适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置及方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010397114.X (22)申请日 2020.05.12 (71)申请人 西安建筑科技大学 地址 710055 陕西省西安市雁塔路13号 (72)发明人 杨乃兴吕鑫王娟郑建校 许世维付永红白志峰 (74)专利代理机构 西安恒泰知识产权代理事务 所 61216 代理人 李婷金艳婷 (51)Int.Cl. G01R 31/378(2019.01) G01R 31/385(2019.01) G01R 31/364(2019.01) G01R 1/04(2006.01) G01。

2、K 13/00(2006.01) (54)发明名称 适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装 置及方法 (57)摘要 本发明公开了适用于不同尺寸规格的电池 充放电测量装置及方法， 该装置包括底座、 设置 在底座上的柱体、 能够沿柱体上下移动的横梁、 用于夹持待测试电池的夹持机构、 用于接通导线 和待测试电池的连接件以及用于将连接件挤顶 在待测试电池表面的挤顶件。 本发明的测量装置 具有一定的通用性， 其宽度和高度可在一定范围 内任意调节， 可覆盖目前市场几乎所有尺寸的方 形锂离子电池； 采用本发明的测量装置， 电池夹 持后仍保持良好的散热条件， 便于开展锂离子电 池在恒温环境下的充放电试验测量； 。

3、电池极耳接 触位置设计有温度测量元件快插结构， 易于准确 测量充放电过程中电池极柱区域的温度变化。 权利要求书2页 说明书7页 附图6页 CN 111579994 A 2020.08.25 CN 111579994 A 1.适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置， 其特征在于， 包括底座(1)、 设置在底 座(1)上的柱体(2)、 能够沿柱体(2)上下移动的横梁(3)、 用于夹持待测试电池(9)的夹持机 构(4)、 用于接通导线和待测试电池(9)的连接件(5)以及用于将连接件(5)挤顶在待测试电 池(9)表面的挤顶件(6)； 所述的柱体(2)至少设置有两个， 其中至少一个柱体(2)为能够沿底座。

4、(1)移动的活动 立柱； 所述的横梁(3)为长度可调节结构； 所述的夹持机构(4)包括用于与两侧柱体(2)连接的连接部(41)以及设置在两个连接 部(41)之间的长度可调的伸缩件(42)； 所述的挤顶件(6)连接在横梁(3)上， 且挤顶件(6)在横梁(3)上的位置可调； 所述的连接件(5)上设置有温度测量元件。 2.如权利要求1所述的适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置， 其特征在于， 所述 的横梁(3)上设置有供立柱(2)穿过的第一通孔， 所述的横梁(3)与立柱(2)的连接处设置有 用于固定横梁(3)纵向位置的纵向锁紧件(7)； 所述的纵向锁紧件(7)包括开口调节件(71)和弹簧(72)，。

5、 所述的横梁(3)上设置有用于 放置弹簧(72)的空腔(31)， 所述的开口调节件(71)与弹簧(72)连接， 且开口调节件(71)能 够沿弹簧(72)伸缩方向移动； 所述的开口调节件(71)上设置有第一齿槽(711)， 所述的立柱 (2)的侧面开设有与第一齿槽(711)啮合的第二齿槽(21)。 3.如权利要求2所述的适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置， 其特征在于， 所述 的横梁的空腔(31)上设置有可拆卸的盖板(32)， 所述的盖板(32)上设置有供开口调节件 (71)移动的限位卡槽(33)； 所述的第一通孔孔壁处设置有能够与第一齿槽(711)啮合的第 三齿槽(34)。 4.如权利要求。

6、1所述的适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置， 其特征在于， 所述 的横梁(3)由三段短横梁依次拼接而成， 至少一个短横梁上开设有燕尾槽(35)， 另个两个短 横梁插接在所述的燕尾槽(35)中； 相邻短横梁之间通过横向锁紧件(8)固定。 5.如权利要求4所述的适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置， 其特征在于， 所述 的三段短横梁上均设置有供挤顶件(6)穿过的第二通孔(36)， 三段短横梁上均设置有燕尾 槽(35)， 所述的横向锁紧件(8)为一与燕尾槽(35)形状匹配的固定块， 固定块上设置有供挤 顶件(6)穿过的第三通孔(81)。 6.如权利要求1所述的适用于不同尺寸规格的电池充放电测量。

7、装置， 其特征在于， 所述 的夹持机构(4)的两个连接部(41)结构形同， 所述的连接部(41)包括固定在柱体(2)侧部的 凸块(411)、 插销(412)和L型连接件(413)， 所述的L型连接件(413)一端设置有供凸块(411) 穿过的第一插孔(414)， 所述的凸块(411)上设置有供插销(412)穿过的第二插孔(415)； 所 述的伸缩件(42)的两端与两个连接部中L型连接件(413)另一端连接。 7.如权利要求1所述的适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置， 其特征在于， 所述 的连接件(5)上设置有用于放置挤顶件(6)末端的凹槽(51)， 连接件(5)的两侧分别设置有 极耳(52。

8、)， 其中一侧极耳(52)上设置有放置温度测量元件的卡槽。 8.如权利要求1所述的适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置， 其特征在于， 所述 的挤顶件(6)为螺栓， 螺栓的顶部包覆有绝缘隔热材料层。 9.如权利要求1所述的适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置， 其特征在于， 所述 权利要求书 1/2 页 2 CN 111579994 A 2 的立柱(2)有两个， 其中一个固定在底座(1)上， 另一个插装在底座(1)的滑槽中； 滑槽中的 立柱(2)通过在滑槽中移动来调节两个立柱(2)之间的距离。 10.适用于不同尺寸规格的电池充放电测量方法， 其特征在于， 使用权利要求1至9任一 项所述的电。

9、池充放电测量装置进行测量， 该方法具体包括： 步骤1， 拉开能够活动的立柱(2)， 将待测试电池(9)放入夹持机构(4)中， 使其夹紧待测 试电池(9)； 步骤2， 调整横梁(3)在立柱(2)上的位置， 使横梁(3)位于距离待测试电池(9)的电极柱 端面35mm距离， 并固定横梁(3)； 步骤3， 调整挤顶件(6)的位置， 使挤顶件(6)的末端对准待测试电池正负电极柱； 将连 接件(5)放置在待测试电池(9)正负电极柱上方， 调整挤顶件(6)使得将连接件(5)挤顶在待 测试电池(9)正负电极柱上； 步骤4， 将连接件(5)一侧与电池充放电设备的电压和电流测试导线连接， 实时记录电 池端电压和测。

10、试电流； 在连接件(5)另一侧放置温度测量元件， 将温度测量元件与数据采集 卡连接， 记录电池极柱温度数据。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111579994 A 3 适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置及方法 技术领域 0001 本发明属于电池测试技术领域， 尤其涉及目前市场上规模化使用的锂离子电池领 域， 具体涉及一种适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置及方法。 背景技术 0002 随着电动汽车产业的快速发展和推广， 主机厂对动力锂离子电池的能量密度、 安 全性、 成本及电池管理技术均提出了更高的要求。 方形锂离子电池具有结构简单、 能量密度 高、 安全性好、 易于成组和扩容、 电。

11、池组能量效率高和管理系统简单等优点， 逐渐成为电动 汽车(尤其是电动商用车)动力系统最主要的储能元件之一。 目前， 规模化使用的方形锂离 子电池尺寸型号众多， 根据我国2017年制定的电动汽车方形电池尺寸标准 GB/T 34013- 2017电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸 ， 当前市场应用的方形锂离子电池尺寸型号仍 有100余种， 而面向方形锂离子电池的通用型充放电测试夹具在当前市场上较为少见。 0003 动力锂离子电池在出厂前的化成、 分容阶段， 以及动力电池成组前的设计、 选型阶 段， 均需要对锂离子电池进行必要的充放电试验测量， 以获得电池的容量、 倍率性能、 高低 温性能、 发热率等。

12、方面的数据指标； 同时， 在各研究机构进行锂离子电池相关基础研究时， 电池充放电测试也常常是其必做的基础实验。 在进行锂离子电池充放电试验测试时， 通常 利用专用测试夹具将电池与充放电测试设备连接， 进一步测量锂离子电池的电压、 电流和 温度三个基本参数。 0004 目前， 车用方形锂离子电池单体连接已很少采用锁螺栓固定的连接方式(因其成 组空间和接触电阻较大， 且振动时易于松动等缺点)， 大多采用铝排或铜排将锂离子电池极 柱焊接组成模组， 该方形锂离子电池极柱一般小于5mm， 当前开展其充放电试验测试时需在 电池极柱焊接汇流片(镍片或铜片)， 以便采用鳄鱼夹与充放电设备连接。 显然， 采用上。

13、述方 法进行锂离子电池充放电测量时， 焊接后的汇流片对电池造成不可逆损坏且难以拆除， 测 试后的电池难以进行后续的成组使用； 同时， 汇流片焊接通常采用激光焊接方式， 该焊接方 法技术要求较高且具有一定的安全风险， 需具备专用焊接设备和专业技术人员才可完成。 因此， 当前亟需设计一种适用于方形锂离子电池的充放电测试夹具， 以服务于电池厂、 整车 厂以及研究机构快速开展方形锂离子电池充放电试验。 0005 此外， 由于锂离子电池的极耳形状和位置对于其内的电流分布、 产热和散热都有 着极其重要的影响， 同时由于较大的极耳电阻和极柱焊接电阻， 电池极柱亦可能成为电池 充放电过程中的高温区域。 因此，。

14、 在开展方形锂离子电池充放电实验时通常需要测试其正 负极柱区域的温度， 以便在电池结构设计时完成对其极柱位置和尺寸的最优设计。 然而， 目 前市场仍缺少在线测量方形锂离子电池极柱温度的实验装置， 而直接在极柱位置粘贴测温 元件(如： 热电阻等)又因存在测量误差大(由较大的接触热阻引起)、 可靠性差(如： 测量过 程中测温元件因受热而易发生掉落等)、 安全性差等技术缺陷。 因此， 在方形锂离子电池充 放电测量夹具中亟需融入其极柱温度的在线测量设计， 以服务于电动汽车大尺度方形锂离 子电池结构设计和优化。 说明书 1/7 页 4 CN 111579994 A 4 发明内容 0006 针对现有技术存。

15、在的不足， 本发明的目的是提供一种适用于不同尺寸规格的电池 充放电测量装置及方法， 尤其适用于目前市场上规模化使用的方形锂离子电池， 解决现有 的方形锂离子电池在充放电测试后需要焊接汇流片对电池造成损坏、 工艺复杂以及缺少电 池极柱温度测量的问题。 0007 为了解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案予以实现： 0008 适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置， 包括底座、 设置在底座上的柱体、 能 够沿柱体上下移动的横梁、 用于夹持待测试电池的夹持机构、 用于接通导线和待测试电池 的连接件以及用于将连接件挤顶在待测试电池表面的挤顶件； 0009 所述的柱体至少设置有两个， 其中至少一个柱。

16、体为能够沿底座移动的活动立柱； 所述的横梁为长度可调节结构； 0010 所述的夹持机构包括用于与两侧柱体连接的连接部以及设置在两个连接部之间 的长度可调的伸缩件； 0011 所述的挤顶件连接在横梁上， 且挤顶件在横梁上的位置可调； 0012 所述的连接件上设置有温度测量元件。 0013 具体的， 所述的横梁上设置有供立柱穿过的第一通孔， 所述的横梁与立柱的连接 处设置有用于固定横梁纵向位置的纵向锁紧件； 0014 所述的纵向锁紧件包括开口调节件和弹簧， 所述的横梁上设置有用于放置弹簧的 空腔， 所述的开口调节件与弹簧连接， 且开口调节件能够沿弹簧伸缩方向移动； 所述的开口 调节件上设置有第一齿。

17、槽， 所述的立柱的侧面开设有与第一齿槽啮合的第二齿槽。 0015 具体的， 所述的横梁的空腔上设置有可拆卸的盖板， 所述的盖板上设置有供开口 调节件移动的限位卡槽； 所述的第一通孔孔壁处设置有能够与第一齿槽啮合的第三齿槽。 0016 具体的， 所述的横梁由三段短横梁依次拼接而成， 至少一个短横梁上开设有燕尾 槽， 另个两个短横梁插接在所述的燕尾槽中； 相邻短横梁之间通过横向锁紧件固定。 0017 更具体的， 所述的三段短横梁上均设置有供挤顶件穿过的第二通孔， 三段短横梁 上均设置有燕尾槽， 所述的横向锁紧件为一与燕尾槽形状匹配的固定块， 固定块上设置有 供挤顶件穿过的第三通孔。 0018 具体。

18、的， 所述的夹持机构的两个连接部结构形同， 所述的连接部包括固定在柱体 侧部的凸块、 插销和L型连接件， 所述的L型连接件一端设置有供凸块穿过的第一插孔， 所述 的凸块上设置有供插销穿过的第二插孔； 所述的伸缩件的两端与两个连接部中L型连接件 另一端连接。 0019 具体的， 所述的连接件上设置有用于放置挤顶件末端的凹槽， 连接件的两侧分别 设置有极耳， 其中一侧极耳上设置有放置温度测量元件的卡槽。 0020 具体的， 所述的挤顶件为螺栓， 螺栓的顶部包覆有绝缘隔热材料层。 0021 具体的， 所述的立柱有两个， 其中一个固定在底座上， 另一个插装在底座的滑槽 中； 滑槽中的立柱通过在滑槽中移。

19、动来调节两个立柱之间的距离。 0022 本发明还公开了适用于不同尺寸规格的电池充放电测量方法， 使用本发明所述的 电池充放电测量装置进行测量， 该方法具体包括： 0023 步骤1， 拉开能够活动的立柱， 将待测试电池放入夹持机构中， 使其夹紧待测试电 说明书 2/7 页 5 CN 111579994 A 5 池； 0024 步骤2， 调整横梁在立柱上的位置， 使横梁位于距离待测试电池的电极柱端面3 5mm距离， 并固定横梁； 0025 步骤3， 调整挤顶件的位置， 使挤顶件的末端对准待测试电池正负电极柱； 将连接 件放置在待测试电池正负电极柱上方， 调整挤顶件使得将连接件挤顶在待测试电池正负电。

20、 极柱上； 0026 步骤4， 将连接件一侧与电池充放电设备的电压和电流测试导线连接， 实时记录电 池端电压和测试电流； 在连接件另一侧放置温度测量元件， 将温度测量元件与数据采集卡 连接， 记录电池极柱温度数据。 0027 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0028 (1)本发明的测量装置宽度和高度可在一定范围内任意调节， 可覆盖目前市场几 乎所有尺寸的方形锂离子电池(参见国家标准 GB/T34013-2017 )。 0029 (2)采用本发明的测量装置， 电池夹持后仍保持良好的散热条件， 便于开展锂离子 电池在恒温环境下的充放电试验测量。 0030 (3)锂离子电池极耳接触位置设计有。

21、温度测量元件快插结构， 易于测量充放电过 程中电池极柱区域的温度变化。 0031 (4)本发明的测量装置易于拆卸， 操作简单。 0032 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 0033 图1为本发明实施例记载的装有夹持机构时的装置示意图。 0034 图2为本发明实施例记载的未装夹持机构时的装置示意图。 0035 图3为图1中I处的纵向锁紧件打开时的局部放大图。 0036 图4为本发明实施例记载的开口调节件的结构示意图。 0037 图5为本发明实施例记载的开口调节件在横梁一侧安装示意图。 0038 图6为本发明实施例记载的夹持机构与其中一侧立柱连接爆炸图。 0。

22、039 图7为本发明实施例记载的横向锁紧件在横梁中的示意图。 0040 图8为本发明实施例记载的横向锁紧件的结构示意图。 0041 图9为本发明实施例记载的连接件的俯视图(1-1)和主视图(1-2)。 0042 图10为本发明实施例记载的横梁拉伸状态下的俯视图(1-1)和主视图(1-2)。 0043 图11为本发明实施例记载的横梁合并状态下的俯视图(1-1)和主视图(1-2)。 0044 图12为安装有待测试电池后的装置结构图。 0045 图中各标号表示为： 0046 1-底座， 2-柱体， 3-横梁， 4-夹持机构， 5-连接件， 6-挤顶件， 7-纵向锁紧件， 8-横向 锁紧件， 9-待测。

23、试电池； 0047 21-第二齿槽； 0048 31-空腔， 32-盖板， 33-限位卡槽， 34-第三齿槽， 35-燕尾槽， 36-第二通孔； 0049 41-连接部， 42-伸缩件； 0050 411-凸块， 412-插销， 413-L型连接件， 414-第一插孔， 415-第二插孔； 说明书 3/7 页 6 CN 111579994 A 6 0051 51-凹槽， 52-极耳； 0052 71-开口调节件， 72-弹簧； 711-第一齿槽； 0053 81-第三通孔。 0054 以下结合附图和具体实施方式对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。 具体实施方式 0055 以下给出本发明的具。

24、体实施方式， 需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施 例， 凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。 0056 在本发明中， 在未作相反说明的情况下， 使用的方位词如 “上、 下” 通常是指以相应 附图的图面为基准定义的，“内、 外” 是指相应部件轮廓的内和外。 0057 实施例1 0058 如图1所示， 本实施例中公开了一种适用于不同尺寸规格的电池充放电测量装置， 该测量装置包括底座1、 设置在底座1上的柱体2、 能够沿柱体2上下移动的横梁3、 用于夹持 待测试电池9的夹持机构4、 用于接通导线(或温度数据采集线)和待测试电池9的连接件5以 及用于将连接件5挤顶在待测试。

25、电池9极柱顶面的挤顶件6。 0059 本实施例中的柱体2设置有两个， 其中一个柱体2为能够沿底座1移动的活动立柱， 使两个柱体2之间的距离可调。 具体的， 本实施例通过在底座1上设置滑槽(图中未标出)， 将 其中一个立柱插装在底座1的滑槽中， 滑槽中的立柱2通过在滑槽中移动来调节两个立柱2 之间的距离。 0060 底板1在加工时要求光滑， 底板1的材料为铝合金或其他具有一定强度的合金材料 或聚合物， 可根据用户需要喷涂或包覆导热绝缘材料， 在加工底板1时确保底板1平滑， 使摩 擦力要尽可能小， 方便活动立柱的移动。 立柱2和横梁3的材料也为铝合金或其他具有一定 强度的合金材料或聚合物， 根据用。

26、户需要可喷涂或包覆导热绝缘材料。 0061 同时由于横梁3两端连接在立柱2上， 因此横梁3设置为长度可调节的结构。 具体 的， 在本实施例中， 横梁3由三段短横梁依次拼接而成， 至少一个短横梁上开设有燕尾槽35， 另个两个短横梁插接在、 燕尾槽35中， 即横梁整体为抽拉式结构。 中间一块短横梁的长度等 于两边的长度之和， 两边的长度相等， 两端的短横梁压紧后可以完全覆盖在中间的一块上 面。 相邻短横梁之间通过横向锁紧件8固定， 当横梁3长度调节至合适位置时， 通过横向锁紧 件8固定横梁3， 如图2所示。 0062 具体的， 如截图7、 图8所示， 横向锁紧件8为一与燕尾槽35形状匹配的固定块，。

27、 固定 块的纵截面为工字型， 固定块的材质为铝合金或其他具有一定强度的合金材料或聚合物。 三段短横梁上均设置有供挤顶件6穿过的第二通孔36， 本实施例中， 第二通孔36的形状为腰 型槽结构， 如图7所示。 中间短横梁上的第二通孔36设置在其两端， 两边的短横梁上的第二 通孔36沿短横梁长度方向贯通至纵向锁紧件7处。 0063 三段短横梁上均设置有燕尾槽35， 横向锁紧件8上设置有供挤顶件6穿过的第三通 孔81。 横向锁紧件8安装在相邻两段短横梁重叠处上层短横梁的燕尾槽35中。 挤顶件6穿过 横向锁紧件8、 相邻两段短横梁重叠处， 将三者固定在一起。 0064 横梁3能够沿着柱体2上下移动后需要。

28、固定横梁的位置， 具体的， 本实施例在横梁3 上设置有供立柱2穿过的第一通孔(图中未标出)， 并在横梁3与立柱2的连接处设置有用于 说明书 4/7 页 7 CN 111579994 A 7 固定横梁3纵向位置的纵向锁紧件7， 如图1所示。 0065 如图3至图5所示， 本实施例的纵向锁紧件7包括开口调节件71和弹簧72。 横梁3上 设置有用于放置弹簧72的空腔31， 本实施例通过在横梁3两端位置设置一凹槽并在凹槽上 安装一个可拆卸的盖板32形成空腔31。 0066 开口调节件71与弹簧72连接， 在盖板32上设置供开口调节件71移动的限位卡槽 33， 使得开口调节件71纵向移动被限制， 只能沿。

29、弹簧72伸缩方向移动。 并在开口调节件71上 设置有第一齿槽711， 在立柱2的侧面(即图1中立柱2的上半部分)开设有与第一齿槽711啮 合的第二齿槽21， 第二齿槽21的长度根据横梁3纵向受力(即： 挤顶件6可承受的压力)的大 小来确定。 0067 在需要调节横梁3位置时， 推动开口调节件71挤压弹簧72， 使得第一齿槽711与第 二齿槽21打开， 待横梁3移动到合适位置后， 松开开口调节件71， 弹簧72回弹使得第一齿槽 711与立柱2上的第二齿槽21重新啮合， 以此固定横梁3。 0068 本实施例中， 如图4所示， 开口调节件71为T型件， 其中大端设置有第一齿槽， 并设 置在空腔31中。

30、， 小端通过限位卡槽33伸出在空腔31外部。 0069 本实施例可在空腔31中并列设置多节弹簧72， 如图10图11所示， 以提高稳定性。 0070 另外， 可在横梁上的第一通孔孔壁处设置有能够与第一齿槽711啮合的第三齿槽 34， 在不插入立柱时， 弹簧72挤顶开口调节件71， 使得第一齿槽711和第二齿槽21插接在一 起， 形成一整体结构， 如图3所示。 0071 最好的， 在纵向锁紧件7的内部加上绝缘材料， 防止电池漏电。 0072 在安装时， 先安装横向锁紧件8， 将横向锁紧件8直接插入横梁的燕尾槽中即可， 横 向锁紧件8可在横梁燕尾槽35中滑动。 然后安装纵向锁紧件7中的弹簧72和横。

31、梁3上的盖板 32。 0073 本实施例中， 夹持机构4包括用于与两侧柱体2连接的连接部41以及设置在两个连 接部41之间的长度可调的伸缩件42。 0074 其中， 夹持机构4的两个连接部41结构形同。 0075 具体的， 如图6所示， 连接部41包括固定在柱体2侧部的凸块411、 插销412和L型连 接件413。 本实施例中插销412为T型结构。 L型连接件413一端设置有供凸块411穿过的第一 插孔414， 凸块411上设置有供插销412穿过的第二插孔415， 凸块411穿过第一插孔414后， 将 插销412插入凸块上的第二插孔415， 以此来固定凸块411和L型连接件413。 另外， 与。

32、伸缩件 42连接的L型连接件413的一端由两个杆体形成， 这样可减少待测试电池9与L型连接件413 的接触面积， 使待测试电池9保持良好的散热条件。 0076 伸缩件42的两端与两个连接部41中L型连接件413的另一端连接。 本实施例中的伸 缩件42为弹簧， 弹簧两端通过挂钩与L型连接件413连接。 0077 本实施例的夹持机构4不但可支撑待测试电池9， 而且对待测试电池9形成横向固 定。 0078 L型连接件413的材料为铝合金或其他具有一定强度的合金材料或聚合物， 可根据 用户需要可喷涂或包覆导热绝缘材料。 0079 本实施例的连接件5放置在待测试电池9的极柱顶面。 具体的， 如图9所示，。

33、 在连接 件5上设置有用于放置挤顶件6末端的凹槽51， 连接件5整体为盆型结构。 连接件5材料为一 说明书 5/7 页 8 CN 111579994 A 8 定厚度的铜的冲压件。 底面采用良好导电塑性材料涂覆， 以减小接触电阻。 0080 最好的， 在连接件5的上下表面均涂有塑形导电材料， 提高其导电性能。 0081 连接件5上还设置温度测量元件， 具体的， 在连接件5的两侧分别设置有极耳52， 其 中一侧极耳用于连接导线， 用螺栓(或钳子)将用于测试电流和电压的导线固定住。 另一侧 极耳用于放置温度测量元件， 并在放置温度测量元件的极耳52上设置有卡槽(图中未标 出)， 这种快插结构方便放置。

34、温度测量元件， 易于测量充放电过程中电池极柱区域的温度变 化， 以便实时获取正负极柱区域的温度。 0082 并在卡槽中涂抹可塑性导热材料， 以保证电池极柱与温度测量元件之间的良好导 热。 本实施例中温度测量元件为热电阻、 热电偶等。 0083 本实施例的挤顶件6连接在横梁3上， 且挤顶件6在横梁3上的位置可通过滑动横向 锁紧件8进行调整， 通过挤顶件6用于将连接件5挤顶在待测试电池9的极柱顶面。 0084 具体的， 本实施例的挤顶件6为螺栓， 螺栓材料为铜， 螺栓的顶部包覆有绝缘隔热 材料(如塑料、 橡胶等)制作而成的 “一” 字形旋钮， 以便在手动调整螺栓时省力、 隔热且安 全。 0085 。

35、本发明的装置可根据待测试电池9的厚度对夹持机构4进行更换， 夹持机构4的宽、 高覆盖所有方形锂离子电池型号(参考国家标准 GB/T 34013-2017 )。 0086 实施例2 0087 本实施例公开了一种适用于不同尺寸规格的电池充放电测量方法， 本实施例使用 实施例记载的电池充放电测量装置进行测量， 该方法具体包括： 0088 步骤1， 拉开能够活动的立柱2， 将待测试电池9放入夹持机构4中， 使其夹紧待测试 电池9； 0089 步骤2， 调整横梁3在立柱2上的位置， 使横梁3位于距离待测试电池9的电极柱端面 35mm距离， 并固定横梁3。 0090 具体是， 推动开口调节件71挤压弹簧7。

36、2， 使得第一齿槽711与第二齿槽21打开， 待 横梁3移动到合适位置后， 松开开口调节件71， 弹簧72回弹使得第一齿槽711与立柱2上的第 二齿槽重新啮合， 固定横梁3的位置。 本发明也可用其他结构固定， 优选本实施例的纵向锁 紧件7。 0091 步骤3， 调整挤顶件6的位置， 使挤顶件6的末端对准待测试电池正负电极极柱； 具 体是， 横向滑动挤顶件6， 使挤顶件6的末端对准待测试电池正负电极极柱。 0092 将连接件5放置在待测试电池9正负电极极柱顶面， 对挤顶件6进行微调， 旋紧挤顶 件6使得将连接件5挤顶在待测试电池9的正负电极极柱顶面上， 使得连接件5底部与待测试 电池9正负电极柱。

37、紧密接触。 0093 步骤4， 将连接件5一侧极耳与电池充放电设备的电压和电流测试导线连接， 实时 记录电池端电压和测试电流； 在另一侧极耳的卡槽内放置温度测量元件， 并利用温度数据 采集线将温度测量元件与数据采集卡连接， 自动记录电池极柱温度数据。 0094 需要说明的是， 测温元件除布置在上述连接件5极耳处外， 还可设置在电池其他位 置， 从而完成对方形锂离子电池充放电过程中端电压、 电流、 典型位置温度的准确测量和记 录。 0095 需要说明的是， 本发明的装置和方法不局限于方形锂离子电池， 也可适用于其他 说明书 6/7 页 9 CN 111579994 A 9 结构特征与本申请装置匹。

38、配的电池。 0096 在以上的描述中， 除非另有明确的规定和限定， 其中的 “设置” 、“连接” 等术语应做 广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是拆卸连接或成一体； 可以是直接连接， 也可以是 间接连接等等。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本技 术方案中的具体含义。 0097 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛盾的情况下， 可以通 过任何合适的方式进行组合， 只要其不违背本发明的思想， 同样应当视其为本发明所公开 的内容。 说明书 7/7 页 10 CN 111579994 A 10 图1 图2 说明书附图 1/6 页 11 CN 111579994 A 11 图3 图4 图5 说明书附图 2/6 页 12 CN 111579994 A 12 图6 图7 说明书附图 3/6 页 13 CN 111579994 A 13 图8 图9 说明书附图 4/6 页 14 CN 111579994 A 14 图10 图11 说明书附图 5/6 页 15 CN 111579994 A 15 图12 说明书附图 6/6 页 16 CN 111579994 A 16 。