工业化学研磨设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010473296.4 (22)申请日 2020.05.29 (71)申请人 成都天智佳网络科技有限公司 地址 610000 四川省成都市中国 （四川） 自 由贸易试验区成都高新区天府三街69 号1栋13层1317号 (72)发明人 黄正金 (51)Int.Cl. B02C 4/02(2006.01) B02C 4/28(2006.01) B02C 4/40(2006.01) F26B 23/00(2006.01) (54)发明名称 一种工业化学研磨设备 (57)摘要 本发。

2、明公开了一种工业化学研磨设备， 其结 构包括电机、 研磨箱、 进料管、 混合管、 进料斗、 进 水管， 电机嵌固安装在研磨箱左端， 细粉与水分 发生黏结形成磷矿浆， 这时通过对电磁块进行断 电， 使得滑动轴失去牵引力， 这时滑动轴在滑轨 内部进行下滑， 带动了连接杆进行下降， 这时抵 触板与研磨辊上端进行抵触， 将研磨辊表面黏附 的磷矿浆通过刮板进行刮除， 减少研磨辊表面黏 附磷矿浆， 通过启动转动器进行转动， 带动了两 条绳索通过进行反向牵引， 这时两个拨板对底面 的磷矿浆进行反向拨动， 通过弹簧的弹性使得滑 动杆进行回位， 使得拨板形成往复的拨动， 研磨 完成后， 通过加热丝的加热和弧板导。

3、热， 加快磷 矿浆的烘干， 减少磷矿浆黏附在研磨箱内部。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 111558423 A 2020.08.21 CN 111558423 A 1.一种工业化学研磨设备， 其结构包括电机(1)、 研磨箱(2)、 进料管(3)、 混合管(4)、 进 料斗(5)、 进水管(6)， 所述电机(1)嵌固安装在研磨箱(2)左端， 所述研磨箱(2)右端嵌有进 料管(3)并且相贯通， 所述进料管(3)右端设有混合管(4)， 所述混合管(4)与进料斗(5)下端 相固定并且相贯通， 所述进料斗(5)内部安装有进水管(6)， 并且进水管(6)下端与混合管 (4)右端相贯通， 其特。

4、征在于： 所述研磨箱(2)包括箱体(21)、 研磨辊(22)、 下滑机构(23)、 拨动机构(24)， 所述箱体 (21)内部固定安装有研磨辊(22)， 并且研磨辊(22)随着电机(1)输出端同步转动， 所述研磨 辊(22)上方设有下滑机构(23)， 并且下滑机构(23)上端固定安装在箱体(21)内壁上端， 所 述拨动机构(24)安装在箱体(21)内侧底部， 并且拨动机构(24)位于研磨辊(22)下方。 2.根据权利要求1所述的一种工业化学研磨设备， 其特征在于： 所述下滑机构(23)包括 固定框(231)、 电磁块(232)、 滑动轴(233)、 滑轨(234)、 回位弹簧(235)、 刮板。

5、机构(236)， 所 述固定框(231)上表面固定安装在箱体(21)内侧顶端， 所述电磁块(232)嵌在滑轨(234)顶 部， 所述滑动轴(233)采用间隙配合安装在滑轨(234)内部， 所述滑轨(234)固定安装在固定 框(231)内部中端， 所述滑轨(234)内部安装有回位弹簧(235)， 并且回位弹簧(235)上端与 滑动轴(233)底部相固定， 所述滑动轴(233)固定安装在刮板机构(236)顶端， 并且刮板机构 (236)上端采用间隙配合安装在固定框(231)中端内部。 3.根据权利要求2所述的一种工业化学研磨设备， 其特征在于： 所述刮板机构(236)包 括连接杆(36a)、 抵触。

6、板(36b)、 刮板(36c)、 透孔(36d)， 所述连接杆(36a)下端固定安装在抵 触板(36b)上端， 并且连接杆(36a)上端与滑动轴(233)相固定， 所述抵触板(36b)下端嵌有 刮板(36c)， 并且刮板(36c)内部嵌有透孔(36d)。 4.根据权利要求1所述的一种工业化学研磨设备， 其特征在于： 所述拨动机构(24)包括 底板(241)、 反向往复机构(242)， 所述底板(241)底面固定安装在箱体(21)内侧底部， 所述 底板(241)上方设有反向往复机构(242)， 所述反向往复机构(242)位于研磨辊(22)下方。 5.根据权利要求4所述的一种工业化学研磨设备， 其。

7、特征在于： 所述反向往复机构 (242)包括连接辊(421)、 转动器(422)、 绳索(423)、 滑动杆(424)、 导向杆(425)、 弹簧(426)、 拨板(427)， 所述连接辊(421)位于底板(241)上方， 并且连接辊(421)固定安装在箱体(21) 内部， 所述连接辊(421)内部固定安装有转动器(422)， 所述转动器(422)与绳索(423)首端 相缠绕， 并且绳索(423)末端与滑动杆(424)相缠绕， 所述导向杆(425)采用间隙配合贯穿于 滑动杆(424)内部， 所述导向杆(425)外部设有弹簧(426)， 并且弹簧(426)与滑动杆(424)相 固定， 所述滑动杆。

8、(424)下端设有拨板(427)， 并且拨板(427)与底板(241)上表面相贴合。 6.根据权利要求5所述的一种工业化学研磨设备， 其特征在于： 所述拨板(427)包括板 体(z1)、 加热丝(z2)、 弧板(z3)， 所述板体(z1)下端内部安装有加热丝(z2)， 所述板体(z1) 底面与弧板(z3)相贴合， 所述弧板(z3)底面与底板(241)上表面相贴合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111558423 A 2 一种工业化学研磨设备 技术领域 0001 本发明涉及工业化学领域， 更具体地说， 尤其是涉及到一种工业化学研磨设备。 背景技术 0002 研磨设备在对磷矿石进行研磨的过程。

9、中， 需要使用到湿法研磨， 湿法研磨是在研 磨的过程中加入水作为研磨的介质， 降低磷矿石研磨过程中的温度， 同时防止磷矿石研磨 的颗粒上浮， 可以得到更加细小的粒子， 但是由于湿法研磨中的磷矿石与水发生接触， 增加 了研磨颗粒之间的吸附性， 并且磷矿石中含有的氧化铁、 氧化铝与水发生反应形成了氢氧 化物， 更是增加了磷矿浆中的粘性， 容易与研磨辊表面发生黏附， 并且研磨好的物料容易沉 积在研磨箱体底部， 在研磨箱体发生黏结。 发明内容 0003 本发明实现技术目的所采用的技术方案是： 该一种工业化学研磨设备， 其结构包 括电机、 研磨箱、 进料管、 混合管、 进料斗、 进水管， 所述电机嵌固安。

10、装在研磨箱左端， 所述研 磨箱右端嵌有进料管并且相贯通， 所述进料管右端设有混合管， 所述混合管与进料斗下端 相固定并且相贯通， 所述进料斗内部安装有进水管， 并且进水管下端与混合管右端相贯通， 所述研磨箱包括箱体、 研磨辊、 下滑机构、 拨动机构， 所述箱体内部固定安装有研磨辊， 并且 研磨辊随着电机输出端同步转动， 所述研磨辊上方设有下滑机构， 并且下滑机构上端固定 安装在箱体内壁上端， 所述拨动机构安装在箱体内侧底部， 并且拨动机构位于研磨辊下方， 所述研磨辊共设有两个， 并且两个研磨辊向中部呈反向转动。 0004 作为本发明的进一步改进， 所述下滑机构包括固定框、 电磁块、 滑动轴、 。

11、滑轨、 回位 弹簧、 刮板机构， 所述固定框上表面固定安装在箱体内侧顶端， 所述电磁块嵌在滑轨顶部， 所述滑动轴采用间隙配合安装在滑轨内部， 所述滑轨固定安装在固定框内部中端， 所述滑 轨内部安装有回位弹簧， 并且回位弹簧上端与滑动轴底部相固定， 所述滑动轴固定安装在 刮板机构顶端， 并且刮板机构上端采用间隙配合安装在固定框中端内部， 所述电磁块为永 磁体材质， 并且与电机进行电连接， 所述滑动轴采用铁材质， 所述回位弹簧采用橡胶材质， 具有一定的回弹性并且绝缘性好。 0005 作为本发明的进一步改进， 所述刮板机构包括连接杆、 抵触板、 刮板、 透孔， 所述连 接杆下端固定安装在抵触板上端，。

12、 并且连接杆上端与滑动轴相固定， 所述抵触板下端嵌有 刮板， 并且刮板内部嵌有透孔， 所述抵触板共设有两个， 并且呈左右对称结构安装在连接杆 的下端， 并且抵触板的下端设有弧面结构， 所述刮板呈弧板结构， 并且设有十四个， 七个为 一组， 分别均匀设在两个抵触板的弧面处。 0006 作为本发明的进一步改进， 所述拨动机构包括底板、 反向往复机构， 所述底板底面 固定安装在箱体内侧底部， 所述底板上方设有反向往复机构， 所述反向往复机构位于研磨 辊下方， 所述底板上端呈倾斜结构， 并且上表面呈弧面结构。 0007 作为本发明的进一步改进， 所述反向往复机构包括连接辊、 转动器、 绳索、 滑动杆、。

13、 说明书 1/4 页 3 CN 111558423 A 3 导向杆、 弹簧、 拨板， 所述连接辊位于底板上方， 并且连接辊固定安装在箱体内部， 所述连接 辊内部固定安装有转动器， 所述转动器与绳索首端相缠绕， 并且绳索末端与滑动杆相缠绕， 所述导向杆采用间隙配合贯穿于滑动杆内部， 所述导向杆外部设有弹簧， 并且弹簧与滑动 杆相固定， 所述滑动杆下端设有拨板， 并且拨板与底板上表面相贴合， 所述连接辊呈圆柱体 结构， 所述转动器与电机进行电连接， 并且绳索共设有两条， 所述滑动杆、 导向杆、 弹簧和拨 板均设有两个， 两个滑动杆分别与两条绳索进行牵引。 0008 作为本发明的进一步改进， 所述拨。

14、板包括板体、 加热丝、 弧板， 所述板体下端内部 安装有加热丝， 所述板体底面与弧板相贴合， 所述弧板底面与底板上表面相贴合， 所述加热 丝与电机进行电连接， 并且设有五个， 均匀设在板体的底部， 所述弧板采用钢板材质， 钢板 的导热性能好并且耐腐蚀性能高。 0009 本发明的有益效果在于： 0010 1.磷矿石在进行研磨的过程中慢慢的形成细粉， 细粉与水分发生黏结形成磷矿 浆， 这时通过对电磁块进行断电， 使得滑动轴失去牵引力， 这时滑动轴在滑轨内部进行下 滑， 带动了连接杆进行下降， 这时抵触板与研磨辊上端进行抵触， 将研磨辊表面黏附的磷矿 浆通过刮板进行刮除， 磷矿浆刮到刮板的上表面时，。

15、 通过透孔进行排出， 从两个研磨辊之间 的间隙处排出， 减少研磨辊表面黏附磷矿浆。 0011 2.通过启动转动器进行转动， 带动了两条绳索通过进行反向牵引， 拉动两个滑动 杆进行反向滑动， 这时两个拨板对底面的磷矿浆进行反向拨动， 转动器停止转动时， 通过弹 簧的弹性使得滑动杆进行回位， 使得拨板形成往复的拨动， 研磨完成后， 通过加热丝的加热 和弧板导热， 将磷矿浆中的水分进行除去， 加快磷矿浆的烘干， 减少磷矿浆黏附在研磨箱内 部。 附图说明 0012 图1为本发明一种工业化学研磨设备的结构示意图。 0013 图2为本发明一种研磨箱的内部结构示意图。 0014 图3为本发明一种下滑机构的内。

16、部结构示意图。 0015 图4为本发明一种刮板机构的立体结构示意图。 0016 图5为本发明一种刮板机构的A处局部放大结构示意图。 0017 图6为本发明一种拨动机构的立体结构示意图。 0018 图7为本发明一种反向往复机构的俯视内部结构示意图。 0019 图8为本发明一种拨板的内部结构示意图。 0020 图中： 电机-1、 研磨箱-2、 进料管-3、 混合管-4、 进料斗-5、 进水管-6、 箱体-21、 研磨 辊-22、 下滑机构-23、 拨动机构-24、 固定框-231、 电磁块-232、 滑动轴-233、 滑轨-234、 回位 弹簧-235、 刮板机构-236、 连接杆-36a、 抵触。

17、板-36b、 刮板-36c、 透孔-36d、 底板-241、 反向往 复机构-242、 连接辊-421、 转动器-422、 绳索-423、 滑动杆-424、 导向杆-425、 弹簧-426、 拨 板-427、 板体-z1、 加热丝-z2、 弧板-z3。 具体实施方式 0021 以下结合附图对本发明做进一步描述： 说明书 2/4 页 4 CN 111558423 A 4 0022 实施例1： 0023 如附图1至附图5所示： 0024 本发明一种工业化学研磨设备， 其结构包括电机1、 研磨箱2、 进料管3、 混合管4、 进 料斗5、 进水管6， 所述电机1嵌固安装在研磨箱2左端， 所述研磨箱2右。

18、端嵌有进料管3并且相 贯通， 所述进料管3右端设有混合管4， 所述混合管4与进料斗5下端相固定并且相贯通， 所述 进料斗5内部安装有进水管6， 并且进水管6下端与混合管4右端相贯通， 所述研磨箱2包括箱 体21、 研磨辊22、 下滑机构23、 拨动机构24， 所述箱体21内部固定安装有研磨辊22， 并且研磨 辊22随着电机1输出端同步转动， 所述研磨辊22上方设有下滑机构23， 并且下滑机构23上端 固定安装在箱体21内壁上端， 所述拨动机构24安装在箱体21内侧底部， 并且拨动机构24位 于研磨辊22下方， 所述研磨辊22共设有两个， 并且两个研磨辊22向中部呈反向转动， 利于对 磷矿石进行。

19、挤压研磨。 0025 其中， 所述下滑机构23包括固定框231、 电磁块232、 滑动轴233、 滑轨234、 回位弹簧 235、 刮板机构236， 所述固定框231上表面固定安装在箱体21内侧顶端， 所述电磁块232嵌在 滑轨234顶部， 所述滑动轴233采用间隙配合安装在滑轨234内部， 所述滑轨234固定安装在 固定框231内部中端， 所述滑轨234内部安装有回位弹簧235， 并且回位弹簧235上端与滑动 轴233底部相固定， 所述滑动轴233固定安装在刮板机构236顶端， 并且刮板机构236上端采 用间隙配合安装在固定框231中端内部， 所述电磁块232为永磁体材质， 并且与电机1进行。

20、电 连接， 所述滑动轴233采用铁材质， 利于使得电磁块232对滑动轴233进行磁性吸附， 使得滑 动轴233在滑轨234内部进行滑动， 所述回位弹簧235采用橡胶材质， 具有一定的回弹性并且 绝缘性好， 利于带动滑动轴233进行回位的过程中不会被电磁块232进行磁性吸附。 0026 其中， 所述刮板机构236包括连接杆36a、 抵触板36b、 刮板36c、 透孔36d， 所述连接 杆36a下端固定安装在抵触板36b上端， 并且连接杆36a上端与滑动轴233相固定， 所述抵触 板36b下端嵌有刮板36c， 并且刮板36c内部嵌有透孔36d， 所述抵触板36b共设有两个， 并且 呈左右对称结构安。

21、装在连接杆36a的下端， 并且抵触板36b的下端设有弧面结构， 利于对两 个研磨辊22进行处理的同时避免对研磨辊22的表面造成划伤， 所述刮板36c呈弧板结构， 并 且设有十四个， 七个为一组， 分别均匀设在两个抵触板36b的弧面处， 有利于将两个研磨辊 22外表面黏附的磷矿浆进行刮除， 同时通过透孔36d进行排出。 0027 本实施例的具体使用方式与作用： 0028 本发明中， 将磷矿石从进料斗5放入， 同时进水管6进行进水， 磷矿石和水分在混合 管4进行混合， 接着通过进料管3进入到研磨箱2内部， 通过启动电机1使得研磨辊22进行转 动对磷矿石进行研磨， 磷矿石在进行研磨的过程中慢慢的形成。

22、细粉， 细粉与水分发生黏结 形成磷矿浆， 这时通过对电磁块232进行断电， 使得滑动轴233失去牵引力， 这时滑动轴233 在滑轨234内部进行下滑， 带动了连接杆36a进行下降， 这时抵触板36b与研磨辊22上端进行 抵触， 通过研磨辊22的转动， 将研磨辊22表面黏附的磷矿浆通过刮板36c进行刮除， 磷矿浆 刮到刮板36c的上表面时， 通过透孔36d进行排出， 从两个研磨辊22之间的间隙处排出， 减少 研磨辊22表面黏附磷矿浆。 0029 实施例2： 0030 如附图6至附图8所示： 0031 其中， 所述拨动机构24包括底板241、 反向往复机构242， 所述底板241底面固定安 说明书。

23、 3/4 页 5 CN 111558423 A 5 装在箱体21内侧底部， 所述底板241上方设有反向往复机构242， 所述反向往复机构242位于 研磨辊22下方， 所述底板241上端呈倾斜结构， 并且上表面呈弧面结构， 利于磷矿浆在底板 241上进行流动， 减少磷矿浆黏附在底板241表面。 0032 其中， 所述反向往复机构242包括连接辊421、 转动器422、 绳索423、 滑动杆424、 导 向杆425、 弹簧426、 拨板427， 所述连接辊421位于底板241上方， 并且连接辊421固定安装在 箱体21内部， 所述连接辊421内部固定安装有转动器422， 所述转动器422与绳索42。

24、3首端相 缠绕， 并且绳索423末端与滑动杆424相缠绕， 所述导向杆425采用间隙配合贯穿于滑动杆 424内部， 所述导向杆425外部设有弹簧426， 并且弹簧426与滑动杆424相固定， 所述滑动杆 424下端设有拨板427， 并且拨板427与底板241上表面相贴合， 所述连接辊421呈圆柱体结 构， 利于使得磷矿浆进行流动， 减少磷矿浆黏附在接辊421表面， 所述转动器422与电机1进 行电连接， 并且绳索423共设有两条， 通过转动器422的转动使得两条绳索423进行反向牵 引， 所述滑动杆424、 导向杆425、 弹簧426和拨板427均设有两个， 两个滑动杆424分别与两条 绳索4。

25、23进行牵引， 使得左右两端的拨板427进行反向拨动。 0033 其中， 所述拨板427包括板体z1、 加热丝z2、 弧板z3， 所述板体z1下端内部安装有加 热丝z2， 所述板体z1底面与弧板z3相贴合， 所述弧板z3底面与底板241上表面相贴合， 所述 加热丝z2与电机1进行电连接， 并且设有五个， 均匀设在板体z1的底部， 利于对磷矿浆进行 均匀的加热， 将水分进行除去， 所述弧板z3采用钢板材质， 钢板的导热性能好并且耐腐蚀性 能高， 防止磷矿浆对弧板z3造成腐蚀的同时加速磷矿浆的烘干。 0034 本实施例的具体使用方式与作用： 0035 本发明中， 研磨过程中， 通过启动转动器422。

26、进行转动， 带动了两条绳索423通过进 行反向牵引， 拉动两个滑动杆424进行反向滑动， 通过导向杆425的导向作用， 确保滑动杆 424进行平稳滑动， 这时两个拨板427对底面的磷矿浆进行反向拨动， 并且通过底板241的弧 面结构， 利于磷矿浆在底板241上进行流动， 减少磷矿浆黏附在底板241表面， 转动器422停 止转动时， 通过弹簧426的弹性使得滑动杆424进行回位， 使得拨板427形成往复的拨动， 研 磨完成后， 通过加热丝z2的加热和弧板z3导热， 将磷矿浆中的水分进行除去， 加快磷矿浆的 烘干， 减少磷矿浆黏附在研磨箱2内部。 0036 利用本发明所述技术方案， 或本领域的技术。

27、人员在本发明技术方案的启发下， 设 计出类似的技术方案， 而达到上述技术效果的， 均是落入本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111558423 A 6 图1 图2 说明书附图 1/6 页 7 CN 111558423 A 7 图3 说明书附图 2/6 页 8 CN 111558423 A 8 图4 说明书附图 3/6 页 9 CN 111558423 A 9 图5 说明书附图 4/6 页 10 CN 111558423 A 10 图6 图7 说明书附图 5/6 页 11 CN 111558423 A 11 图8 说明书附图 6/6 页 12 CN 111558423 A 12 。