露天矿用地埋式电缆槽及制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010297756.2 (22)申请日 2020.04.16 (71)申请人 云南华联锌铟股份有限公司 地址 663701 云南省文山壮族苗族自治州 马关县都龙镇云南华联锌铟股份有限 公司 (72)发明人 杨超松建军张全龙李德坤 曾继鹏武启松王仁冲 (51)Int.Cl. H02G 9/04(2006.01) H02G 1/08(2006.01) (54)发明名称 一种露天矿用地埋式电缆槽及制备方法 (57)摘要 一种露天矿用地埋式电缆槽及制备方法， 涉 及露天矿山开采技术。

2、领域， 包括电缆槽、 梯形碎 石缓冲层、 碎石层； 所述电缆线从电缆槽中穿过， 电缆槽的开口朝向在两侧； 碎石层包裹在电缆槽 的周围形成拱形坡面； 制作简单节省钢材， 同时 消除了电缆桥架使用不方便的诸多困难。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111555234 A 2020.08.18 CN 111555234 A 1.一种露天矿用地埋式电缆槽， 其特征在于： 包括电缆槽 （3） 、 梯形碎石缓冲层 （7） 、 碎 石层 （1） ； 所述梯形碎石缓冲层 （7） 置于电缆线 （2） 与运输设备 （5） 运输线路交叉处的运输道 路 （6） 之上， 所述电缆槽 （3） 为单边开口槽钢，。

3、 电缆槽 （3） 位于梯形碎石缓冲层 （7） 的梯形上 底面中间位置, 所述电缆槽 （3） 轴向与运输道路 （6） 垂直， 电缆线 （2） 从电缆槽 （3） 中穿过， 所述电缆槽 （3） 的开口朝向在两侧； 所述碎石层 （1） 包裹在电缆槽 （3） 的周围形成拱形坡面。 2.根据权利要求1所述的一种露天矿用地埋式电缆槽， 其特征在于： 所述电缆槽 （3） 的 形状为C字形或者方槽形。 3.根据权利要求1或者2任意一项所述的一种露天矿用地埋式电缆槽， 其特征在于： 所 述梯形碎石缓冲层 （7） 高度为30-40 cm， 所述梯形碎石缓冲层 （7） 料子选取不含杂质、 岩性 好、 普氏硬度系数8的。

4、岩石， 粒径50mm； 所述碎石层 （1） 圆拱形坡度为5%-8%， 所述碎石层 （1） 料子粒径选用直径为30mm-80mm、 普氏硬度系数8的岩石， 碎石层对电缆槽的包裹平均 厚度不低于1m。 4.根据权利要求3所述的一种露天矿用地埋式电缆槽， 其特征在于： 所述碎石层 （1） 包 裹在电缆槽 （3） 的周围形成的拱形坡面两侧设置有安全警示桩 （4） 。 5.一种如权利要求1-4任一项所述的一种露天矿用地埋式电缆槽的制备方法， 其特征 在于： 包括以下步骤： a.制作电缆槽 （3） 根据矿山使用电缆线 （2） 的截面尺寸大小， 选用耐磨抗压的钢材制作单边开口槽钢， 形 状制作C字形或者方槽。

5、形， 以满足电缆线 （2） 放置于内空的槽钢中; b. 铺垫梯形碎石缓冲层 （7） 在电缆线 （2） 与运输道路 （6） 交叉点， 清理出埋设电缆槽 （3） 的场地， 保证地面平整结实 无凹陷， 然后用粒径50mm的碎石铺垫高度为30-40 cm梯形碎石缓冲层 （7） ； c.安装电缆槽 （3） 用装载机铲斗铲装电缆槽 （3） 运输至作业地点， 并开口向上放置在梯形碎石缓冲层 （7） 梯形上底面中间位置， 使用吊带将需要置入的电缆线 （2） 打结捆稳， 然后用装载机铲斗牙齿 吊住吊带将电缆线 （2） 放入电缆槽 （3） 中， 将电缆槽 （3） 开口边翻滚至侧边； d. 铺设碎石层 （1） 选用。

6、直径为30mm-80mm、 普氏硬度系数8的岩石铺垫于电缆槽 （3） 周边， 形成一定包裹 厚度不低于1m拱形坡度的碎石层 （1） ， 经矿用运输设备 （5） 碾压密实即可。 6.根据权利要求5所述的一种露天矿用地埋式电缆槽的制备方法， 其特征在于： 所述梯 形碎石缓冲层 （7） 的料子选用普氏硬度系数8的岩石； 所述碎石层 （1） 圆拱形坡度为5%- 8%。 7.根据权利要求6所述的一种露天矿用地埋式电缆槽的制备方法， 其特征在于： 所述碎 石层包裹在电缆槽 （3） 的周围形成运输道路的拱形坡面两侧设置安全警示桩 （4） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111555234 A 2 一种。

7、露天矿用地埋式电缆槽及制备方法 技术领域 0001 本发明及露天矿山开采技术领域， 具体涉及一种露天矿用电缆设备及制备方法。 背景技术 0002 露天开采因其安全、 高效、 资源综合利用率高、 成本低等特点， 一直作为国家主要 推行的矿山开采方式， 近年来随着工业制造技术的突飞猛进， 露天开采设备朝着大型化、 智 能化发展。 为响应国家节能减排的相关政策以及企业节能增效的战略， 大型设备动力电气 化逐步替代传统柴油动力的趋势已然， 大多数露天矿山在设备选型时选择了电铲及牙轮钻 等用电设备8作为主要工程设备， 此类型的用电设备8在尾部均需用电缆线连接设备及供电 装置。 因用电工程设备随着生产布局。

8、的推进需在采场内频繁移动， 加上采场内部运输道路 服务期限短， 瞬息万变， 运输设备与电缆线交叉作业的情况成为了必然现象， 这就要求采取 措施来确保通行设备安全通过电缆线区域。 0003 目前， 露天矿山常用的解决办法是架设电缆桥， 将电缆线架设在门框式桥架上， 电 缆线位于运输设备的上部空间， 运输设备5经电缆桥下通过电缆线2。 此方法需企业根据矿 山运输设备的规格尺寸量身打造电缆桥， 一者耗费钢材物资； 二者若电缆桥跨尺寸较大其 安全稳定性欠缺容易倒塌造成次生事故； 三者搭接拆卸时均需投入吊车、 拖车以及大量人 力， 各环节若协调不周， 均会导致成本及工作效率欠佳。 对于采区工作线较短的矿。

9、山， 需频 繁来回调动用电工程设备， 电缆桥架使用不方便的情况甚至影响生产任务完成。 虽然部分 矿山针对电缆桥架上电缆线2移设不方便， 难于拆卸的情况对电缆桥进行了升降装置及拆 卸装置的改进优化， 但都难以从本质上改变露天矿山电缆桥架使用不方便的问题。 发明内容 0004 针对上述问题， 本发明提供一种露天矿用地埋式电缆槽， 制作简单节省钢材， 同时 消除了电缆桥架使用不方便的诸多困难。 0005 本发明目的通过以下技术措施实现： 一种露天矿用地埋式电缆槽， 包括电缆槽 3 、 梯形碎石缓冲层 7 、 碎石层 1 ； 所述梯 形碎石缓冲层 7 位于电缆线 2 与运输道路 6 交叉点， 所述电缆。

10、槽 3 为单边开口槽钢， 电缆槽 3 位于梯形碎石缓冲层 7 的梯形上底面中间位置, 所述电缆槽 3 轴向与运输道 路 6 垂直， 电缆线 2 从电缆槽 3 中穿过， 所述电缆槽 3 的开口朝向在两侧； 所述碎石层 1 包裹在电缆槽 3 的周围形成拱形坡面。 0006 进一步所述电缆槽 3 的形状为C字形或者方槽形。 0007 进一步： 所述梯形碎石缓冲层 7 高度为30-40 cm， 所述梯形碎石缓冲层 7 料子 选取不含杂质、 岩性好、 普氏硬度系数8的岩石， 粒径50mm； 所述碎石层 1 圆拱形坡度 为5%-8%， 所述碎石层 1 料子粒径选用直径为30mm-80mm、 普氏硬度系数8。

11、的岩石， 碎石层 对电缆槽的包裹平均厚度不低于1m。 0008 进一步： 所述碎石层 1 包裹在电缆槽 3 的周围形成的拱形坡面两侧设置有安全 说明书 1/4 页 3 CN 111555234 A 3 警示桩 4 。 0009 一种露天矿用地埋式电缆槽的制备方法， 包括以下步骤： a.制作电缆槽 3 根据矿山使用电缆线 2 的截面尺寸大小， 选用耐磨抗压的钢材制作单边开口槽钢， 形 状制作C字形或者方槽形， 以满足电缆线 2 放置于内空的槽钢中; b. 铺垫梯形碎石缓冲层 7 在电缆线 2 与运输道路 6 交叉点， 清理出埋设电缆槽 3 的场地， 保证地面平整结实 无凹陷， 然后用粒径50mm。

12、的碎石铺垫高度为30-40 cm梯形碎石缓冲层 7 ； c.安装电缆槽 3 用装载机铲斗铲装电缆槽 3 运输至作业地点， 并开口向上放置在梯形碎石缓冲层 7 梯形上底面中间位置， 使用吊带将需要置入的电缆线 2 打结捆稳， 然后用装载机铲斗牙齿 吊住吊带将电缆线 2 放入电缆槽 3 中， 将电缆槽 3 开口边翻滚至侧边； d. 铺设碎石层 1 选用直径为30mm-80mm、 普氏硬度系数8的岩石铺垫于电缆槽 3 周边， 形成一定包裹 厚度不低于1m拱形坡度的碎石层 1 ， 经矿用运输设备 5 碾压密实即可。 0010 进一步： 所述梯形碎石缓冲层 7 的料子选用普氏硬度系数8的岩石； 所述碎石。

13、 层 1 圆拱形坡度为5%-8%。 0011 进一步： 所述碎石层包裹在电缆槽 3 的周围形成运输道路的拱形坡面两侧设置 安全警示桩 4 。 0012 有益技术效果 本发明能够达到以下技术效果： 本发明通过改变电缆线的布设方法， 替代了传统电缆桥架使用不方便的问题， 经过电 缆槽以及铺垫层的防护， 降低了电缆线及备件的磨损消耗； 经缓冲层和铺垫层的设置， 提高 了电缆线及通行车辆的安全性； 电缆槽制作及安装工艺的简化大幅降低了移动电缆线相关 工作的成本； 并为露天矿山电铲实现双侧装车提高效率以及进入电缆线内侧开展超前精细 化采隔矿作业提供有力实施条件， 对于矿石开采价值较高， 矿体产状复杂的露。

14、天矿山特别 适用。 0013 某矿企通过本发明的实施， 取消了以往使用的全部电缆桥架， 较好的实现了降本 增利的目标， 在减少吊装成本的同时降低了施工难度。 该矿企以往因制作、 吊装、 拆卸电缆 桥架的直接生产成本在15万元/年左右， 进一步因移设电缆桥导致电铲、 牙轮钻停机的产量 损失在80万元/年左右。 采用该发明技术后， 电缆槽相关直接生产成本下降至5万元/年， 埋 设电缆槽较架设电缆桥导致的设备停机时间减少50%； 该企业近年引进的120吨级矿用卡车 车体宽接近8米， 对电缆桥架的制作要求更高， 以往小尺寸的电缆桥架将面临全部报废或改 装的局面， 而该发明技术仅需延伸其长度或采用多段拼。

15、接的方式即可满足车辆通行宽度需 求； 该发明技术使企业快速高效的实现了电铲双侧装车， 电铲装车效率提升20%； 为有效推 进精细化管理作业实现超前进入电铲作业区域内采隔复杂矿体搭通了道路， 为电铲作业创 造有利条件。 说明书 2/4 页 4 CN 111555234 A 4 附图说明 0014 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明位置关系图； 图3为图2 中A1-A1面剖视图。 0015 图中： 1-碎石层； 2-电缆线； 3-电缆槽； 4-安全警示桩； 5-运输设备； 6-运输道路； 7-梯形碎石缓冲层； 8-用电设备。 具体实施方式 0016 下面结合附图及生产实践应用对本发明作进一步。

16、说明。 0017 实施例1： 如图1-3所示， 一种露天矿用地埋式电缆槽， 其特征在于： 包括电缆槽 3 、 梯形碎石缓冲层 7 、 碎石层 1 ； 所述梯形碎石缓冲层 7 位于电缆线 2 与运输道路 6 交叉点， 所述电缆槽 3 为单边开口槽钢， 形状为C字形或者方槽形； 电缆槽 3 位于梯形碎 石缓冲层 7 的梯形上底面中间位置, 所述电缆槽 3 轴向与运输道路 6 垂直， 电缆线 2 从电缆槽 3 中穿过， 所述电缆槽 3 的开口朝向在两侧； 所述碎石层 1 包裹在电缆槽 3 的周围形成拱形坡面。 0018 实施例2： 实施例1所述梯形碎石缓冲层 7 高度为30-40 cm， 所述梯形碎。

17、石缓冲层 7 料子选取不含杂质、 岩性好、 普氏硬度系数8的岩石， 粒径50mm； 所述碎石层 1 圆拱 形坡度为5%-8%， 所述碎石层 1 料粒选用直径为30mm-80mm、 普氏硬度系数8的岩石， 碎石 层对电缆槽的包裹平均厚度不低于1m； 所述梯形碎石缓冲层7和碎石层1的工艺参数作用为 满足作业面排水； 其余部分具相同。 0019 实施例3： 实施例1或者2任意一例所述碎石层 1 包裹在电缆槽 3 的周围形成的 拱形坡面两侧设置有安全警示桩 4； 其余部分均相同。 0020 实施例4： 一种露天矿用地埋式电缆槽的制备方法， 包括以下步骤： a.制作电缆槽 3 根据矿山使用电缆线 2 的。

18、截面尺寸大小， 选用耐磨抗压的钢材制作单边开口槽钢， 形 状制作C字形或者方槽形， 以满足电缆线 2 放置于内空的槽钢中; b. 铺垫梯形碎石缓冲层 7 在电缆线 2 与运输道路 6 交叉点， 清理出埋设电缆槽 3 的场地， 保证地面平整结实 无凹陷， 然后用粒径50mm的碎石铺垫高度为30-40 cm梯形碎石缓冲层 7 ； c.安装电缆槽 3 用装载机铲斗铲装电缆槽 3 运输至作业地点， 并开口向上放置在梯形碎石缓冲层 7 梯形上底面中间位置， 使用吊带将需要置入的电缆线 2 打结捆稳， 然后用装载机铲斗牙齿 吊住吊带将电缆线 2 放入电缆槽 3 中， 将电缆槽 3 开口边翻滚至侧边； d.。

19、 铺设碎石层 1 选用直径为30mm-80mm、 普氏硬度系数8的岩石铺垫于电缆槽 3 周边， 形成一定包裹 厚度不低于1m拱形坡度的碎石层 1 ， 经矿用运输设备 5 碾压密实即可。 0021 实施例5： 实施例4所述梯形碎石缓冲层 7 的料子选用普氏硬度系数8的岩石； 所述碎石层 1 圆拱形坡度为5%-8%； 其余部分均相同。 0022 实施例6： 实施例4或者5任意1例所述碎石层包裹在电缆槽 3 的周围形成运输道 说明书 3/4 页 5 CN 111555234 A 5 路的拱形坡面两侧设置安全警示桩 4； 其余部分均相同。 0023 在不脱离本发明范围的情况下， 还可以对发明进行各种变换及等同代替， 因此， 本 发明专利不局限于所公开的具体实施过程， 而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部 实施方案。 说明书 4/4 页 6 CN 111555234 A 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 111555234 A 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 111555234 A 8 。