薄板箱体液压成型设备和方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010418417.5 (22)申请日 2020.05.18 (71)申请人 广东志成电液科技有限公司 地址 528437 广东省中山市火炬开发区详 兴路6号数贸大厦南冀11层1108卡 申请人 中山市北京理工大学研究院 (72)发明人 郭初生邵立伟郭益源任月慧 (51)Int.Cl. B21D 26/021(2011.01) B21D 43/00(2006.01) B21D 51/18(2006.01) (54)发明名称 一种薄板箱体液压成型设备和方法 (57)摘要 本申。

2、请涉及一种薄板箱体液压成型设备和 方法， 该板箱体液压成型设备包括： 夹持件， 用于 夹持待成型的薄板； 下压体， 包括下压端面和油 液流道， 所述下压端面设有油液开口， 在所述下 压体的端面抵触于所述薄板后， 油液经所述油液 流道和油液开口进入所述下压端面和所述薄板 形成的腔体内以挤压所述薄板使得所述薄板贴 合于所述模具的内壁延展成型。 上述的薄板箱体 液压成型设备和方法通过夹持件夹持待成型的 薄板， 然后使用下压体抵触于薄板， 使得油液可 以经油液流道和油液开口进入下压体的下压端 面和薄板形成的容腔内， 并且挤压所述薄板使得 所述薄板贴合于所述模具的内壁延展成型， 从而 可以方便、 快捷地。

3、实现薄板类金属成型加工。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111570601 A 2020.08.25 CN 111570601 A 1.一种薄板箱体液压成型设备， 用于将薄板沿模具内壁延展成型， 其特征在于， 包括： 夹持件， 用于夹持待成型的薄板； 下压体， 包括下压端面和油液流道， 所述下压端面设有油液开口， 所述油液流道与所述 油液开口连接， 在所述下压体的端面抵触于所述薄板后， 油液经所述油液流道和油液开口 进入所述下压端面和所述薄板形成的腔体内以挤压所述薄板使得所述薄板贴合于所述模 具的内壁延展成型。 2.如权利要求1所述的薄板箱体液压成型设备， 其特征在于， 所述夹持。

4、件包括下支板和 上压板， 所述下支板用于承载所述薄板， 所述上压板覆盖于所述薄板以与所述下支板夹持 所述薄板。 3.如权利要求2所述的薄板箱体液压成型设备， 其特征在于， 所述下支板设有下通孔， 所述下通孔的侧壁用于连接所述模具。 4.如权利要求3所述的薄板箱体液压成型设备， 其特征在于， 所述上压板设有上通孔， 并且在所述上压板与所述下支板夹持所述薄板时， 所述下通孔与所述下通孔连通， 在油液 经所述油液流道和油液开口进入所述下压端面和所述薄板形成的腔体内以挤压所述薄板 时， 所述薄板沿径向朝向所述下通孔的中心方向移动。 5.如权利要求4所述的薄板箱体液压成型设备， 其特征在于， 所述下压体。

5、伸入所述上通 孔并且所述下压端面抵触于所述薄板使得所述下压端面的边缘与所述薄板之间形成油液 密封圈。 6.如权利要求5所述的薄板箱体液压成型设备， 其特征在于， 所述下压端面设有为朝向 内侧凹陷的凹陷区， 所述油液开口位于所述凹陷区内。 7.如权利要求6所述的薄板箱体液压成型设备， 其特征在于， 所述下支板位于所述模具 的上方， 所述下压体从所述薄板的上方沿竖直方向通过所述薄板抵触于所述模具。 8.如权利要求7所述的薄板箱体液压成型设备， 其特征在于， 所述油液流道设于所述下 压体内并且沿所述下压体的长度方向延伸。 9.一种薄板箱体液压成型方法， 其特征在于， 包括： 下压体抵触于薄板； 油液。

6、流入下压体内的油液流道流入， 经下压体的下压端面的油液开口流入所述下压端 面和所述薄板形成的腔体内以挤压所述薄板使得所述薄板贴合于模具的内壁延展成型。 10.如权利要求9所述的薄板箱体液压成型方法， 其特征在于， 在所述下压体保持静止 时， 所述油液经所述油液开口流入所述下压端面和所述薄板形成的腔体以挤压所述薄板贴 合于所述模具的内壁延展， 并将所述模具内的空气经模具的排气孔排出。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111570601 A 2 一种薄板箱体液压成型设备和方法 技术领域 0001 本发明涉及液压成型领域， 尤其是一种薄板箱体液压成型设备和方法。 背景技术 0002 本部分的陈述仅。

7、仅是提供了与本发明公开相关的背景技术信息， 不必然构成在先 技术。 0003 薄板类金属成型方法有拉拔、 冲压、 旋压、 锻压等很多种， 主要适用于圆柱体、 开口 型椎体等规则的轴对称形状。 然而， 金属箱体成型工艺复杂度和难度因长径比、 厚度和形状 的不同而差异很大， 但是大都不能适用于不规则的箱体成型， 如带瓶状颈部的圆桶油箱、 带 颈部的方形油箱； 或者需要多种工艺混合使用并借助焊接才能完成成品， 工艺难度、 成本都 很高。 发明内容 0004 鉴于以上内容， 有必要提供一种薄板箱体液压成型设备和方法， 可以方便地对薄 板异形箱体成型。 0005 一种薄板箱体液压成型设备， 用于将薄板沿。

8、模具内壁延展成型， 包括： 0006 夹持件， 用于夹持待成型的薄板； 0007 下压体， 包括下压端面和油液流道， 所述下压端面设有油液开口， 所述油液流道与 所述油液开口连接， 在所述下压体的端面抵触于所述薄板后， 油液经所述油液流道和油液 开口进入所述下压端面和所述薄板形成的腔体内以挤压所述薄板使得所述薄板贴合于所 述模具的内壁延展成型。 0008 优选地， 所述夹持件包括下支板和上压板， 所述下支板用于承载所述薄板， 所述上 压板覆盖于所述薄板以与所述下支板夹持所述薄板。 0009 优选地， 所述下支板设有下通孔， 所述下通孔的侧壁用于连接所述模具。 0010 优选地， 所述上压板设有。

9、上通孔， 并且在所述上压板与所述下支板夹持所述薄板 时， 所述下通孔与所述下通孔连通， 在油液经所述油液流道和油液开口进入所述下压端面 和所述薄板形成的腔体内以挤压所述薄板时， 所述薄板沿径向朝向所述下通孔的中心方向 移动。 0011 优选地， 所述下压体伸入所述上通孔并且所述下压端面抵触于所述薄板使得所述 下压端面的边缘与所述薄板之间形成油液密封圈。 0012 优选地， 所述下压端面设有为朝向内侧凹陷的凹陷区， 所述油液开口位于所述凹 陷区内。 0013 优选地， 所述下支板位于所述模具的上方， 所述下压体从所述薄板的上方沿竖直 方向通过所述薄板抵触于所述模具。 0014 优选地， 所述油液。

10、流道设于所述下压体内并且沿所述下压体的长度方向延伸。 0015 一种薄板箱体液压成型方法， 包括： 说明书 1/4 页 3 CN 111570601 A 3 0016 下压体抵触于薄板； 0017 油液流入下压体内的油液流道流入， 经下压体的下压端面的油液开口流入所述下 压端面和所述薄板形成的腔体内以挤压所述薄板使得所述薄板贴合于模具的内壁延展成 型。 0018 优选地， 在所述下压体保持静止时， 所述油液经所述油液开口流入所述下压端面 和所述薄板形成的腔体以挤压所述薄板贴合于所述模具的内壁延展， 并将所述模具内的空 气经模具的排气孔排出。 0019 相较于现有技术， 上述的薄板箱体液压成型设。

11、备和方法通过在下压体内设置油液 流道和油液开口， 通过夹持件夹持待成型的薄板， 然后使用下压体抵触于薄板， 使得油液可 以经油液流道和油液开口进入下压体的下压端面和薄板形成的容腔内， 并且挤压所述薄板 使得所述薄板贴合于所述模具的内壁延展成型， 从而可以方便、 快捷地实现薄板类金属成 型加工。 0020 上述的薄板箱体液压成型设备和方法适合规则的箱体成型结构， 尤其适合于不规 则的箱体成型场合， 通过设置模具的内壁形状机构， 即可实现不规则的箱体成型加工。 附图说明 0021 为了更清楚地说明本发明实施例技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使用的 附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中。

12、的附图是本发明的一些实施例， 对于本领域普 通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0022 图1是薄板箱体液压成型设备的结构示意图。 0023 图2是图1中II-II处的剖面结构示意图。 0024 主要元件符号说明 0025 上压板10 薄板20 腔体21 模具30 下压体40 油液流道41 下压端面42 油液开口421 下支板5050 0026 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式 0027 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、 特征和优点， 下面结合附图和具体实 施方式对本发明进行详细描述。 需要说明的是， 在不冲突。

13、的情况下， 本申请的实施方式及实 施方式中的特征可以相互组合。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明， 所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式， 而不是全部的实施方式。 基于本发明 中的实施方式， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 说明书 2/4 页 4 CN 111570601 A 4 方式， 都属于本发明保护的范围。 0028 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。 本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施方式的目的， 不是旨在于限制本发明。 0029 。

14、在本发明的各实施例中， 为了便于描述而非限制本发明， 本发明专利申请说明书 以及权利要求书中使用的术语连接并非限定于物理的或者机械的连接， 而是可以包括电 性的连接， 不管是直接的还是间接的。 上、 下、 下方、 左、 右等仅用于表示相对位 置关系， 当被描述对象的绝对位置改变后， 则该相对位置关系也相应地改变。 0030 薄板20箱体液压成型设备用于将薄板20沿模具30内壁延展成型， 使得薄板20能够 成型为具有模具30内壁结构状的容器， 适合于普通形状结构的薄板20成型容器， 尤其适合 于具有异形结构的成型容器， 例如具有颈部结构的容腔。 其中， 所述薄板20优选为延展性较 好的金属薄板2。

15、0。 0031 图1是薄板20箱体液压成型设备的结构示意图， 图2是图1中II-II处的剖面结构示 意图。 如图1和图2所示， 薄板20箱体液压成型设备包括夹持件和下压件， 以将薄板20在模具 30内挤压成型。 0032 夹持件用于夹持待成型的薄板20， 包括下支板50和上压板10。 本实施方式中， 下支 板50的一侧面(例如图1和图2示出的上侧面)为水平面， 用于承载所述薄板20。 下支板50内 设有贯穿下支板50上下侧面的一下通孔， 所述模具30的端部嵌入该下通孔内， 即模具30的 端部连接于下通孔的侧壁。 所述上压板10的朝向下支板50的侧面为水平面， 并且上压板10 覆盖在位于下支板5。

16、0上的薄板20上。 使用时， 可以在上压板10施加朝向下支板50的压力F2 以夹持薄板20。 本实施方式中， 所述上压板10大体呈平板状， 并且具有一贯穿上下侧面的上 通孔， 在夹持薄板20时， 该上通孔与下支板50的下通孔对准， 并且薄板20位于该上通孔和下 通孔之间。 在油液经所述油液流道41和油液开口421进入所述下压端面42和所述薄板20形 成的腔体21内以挤压所述薄板20时， 所述薄板20沿径向朝向所述下通孔的中心方向移动。 0033 下压体40大体呈圆柱状， 具有用于导向油液的油液流道41。 本实施方式中， 油液流 道41设置于下压体40的内部并且沿下压体40的长度方向延伸。 在另。

17、外一些实施方式中， 油 液流道41也可以设置于下压体40的旋转面并且沿下压体40的长度方向延伸。 下压体40朝向 薄板20的侧面为下压端面42， 下压端面42内设有油液开口421。 所述油液开口421与油液流 道41连通， 使得油液可以沿油液流道41从油液开口421排出。 在一些优选的实施方式中， 下 压端面42设有沿内侧凹陷的凹陷区(图中未示出)， 该油液开口421位于该凹陷区内。 使用 时， 油液流道41连接于油泵机构以向油液开口421导入高压油液。 此外， 下压体40的下压端 面42伸入上压板10的上通孔内并且向下压体40施加压力F1， 使得下压端面42抵触于薄板20 的一侧面， 薄板2。

18、0的另一侧面抵触于下支板50或者模具30的边沿上， 即， 下压体40的下压端 面42通过薄板20抵触在下支板50或者模具30上， 使得下压体40的边缘与薄板20之间形成油 液密封圈。 在下压端面42设有凹陷区实施方式中， 下压端面42的凹陷区以外的区域与薄板 20抵触形成油液密封圈， 而凹陷区不与薄板20接触， 便于油液从油液开口421内排出， 并且 挤压薄板20。 在下压端面42抵触于薄板20时， 下压端面42和薄板20之间形成一密封的腔体 21， 油液经所述油液流道41和油液开口421进入所述下压端面42和所述薄板20形成的腔体 21内以挤压所述薄板20使得所述薄板20贴合于所述模具30的。

19、内壁延展成型。 作为优选的实 说明书 3/4 页 5 CN 111570601 A 5 施方式中， 所述下支板50位于所述模具30的上方， 上压板10覆盖在薄板20上， 所述下压体40 从所述薄板20的上方沿竖直方向通过所述薄板20抵触于所述模具30。 0034 以下结合图2详细描述利用上述薄板20箱体液压成型设备实现薄板20箱体液压成 型方法。 0035 首先， 将薄板20放置于下支板50上， 并且薄板20覆盖于下支板50的下通孔。 0036 然后， 将上压板10覆盖在薄板20上， 在上压板10施加压力F2以夹持该薄板20。 0037 接着， 下压体40连接于油泵机构， 并且下移该下压体40。

20、直至下压体40的下压端面 42抵触于薄板20。 此时， 薄板20抵触于模具30上， 使得下压端面42的边缘与薄板20之间形成 油液密封圈。 0038 最后， 油液流入下压体40内的油液流道41流入， 经下压体40的下压端面42的油液 开口421流入所述下压端面42和所述薄板20形成的腔体21内以挤压所述薄板20使得所述薄 板20贴合于所述模具30的内壁延展成型。 在薄板20延展成型过程中， 所述下压体40保持静 止， 所述油液经所述油液开口421流入所述下压端面42和所述薄板20形成的腔体21， 薄板20 在位于腔体21的油液的周向膨胀力的作用下， 逐渐贴紧异形模具30的内壁流动， 最终使得 。

21、异形箱体得以成型。 在成型过程中， 将所述模具30内的空气经模具30的排气孔排出。 0039 上述的薄板箱体液压成型设备和方法通过在下压体内设置油液流道41和油液开 口421， 通过夹持件夹持待成型的薄板20， 然后使用下压体40抵触于薄板20， 使得油液可以 经油液流道41和油液开口421进入下压体40的下压端面42和薄板20形成的腔体21内， 并且 挤压所述薄板20使得所述薄板20贴合于所述模具30的内壁延展成型， 从而可以方便、 快捷 地实现薄板类金属成型加工。 0040 上述的薄板箱体液压成型设备和方法适合规则的箱体成型结构， 尤其适合于不规 则的箱体成型场合， 通过设置模具30的内壁。

22、形状机构， 即可实现不规则的箱体成型加工， 可 以一次完成带小口颈部、 方形等薄板异形箱体部件的一次成型， 可降低工艺成本， 提高产品 生产效率。 0041 在本发明所提供的几个具体实施方式中， 应该理解到， 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情 况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是 示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。 不应将权利要 求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外， 显然 “包括” 一词不排除其他单元 或步骤， 单数不排除复数。 第一， 第二等词语用来表示名称， 而并不表示任何特定的顺序。 0042 以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照以上较佳实施方 式对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案 进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111570601 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 111570601 A 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 111570601 A 8 。