磷酸酯分散剂及其制备方法和应用.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010404897.X (22)申请日 2020.05.12 (71)申请人 联泓 （江苏） 新材料研究院有限公司 地址 213164 江苏省常州市武进区常武中 路18号常州科教城科教会堂南楼三楼 2312 (72)发明人 张文龙李方李磊孙祥李贺 (74)专利代理机构 北京知元同创知识产权代理 事务所(普通合伙) 11535 代理人 黄海丽 (51)Int.Cl. C07F 9/09(2006.01) C08G 65/338(2006.01) C09D 163/00(200。

2、6.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/65(2018.01) (54)发明名称 一种磷酸酯分散剂及其制备方法和应用 (57)摘要 本发明属于分散剂技术领域， 具体涉及一种 磷酸酯分散剂及其制备方法和应用。 所述磷酸酯 分散剂结构如式(I)所示， 其端基为含有不饱和 双键的活性基团， 不会发生水解。 将其应用于无 溶剂环氧树脂涂料中时， 不仅具有较好的降粘效 果， 制备出的涂层在高温烘烤情况下会与固化剂 中的伯胺发生反应， 从而避免涂层发生开裂。 因 此， 该种分散剂特别适用于无溶剂环氧树脂涂料 中。 最后， 所述磷酸酯分散剂的合成成本低， 因此 适应推广。 权利要求书。

3、2页 说明书7页 CN 111560034 A 2020.08.21 CN 111560034 A 1.式(I)所示的化合物， 其中， R选自R1为氢或C1C6烷基， X为C1C6亚烷基或-O- C1C6亚烷基，处为连接位点； m、 n分别为EO和PO的平均摩尔数， 彼此独立地选自1以上的数， 且m+n2-50； EO表示-CH2-CH2-O-基团， PO表示-CH(CH3)-CH2-O-基团， 所述EO和PO单元为无规排列或 嵌段排列； A基团为-CO-C5H10-O-基团， B基团为-CO-C4H8-O-， 所述A基团和B基团是无规则排列或嵌 段排列； x、 y分别为A基团和B基团的平均摩。

4、尔数， 彼此独立地选自0以上的数； q为1至2范围内的数； 当q为1时， 式(I)所示的化合物为磷酸单酯； 当q为2时， 式(I)所示的化合物为磷酸双酯； 当1q2时， 式(I)所示的化合物为磷酸单酯和磷酸双酯的混合物。 2.根据权利要求1所述的化合物， 其特征在于， 式 (I)所示的化合物中 ， R选自 R1为氢或C1C3烷基， X为C1C5亚烷基或-O-C1C5亚烷基， 且-O-C1C5亚烷基中的O与双键中的碳相连，处为连接位点； m、 n彼此独立地选自1以上的数， 且m+n2-30； x、 y彼此独立地选自1-50的数。 3.根据权利要求1或2所述的化合物， 其特征在于， 式(I)所示的。

5、化合物中， R选自 R1为氢或甲基， X为亚甲基或-O-亚丁基， -O-亚丁基与双键中的 碳相连，处为连接位点； m、 n彼此独立地选自1以上的数， 且m+n2-10； x、 y彼此独立地选自0-10的数， 且x+y1-10。 4.权利要求1-3任一项所述式(I)所示化合物的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 权利要求书 1/2 页 2 CN 111560034 A 2 1)与环氧丙烷(PO)、 环氧乙烷(EO)中的任一种或其混合物反应 得到聚醚中间体； 2)将步骤1)制备的聚醚中间体与己内酯、 戊内酯中的任一种或其混合物进行反应， 得 到聚合物一元醇； 再将所得聚合物一元醇和多聚磷酸反。

6、应， 得到式(I)所示的化合物； 其中， R1和X具有权利要求1-3任一项所述的定义。 5.根据权利要求4所述的制备方法， 其特征在于， 步骤1)中，选自 3-甲基-3-丁烯-1-醇、 烯丙基醇、 2-甲基烯丙醇、 乙烯基乙二醇醚、 4-羟丁基乙烯基醚中的 至少一种。 6.根据权利要求4或5所述的制备方法， 其特征在于， 步骤1)中， 所得聚醚中间体的数均 分子量为100-1500g/mol。 7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法， 其特征在于， 步骤2)中， 聚醚中间体与己 内酯、 戊内酯中的任一种或其混合物反应的温度为80-120。 8.根据权利要求4-7任一项所述的制备方法， 其特。

7、征在于， 步骤2)中， 当同时使用己内 酯和戊内酯时， 聚醚中间体与己内酯、 戊内酯两者的摩尔比之和为1:1-10； 当使用己内酯和 戊内酯中的任一种时， 聚醚中间体与己内酯、 戊内酯中任一种的摩尔比为1:1-10； 优选地， 步骤2)中， 当选用己内酯和戊内酯的混合物时， 两者摩尔比为己内酯:戊内酯 3:1至1:3。 9.根据权利要求4-8任一项所述的制备方法， 其特征在于， 步骤2)中， 聚合物一元醇和 多聚磷酸的反应温度为40-100。 10.权利要求1-3任一项所述式(I)所示化合物作为分散剂的用途； 优选所述分散剂为无溶剂环氧树脂涂料用分散剂。 权利要求书 2/2 页 3 CN 11。

8、1560034 A 3 一种磷酸酯分散剂及其制备方法和应用 技术领域 0001 本发明属于分散剂技术领域， 具体涉及一种磷酸酯分散剂及其制备方法和应用。 背景技术 0002 涂料、 油墨的生产过程中， 需要将固体颜料颗粒均匀、 稳定地分散在液体介质中。 已经证实带有磷酸酯端基的物质可作为润湿分散剂将固体颜料颗粒均匀稳定分散于液体 介质中。 0003 专利文献US5130463公开使用烷基醇作为起始剂， 依次聚合己内酯、 邻苯二甲酸酐 和聚乙二醇， 得到了烷基聚酯聚醚一元醇前体， 之后再和多聚磷酸反应制备得到了烷基聚 酯聚醚改性的磷酸酯分散剂。 专利文献CN 1649933A公开了具有烷基聚酯聚。

9、醚三嵌段结构 的磷酸酯分散剂， 但是其将聚醚结构扩展至聚丙二醇和聚四氢呋喃。 专利文献CN 1203601A 公开了将聚乙二醇单甲醚和己内酯反应得到烷基聚醚聚酯三嵌段一元醇前体， 随后将该一 元醇和磷酸酯化试剂反应， 最终得到了烷基聚醚聚酯三嵌段共聚物改性的磷酸酯分散剂， 其可适用于水基涂料和油墨中。 0004 磷酸酯分散剂中的磷酸酯端基起锚定作用， 一元醇前体作为溶剂化链段， 用来调 节极性， 增强和周围媒介的相容性。 其中， 烷基作为低极性单元， 聚酯作为中极性单元， 聚醚 作为高极性单元。 改变烷基、 聚酯和聚醚的数量和顺序即可得到不同极性的磷酸酯分散剂， 从而适用于不同的分散体系。 但。

10、是现有的磷酸酯分散剂普遍极性较高， 对使用的树脂体系 具有选择性。 特别是运用于无溶剂环氧树脂涂料中时， 现有的磷酸酯分散剂表现出降低粘 度能力不足， 涂层在高温烘烤情况下会发生开裂等缺陷。 发明内容 0005 为改善上述技术问题， 本发明提供一种式(I)所示的化合物， 0006 0007其中， R选自R1为氢或C1C6烷基， X为C1C6亚烷基 或-O-C1C6亚烷基，处为连接位点； 0008 m、 n分别为EO和PO的平均摩尔数， 彼此独立地选自1以上的数， 且m+n2-50； 0009 EO表示-CH2-CH2-O-基团， PO表示-CH(CH3)-CH2-O-基团， 所述EO和PO单元。

11、为无规排 列或嵌段排列； 0010 A基团为-CO-C5H10-O-基团， B基团为-CO-C4H8-O-， 所述A基团和B基团为无规则排列 说明书 1/7 页 4 CN 111560034 A 4 或嵌段排列； 0011 x、 y分别为A基团和B基团的平均摩尔数， 彼此独立地选自0以上的数； 0012 q为1至2范围内的数； 0013 当q为1时， 式(I)所示的化合物为磷酸单酯； 0014 当q为2时， 式(I)所示的化合物为磷酸双酯； 0015 当1q2时， 式(I)所示的化合物为磷酸单酯和磷酸双酯的混合物。 0016根据本发明的实施方案， 式(I)所示的化合物中， R选自 R1为氢或C。

12、1C3烷基， X为C1C5亚烷基或-O-C1C5亚烷基， 且-O-C1C5亚烷基中的O与 双键中的碳相连，处为连接位点； 0017 m、 n彼此独立地选自1以上的数， 且m+n2-30； 0018 x、 y彼此独立地选自1-50的数。 0019根据本发明优选的实施方案， 式(I)所示的化合物中， R选自 R1为氢或甲基， X为亚甲基或-O-亚丁基， -O-亚丁基与双键中的碳相连，处为连接位 点； 0020 m、 n彼此独立地选自1以上的数， 且m+n2-10； 0021 x、 y彼此独立地选自0-10的数， 且x+y1-10。 0022 本发明还提供式(I)所示化合物的制备方法， 包括如下步骤。

13、： 00231)与环氧丙烷(PO)、 环氧乙烷(EO)中的任一种或其混合物反 应得到聚醚中间体； 0024 2)将步骤1)制备的聚醚中间体与己内酯、 戊内酯中的任一种或其混合物进行反 应， 得到聚合物一元醇； 再将所得聚合物一元醇和多聚磷酸反应， 得到式(I)所示的化合物； 0025 其中， R1和X具有如上所述的定义。 0026 根据本发明的实施方案 ， 步骤1)中 ， 聚醚中间体的制备可参考专利文献 CN104530410实施例3中的方法制备。 0027根据本发明的实施方案， 步骤1)中，选自3-甲基-3-丁烯-1- 醇、 烯丙基醇、 2-甲基烯丙醇、 乙烯基乙二醇醚、 4-羟丁基乙烯基醚。

14、中的至少一种。 0028 根据本发明的实施方案， 步骤1)中， 所得聚醚中间体的数均分子量为100-1500g/ mol， 优选为200-1000g/mol， 还优选300-800g/mol。 0029 根据本发明的实施方案， 步骤1)中， 反应温度可以为100-180。 0030 根据本发明的实施方案， 步骤1)中， 所述反应可以在甲醇钠的存在下进行。 说明书 2/7 页 5 CN 111560034 A 5 0031 根据本发明的实施方案， 步骤2)中， 聚醚中间体与己内酯、 戊内酯中的任一种或其 混合物反应的温度为80-120。 0032 根据本发明的实施方案， 步骤2)中， 聚醚中间体。

15、与己内酯、 戊内酯中的任一种或其 混合物的反应在催化剂的存在下进行， 所述催化剂可以为本领域中已知可用于引发上述反 应的催化剂， 本领域技术人员可根据单体的具体类型选择适用的催化剂产品。 作为实例， 此 类催化剂可以为金属催化剂中的一种， 两种或多种的混合物， 所述金属催化剂例如为锡催 化剂、 钛催化剂、 锆催化剂等， 具体可以为有机锡催化剂、 有机钛催化剂、 有机锆催化剂， 例 如辛酸亚锡、 四丁基钛酸酯等。 所述催化剂的用量例如可以为1-200ppm， 或者10-50ppm。 0033 根据本发明的实施方案， 式(I)所示的化合物中， A基团可以由己内酯衍生得到； B 基团可以由戊内酯衍生。

16、得到。 0034 根据本发明的实施方案， 步骤2)中， 所述己内酯可以为 -己内酯、 -己内酯、 -己 内酯或中的至少一种； 所述戊内酯可以为 -戊内酯、 -戊内酯或其混合物。 0035 根据本发明的实施方案， 步骤2)中， 当同时使用己内酯和戊内酯时， 聚醚中间体与 己内酯、 戊内酯两者之和的摩尔比为1:(1-10)； 当使用己内酯和戊内酯中的任一种时， 聚醚 中间体与己内酯、 戊内酯中任一种的摩尔比为1:(1-10)。 0036 根据本发明的实施方案， 步骤2)中， 当选用己内酯和戊内酯的混合物时， 两者摩尔 比为己内酯:戊内酯3:1至1:3， 例如2:1至1:2、 1.5:1至1:1.5。

17、、 1:1。 0037 根据本发明的实施方案， 步骤2)中， 聚合物一元醇的数均分子量可以为400至 2000g/mol。 0038 根据本发明的实施方案， 步骤2)中， 聚合物一元醇和多聚磷酸的反应温度可以为 40-100。 0039 本发明还提供式(I)所示化合物作为分散剂的用途。 0040 根据本发明的实施方案， 所述分散剂为无溶剂环氧树脂涂料用分散剂。 0041 有益效果 0042 本发明式(I)所示化合物可以作为磷酸酯分散剂， 其端基为含有不饱和双键的活 性基团， 不会发生水解。 将其应用于无溶剂环氧树脂涂料中时， 不仅具有较好的降粘效果， 制备出的涂层在高温烘烤情况下会与固化剂中的。

18、伯胺发生反应， 从而避免涂层发生开裂。 因此， 该种分散剂特别适用于无溶剂环氧树脂涂料中。 并且， 所述磷酸酯分散剂使用的聚醚 中间体的合成成本低， 应用广泛。 0043 术语定义和说明 0044 除非另有定义， 否则本文所有科技术语具有的含义与权利要求主题所属领域技术 人员通常理解的含义相同。 0045 本申请说明书和权利要求书记载的数值范围， 当该数值范围被定义为 “数” 时， 应 当理解为记载了该范围的两个端点以及该范围内的每一个数。 例如，“0-50的数” 应当理解 为记载了0、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9和50的每一个数及0.1、 0.2、 0.3、 0.4、。

19、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9等小数。 具体实施方式 0046 下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。 应当理解， 说明书 3/7 页 6 CN 111560034 A 6 下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明， 而不应被解释为对本发明保护范围的限制。 凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。 0047 除非另有说明， 以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品， 或者可以通过已 知方法制备。 如下实施例中磷酸酯的具体类型按照HG/T/2228-2014中水处理剂多元醇磷酸 酯的方法来测量。 0048 如下实施例中单酯率， 磷酸双。

20、酯率， 游离磷酸率均是指质量分数。 0049 实施例1 0050 甲基烯丙醇不饱和聚醚(HPEG300)的合成： 室温条件下将280份2-甲基烯丙醇加入 到反应釜后， 向反应釜中加入1份甲醇钠固体， 通入氮气与反应釜中的空气进行置换， 抽真 空得真空条件下带有催化剂的反应起始剂。 启动加热， 将反应釜内物料加热至95时开始 缓慢向反应器内通入环氧乙烷(EO)与环氧丙烷(PO)的混合物(质量比环氧丙烷(PO) 环氧 乙烷(EO)1 1)， 通入量为890份进行聚合反应， 控制反应温度为100左右， 维持釜内压力 相对稳定。 至环氧丙烷(PO)、 环氧乙烷(EO)混合物全部加入反应器内， 在恒温1。

21、00条件下， 进行熟化反应60min。 待反应器压力不再下降时， 降温至80， 出料， 得到聚醚中间体HPEG， 经核磁表征确认其数均分子量为300g/mol， 简称 “HPEG300” ， 其中聚合物链中EO和PO的平均 摩尔数均为2.2。 0051 实施例2 0052 4-羟丁基乙烯基不饱和聚醚(VPEG800)的合成： 室温条件下将280份4-羟丁基乙烯 基醚加入到反应釜后， 向反应釜中加入1份甲醇钠固体， 通入氮气与反应釜中的空气进行置 换， 抽真空得真空条件下带有催化剂的反应起始剂。 启动加热， 将反应釜内物料加热至95 时开始缓慢向反应器内通入环氧乙烷(EO)与环氧丙烷(PO)的混。

22、合物(质量比环氧丙烷(PO) 环氧乙烷(EO)1 3)， 通入量为1650份进行聚合反应， 控制反应温度为100左右， 维持釜 内压力相对稳定。 至环氧丙烷(PO)、 环氧乙烷(EO)混合物全部加入反应器内， 在恒温100 条件下， 进行熟化反应60min。 待反应器压力不再下降时， 降温至80， 出料， 得到聚醚中间 体VPEG， 经核磁表征确认其数均分子量为800g/mol， 简称 “VPEG800” ， 其中聚合物链中EO的 平均摩尔数为11.7， PO的平均摩尔数为2.9。 0053 实施例3 0054 在氮气保护下， 将100g HPEG300、 38g -己内酯在室温下添加到安装有。

23、温度计、 顶 部搅拌器、 气体入口的三口烧瓶中， 搅拌下向混合物中加入0.7g辛酸亚锡， 缓慢升温至100 ， 继续搅拌反应8小时后得到聚合物一元醇P1， 为微黄色粘稠液体， 经核磁表征确认Mn 414g/mol， 其中 -己内酯的平均摩尔数为1。 随后， 将该无色液体降温至60， 边剧烈搅拌边 加入27.8g的多聚磷酸在90继续搅拌6小时， 得到透明的微黄色液体， 为磷酸酯分散剂S1 (其为磷酸单酯率76， 磷酸双酯率15， 游离磷酸率9)。 0055 实施例4 0056 在氮气保护下， 将100g HPEG300、 38g -己内酯、 33.3g -戊内酯在室温下添加到安 装有温度计、 顶。

24、部搅拌器、 气体入口的三口烧瓶中， 搅拌下向混合物中加入0.5g辛酸亚锡， 缓慢升温至100， 继续搅拌反应8小时后得到聚合物一元醇P2， 为微黄色粘稠液体， 经核磁 表征确认Mn514g/mol， 其中 -己内酯的平均摩尔数为1， -戊内酯的平均摩尔数为1。 随 后， 将该无色液体降温至60， 边剧烈搅拌边加入27.8g的多聚磷酸在90继续搅拌6小时， 说明书 4/7 页 7 CN 111560034 A 7 得到透明的微黄色液体， 为磷酸酯分散剂S2， 其中磷酸单酯率80， 磷酸双酯率12， 游离磷酸率8。 0057 实施例5 0058 在氮气保护下， 将100g HPEG300、 76g。

25、 -己内酯、 33.3g -戊内酯在室温下添加到安 装有温度计、 顶部搅拌器、 气体入口的三口烧瓶中， 搅拌下向混合物中加入0.21g辛酸亚锡， 缓慢升温至100， 继续搅拌反应8小时后得到聚合物一元醇P3， 为微黄色粘稠液体， 经核磁 表征确认Mn628g/mol， 其中 -己内酯的平均摩尔数为2， -戊内酯的平均摩尔数为1。 随 后， 将该无色液体降温至40， 边剧烈搅拌边加入27.8g的多聚磷酸在40继续搅拌6小时， 得到透明的微黄色液体， 为磷酸酯分散剂S3， 其中磷酸单酯率79， 磷酸双酯率11， 游离磷酸率10。 0059 实施例6 0060 在氮气保护下， 将100g HPEG3。

26、00、 114g -己内酯、 33.3g -戊内酯在室温下添加到 安装有温度计、 顶部搅拌器、 气体入口的三口烧瓶中， 搅拌下向混合物中加入0.21g辛酸亚 锡， 缓慢升温至100， 继续搅拌反应8小时后得到聚合物一元醇P3， 为微黄色粘稠液体， 经 核磁表征确认Mn740g/mol， 其中 -己内酯的平均摩尔数为3， -戊内酯的平均摩尔数为1。 随后， 将该无色液体降温至80， 边剧烈搅拌边加入27.8g的多聚磷酸在80继续搅拌6小 时， 得到透明的微黄色液体， 为磷酸酯分散剂S4， 其中磷酸单酯率62， 磷酸双酯率 24， 游离磷酸率14。 0061 实施例7 0062 在氮气保护下， 将。

27、100g HPEG300、 38g -己内酯、 66.6g -戊内酯在室温下添加到安 装有温度计、 顶部搅拌器、 气体入口的三口烧瓶中， 搅拌下向混合物中加入0.21g辛酸亚锡， 缓慢升温至100， 继续搅拌反应8小时后得到聚合物一元醇P4， 为微黄色粘稠液体， 经核磁 表征确认Mn614g/mol， 其中 -己内酯的平均摩尔数为1， -戊内酯的平均摩尔数为2。 随 后， 将该无色液体降温至100， 边剧烈搅拌边加入27.8g的多聚磷酸在90继续搅拌6小 时， 得到透明的微黄色液体， 为磷酸酯分散剂S5， 其中磷酸单酯率70， 磷酸双酯率 21， 游离磷酸率9。 0063 实施例8 0064 。

28、在氮气保护下， 将100g VPEG800、 35.6g -己内酯、 93.7g -戊内酯在室温下添加到 安装有温度计、 顶部搅拌器、 气体入口的三口烧瓶中， 搅拌下向混合物中加入0.2g辛酸亚 锡， 缓慢升温至100， 继续搅拌反应8小时后得到聚合物一元醇P1， 为微黄色粘稠液体， 经 核磁表征确认Mn1800g/mol， 其中 -己内酯的平均摩尔数为2.5， -戊内酯的平均摩尔数 为7.5。 随后， 将该无色液体降温至60， 边剧烈搅拌边加入11.5g的多聚磷酸在90继续搅 拌6小时， 得到透明的微黄色液体， 为磷酸酯分散剂S6， 其中磷酸单酯率60， 磷酸双酯率 24， 游离磷酸率16。。

29、 0065 对比例1 0066 根据CN 106554367实施例2记载的方法制备分散剂， 将350g Bisomer PEM6 LD(分 子量350)、 228g -己内酯、 100g -戊内酯混合， 搅拌下向混合物中加入2g MEHQ和0.5g四丁 基钛酸酯， 缓慢升温至120， 反应物中通入干燥空气， 反应4h后得到淡黄色透明液体， 取 200g该淡黄色透明液体加热至80， 加入多聚磷酸25g， 反应放热， 保持温度95在氮气下 说明书 5/7 页 8 CN 111560034 A 8 反应至酸值稳定， 产品记为D1。 0067 实施例9应用测试 0068 在无溶剂双组份环氧树脂涂料配方。

30、中测试实施例3-8制备的分散剂和对比例1中 分散剂的性能 0069 表1无溶剂双组份环氧树脂涂料配方 0070 0071 “W” 是指重量分数。 0072 *环氧树脂WSR618， 蓝星化工新材料股份有限公司； LITE 2020非活性树脂改性剂； 腰果酚改性酚醛胺固化剂， 卡德莱化工； 固化剂D-230， 胺值60， 美国享斯迈公司； 锌粉， 北京 益利精细化学品有限公司。 0073 按照表1中甲组份配方， 加入配方量的环氧树脂WSR618、 树脂改性剂进行充分搅 拌， 然后加入配方量的锌粉和分散剂进行高速分散30min， 然后砂磨至细度40 m， 过滤、 灌 装制成甲组分。 0074 测试。

31、分散剂的降粘效果， 粘度计为BGD155/1S， 转速2RPM， 3号转子， 测试温度26。 0075 按照表1中乙组份配方， 在搅拌锅中加入配方量的腰果酚改性酚醛胺固化剂、 固化 剂D-230、 促进剂K-54， 搅拌均匀后过滤包装制成乙组分。 0076 样板制作及性能测试： 将甲组分与乙组分按质量比5:1混合， 充分搅拌后按按GB/ T1727-1992中刷涂法制备样板， 然后在120下烘烤15个小时， 观察其涂层开裂状况， 干膜 厚度为2005 m。 0077 表2： 性能测试 0078 配方编号例9-1例9-2例9-3例9-4例9-5例9-6例9-7例9-8 分散剂S1S2S3S4S5。

32、S6D1无 粘度CPS34500286002810031400305003210035200152600 开裂情况无开裂无开裂无开裂无开裂无开裂无开裂部分开裂严重开裂 0079 表2中 “无” 是指测试的样品中未加入分散剂， 且分散剂对应重量使用相同量的环 氧树脂WSR618代替。 0080 测试可见， 不加入分散剂的糊料粘度很大， 无法进行加工作业。 加入本发明的分散 说明书 6/7 页 9 CN 111560034 A 9 剂后， 对体系有明显降粘特性， 且本发明产品降粘效果优于对比产品(D1)。 另外， 利用本发 明的分散剂刷涂法制备的样板涂层， 在120下烘烤15个小时均无开裂情况。 。

33、0081 此外， 对比例1中制备分散剂使用的单体Bisomer PEM6 LD合成成本较高， 平均约7 万人民币/吨， 而本申请磷酸酯分散剂中使用的聚醚中间体成本仅为约1万人民币/吨， 大大 节约了其的合成成本。 0082 综上， 本发明提供了一种新型的磷酸酯分散剂， 其特点为分散剂的封端基团为含 有C-C不饱和双键的活性基团。 该种结构的分散剂在显著降粘的同时， 还可以改善以无溶剂 双组份环氧树脂涂料高温开裂的难题。 此外， 其合成成本低， 因此适应推广。 0083 以上， 对本发明的实施方式进行了说明。 但是， 本发明不限定于上述实施方式。 凡 在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。 说明书 7/7 页 10 CN 111560034 A 10 。