强制循环蒸发器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010258977.9 (22)申请日 2020.04.03 (71)申请人 温州正展机械有限公司 地址 325000 浙江省温州市龙湾区沙城镇 永强大道西首永寿工业区 (72)发明人 叶春穗叶泓希叶泓辰林栩如 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代理人 孙晓林 (51)Int.Cl. B01D 1/14(2006.01) (54)发明名称 强制循环蒸发器 (57)摘要 本发明公开了一种强制循环蒸发器， 包括蒸 发室和加热室， 加热室上端和蒸发。

2、室下端连通， 所述加热室下端设有循环泵， 且加热室下部设有 蒸汽进管， 循环泵连通进料管， 所述蒸发室上端 设有蒸汽出管、 下端设有循环管和出料管， 循环 管另一端与循环泵连通， 所述蒸汽进管、 蒸汽出 管、 进料管和出料管上均设有阀门， 其特征是： 所 述加热室为圆柱体且加热室包括外腔和内腔， 外 腔为蒸汽通道， 内腔为料液通道， 所述内腔内从 上到下依次设有若干导流板， 所述导流板一侧与 内腔内壁贴合， 导流板另一侧呈椭圆弧形与内腔 内壁形成缺口， 每两个相邻的所述导流板具有椭 圆弧形的一侧朝向相反。 该强制循环蒸发器蒸发 效率更高。 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 CN 11154。

3、4912 A 2020.08.18 CN 111544912 A 1.强制循环蒸发器， 包括蒸发室和加热室， 加热室上端和蒸发室下端连通， 所述加热室 下端设有循环泵， 且加热室下部设有蒸汽进管， 循环泵连通进料管， 所述蒸发室上端设有蒸 汽出管、 下端设有循环管和出料管， 循环管另一端与循环泵连通， 所述蒸汽进管、 蒸汽出管、 进料管和出料管上均设有阀门， 其特征是： 所述加热室为圆柱体且加热室包括外腔和内腔， 外腔为蒸汽通道， 内腔为料液通道， 所述内腔内从上到下依次设有若干导流板， 所述导流板 一侧与内腔内壁贴合， 导流板另一侧呈椭圆弧形与内腔内壁形成缺口， 每两个相邻的所述 导流板具有。

4、椭圆弧形的一侧朝向相反。 2.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器， 其特征是： 所述导流板与内腔内壁贴合的一 侧设有导流腔， 导流腔一侧呈圆弧形且与外腔相通、 另一侧呈椭圆弧形。 3.根据权利要求1或2所述的强制循环蒸发器， 其特征是： 所述蒸发室内设有锥形导流 盖和穿设于锥形导流盖上的导管， 所述导管下端与内腔连通、 上端对准锥形导流盖顶部。 4.根据权利要求3所述的强制循环蒸发器， 其特征是： 所述锥形导流盖上均匀分布有若 干通孔。 5.根据权利要求1或2所述的强制循环蒸发器， 其特征是： 所述加热室和循环泵通过管 道连通， 管道上设有冷凝水排出管， 冷凝水排出管上设有阀门。 6.根据权利。

5、要求3所述的强制循环蒸发器， 其特征是： 所述加热室和循环泵通过管道连 通， 管道上设有冷凝水排出管， 冷凝水排出管上设有阀门。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111544912 A 2 强制循环蒸发器 技术领域 0001 本发明涉及一种强制循环蒸发器。 背景技术 0002 目前， 市场上提供的强制循环蒸发器一般包括蒸发室和加热室， 加热室上端和蒸 发室下端连通， 加热室下端设有循环泵， 且加热室下部设有蒸汽进管， 循环泵连通进料管， 蒸发室上端设有蒸汽出管、 下端设有循环管和出料管， 循环管另一端与循环泵连通， 蒸汽进 管、 蒸汽出管、 进料管和出料管上均设有阀门， 加热室内设有多根送料。

6、管， 这种强制循环蒸 发器料液通过循环泵输送至加热室内的送料管， 并与蒸汽接触换热后进入蒸发室， 再通过 循环管进入循环泵进行再加热， 直至料液完成浓缩并通过出料管排出， 上述过程中料液在 加热室内与蒸汽接触时间较短、 接触面积较小， 需要多次循环后才能得到达标的浓缩液， 不 仅浪费了大量蒸汽， 还增加了循环泵的动力消耗， 蒸发效率低下。 发明内容 0003 鉴于背景技术的不足， 本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸发效率更高的强 制循环蒸发器。 0004 为此， 本发明是采用如下技术方案来实现的： 强制循环蒸发器， 包括蒸发室和加热室， 加热室上端和蒸发室下端连通， 所述加热室下 端设有循环。

7、泵， 且加热室下部设有蒸汽进管， 循环泵连通进料管， 所述蒸发室上端设有蒸汽 出管、 下端设有循环管和出料管， 循环管另一端与循环泵连通， 所述蒸汽进管、 蒸汽出管、 进 料管和出料管上均设有阀门， 其特征是： 所述加热室为圆柱体且加热室包括外腔和内腔， 外 腔为蒸汽通道， 内腔为料液通道， 所述内腔内从上到下依次设有若干导流板， 所述导流板一 侧与内腔内壁贴合， 导流板另一侧呈椭圆弧形与内腔内壁形成缺口， 每两个相邻的所述导 流板具有椭圆弧形的一侧朝向相反。 0005 进一步的， 所述导流板与内腔内壁贴合的一侧设有导流腔， 导流腔一侧呈圆弧形 且与外腔相通、 另一侧呈椭圆弧形。 0006 进。

8、一步的， 所述蒸发室内设有锥形导流盖和穿设于锥形导流盖上的导管， 所述导 管下端与内腔连通、 上端对准锥形导流盖顶部。 0007 进一步的， 所述锥形导流盖上均匀分布有若干通孔。 0008 进一步的， 所述加热室和循环泵通过管道连通， 管道上设有冷凝水排出管， 冷凝水 排出管上设有阀门。 0009 采用上述技术方案后， 蒸汽从蒸汽进管进入加热室的外腔底部并逐渐蔓延至整个 外腔， 料液从进料管经过循环泵进入加热室的内腔内， 从最底层导流板的缺口进入倒数第 二层导流板的缺口， 并逐渐灌满整个内腔， 然后经过导管喷射在锥形导流盖上， 最后经过循 环管进入循环泵完成一次循环， 由于每两个相邻的导流板具。

9、有椭圆弧形的一侧朝向相反， 使得料液经过加热室时与蒸汽接触时间大大增加， 导流腔的设置使蒸汽能够进入导流腔 说明书 1/2 页 3 CN 111544912 A 3 内， 大大增加了料液经过导流板与蒸汽的接触面积， 蒸发效率更高， 另外， 料液经过锥形导 流盖和通孔时与蒸汽接触面积大大增加， 进一步提高了蒸发效率， 使料液只要经过少数的 循环就可以得到达标的浓缩液， 最终通过出料管排出。 附图说明 0010 本发明有如下附图： 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明中蒸发室和加热室的内部结构图； 图3为图2中A-A向剖视图。 0011 附图标记： 1、 蒸发室； 2、 加热室； 3、 循环泵。

10、； 4、 蒸汽进管； 5、 进料管； 6、 蒸汽出管； 7、 循环管； 8、 出料管； 9、 阀门； 10、 外腔； 11、 内腔； 12、 导流板； 13、 缺口； 14、 锥形导流盖； 15、 导 管； 16、 通孔； 17、 管道； 18、 冷凝水排出管； 19、 导流腔。 具体实施方式 0012 参照上述附图所示， 本发明提供的强制循环蒸发器包括蒸发室1和加热室2， 加热 室2上端和蒸发室1下端连通， 所述加热室2下端设有循环泵3， 且加热室2下部设有蒸汽进管 4， 循环泵3连通进料管5， 所述蒸发室1上端设有蒸汽出管6、 下端设有循环管7和出料管8， 循 环管7另一端与循环泵3连通，。

11、 所述蒸汽进管4、 蒸汽出管6、 进料管5和出料管8上均设有阀门 9， 其特征是： 所述加热室2为圆柱体且加热室2包括外腔10和内腔11， 外腔10为蒸汽通道， 内 腔11为料液通道， 所述内腔11内从上到下依次设有若干导流板12， 所述导流板12一侧与内 腔11内壁贴合， 导流板12另一侧呈椭圆弧形与内腔11内壁形成缺口13， 每两个相邻的所述 导流板12具有椭圆弧形的一侧朝向相反， 所述导流板12与内腔11内壁贴合的一侧设有导流 腔19， 导流腔19一侧呈圆弧形且与外腔10相通、 另一侧呈椭圆弧形， 所述蒸发室1内设有锥 形导流盖14和穿设于锥形导流盖14上的导管15， 所述导管15下端与。

12、内腔11连通、 上端对准 锥形导流盖14顶部， 所述锥形导流盖14上均匀分布有若干通孔16， 所述加热室2和循环泵3 通过管道17连通， 管道17上设有冷凝水排出管18， 冷凝水排出管18上设有阀门9。 0013 在本实施例中， 蒸汽从蒸汽进管4进入加热室2的外腔10底部并逐渐蔓延至整个外 腔10， 料液从进料管5经过循环泵3进入加热室2的内腔11内， 从最底层导流板12的缺口13进 入倒数第二层导流板12的缺口13， 并逐渐灌满整个内腔11， 然后经过导管15喷射在锥形导 流盖14上， 最后经过循环管7进入循环泵3完成一次循环， 由于每两个相邻的导流板12具有 椭圆弧形的一侧朝向相反， 使得料液经过加热室2时与蒸汽接触时间大大增加， 导流腔19的 设置使蒸汽能够进入导流腔19内， 大大增加了料液经过导流板12与蒸汽的接触面积， 蒸发 效率更高， 另外， 料液经过锥形导流盖14和通孔16时与蒸汽接触面积大大增加， 进一步提高 了蒸发效率， 使料液只要经过少数的循环就可以得到达标的浓缩液， 最终通过出料管8排 出。 说明书 2/2 页 4 CN 111544912 A 4 图1 说明书附图 1/3 页 5 CN 111544912 A 5 图2 说明书附图 2/3 页 6 CN 111544912 A 6 图3 说明书附图 3/3 页 7 CN 111544912 A 7 。