自动去除铁渣的试样冷却系统.pdf

《自动去除铁渣的试样冷却系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动去除铁渣的试样冷却系统.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010476209.0 (22)申请日 2020.05.29 (71)申请人 武汉钢铁有限公司 地址 430083 湖北省武汉市青山区厂前2号 门内 (72)发明人 杨国义沈克叶静张灿程洁 (74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限 公司 42102 代理人 钟锋 (51)Int.Cl. B01L 7/00(2006.01) G01N 1/42(2006.01) (54)发明名称 一种自动去除铁渣的试样冷却系统 (57)摘要 本发明公开了一种自动去除铁渣的试样冷 却系统。

2、， 包括冷水机装置、 冷却水槽、 排渣管和带 磁块的杠杆， 所述冷水机装置的冷却水出口通过 进水管与冷却水槽的内部连通， 冷却水槽内设用 于搁置试样的试样架， 冷却水槽的底部分别连接 回水管和排渣管， 回水管与冷却水机的冷却水进 口连通， 排渣管竖直向下且其出口处配置电磁水 阀； 杠杆设于冷却水槽的外壁， 杠杆的一端与冷 却水槽外壁的支座铰接， 杠杆的另一端配置有磁 块； 杠杆的中部与驱动机构的驱动端相连， 驱动 机构带动杠杆上的磁块绕其铰接端转动， 接近或 远离排渣管的入口管壁。 本发明的有益效果为： 本发明可防止铁渣在回水管口堆集， 避免堵塞回 水管口， 同时又能够将铁渣收集到另外的排渣管。

3、 内， 人工干预少。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111569969 A 2020.08.25 CN 111569969 A 1.一种自动去除铁渣的试样冷却系统， 其特征在于， 包括冷水机装置、 冷却水槽、 排渣 管和带磁块的杠杆， 所述冷水机装置的冷却水出口通过进水管与冷却水槽的内部连通， 冷 却水槽内设用于搁置试样的试样架， 冷却水槽的底部分别连接回水管和排渣管， 回水管与 冷却水机的冷却水进口连通， 排渣管竖直向下且其出口处配置电磁水阀； 所述杠杆设于冷 却水槽的外壁， 杠杆的一端与冷却水槽外壁的支座铰接， 杠杆的另一端配置有磁块； 杠杆的 中部与驱动机构的驱动端相连， 。

4、驱动机构安装于冷却水槽的外壁， 驱动机构带动杠杆上的 磁块绕其铰接端转动， 接近或远离排渣管的入口管壁； 磁块接近排渣管的入口管壁时， 铁渣 受磁力作用在排渣管的入口堆集； 磁块远离排渣管的入口管壁时， 铁渣受重力作用落入排 渣管。 2.如权利要求1所述的自动去除铁渣的试样冷却系统， 其特征在于， 所述冷却水槽的下 部为呈倒棱锥结构， 倒棱锥结构的底部连接竖直布置且入口朝上的排渣管。 3.如权利要求2所述的自动去除铁渣的试样冷却系统， 其特征在于， 所述回水管的入口 90 折弯朝下， 与排渣管的入口相对， 回水管自冷却水槽的侧壁穿出后与冷却水机的冷却水 入口相连。 4.如权利要求13中任意一项。

5、所述的自动去除铁渣的试样冷却系统， 其特征在于， 所 述排渣管的出口配置有用于检测铁渣堆集的磁性检测传感器。 5.如权利要求1所述的自动去除铁渣的试样冷却系统， 其特征在于， 所述试样冷却系统 还配置有用于补水的补水装置， 补水装置的底部连接有补水管， 补水管的出口位于冷却水 槽的上方。 6.如权利要求1所述的自动去除铁渣的试样冷却系统， 其特征在于， 所述驱动机构为电 磁推动阀， 电磁推动阀设于冷却水槽外壁的安装架上， 电磁推动阀的推动端与杠杆的中部 铰接。 7.如权利要求1所述的自动去除铁渣的试样冷却系统， 其特征在于， 所述试样架按高度 分层， 以适用于不同高度的试样。 权利要求书 1/。

6、1 页 2 CN 111569969 A 2 一种自动去除铁渣的试样冷却系统 技术领域 0001 本发明涉及钢铁冶炼技术领域， 具体涉及一种自动去除铁渣的试样冷却系统。 背景技术 0002 在钢铁制造领域冶炼过程中， 要要在钢水取出试样(冷却后多为圆柱形棒样或扁 平球拍样)， 对试样进行切割剖开， 再利用仪器(光谱等)分析其断面得到钢水组成元素成 份。 试样在切割后， 温度依然较高， 不利于进行后面的仪器分析， 易造成成份测定不准确； 由 于冶炼要求分析周期较短(5分钟内)， 因此需要试样被快速冷却。 目前， 多采用冷却水对样 品进行快速冷却达到室温。 冷却时， 为避免影响检测结果， 试样切割。

7、表面不能沾水， 通常在 冷却水槽中的放置不同层高的放置架， 来支撑试样， 保持试样冷却的同时剖切面露出水面。 0003 冷却水通过采用制冷机制冷并不断循环流经水槽， 并与放置架上的试样换热带走 试样的热量， 再被制冷机回水管抽回再次冷却后流入水槽， 周而覆始。 由于试样表面会有氧 化铁皮和切割后残留的细小铁屑类型的铁渣， 在冷却水冲刷试样后会脱落沉集在水中， 在 回水管的抽吸作用下， 铁渣会会水流作用在回水管口， 因回水管口有滤网， 铁渣不会吸入管 中， 而堆集在回水管口处， 久而久之容易堵塞回水管口， 影响回水， 造成冷却水机负载过重， 甚至会造成设备烧损； 回水口堵塞变窄后回水减少， 可能。

8、会出现冷水机结冰， 进一步堵塞回 水管路， 恶性循环， 故需要人工定期清理， 费时费力。 但是铁渣经过水浸泡可能会形成结块， 清除起来困难。 因此， 如何才能有效定时出渣， 防止结块， 而又不需要人工不断干预， 仍然是 现有冷却装置待解决的问题。 发明内容 0004 本发明的目的在于， 针对现有技术的不足， 提供一种定时排渣、 防堵塞的自动去除 铁渣的试样冷却系统。 0005 本发明采用的技术方案为： 一种自动去除铁渣的试样冷却系统， 包括冷水机装置、 冷却水槽、 排渣管和带磁块的杠杆， 所述冷水机装置的冷却水出口通过进水管与冷却水槽 的内部连通， 冷却水槽内设用于搁置试样的试样架， 冷却水槽。

9、的底部分别连接回水管和排 渣管， 回水管与冷却水机的冷却水进口连通， 排渣管竖直向下且其出口处配置电磁水阀； 所 述杠杆设于冷却水槽的外壁， 杠杆的一端与冷却水槽外壁的支座铰接， 杠杆的另一端配置 有磁块； 杠杆的中部与驱动机构的驱动端相连， 驱动机构安装于冷却水槽的外壁， 驱动机构 带动杠杆上的磁块绕其铰接端转动， 接近或远离排渣管的入口管壁； 磁块接近排渣管的入 口管壁时， 铁渣受磁力作用在排渣管的入口堆集； 磁块远离排渣管的入口管壁时， 铁渣受重 力作用落入排渣管。 0006 按上述方案， 所述冷却水槽的下部为呈倒棱锥结构， 倒棱锥结构的底部连接竖直 布置且入口朝上的排渣管。 0007 。

10、按上述方案， 所述回水管的入口90 折弯朝下， 与排渣管的入口相对， 回水管自冷 却水槽的侧壁穿出后与冷却水机的冷却水入口相连。 说明书 1/4 页 3 CN 111569969 A 3 0008 按上述方案， 所述排渣管的出口配置有用于检测铁渣堆集的磁性检测传感器。 0009 按上述方案， 所述试样冷却系统还配置有用于补水的补水装置， 补水装置的底部 连接有补水管， 补水管的出口位于冷却水槽的上方。 0010 按上述方案， 所述驱动机构为电磁推动阀， 电磁推动阀设于冷却水槽外壁的安装 架上， 电磁推动阀的推动端与杠杆的中部铰接。 0011 按上述方案， 所述试样架按高度分层， 以适用于不同高。

11、度的试样。 0012 本发明的有益效果为： 0013 1、 本发明设计排渣管， 排渣管管口与回水管管口位置接近； 在排渣管的入口外壁 处增设带有磁块的杠杆并利用电磁推动阀定时推动， 磁块接近排渣管的入口管壁时， 铁渣 在排渣管入口聚集， 可防止铁渣随回水水流流入回水管堵塞回水管； 磁块远离排渣管入口 管壁时， 排渣管入口处的铁渣在重力作用下流入排渣管， 在排渣管的出口处增设电磁水阀， 磁性检测传感器检测到排渣管内有铁渣堆集时被控制开启， 将含水铁渣自动排出， 无需人 工定时操作， 大大减小了劳动强度； 0014 2、 排渣管管口和回水管管口相对布置， 当铁渣流动到回水管与排渣管之间时， 铁 渣。

12、所受的力有回水管的抽吸力、 下沉的重力以及磁力； 铁渣受磁力和重力大于抽吸力， 因此 铁渣会向下后进入排渣管后， 不会堆集在回水管口， 不影响回水管的抽吸， 保证了水流的顺 畅， 从而不会造成冷水机的负载过大。 0015 3、 本发明能够防止铁渣在回水管口堆集， 避免堵塞回水管口， 使回水顺畅， 同时又 能够将铁渣收集到另外的排渣管内， 并通过排水管出口处的电磁水阀排出； 结构设计合理， 人工干预少。 附图说明 0016 图1为本发明一个具体实施例的结构示意图一。 0017 图2为本实施例的结构示意图二。 0018 图3为本实施例的左视图。 0019 图4为本实施例的主视图。 0020 图5为。

13、本实施例的俯视图。 0021 其中： 1、 冷却水槽； 2、 试样架； 3、 进水管； 4、 回水管； 5、 排渣管； 6、 电磁水阀； 7、 电磁 推动阀； 8、 杠杆； 9、 试样； 10、 冷水机装置； 11、 补水装置； 12、 磁性检测传感器。 具体实施方式 0022 为了更好地理解本发明， 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。 0023 如图15所示的一种自动去除铁渣的试样冷却系统， 包括冷水机装置10、 冷却水 槽11、 排渣管5和带磁块的杠杆8， 所述冷水机装置10的冷却水出口通过进水管3与冷却水槽 11的内部连通， 冷却水槽11内设用于搁置试样9的试样架2， 冷却。

14、水槽11的底部分别连接回 水管4和排渣管5(回水管4和排渣管5的入口接近)， 回水管4与冷却水机的冷却水进口连通， 排渣管5竖直向下且其出口处配置电磁水阀6； 所述杠杆8设于冷却水槽11的外壁， 杠杆8的 一端与冷却水槽11外壁的支座铰接， 杠杆8的另一端配置有磁块(磁块的强度根据实际需要 确定)； 杠杆8的中部与驱动机构的驱动端相连， 驱动机构安装于冷却水槽11的外壁， 驱动机 说明书 2/4 页 4 CN 111569969 A 4 构带动杠杆8上的磁块绕其铰接端转动， 接近或远离排渣管5的入口管壁； 磁块接近排渣管5 的入口管壁时， 铁渣受磁力作用在排渣管5的入口堆集； 磁块远离排渣管5。

15、的入口管壁时， 铁 渣受重力作用落入排渣管5。 0024 优选地， 所述冷却水槽11的下部为呈倒棱锥结构， 倒棱锥结构的底部连接竖直布 置且入口朝上的排渣管5。 本实施例中， 倒棱锥式的倾斜结构使铁渣脱落后随水流运动到排 渣管5入口附近。 0025 优选地， 所述回水管4的入口90 折弯朝下， 与排渣管5的入口相对， 回水管4自冷却 水槽11的侧壁穿出后与冷却水机的冷却水入口相连。 当铁渣流动到回水管4入口与排渣管5 入口之间时， 铁渣所受的力有回水管4的抽吸力、 下沉的重力以及磁力。 由于铁渣受磁力和 重力的共同作用力大于抽吸力， 因此铁渣会向下后进入排渣管5， 不会堆集在回水管4入口， 不。

16、影响回水管4的抽吸， 保证了水流的顺畅， 从而不会造成冷水机装置10负载过大。 0026 优选地， 所述排渣管5的出口配置有用于检测铁渣堆集的磁性检测传感器12。 0027 优选地， 所述试样9冷却系统还配置有用于补水的补水装置11， 补水装置11的底部 连接有补水管， 补水管的出口位于冷却水槽11的上方。 0028 优选地， 所述驱动机构为电磁推动阀7， 电磁推动阀7设于冷却水槽11外壁的安装 架上， 电磁推动阀7的推动端与杠杆8的中部铰接。 电磁推动阀7定时推动一端装有磁块的杠 杆8， 使磁块贴合或远离排渣管5的入口管壁。 0029 本实施例中， 各部件的具体结构为： 0030 1、 冷却。

17、水槽11 0031 冷却水槽11采用非磁性材料如不锈钢制作； 冷却水槽11的底部设计为倾斜的倒棱 锥状。 0032 2、 试样架2 0033 试样架2按高度分层以适用于不同高度的试样9， 保证试样9能充分换热冷却且剖 切面不与冷却水接触。 0034 3、 冷水机装置10 0035 冷水机装置10用于冷却水槽11交换的水， 吸入热水， 制冷后将水灌入冷却水槽1， 循环往复。 0036 4、 排渣管5 0037 排渣管5采用非磁性材料如PVC管制作， 保证磁力线可以穿过管壁对水中铁渣产生 磁力。 0038 5、 电磁推动阀7 0039 电磁推动阀7用于定时推动一端装有磁块的杠杆8， 使杠杆8端部的。

18、磁块贴合或远 离排渣管5的入口管壁。 0040 6、 杠杆8 0041 杠杆8的一端作为支点铰接， 另一端安装磁块， 中部与电磁推动阀7的驱动端相连。 电磁推动阀7带动杠杆8上的磁块绕铰接端转动， 定时贴合或远离排渣管5入口管壁。 贴合排 渣管5入口管壁的作用是： 当铁渣流动至回水管4口与排渣口之间时， 受强磁作用会被吸附 到排渣管5入口处聚集成块。 远离排渣管5入口管壁时， 铁渣呈自由状态， 其在剩磁的作用下 依然聚集为块； 由于铁渣块在排渣管5口处， 无法被回水产生吸力吸上去， 受重力作用沉入 说明书 3/4 页 5 CN 111569969 A 5 排渣管5内出口处堆集。 0042 7、。

19、 磁性检测传感器12 0043 磁性检测传感器12用于检测排渣管5内是否铁渣堆集。 0044 8、 电磁水阀6 0045 电磁水阀6默认为关闭状态， 排渣管5内水无法流出； 当磁性检测传感器12(例如霍 尔元件)检测有排渣管5内带剩磁性铁渣堆集时， 控制电磁水阀6开启打开管口， 利用自身重 力将水和铁渣一起排放至外部的接渣筒中， 达到除渣效果。 0046 9、 补水装置11 0047 由于排渣会损失部分水量， 久而久之会造成水量不足。 因此， 在排渣完成后， 开启 补水装置11的电磁阀， 定量补充无杂质水进入冷却水槽1。 0048 本发明的工作原理为： 冷水机装置10将制冷的水压入进水管3后流。

20、入冷却水槽1 中， 水流经过试样架2上搁置的试样9后带走热量， 同时也带走试样9上可以脱落的氧化铁皮 以及试样9切削产生的铁渣屑， 在回水管4抽吸作用下向回水管4入口流去； 由于磁块贴合排 渣管5的入口管壁， 铁渣受磁力和重力共同作用， 被吸至排渣管5入口堆集； 而水被回水管4 抽吸至冷水机装置10中冷却。 在设定的周期内， 装有磁块的杠杆8在电磁推动阀7推动下， 远 离排渣管5的入口管壁， 聚集在排渣管5入口处的铁渣在重力作用沉入排渣管5， 电磁水阀6 在磁性检测传感器12检测到排渣管5内有铁渣堆集时被控制开启， 将含水铁渣排出， 排完 后； 补水装置11打开电磁阀补充排走的水量。 0049 最后应说明的是， 以上仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管 参照实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述 各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换， 但是凡在 本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111569969 A 6 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 7 CN 111569969 A 7 图4 图5 说明书附图 2/2 页 8 CN 111569969 A 8 。