制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法及模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010588238.6 (22)申请日 2020.06.24 (71)申请人 内蒙古工业大学 地址 010051 内蒙古自治区呼和浩特市新 城区爱民路(北)49号 (72)发明人 崔亚楠李雪杉张淑艳崔树宇 (74)专利代理机构 北京高沃律师事务所 11569 代理人 韩雪梅 (51)Int.Cl. G01N 1/28(2006.01) (54)发明名称 一种制备双层沥青扩散体系微细观分析样 品的方法及模具 (57)摘要 本发明公开了一种制备双层沥青扩散体系 微细观分析样品的。

2、方法及模具， 该方法包括如下 步骤： S1， 将新旧沥青分别加热至流动状态， 再分 别注入上、 下层模具中， 并进行冷却， 得到上层样 品和下层样品； S2， 先将上、 下层模具叠加合并， 使上、 下层样品接触， 再进行加热， 使其上、 下层 样品充分扩散； S3， 先对上、 下层模具进行冷却， 脱模， 将由上、 下层样品组成的双层分析样品置 于载玻片上， 加热后取出， 冷却保存； S4， 对冷却 保存的双层分析样品进行沥青微细观试验观测； 通过采用上述方法， 有效解决了分析样品在制备 成型过程中规格、 形状和质量无法控制的技术问 题， 使其能够有效控制沥青的用量， 提高后续沥 青及沥青混合料。

3、材料和力学性能评价的真实性。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 111562156 A 2020.08.21 CN 111562156 A 1.一种制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法， 其特征在于： 包括如下步骤： S1， 先将新旧沥青分别加热至流动状态， 再分别注入上层模具和下层模具中， 并进行冷 却， 在所述上层模具中形成上层样品， 在所述下层模具中形成下层样品； S2， 先将所述上层模具和下层模具叠加合并， 使所述上层样品和所述下层样品接触， 再 进行加热， 使其所述上层样品和所述下层样品充分扩散； S3， 先对所述上层模具和下层模具一同进行冷却， 再将所述上层模具和下层。

4、模具拆除， 将由所述上层样品和所述下层样品组成的双层分析样品置于载玻片上， 加热后取出， 冷却 保存； S4， 对冷却保存的所述双层分析样品进行沥青微细观试验观测。 2.如权利要求1所述的制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法， 其特征在于： S1 中， 所述上层样品为新沥青， 所述下层样品为旧沥青。 3.如权利要求2所述的制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法， 其特征在于： S1 中， 所述上层模具为一开设有通孔 的模板， 所述上层样品的制作过程为， 先将所述上层模 具压在一块盖板上， 使所述上层模具与所述盖板充分接触， 再将所述新沥青注入所述通孔 中。 4.如权利要求3所述的制备双层。

5、沥青扩散体系微细观分析样品的方法， 其特征在于： S1 中， 所述下层模具为一开设有通孔的模板， 所述下层样品的制作过程为， 先将所述下层模 具压在一块载玻片上， 使所述下层模具与所述载玻片充分接触， 再将所述旧沥青注入所述 通孔中。 5.如权利要求4所述的制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法， 其特征在于： S1 中， 在浇注后冷却前， 通过刮刀将所述上层模具和下层模具表面的外溢沥青刮除， 其中， 所 述刮刀在使用前加热至140-160。 6.如权利要求5所述的制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法， 其特征在于： S2 中， 叠加合并按照自上而下所述上层模具、 所述下层模具和所述载玻。

6、片的顺序进行。 7.一种制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的模具， 其特征在于： 基于权利要求6所 述的制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法， 包括上层结构、 下层结构和双层固定 模； 其中， 所述上层结构包括一个所述上层模具和一个所述盖板； 所述下层结构包括一个所 述下层模具、 两个下层固定模和一个所述载玻片； 所述上层模具和所述下层模具上分别开 设的通孔 和通孔共轴线， 所述下层固定模上开设用于安装所述下层模具的卡槽 ， 且紧 贴所述卡槽 开设有供所述载玻片自由插入的通槽 ； 所述双层固定模上开设有卡槽， 所 述卡槽用于安装叠加和合并后的所述上层模具和所述下层模具， 且紧贴所述卡槽开设。

7、 有供所述载玻片自由插入的通槽。 8.如权利要求7所述的制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的模具， 其特征在于： 所 述制样模具采用硅胶制备。 9.如权利要求7所述的制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的模具， 其特征在于： 所 述通孔 和所述通孔在所述上层制样模和所述下层制样模上的开设位置、 大小和形状均 相同。 10.如权利要求9所述的制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的模具， 其特征在于： 所述通孔 和所述通孔的形状均为圆形或方形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111562156 A 2 一种制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法及模具 技术领域 0001 本发明涉及建筑材料检测领。

8、域， 具体涉及一种制备双层沥青扩散体系微细观分析 样品的方法及方法。 背景技术 0002 近年来,随着我国公路的发展， 公路网逐步完善， 大量的沥青路面由于重载超载的 问题使得其使用寿命大大减短。 而由于废旧沥青路面材料(RAP)所产生的环境效益、 经济效 益和使用价值， 因此很多学者开始研究回收利用废弃的沥青混合料， 再生沥青混合料的研 究与应用应运而生。 而在回收利用废旧沥青混合料时， 新沥青在旧沥青中的扩散作用是不 可忽视的， 且新沥青在旧沥青中的扩散的真实状态、 两者混合的程度等都直接影响了实际 工程中再生沥青混合料的性能。 目前对于沥青材料的宏观指标， 国内外都有了很大的研究 进展，。

9、 并广泛应用于实际工程中， 但是对于沥青材料本身的微细观结构的研究还是很少涉 及。 事实上沥青材料的微细观结构同时也决定了其力学性能， 因此开展双层沥青扩散体系 的微细观结构研究， 对真实评价沥青及沥青混合料的材料性能和力学性能是十分重要的。 0003 在双层沥青扩散体系的微观研究的过程中， 由于沥青材料的温度敏感性， 且成型 困难， 因此在制备样品这一环节是十分重要的。 分析样品制备成型后的规格、 形状、 质量将 会影响到细观研究的准确度。 目前研究双层沥青扩散体系细观观察的方法主要是将分析样 品加热至熔融状态分次滴至载玻片上， 再加热待其自由散开， 冷却后备用； 而这种方法不能 充分保证分。

10、析样品均匀散开， 造成分析样品表面凸凹不平， 同时沥青用量难以控制又极易 造成分析样品厚度差异。 针对这一问题， 中国专利 “CN104502168A” 公开了一种采用硅胶模 具制备沥青微细观分析样品的方法， 其将分析样品直接加入制好的单个硅胶模具中， 来保 证分析样品的均匀性； 但是单个模具由于不能准确新旧控制沥青的用量而对之后的细观结 构分析产生影响。 0004 因此， 急需一种方便快速并能保持原状的双层沥青扩散体系微观分析样品制备方 法， 以克服现有技术中存在的不足。 发明内容 0005 本发明是为了克服上述背景内容中所提及的问题， 提供一种制备双层沥青扩散体 系微细观分析样品的方法及模。

11、具， 使其实现对沥青用量的控制， 进而使样品扩散均匀， 表面 平整， 从而提高对沥青及沥青混合料的材料性能和力学性能评价的真实性。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了如下方案： 0007 方案一： 一种制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法， 包括如下步骤： 0008 S1， 先将新旧沥青分别加热至流动状态， 再分别注入上层模具和下层模具中， 并进 行冷却， 在上层模具中形成上层样品， 在下层模具中形成下层样品； 0009 S2， 先将上层模具和下层模具叠加合并， 使上层样品和下层样品接触， 再进行加 热， 使其上层样品和下层样品充分扩散； 说明书 1/4 页 3 CN 1115621。

12、56 A 3 0010 S3， 先对上层模具和下层模具一同进行冷却， 再将上层模具和下层模具拆除， 将由 上层样品和下层样品组成的双层分析样品置于载玻片上， 加热后取出， 冷却保存； 0011 S4， 对冷却保存的双层分析样品进行沥青微细观试验观测。 0012 作为优选的， S1中， 上层样品为新沥青， 下层样品为旧沥青。 0013 作为优选的， S1中， 上层模具为一开设有通孔 的模板， 上层样品的制作过程为， 先 将上层模具压在一块盖板上， 使上层模具与盖板充分接触， 再将新沥青注入通孔 中。 0014 作为优选的， S1中， 下层模具为一开设有通孔的模板， 下层样品的制作过程为， 先将下。

13、层模具压在一块载玻片上， 使下层模具与载玻片充分接触， 再将旧沥青注入通孔 中。 0015 作为优选的， S1中， 在浇注后冷却前， 通过刮刀将上层模具和下层模具表面的外溢 沥青刮除， 其中， 刮刀在使用前加热至140-160。 0016 作为优选的， S2中， 叠加合并按照自上而下上层模具、 下层模具和载玻片的顺序进 行。 0017 方案二： 基于方案一中的制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法， 提供一 种制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的模具， 包括上层结构、 下层结构和双层固定模； 其中， 上层结构包括一个上层模具和一个盖板； 下层结构包括一个下层模具、 两个下层固定 模和一个载玻。

14、片； 上层模具和下层模具上分别开设的通孔 和通孔共轴线， 下层固定模上 开设用于安装下层模具的卡槽 ， 且紧贴卡槽 开设有供载玻片自由插入的通槽 ； 双层固定 模上开设有卡槽， 卡槽用于安装叠加和合并后的上层模具和下层模具， 且紧贴卡槽 开设有供载玻片自由插入的通槽。 0018 作为优选的， 其模具均采用硅胶制备。 0019 作为优选的， 通孔 和通孔在上层模具和下层模具上的开设位置、 大小和形状均 相同。 0020 作为优选的， 通孔 和通孔的形状均为圆形或方形。 0021 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果： 本发明通过采用新旧沥青预先通过 独立模具分开制样， 再将所得的新旧沥青样品合。

15、并加热、 扩散、 冷却制成分析样品进行分析 的技术方案， 有效解决了现有技术中分析样品在制备成型过程中规格、 形状和质量无法控 制的技术问题， 使其能够有效控制沥青的用量， 进而使其分析样品扩散均匀， 表面平整， 从 而提高后续对沥青及沥青混合料的材料性能和力学性能评价的真实性。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图 获得其他的附图。 0023 附图1为本发明下层结构示。

16、意图； 0024 附图2为本发明上层结构示意图； 0025 附图3为本发明上层结构与下层结构组装示意图； 0026 附图4为本发明双层结构示意图； 说明书 2/4 页 4 CN 111562156 A 4 0027 附图5为本发明分析样品示意图； 0028 其中， 1-下层固定模； 2-双层固定模； 3-上层模具； 4-下层模具； 5-下层样品； 6-上 层样品； 7-双层分析样品； 8-载玻片。 具体实施方式 0029 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中。

17、的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0030 本发明的目的是提供一种制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法及模具， 以克服现有技术中由于无法定量和扩散不均匀所造成的分析不准确的技术问题。 0031 为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步详细的说明。 0032 实施例一： 0033 如图1-5所示， 本实施例提供一种制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法， 包括如下步骤： 0034 S1， 先将新旧沥青分别加热至流动状态， 再分别注入上层模具3和下层模具4中，。

18、 并 进行冷却， 在上层模具3中形成上层样品6， 在下层模具中形成下层样品5， 其中， 上层样品6 为新沥青， 下层样品5为旧沥青。 0035 S2， 先将上层模具3和下层模具5叠加合并， 使上层样品6和下层样品5接触， 再进行 加热， 使其上层样品6和下层样品5充分扩散； 0036 S3， 先对上层模具3和下层模具4一同进行冷却， 再将上层模具3和下层4模具拆除， 将由上层样品6和下层样品5组成的双层分析样品7置于载玻片8上， 加热后取出， 冷却保存； 0037 S4， 对冷却保存的双层分析样品7进行沥青微细观试验观测。 0038 进一步的， 为提高其分析的准确性， 在S1中， 上层模具3为。

19、一开设有通孔 的模板， 上层样品6的制作过程为： 先将上层模具3压在一块盖板上， 使上层模具3与盖板充分接触， 再将新沥青注入通孔 中； 在S1中， 下层模具4为一开设有通孔的模板， 下层样品5的制作 过程为： 先将下层模具4压在一块载玻片8上， 使下层模具4与载玻片8充分接触， 再将旧沥青 注入通孔中； 由此， 将独立的模具将新旧沥青分开制样， 使其能够对沥青的用量以及样品 在成型过程中规格、 形状和质量均实现了可控， 进而保证了后续双层分析样品扩散均匀， 从 而提高后续对沥青及沥青混合料的材料性能和力学性能评价的真实性。 0039 更进一步的， 在S1中， 在浇注后冷却前， 通过刮刀将上层。

20、模具3和下层模具4表面的 外溢沥青刮除， 其中， 刮刀在使用前需要加热至140-160， 在使用时保持刮刀与上下模具 表面贴紧无挤压， 进而保证样品表面平整， 从而进一步的提高了后续对沥青及沥青混合料 的材料性能和力学性能评价的真实性。 0040 进一步的， 在S2中， 叠加合并按照自上而下上层模具3、 下层模具4和载玻片8的顺 序进行。 0041 实施例二： 0042 如图1-5所示， 基于实施例一中制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的方法， 本 说明书 3/4 页 5 CN 111562156 A 5 实施例提供一种制备双层沥青扩散体系微细观分析样品的模具， 包括上层结构、 下层结构 和双。

21、层固定模8； 其中， 上层结构包括一个上层模具3和一个盖板； 下层结构包括一个下层模 具4、 两个下层固定模1和一个载玻片8； 上层模具3和下层模具4上分别开设的通孔 和通孔 共轴线， 下层固定模1上开设用于安装下层模具的卡槽 ， 且紧贴卡槽 开设有供载玻片8 自由插入的通槽 ； 双层固定模2上开设有卡槽， 卡槽用于安装叠加和合并后的上层模 具3和下层模具4， 且紧贴卡槽开设有供载玻片8自由插入的通槽。 0043 如图1所示， 制备下层样品5时， 先将下层模具4的一端和载玻片8的一端分别安装 在一个下层固定模1的卡槽 和通槽内， 然后缓压下层模具4和载玻片8， 使载玻片8与下层制 样模4充分接。

22、触， 最后在下层模具4和载玻片8的另一端安装另一个下层固定模1， 完成用于 制备下层样品5的模具。 0044 如图3-4所示， 制备双层分析样品8时， 先将冷却后的上层模具3与盖板脱离， 将下 层模具4和载玻片8一同脱离下层固定模1， 再按照自上到下的顺序将上层制样模3、 下层制 样模4和载玻片8的依次叠加， 对应的安装到双层固定模2中的卡槽和通槽中， 通过双层 固定模2定将三者固到一起。 0045 进一步的， 其模具均采用硅胶制备。 0046 进一步的， 通孔 和通孔在上层模具3和下层模具4上的开设位置、 大小和形状均 相同， 且通孔 和通孔的形状均为圆形或方形。 0047 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的 说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依 据本发明的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。 综上所述， 本说明书内容 不应理解为对本发明的限制。 说明书 4/4 页 6 CN 111562156 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 111562156 A 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 111562156 A 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 111562156 A 9 。