少了投入成本。 0016 (4)结构设计简单， 制造方便， 使用便捷， 降低了企业的设备投入成本和人员培训 成本。 附图说明 0017 图1是本发明的整体结构示意图。 0018 图2是本发明的工作状态示意图。 0019 图3是本发明的弯角铣头结构示意图。 0020 图4是本发明的直铣头结构示意图。 0021 图5是本发明的实施例一结构示意图。 0022 图6是本发明的实施例二结构示意图。 00。

12、23 图7是本发明的实施例三结构示意图。 0024 其中附图标记如下： 1为床身、 2为滑轨、 3为弯角铣头、 4为直铣头、 5为固定螺栓、 6 为铁轨、 7为定位螺栓、 8为纵滑轨、 9为定位卡扣、 10为底座、 11为紧固螺栓、 12为铣刀一、 13 为铣刀二。 具体实施方式 0025 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面结合附图， 对本发明的技术方 案进行清楚、 详细的描述： 0026 如图1、 2、 3、 4所示， 一种铁轨双面铣床， 其由床身1、 滑轨2、 弯角铣头3、 直铣头4、 固 定螺栓5、 铁轨6、 定位螺栓7、 纵滑轨8和定位卡扣9组成， 其中， 床身1为立方。

13、体结构， 床身1上 部设置有若干滑轨2， 滑轨2上安装有若干弯角铣头3和直铣头4， 床身1一侧的滑轨2上设置 有若干固定螺栓5和定位螺栓7， 固定螺栓5用于固定铁轨6， 定位螺栓7用于对铁轨6定位。 0027 弯角铣头3由底座10、 紧固螺栓11、 铣刀一12和铣刀二13组成， 其中， 底座10上设置 有紧固螺栓11， 弯角铣头3和滑轨2通过紧固螺栓11相互连接。 0028 底座10为 “L” 形结构， 底座10上设置有铣刀一12和铣刀二13。 0029 直铣头4由底座10、 紧固螺栓11、 铣刀一12组成， 其中， 底座10上设置有紧固螺栓 11， 直铣头4和滑轨2通过紧固螺栓11相互连接。。

14、 说明书 2/4 页 4 CN 111545807 A 4 0030 滑轨2上垂直于滑轨2的方向上设置有若干纵滑轨8， 纵滑轨8上安装有定位卡扣9， 定位卡扣9用于固定和调整铁轨6在滑轨2上的位置。 0031 在使用时， 将床身1安装在指定位置的地面上， 然后按照加工要求将弯角铣头3和 直铣头4安装在床身1上的滑轨2上， 然后根据需求将需要加工的铁轨6用固定螺栓5固定在 滑轨2上， 然后用定位卡扣9调整铁轨6的位置， 待位置调整好后用定位螺栓7将铁轨6定位在 滑轨2上， 拧紧固定螺栓5， 移动弯角铣头3和直铣头4到预定位置， 然后开启设备， 加工过程 中， 弯角铣头3和直铣头4可在滑轨2上移动。

15、， 可对铁轨6的不同位置进行加工， 第一次加工完 毕后， 打开定位螺栓7和固定螺栓5， 调整定位卡扣9， 将铁轨6一定到下一次加工的预定位 置， 然后按上述方法开启设备后开始加工。 0032 本发明一种铁轨双面铣床， 其床身部分采用废弃的铁轨焊接而成， 在保证了床身 强度的同时提高了废物利用率， 降低了企业的生产制造成本， 床身上设置有若干弯角铣头 和直铣头， 提高了加工效率， 弯角铣头用于加工铁轨尾部和头部的弯角区域， 直铣头用于加 工铁轨的长直区域， 床身采用双面铣设计， 可以同时开展多个铁轨的精铣加工工作， 进一步 提高了生产效率， 提高了产能， 降低了劳动强度， 减少了投入成本， 结构。

16、设计简单， 制造方 便， 使用便捷， 降低了企业的设备投入成本和人员培训成本。 0033 实施例1 0034 下面结合图5详细说明本发明一种铁轨双面铣床在使用时的情况： 0035 如图5所示， 一种铁轨双面铣床， 其由床身1、 滑轨2、 弯角铣头3、 直铣头4、 固定螺栓 5、 铁轨6、 定位螺栓7、 纵滑轨8和定位卡扣9组成， 其中， 床身1为立方体结构， 床身1上部设置 有三根滑轨2， 滑轨2上安装有两个弯角铣头3和一个直铣头4， 床身1一侧的滑轨2上设置有 两个定位螺栓7， 定位螺栓7用于对铁轨6定位。 0036 在使用时， 将床身1安装在指定位置的地面上， 然后按照加工要求将弯角铣头3。

17、和 直铣头4安装在床身1上的滑轨2上， 然后根据需求将需要加工的铁轨6用固定螺栓5固定在 滑轨2上， 然后用定位卡扣9调整铁轨6的位置， 待位置调整好后用定位螺栓7将铁轨6定位在 滑轨2上， 拧紧固定螺栓5， 移动弯角铣头3和直铣头4到预定位置， 然后开启设备， 加工过程 中， 弯角铣头3和直铣头4可在滑轨2上移动， 可对铁轨6的不同位置进行加工， 第一次加工完 毕后， 打开定位螺栓7和固定螺栓5， 调整定位卡扣9， 将铁轨6一定到下一次加工的预定位 置， 然后按上述方法开启设备后开始加工。 0037 实施例2 0038 下面结合图6详细说明本发明一种铁轨双面铣床在使用时的情况： 0039 如。

18、图6所示， 一种铁轨双面铣床， 其由床身1、 滑轨2、 弯角铣头3、 直铣头4、 固定螺栓 5、 铁轨6、 定位螺栓7、 纵滑轨8和定位卡扣9组成， 其中， 床身1为立方体结构， 床身1上部设置 有三根滑轨2， 滑轨2上安装有一个弯角铣头3和一个直铣头4， 床身1一侧的滑轨2上设置有 两个固定螺栓5， 固定螺栓5用于固定铁轨6。 0040 在使用时， 将床身1安装在指定位置的地面上， 然后按照加工要求将弯角铣头3和 直铣头4安装在床身1上的滑轨2上， 然后根据需求将需要加工的铁轨6用固定螺栓5固定在 滑轨2上， 然后用定位卡扣9调整铁轨6的位置， 待位置调整好后用定位螺栓7将铁轨6定位在 滑轨。

19、2上， 拧紧固定螺栓5， 移动弯角铣头3和直铣头4到预定位置， 然后开启设备， 加工过程 中， 弯角铣头3和直铣头4可在滑轨2上移动， 可对铁轨6的不同位置进行加工， 第一次加工完 说明书 3/4 页 5 CN 111545807 A 5 毕后， 打开定位螺栓7和固定螺栓5， 调整定位卡扣9， 将铁轨6一定到下一次加工的预定位 置， 然后按上述方法开启设备后开始加工。 0041 实施例3 0042 下面结合图7详细说明本发明一种铁轨双面铣床在使用时的情况： 0043 如图7所示， 一种铁轨双面铣床， 其由床身1、 滑轨2、 弯角铣头3、 直铣头4、 固定螺栓 5、 铁轨6、 定位螺栓7、 纵滑。

20、轨8和定位卡扣9组成， 其中， 床身1为立方体结构， 床身1上部设置 有三根滑轨2， 滑轨2上安装有一个弯角铣头3和一个直铣头4， 弯角铣头3和直铣头4在不同 的滑轨2上。 0044 在使用时， 将床身1安装在指定位置的地面上， 然后按照加工要求将弯角铣头3和 直铣头4安装在床身1上的滑轨2上， 然后根据需求将需要加工的铁轨6用固定螺栓5固定在 滑轨2上， 然后用定位卡扣9调整铁轨6的位置， 待位置调整好后用定位螺栓7将铁轨6定位在 滑轨2上， 拧紧固定螺栓5， 移动弯角铣头3和直铣头4到预定位置， 然后开启设备， 加工过程 中， 弯角铣头3和直铣头4可在滑轨2上移动， 可对铁轨6的不同位置进。

21、行加工， 第一次加工完 毕后， 打开定位螺栓7和固定螺栓5， 调整定位卡扣9， 将铁轨6一定到下一次加工的预定位 置， 然后按上述方法开启设备后开始加工。 0045 以上所述仅为本发明的实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人 员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111545807 A 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 111545807 A 7 图2 说明书附图 2/6 页 8 CN 111545807 A 8 图3 图4 说明书附图 3/6 页 9 CN 111545807 A 9 图5 说明书附图 4/6 页 10 CN 111545807 A 10 图6 说明书附图 5/6 页 11 CN 111545807 A 11 图7 说明书附图 6/6 页 12 CN 111545807 A 12 。